5S现场管理实战训练(慈溪)

1、现场管理现场管理5S现场管理实战训练主讲：杨建伟主讲：杨建伟高级人力资源管理师高级人力资源管理师引言：倘若你有一个苹果，我也有一个苹果，而我们彼此交换这些苹果，那么，你和我仍然都只有一个苹果。但是，倘若你有一种思想，我也有一种思想，而我们彼此交流这种思想，那么，我们每个人将各有两种思想。萧伯纳（英国大文豪）内容提要：一、管理基础提升 二、5S管理基础三、第一个S整理推行四、第二个S整顿推行五、第三个S清扫推行六、第四个S清洁推行七、第五个S素养推行八、5S推行方法九、第六个S安全管理第一篇：管理基础提升第一篇：管理基础提升 内容提要：管理之谜管理理论历史沿革管理人员必备经典一、管理之谜导入：请

2、用最简单的一句话概括管理的含义。事例：西气东输与“中国植物活化石”引申：管？理?管理就是 管理的科学定义管理就是在一定的组织中通过计划、组织、协调、领导、控制等职能的发挥，来协调和分配包括人力资源在内的一切可以利用的资源，从而实现单独个人无法实现的目标的过程。二、管理理论 思想起源：东方：从百家争鸣到独尊儒术西方：亚当.斯密 泰罗 权变管理三、历史沿革从朴素的思想萌芽到系统的管理理论。多元多元思想思想零散零散单元单元理论理论系统系统四、中层管理必备经典 彼得原理：在一个等级制度中，每个职工趋向于上升到他所不能胜任的地位 PQ时间职位原理启示： 酒与污水定律 定律启示：木桶定律 定律启示： GE

3、公司总裁麦克尼尔宣称，GE每年的员工培训费用就达5亿美元，并且将成倍增长。在家电的舞台上，百家争雄，然而海尔却一步一个脚印地跑在最前列。为什么？ 马太效应 1973年，美国科学史研究者默顿：任何个体、群体或地区，一旦在某一个方面（如金钱、名誉、地位等）获得成功和进步，就会产生一种积累优势，就会有更多的机会取得更大的成功和进步。马太效应的启示： 零和游戏原理零和游戏原理的启示： 手表定理 “兄弟，如果你是幸运的，你只需有一种道德而不要贪多，这样，你过桥更容易些。”尼采手表定理的启示： 不值得定律核心理念：不值得做的事情，就不值得做好。应用要诀：合理运用资源和时间，把值得做的事情做好。应用领域：社

4、会生活、组织管理。值得：符合我们的价值观，适合我们的个性与气质，并能让我们看到期望。 不值得定律应用：1、决策问题 2、职业选择问题 3、激励问题 4、恋爱问题 5、资源配置问题 6、个人消费问题 7、个人爱好问题 蘑菇管理天降大任于斯人，必先苦其心志，劳其筋骨、饿其体肤 。 孟子蘑菇管理的启示： 奥卡姆剃刀定律“如无必要，勿增实体英国奥卡姆的威廉 奥卡姆剃刀定律的启示：1.精兵简政，不断简化组织结构2.关注组织的核心价值，始终将组织资源集中于自己的专长 3.简化流程，避免不必要的文书作业 五、管理人员执行力与结果意识培养两个问题：为什么无数的人都拥有卓越的智慧，却只有少数人获得成功？为什么无

5、数的公司都拥有伟大的构想，却只有少数的公司获得持续？良好的执行提供结果在一片美丽乡间景色的房间里，墙上装着三面镜子： 第一面镜子，表面凹凸不平，且有污点，看起来很脏。 第二面镜子，清洁精巧并装有美丽雕刻的镜框。 第三面镜子，既没有框子也没有装饰，只是一面洁净清楚的镜子。 当面对第一面镜子时，我们看到了什么？回答是：一面不干净的镜子。第二面镜子呢？回答是看到了一面美丽的镜子。第三面镜子呢？回答是：看到一片美丽的景色。这个故事讲出了执行的真谛：真正的执行应该是从镜子里看到风景，而不是镜子本身的特色（美丽雕刻和镜框）。良好的执行就是提供结果。案例一：同岗为什么不同酬？案例二：和尚撞钟案例三：书店买书

6、完成任务结果不要任务，要结果我们是不可以用上班来交换工资的，上班的结果才可以交换工资。这就像睡觉一样，睡觉没有价值，睡着才有价值，睡觉但睡不着叫什么？叫失眠。失眠不仅没价值，而且还是一种病。我们要懂得一个基本道理：对结果负责，是对我们工作的价值负责，而对任务负责，是对工作的程序负责。此刻，热气球即将坠毁，必须丢出一个人减轻载重，使其余的两人得以存活。 请问，该丢下哪一位科学家？ 问题见报后，很多热心的读者纷纷把自己的答案投给报社。回答大多集中在讨论哪一位科学家更重要上，有人说环保重要，有人说核重要，有人说粮食重要。为此，各方支持者争吵不休。 结果出来了，众多的回答者都与大奖无缘。最终，偏偏是一

