阀门试压方案

1、陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案制: 核: 定:中化二建集团有限公司2017年5月3日二、三、四、五、六、七、八、工程概况编制依据施工准备阀门检验、试验过程控制质量管理体系及质量管理安全技术措施10主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表劳动力计划1314一、工程概况延安煤油气资源中和利用项目硫回收装置内管道主要由制硫单元、尾气处理单元、溶剂再生单 元、脱硫脱气成型单元组成。本装置阀门最大规格为DN600,阀门是小规格为DN15。主要介质有 空气、水、酸性气、过程气、氮气、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔离液、燃料气、20%氢 氧化钠等。净

2、化装置阀门数呈众多，阀门检验工作量大且电杂，目的是为了更好地规范和准确指导 阀门的检脸、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要 的作用，因此编制此方案。二、编制依据2.1 施工设计图纸；2.2 现行的国家、行业标准规范：1）石油化工阀门检验与管理规范SH3518-20132）石油化工钢制管道工程施工技术规程SH/T3517-20133）工石油化工金属管道工程施工质提险收规范GB50517-20104）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20115）石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH/T3533-20136）石油化工建设工程施工

3、安全技术规范GB50484-20087） 国质检锅200283号发布压力管道安装安全质量监督检验规则2.3 本项目的施工合同；2.4 业主和总包的相关标准和技术文件。三、施工准备3.1 试验范围根据设计及规范的要求，硫回收装置工程所使用的输送石油化工有毒、可燃介质管道（SHA1、 SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等皴）的所有阀门逐个进行壳体试验和密封试 验；输送石油化工无毒、非可燃管道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5等级）且设计压力小于 LOMPa的阀门从每批（同批次、同规格）中抽查10%且不少于一个，进行压力试验和密封试脸，若 有不合格加

4、倍抽查，如仍有不合格，应对阀门逐个试验。在安装前必须经试压合格，并作出标识， 否则不准使用。3.2 试验人员准备1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质曷检验人员组成。2）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设缶。3）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。3.3 试脸场地0 阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。2）试验场地应平整、照明应良好，并应保证道蹈畅通。3）试验场地通风应良好，当环境温度低于5时，应采取防冻保护措施。3.4 施工部詈1）本工程阀门试验作

5、业在延长化建阀门试验站内进行；2）试脸站内设摆放庠和室外摆放区，对大于等于ON100的阀门存放在室内摆放区，对小于等于 DN100的阀门存放于室内货架上；应分型号、分类别摆放，且低处宜摆放较大的阀门。3）阀门试脸区设一台液压式阀门测试机，依次能够进行壳体强度、上密封、高压密封及低压密封 试验；为了易于阀门的搬运，还配一辆3T叉车。4）阀门试验区用水采用一DN20临时自来水管线，接试脸胎具专用试压泵。5）阀门试验区试验排水应设专用排水沟，严禁就地排放。6）阀门试验应做好阀门试脸夏季防雨防雷和防风沙工作；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和 用电均要符合相关安全用电及操作规定。7）为了满足现场安装

6、需要，急需的阀门，应优先进行试验。8）用于SHC4、SHC5级别中设计压力小于IMPa的阀门抽检教皇应为每批10%,且不少于1个，其 他管道阀门应逐个检验。四、阀门检验、试验过程控制4.1 试验工艺流程阀门检验、试脸工艺流程见下囱。4.2 阀门验收4.2.1 1质量证明文件核查1）阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介 质和阀门型号，无质量证明文件的产品不得使用。若到货的反阀门实物标识不清或与质星证明文件 不符以及对产品质呈证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的脸证性检脸 或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。2

7、）对设计使用特殊埴料的阀门应符合设计文件要求，无法确认时应每批抽检10%且不少于1台。3）抗硫化氢阀门的材质证明文件中应具有合同中规定的各项特定技术要求的检验报告或证书。若 设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂（SSC/SCC）试脸时，应提供相关的 检脸报告。4.2.3 外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应 有保护措施。2）阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、屑、 裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。3）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭

