2017年产10000吨FFS重包装膜项目可行性研究报告

1、1FFS 重包装膜的应用和发展趋势本文介绍了 FFS 生产技术和重包装膜的性能特点，重点结合国内 FFS 重包装膜的发展历史、当前应用 现状及传统包装形式的局限性，指岀 FFS重包装膜在我国的发展前景广阔，并具体说明了发展方向。目前国内重包装袋包装形式包括塑料编织袋、纸塑复合袋、纸袋、FFS 薄膜等。虽然以 前三种包装为主体的传统包装形式在国内市场上仍占据主导地位，但由于其中一些包装有其 局限性，随着国际、国内对安全、环保及节约资源的限制要求，传统包装形式应用范围将越 来越小，这为新兴环保产品 FFS 薄膜的快速发展提供了很好的机遇。1FFS 重包装膜简介按照欧美国家的分类方法， 通常把能承载

2、 1050 kg 固体颗粒或粉状物料的包装膜通称为 重包装膜。 一般情况下采用 25 kg装的包装袋，又称 25 kg 袋；另因为托盘码垛的需要，袋体 两侧进行折边处理，截面形似 M 字，故又称 M 折袋或折边袋。1.1 FFS 重包装膜FFS :先进的自动包装系统，其中包括三个主要环节：截底成型（form 包装线自动灌 装（fill ）T袋口封合（seal ）。特点是快速包装、一次成型，具备良好的密封防潮性和印刷 性能。FFS 技术可用于重包装、食品包装、洗护用品包装等方面。FFS 重包装膜：利用 FFS 生产技术生产的适用于重型包装的薄膜。一般为管膜形式。FFS 膜可以是多层复合挤出，也可

3、以是单层挤出，但必须适应 formTfillTseal 整个生产流程。FFS 重包装膜在快速包装、一次成型、无污染、节省材料、人工成本低、良好的密封防 潮性和印刷性能等方面占据优势地位，近年来发展势头迅猛，大有取代传统包装的趋势。而 且随着生产技术的不断进步，“ FFS ”项目逐渐列为国内各大公司的改造目标，对于新建生产 线，则在计划之初就已经列入其设备配置及预算表。1.2生产设备及生产工艺FFS 重包装膜生产主要包括两道工序：吹膜线和印刷线。由于重包装膜不仅需要强度保证，还要考虑到包装、热封、码垛、运输等各个环节的要 求，因此性能指标较多且复杂，靠单层挤出难以达到要求。而利用三层共挤法可以将

4、质量指 标层层分解，通 过不同膜层满足客户不同的质量指标，从而达到满足整体质量指标的要求1。 因此，重包装膜生产时吹膜线一般以国际通用的三层共挤管膜法为生产基础，以线型低密度 聚乙烯原料为主要原料。生产过程中通过调整工艺参数、层间比例和原料配比，实现薄膜的 功能化。2印刷过程中根据客户版面要求，通过调整薄膜穿膜路径，实现双面电晕和多色印刷。印 刷线一般配备压花、折边装置，要求产品印刷图案清楚、完整，压花力度适宜，折边及收卷 侧面整 齐。 FFS 重包 装膜以 吹膜线生 产获得 的半成品薄膜 为产品 质量基础 ，通过 印刷线 一系 列设施操作实现袋体预成型，保证重包装膜拥有优异的热封性能、拉伸性

5、能、表面性能等， 满足客户在上机使用、码垛、运输及跌落各环节的要求。1.3 FFS 重 包装 膜性能特点能承受 70 C 以下物料的灌装和多次的搬运周转。( 2 ) 袋 面 平 整 、 光 洁 、 美 观 ， 图 案 内 容 丰 富 ， 色 彩 清 晰 ， 并 具 有 防 伪 性 。( 3)密 封性、防 潮性、防 水性和防污性能优越，可 露天堆放，便 于运输和储存，内在产品不融化、不结块、不失量、品质不流失。( 4 ) 包 装 袋 配 方 特 殊 ， 遇 高 温 不 软 化 变 形 ， 遇 严 寒 不 脆 断 破 裂 ； 抗 紫 外 线 ， 色 泽 稳 定 ； 与塑编袋等相比，可使外包装及内在

6、产品的储存、保质期延长一倍时间。(5)装 包容量灵活，可针对不同商家对色泽、厚度、规格的不同要求设计制作，能适合不同厂 家及不同 区域的 需求。( 6) 提 高 包 装 效 率 ， 降 低 劳 动 强 度 。 由 于 采 用 自 动 化 包 装 形 式 ， 包 装 速 度 达 到 1 2002000 袋/h ,大大超过传统复合袋的包装效率，操作工人数量减少 70%左右。(7)随 着新型材料的应用，薄 膜厚度逐渐降低，强度逐渐增强，综合包装成本优于传统包装形式。8) 符合国家产业政 策， 易 于回收处理， 最大限度 地保护了生态 。2 FFS 重 包装膜在我 国的应用在欧美等发达国家，FFS 薄