8、时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求; 阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。4）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开 启位直，以防止灰尘沾染密封面。4.2.4 材质检查1）能铝合金钢、含银低温钢、含铝奥氏体不锈钢阀门，应对其阀体及其连接螺栓的主要合金元素含 皇进行睑证性试睑，每批抽检10%,且不少于1台。2）柏铝合金钢、低温钢、含相奥氏体不锈钢阀门和有毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件 中的阀门规梏书和产品质呈证明书核对阀门的主要部件材料，每批至少抽检1台，若不符合要求， 该批阀门不得使用。3）抗硫化氢

9、阀门阀体应按照SY/T0599和相关规范的要求进行硬度试脸,任何部位的硬度不应超过标 准的要求或设计规定值。4）抗硫化氢阀门应按照阀门规格书中的特定技术要求对阀门进行抽查，每批至少抽查一件。若不合 格，该批阀门不得使用。若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂 （SSC/SCQ试验时，应审查相关的检验报告，现场可以免除试验。4.3 阀门试验通用规定1）阀门试脸包括壳体压力试验、密封试验。2）低压密封试验可选择空气或惰性气体。3）用水做试验介质时允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试脸时，水中的氯化物含量不超过lOOmg/L;4）无特殊规定时，试验介质温度为540；当环境温度

10、低于5时应采取防冻措施。5）试验用的压力表，应检定合格并在周期内使用，精度不应低于1.6,表的满刻度值宜为悬大被 测压力的L5倍2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在储灌、设备及被试验阀门进口处。6）试验介质为液体时，应排净阀门内的空气；，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液，并用空 气或氮气吹干。7）经试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，并埴写试验记录。8）如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处 不得有泄漏；9）阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用附渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；10）阀门试脸前，只允许一人以正

11、常的体力进行关闭，当手轮的直径m320mm时，允许两个人进行 关闭。4.3.1 壳体压力试验1）阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体；当设计 文件有特殊规定时，试脸介质必须符合设计文件规定；当用水做试验时，允许添加防锈剂；奥氏体 不锈钢阀门试验用水的氯化合物含量不得超过lOOmg/L2）阀门在安装前应按下列要求进行阀体的壳体压力试验：阀门应以L5倍的公称压力进行液体压力 试验；3）阀门壳体压力试脸的保压时间不得少于5min,以壳体、埴料无渗漏为合格；4.3.2 阀门密封试验（1）密封试验包括上密封试验、高压密封试脸和低压密封试脸。上密封试验宜在壳体试验时进

12、行； 其他密封试验应在壳体压力试验合格后进行；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格; 密封试脸不合格的阀门，应解体检验，并重新试验，仍不合格的应做不合格品处理。（2）阀门密封试脸1）对于阀门 NPSW4 且 ASMEQassW1500 或 NPS>4 且 ASMEClass<600 时，应按（表一）选取：（表一）阀门密封试验试验名称阀门型式何闽俄止他止回佣浮动式球般娘的及固定式球阀上科*需要需要低压卷封需要倔选,需Q任选。有要战要高压岔封d任选需要。任选.衢要任侬任选I所有臭行上解讨性能的网门都应进行上京封试粉.波纹管察封阀除外.对沿用式加来倒来讲，离压南寸试验是通制性的

13、.但:田衙时任选，如买方规定了 “任选”，则除规定试验外出应边行诿试给，弹性超封阙门经商布序封试验后,可能会降低在低压工况的容科性能.对于动力黑动装置和手动装置操作的裁I卜儡，包恬止回式fibl俯，高压都封试.怜的试股压力应为确定动力乘动 装置尺寸所使用的货计原空的门。虬对于堤定为双截断排放阀门的所有阀门窗要求进行制出雷封试验。2）对于阀门 NPSW4 且 ASMEClass>1500 或 NPS>4 且 ASMEClass>600 时，应按（表二）选取。（表二）阀门密封试验试验名称阀门型式闸阀截止例旋塞阀上回附浮动式球蚓襄阈及科定式俅饵上幌封.需要需要低压密封任:选b隹选“

14、任选“任选b稀噌任选b需要需钱"需要常要任选上，需要8所有具有上定时性健的如门都应进行上宓片试验.波纹管密引何除外.b如买卡规定了 “任选二则除好定试的外还应进行选试依.c弹性密封阀门经商旅密封试验后，可能会降低在低压工况的密封性能,d对十动力咏动装置和手疝皴斤操作的技止阀，包括止网或械止佣，筋乐洗护"iA脸的以收出力应为痛定动力整动 装置尺、所使用的设计压差的110%e对跳定为4被断-得成推门的所有阀门都餐术进行花山密封沐心（3）阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为公称压力的L1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa。 上密封试脸和高压密封试验应使用液体介质，低压密封试验

15、介质应使用气体。保压时间见（表三）。（表三）密封试脸保压时间公称通径（mm）保持试验压力臬短持续时间（S）上密封试脸高压密封和低压密封止回阀其它阀门<50156<>1560150606060200 3006060120>350120120120（4）上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开埴料压差，将阀门打开使上密封关闭，向 腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，保压时间符合（表三）规定，阀杆埴料函无渗漏为合格。（5）高压密封或低压密封试验基本步噱为：关闭阀门，向阀门被检查端的另一侧阀腔充满试验介质, 并逐渐加压到试脸压力应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满

16、试脸介质，并逐渐加压到试 脸压力，保压时间符合（表三）规定，检查被检查端密封副的渗漏情况，不得有可见泄露通过阀瓣、 阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的聂大允 许泄漏率应符合（表四）的规定。密封试脸引进介质和施加压力的方向应符合下列规定：规定介质流向的阀门，如截止阀等，应按规定介质流向引入介质和施加压力；没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等，应分别沿每端引入介质和施加压力;有两个密封副的阀门应向两个密封副之间的体腔内引入介质与施加压力；止回阀应在出口端引入介质与施加压力。（表四）密封试验的最大允许泄漏率阀门规格所有弹性密除止回阀外的所

17、有金属密金属密封副止回阀封阀门封副阀门DN(mm)液体试验 滴/min气体试验气泡/min液体试脸 cmVmin气体试验 m7h<500(心0-60.08655107.50.118061290171251()20150.211501224180.252001632240.3425020403()0.423002448360.503502856420.594003264480.674503672540.765004080600.846004896721. 01 对于液体试验介质，lmL(cm)相当于16滴。在规定的最短试验时间内(见表三)无渗漏，对于液体试脸，“0

18、”滴表示在每个规定的悬短试脸时间内无可见渗漏；对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的具 短试睑时间内泄漏量小于1个气泡。(6)试脸合格的阀门，应及时排岸内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油， 关闭阀门，封闭出入口，并做出明显标记，并埴写“阀门试验记录”；没有试验标志的阀门不得安 装和使用；(7)密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氮 化合物含量不得超过100mg/Lo(8)在阀门试压站，铺设试压平台，进行试压系统组装，合理划分待检区、检验区、合格区与不合 格区；并充分利用已有资源，确保以昊低的消耗保质保皇完成试压作业。4.4 减压

19、阀和疏水阀试验1)减压阀的调压试验和疏水阀的动作试脸，应在安装后的系统中进行。采用试验系统时，试脸管道 应与被测阀通道相同。2）减压阀的调压试验，每批抽检10%且不少于1个。记录调压试验情况，应与减压阀性能试验报告 一致。调压试验的基本步躲：a）减压阀处于关闭状态，微启减压阀后的截止阀；b）将减压阀的进口端压力升至最高允许工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使出后 压力在规定出口压力范围的最大和聚小之间连续变化；c）再次重复上述步躲。3）减压阀的调压试验采用系统试验时可采用空气或氮气。减压阀在试验过程中，当试脸条件条件发 生变化或偏高时，应重新进行调整，但不得更换零件试验。4）疏水阀

20、应作动作试脸，每批抽检10%且不少于1个，动作试验应动作灵敏、工作正常、阀体无漏 汽现象；疏水完毕后，阀门应处于全关闭的状态，双金属片吭水阀应在额定的工作温度范围内做动 作试验；动作试验介质应用蒸汽。4.6 阀门标识阀门试脸合格后，及时对阀门进行合格标识，即在阀门壳体表面明显部位标合格标识。当压力试验 不合梏时采用黄色油漆标识"X”型符号。4.7 阀门存放1）阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账；试验合格的阀门应做实验记录和标识;2）阀门宜存放在室内庠房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的不锈钢阀 门和有色金属阀门等，在放置、保管时，应采取防污染、防

21、渗碳等保护措施，不得与碳钢阀门混放。3）阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置；4.8 成品保护0外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。2）阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。3）阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。4）试压合格阀门内部清理干净，进出口加防护盖，防止进沙，造成阀门内漏。五、质管理体系及质管理5.1质量管理体系1）质呈保证体系的组织机构项目经理：王龙施工1工程师,董大成焊接质检工源-曹外祥材料质检工程师,康耀渊各施工班组2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料