7、膜早已取代传统包装形式占据合成树脂包装领域的主流地位， 亚洲的新加坡、马来西亚及中东地区陆续引进该项技术并得到了成功应用。我国最初引进 FFS 重包装技术时，由于技术水平及配套设施能力不足，所生产重包装薄 膜质量偏低，不足以满足重包装要求，因此扬子-巴斯夫的苯乙烯系列有限公司的聚苯乙烯装 置和金山石化的聚丙烯装置上使用国产的 FFS 重包装膜包装合成树脂后，破包率高，导致膜 袋外面不得不再增加一个编织袋， 生产效率低下2。3到 2000 年 ， 以 国 内 乙 烯 扩 建 浪 潮 为 背 景 ，随 着 扬 子 石 化 65 万 t 乙 烯 扩 建 工 程 的 逐 步 开 展，作为配套工程的扬子

8、塑化公司 3 200 t FFS 吹塑薄膜项目启动，全面推进了 FFS 项目在 重包装领域的发展。目前， 国内的大型企业已全部或部分采用这一新型包装方式， 如扬子石 化、齐鲁石化、海南炼化、茂名石化等。近年来， 我国合成树脂的产量的增长速度已达到了 两位数。2005 年全国聚乙烯和聚丙烯产量已达 529 万 t 和 523 万 t，分别较上年增长了 19.9% 和 10.1% 。这些新增的生产能力绝大部分来自于新投产的 大型生产装置，例如上海赛科于 2005 年中投产的 60 万 t/a 聚乙烯、25 万 t/a 聚丙烯及 30 万t/a 聚苯乙烯装置，扬子-巴斯夫在 2005 年初投产的 4

9、0 万 t/a 线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置， 中海壳牌 45 万 t/a 聚 乙烯和 24 万 t/a 聚丙烯装置等3。这些新增装置全部使用 FFS 包装形式。部分老企业也正在（或计划）对原有包装线进行改造后采用新的高速包装线， 甚至一些非树脂产品也开始尝试 使用 FFS 薄膜来包装， 如多聚甲醛和化肥包装以及大米谷物包装等。目前我国的 FFS 重包装形式基本集中在石化行业，包装内容物主要为树脂颗粒、粉状化 工原料，化肥行业有少量涉列。其中 25 kg 的树脂类包装占到 90%以上。 据粗略统计， 虽然 在中石化系统及南方市场较多使用 FFS 重包装， 但纵观全国， 整体市场占有率不到

10、 20%， 与 欧美国家相比， 尚有很大差距。 预计今后几年内伴随着全国大乙烯的扩建和业内人士的大力 推进，为了适应现代物流运输和生产的需要，FFS 包装也将获得更深入的推广使用。3 FFS 重包装膜的 发 展趋势随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对 FFS 重包装膜的需求量将不断增加， 这将直接带动 FFS 膜在工业包装特别是食品包装的需求， FFS 膜在食品应用今后将持续快速 增长。 预计“十一五”期间， 中 国 包装工 业的 总 产值可 望达到 4500 亿元 人民币， 并保持 年均 7%的 增长速度。 从 2011 年到 2015 年， 总产值可望突破 6 000 亿元， 每

11、年平均增速约维持在 16%的水平。以产品分类看，中国塑料包装制品产量将达到 946 万 t4。预计未来循环经济将 成为包装行业发展的主要模式，包装物废资源回收利用将实现产业化， 绿色包装材料将获得 大力开发和发展， 包装基础工业也将加快发展。3.1 国 际、国 内包装产品的需 求情况随 着 社 会 对 环 保 等 方 面 要 求 的 日 益 提 高 ， 环 保 、 美 观 的 FFS 重 包 装 膜 顺 势 发 展 ， 潜 力 巨 大 。 自 2001年 起 ， 中 国 的 重 包 装 袋 市 场 随 着 一 些 新 的 石 化 企 业 的 投 产 而 获 得 发 展 机 会 。 FFS 重包

12、装膜取代传统包装形式的潜力巨大。（ 1） 伴随着国 家大乙 烯建设 的逐步 推进，将 有更多 的石化 企业采 用 FFS 包装。（ 2） 三层共挤 技术成 为生产 高性能 重包装膜 的主流 加工工 艺。（ 3） 高速包装 线的投 入与使 用，使 市场需要 与之匹 配的更 先进的 包装形式。（4） 除了树脂包装袋以外, 重包装袋将逐步应用在化肥及其他化工产品的包装，另 外 国家食品安全法的颁布实施，还将推动食品包装的进一步优化。具体包括以下行业：A 树脂、工业化学 品、复 合肥、专用化学 品；B 水 泥、混凝土、 砂、砂 浆、石灰、灰浆 ；C 稻 米、糖、面粉 、玉米 等谷物；D 动物饲料、农业