22、负责人）和施工作业负责人。3）质呈控制点质曷控制点序号控制点名称级别1试压方案A2阀门合梏证明书文件B3特殊阀门复:验文件B4阀门强度、密封试验A4）质量保证体系职责技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质皇。主要负责：施工组织设计、质是计划和施 工技术方案编制等工作；参加质皇评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工 作。质曷系统以监督、检查、验收和确认工程质皇和效果为核心，保证工程施工质皇。主要负责：监 督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质呈评定核定等级工作。 材料系统以工程施工物资质星管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。主

23、要负 责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材 的管理和发放、回收进行质量控制。施工作业层贯彻项目部质皇管理有关规定，对施工人员进行质是意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质皇始终处在受控状态。5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。六、安全技术措施6.1、 项目HSE方针及目标6.1.1 总包方项目HSE方针及目标6.1.1.1 HSE 方针安全第一、预防为主；全员动手、粽台治理善待环境、保护健康；科学管理、持续发展6.1.1.2 HSE 目标以防范人身伤害事故为重点，实现“八个为零”：安全

24、死亡事故为零；重大火灾爆炸事故为零；重大设仔事故为零；界区内重大交通事故为零；重大放射性探伤作业事故为零；重大环境污染事故为零；重大传染性疾病为零；重大恶性刑事治安案件发生率为零；HSE培训率为100%。6.1.2 分承包方项目HSE方针及目标6.1.2.1 HSE 方针安全第一，预防为主，综合治理，以人为本；文明施工，改善环境，善始善终，树企业形象。6.1.2.2 HSE 目标重大伤亡事故、多人事故为零；重大设仔（机具）事故为零；火灾事故为零；职业病发病率为零；年从业人员轻伤事故率控制在5%。以下；固体废弃物回收率达到100%。6.2、 安全管理保证措施6.2.1 安全教育6.2.1.1 施

25、工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。6.2.1.2 危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。6.2.1.3 严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉于鞋进入现场。6.2.1.4 下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设缶，确保安全, 以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。6.2.1.5 施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进 入施工现场施工。6.2.1.6 施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。6.2.1.7 每周要开安全会，每天要开班前会。62.1.8

26、 工艺管道吊装，对口时要注意被挤压到。62.1.9 安全用电措施62.1.9.1 得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。62.1.9.2 工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装 漏电保护器不得使用。622.3配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缁线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳 应二次静电接地。62.2.4通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套台闸，人体重要部位不要离电闸太近。1.1.1.5 施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。1.1.1.6 施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸

27、线，临时电源线脂敷设应合格，破坏的电源线不得 使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电 保护装置C6.2.27 下班时将所有电源拉闸断电。6.2.28 安全防火措施6.2.28.1 有动火的地方必须要放置灭火器。623.2 安装设备动火时，须进行联系分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动火。623.3 氧气瓶、ZL燃瓶等远离火源间距不得少于10米，乙快瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距 5米。623.4 焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。6.2,5.1进入施工现场须带好安全帽，2米及以上的空间施工应系好安全带，安全

28、带要高挂低用，设 直安全网，上下层作业要设置隔离网。62.5.2施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞应预先加盖。6.253禁止从高处作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。6.3、 HSE管理体系6.3.1 所有员工在进入现场前除接受本公司HSE教育以外，还将接受总包的HSE教育，详细了解有 关安全规章制度，并进行安全常识考试。6.3.2 每周一组织员工进行HSE活动，时间不少于30分钟，活动主要内容总结上周HSE工作情况， 布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定和安全操作规程，认真做好记录。633现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮

29、手套。634试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。635阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。严禁无关人员靠近。做好防护工作。636工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内。阀门进出口封口防止进沙。637阀门试压站施工现场及员工临时休息场所，必须按规定数是配备消防器材。6.3.8 电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘于固定，禁止缠绕在脚手架上或其他构架上。其与地面距 离应符合规定的要求。电缁应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。639开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板；开关箱安装牢固，有 醒目的标示牌。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工 作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。6310所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水；通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落 可能的临边、孔洞必须采取合适的如