13、 种子。传 统 包 装 形 式 的 局 限 性4传统重包装形式由于包装材料自身存在的缺陷，直接限制了其在重包装领域的进一步发 展。（ 1 ） 纸 塑 复 合 袋 、 纸 袋 需 要 消 耗 大 量 的 纸 张 ， 加 速 了 森 林 资 源 的 消 耗 ；（ 2 ） 纸 塑 复 合 袋 难 以 回 收 ， 对 环 境 有 污 染 ；（ 3 ） 纸 塑 复 合 袋 易 破 裂 导 致 大 量 产 品 损 失 和 不 良 外 观 ；（4）塑 料编织袋外表印刷需要使用含苯油墨，不 符合食品安全法的要求，从 而制约了其 在食品包装领域的使用；（ 5） 对贮存环境要求 高，需 要防潮、防高/低温， 必须

14、堆 放于室 内；（ 6 ） 包 装 速 度 低 ， 难 以 适 应 包 装 线 的 高 速 包 装 要 求 ；（ 7 ） 生 产 工 序 多 ， 用 工 多 ， 劳 动 密 集 型 ， 人 工 成 本 高 昂 。国 内 重 包 装 膜 未 来 的 发 展 方 向“可持续发展”是当今世界各国共同关注的焦点，节约资源、保护环境是可持续发展的 重要手段和途径，因而新型材料的研究和生产将持续围绕这个主题开展。重包膜在中国才刚 刚兴起，它以环保、易回收得到了用户的认同，但石油资源是有限的、不可再生的资源。未 来重包装的发展方向仍然是以节约资源和保护环境为目标。1） 开发轻量、薄型 优质薄 膜，适度降低薄

15、膜厚度5目前国外各大公司都在积极研究新型聚乙烯材料如茂金属聚乙烯，通过使用新材料，可 在保持薄膜性能不变的同时降低薄膜厚度，从而减少塑料包装废弃物总量。现在国外在用的 FFS 膜最薄只有 120 ym 厚，实验室中也已研制出 100 ym 厚的薄膜，它的性能同样不低于 180艸厚的薄膜。而且，随着薄膜生产工厂增多，竞争加剧，成本控制变得越来越重要，而降低成本的一个重要手段便是膜厚度减薄。如上海赛科所采购 FFS 重包装膜的厚度已经从最初的200ym 降低到 180ym，中海油壳牌从 160ym 减薄到 140ym，茂名石化从 170ym 减薄到 160从图 1 可以看出， 根据 2009 年

16、2 月份市场价格测算，FFS 重包装的包装成本远远低于 传统包装形式，而且随着 FFS 重包装膜厚度的降低，包装成本降低。另外，客户对 FFS 重包 装膜的技术性能提出的不同要求将直接影响到生产方的工艺及配方设计，并最终影响到包装 成本。开发可降解塑料FFS 包装作为一种塑料包装，在工业品的包装材料中占有很重要的位置，而在包装废弃 物中塑料成分占有很大的比例，约40%5。其最大的缺点是不易降解，造成污染。通过开发可 降解塑料，大幅度降低塑料包装废弃物。降解方式主要包括两种：生物降解和化学降解，降 解的最终产物是二氧化碳和水，彻底解决了包装废弃物的处理问题。开发可回收重复使用塑料塑料包装材料如果

17、能够重复使用，可以大大降低原材料的消耗以及对环境的污染。3.4 结合国内形势及企业状况，合理控制“减薄”进度虽然“减薄”是国际、国内重包装膜未来的发展方向，薄膜厚度降低可在一定程度上降图 1 不同包装类别的包装成本比较6低生产成本，节约资源，但“减薄”应有序有度，要根据国内物流的形式和装卸的方法选择 合适的薄膜厚度，不可盲目跃进。目前，国内树脂类包装都是 25 kg 包装，自动码垛，每托盘码垛层数一般为 812 层，每 个托盘位可能采用 13 个托盘堆叠形式，但托盘外部基本都没有保护性包装。在包装成品发 货过程中，码垛好的整托盘料包被拆开了分装入拖拉机、卡车、火车等，几经倒运，到达最 终用户手

18、中。而国外的树脂产品几乎都采用外罩膜如（收缩膜、拉伸膜或者缠绕膜），方便船 运、汽运，保持整托盘原料的美观、整洁，同时防潮、防尘。以此为基础，国外的薄膜才可 以考虑“减薄”。如果不考虑国内物流形式，盲目降低薄膜厚度，过分追求包装成本的降低势 必导致破包率上升。由于当前国内物流装卸操作不规范，也没有统一的跌落试验标准，一旦 发生破包，不但易引起薄膜供应商和用户之间的分歧，也会影响双方的企业形象。4 国内 FFS 重包装膜主要相关企业目前国内 FFS 重包装膜设备生产企业和包装设备的生产企业寥寥可数，两者的代表分别 是广东金明塑胶设备有限公司、大连冰山橡塑股份有限公司和哈尔滨博实自动化有限责任公 司。由于我国 FFS 重包装薄膜发展较晚，而国外此种包装形式已是广泛普及