7、个小男孩答对了题，中了大奖。提供结果是做一个员工的底线行动决定结果思考一个差的结果也比没有结果强结果意识语录懒惰的人为自己找到一个让自己懒惰的理由，于是他开始懒惰；乞讨的人为自己找到一个乞讨的理由，于是他开始乞讨；迷茫的人为自己找到一个迷茫的理由，于是他可以迷茫；无知的人为自己找到一个无知的理由，于是他可以继续无知；贫穷的人为自己找到一个贫穷的理由，于是他甘于贫穷；懦弱的人为自己找到一个懦弱的理由，于是他选择懦弱！可怕的不是懒惰，可怕的是我们为自己找到了一个懒惰的理由；可怕的不是乞讨，可怕的是我们为自己找到了一个乞讨的理由；可怕的不是迷茫，可怕的是我们为自己找到了一个迷茫的理由；可怕的不是无知

8、，可怕的是我们为自己找到了一个无知的理由；可怕的不是贫穷，可怕的是我们为自己找到了一个贫穷的理由；可怕的不是懦弱，可怕的是我们为自己找到了一个懦弱的理由！ 沟通的概念： 管理者将信息传递给被管理者，以期获得被管理者反应效果的过程。发布命令不是沟通布置工作不是沟通沟通表示对方可以发表不同意见心理活动可以有利于沟通也可以成为沟通的障碍措辞不当词不达意空话连篇误解，歧义，歪曲方言，土语六、沟通能力修炼沟通是双向的沟通伴随着心理活动沟通存在着语言障碍沟通的方式n 语言n 非语言n 书面文字沟通的三大原则从需要出发从需要出发从表达出发从表达出发从心理出发从心理出发让对方愿意听、愿意说让对方愿意听、愿意说

9、让对方听得懂、听得明让对方听得懂、听得明让对方愿意做、能够做让对方愿意做、能够做1从心理出发，让对方愿意听、愿意说 从共同了解的人或事谈起，让沟通顺利开始 提一两句话可回答的问题，让沟通能够继续 设身处地从对方角度交谈，让沟通以心交心 注意角色地位和讲究倾听，让沟通双向进行 关 于“ 听 ”的 艺 术1沟通前不带任何成见或决定2不论谈话内容是否相关都应该耐心听下去3注意对方的情绪及其随谈话内容的变化4必要时简要重述对方所说的内容5适当地点头、应声、微笑，态度中立6避免直接反驳、解释，让对方畅所欲言7注意对方避而不谈的地方，可适当询问8谈自己的观点时应以诚相告，但以听为主9不要在情绪上过于激动注

10、意表述的准确性 沟通的准确性原理 含义：发出者准确表述 接受者准确理解 2从表达出发，让对方听得懂准确的内涵：真实确切、完整想说的都说了应该说的都说了3从需求出发，让对方愿意做，能够做沟通的目的，是为了实现组织的目标对于学校来说是为了教学和培养人才（1）了解需求，满足需求，引导需求（2）激励公开、公平，满足心态（3）了解能力，可以胜任马 斯 洛 需 求 理 论自我实现的需求自尊的需求受人尊敬的需求社交和爱情的需求安定、安全的需求生理的需求 1. 需求是分层次的, 由低层到高层2. 某一层次需求满足后，则构不成激励3. 某一层次满足后则上一 层次需求显现4. 各层次需求是相互迭合的七、第三法宝-

11、时间管理矩阵管理一看二等三落空一看二等三落空一想二做三成功一想二做三成功时间矩阵法重要重要不重要不重要紧急紧急不紧急不紧急A A急急D D轻轻C C缓缓B B重重第二篇第二篇 5S管理基础管理基础一、现场管理概述1、现场的定义直接产出、制造的场所2、现场管理的定义、内涵 对现场4M1E的有效管理，从而达成PQCDSM的目标提问：什么是4M1E、 PQCDSM3、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用 讨论4、现场看板管理二、5S概论所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包

12、含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。工厂中常见的不良现象 仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在

13、设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；

14、增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。如图1-4。工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。如图运料通道不畅产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅，并且容易产生事故。如图工作人员的座位或坐姿不当很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果

15、工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。如图工作台面混乱工厂不良现象造成的浪费5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整

16、个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。随着世界经济的发展，目前5S管理已经成为工厂现场管理的一股新潮流，一种有效的现场管理方法。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety

17、）这两个要素，形成了“7S”。也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S，如图1-8所示。5S的定义整理：就是区分必需和非必需品现场不放置非必需品将混乱的状态收拾成井然有序的状态

18、5S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿：就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:能迅速取出、能立即使用、处理能节约的状态清扫：将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态,清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁：将整理,整顿,清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化.修养：对于规定了的事,大家都要认真的遵守执行.典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神养成良好的5S管理的习惯5S的含义可总结为表中文中文日文日文英文英文典型例子典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿SEIT

19、ONNeatness30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神在5S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。以下用简短语句来描述5S，主要的目的就是方便每一个人的记忆。5S推行的意义提升企业形象增加员工归属感和组织的活力减少浪费安全有保障品质有保障效率提升【自检】生活中常常可

20、以发现：好的司机往往会将自己的车内外装饰得漂漂亮亮，保持车子的整洁和舒适；而较差的司机一般对车子的卫生状况并不关心，因而也不会因为车子而觉得自豪。这是好司机与差司机的最大区别。通过本讲知识点的学习，你认为造成这种现象的原因是什么？你对改善工厂中的不良现象有何想法？_5S与其他活动的关系也许很多人会问，5S既然如此重要，那它与TQM（全面质量管理），TPM(全员生产保养)又有什么关系呢？5S为相关活动打下坚实的基础体现效果，增强信心营造整体氛围5S是管理的基础，是全员生产保养的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果。 5S的

21、推行准备 宣传和培训示范区的5S活动5S推进的阶段任何企业在推行5S之前都要有如下认识：（1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（2）5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“国情”，不能照搬他人的模式，必须根据企业的实际情况随时修正，找出最适合本企业的方法。推行5S的准备工作1、消除意识障碍推行5S的主要障碍消除障碍的关键：消除领导者的顾虑强调全员5S推行委员会 责任人责任人职职 责责5S5S委员会委员会制定5S推进的目标、方针任命推进事务局负责人批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项评价活动成果推进事务局推进事务局制定5S推进计

22、划，并监督计划的实施组织对员工的培训负责对活动的宣传制定推进办法和奖惩措施主导全公司5S活动的开展各部门负责人各部门负责人负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范负责本部门的人员教育和对活动的宣传设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施指定本部门的5S代表部门部门5S5S代表代表协助部门负责人对本部门5S活动进行推进作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通【案例】某公司制造部5S推行委员会由主任委员、委员、干事和稽查员组成，如下图所示。其中，委员会的推行职责包括：对稽查项目进行评定、对5S稽查投诉进行仲裁、研究讨论推行5S可行方案、处理稽查过程中出现的异常问题、抽查5S推行情况、拟

23、订5S评分表及各项奖惩规定，并监督5S评比的公平性。干事的职责包括：参与5S稽核，保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行5S活动的建议。稽查员的权责主要包括：对制造部5S推行工作情况进行稽核，保持公平性、积极提出5S推行工作中的问题及建议、每进行一项稽核必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少为三天。2、宣传与培训培训是5S活动顺利推行所必不可少的环节，企业必须动员和鼓励员工积极参与5S知识的培训。但是，我们往往可以发现，在实际的5S培训过程中，很多员工对培训内容的兴趣并不浓厚，主动参与感也不强烈。那么，应该采取何种培训方式来改变员工的观念，使其积极参与

24、5S活动呢？如果你是5S活动的推动者，你将如何做？请简单叙述。_3、示范区的5S活动 建立5S示范区的主要程序 步 骤 活 动内 容1指定示范区根据具体情况指定示范区2制定活动总体计划制定一个1至3个月的短期活动计划3示范区人员培训和动员对主要推进人员进行培训对示范区全员进行活动动员和相关知识培训4示范区问题点记录，分类整理纪录所有5S问题点（以照片等形式）分类整理（1）整理对象清单；（2）整顿对象清（3）清扫、修理、修复及油漆对象清单5决定5S活动具体计划决定整理、整顿、清扫、修理、修复、油漆的具体计划（时间、地点、人员、材料、工具等）6集中对策根据日程计划进行集中对策75S成果总结和展示以

25、照片等形式纪录改善后的状况（定点拍照），将改善前后的照片等进行整理对照；对活动进行总结和报告，把有典型意义的事例展示出来第三篇 第一个S整理推行一、整理的含义与作用二、整理的推行要领 三、推行整理的步骤 一、整理的含义与作用将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。将必需品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品整理的含义整理的含义腾出物品腾出物品防止误用防止误用含含 义义目的目的因缺乏整理会造成的各种浪费o 空间造成浪费；o 零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；o 因场地狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；o 管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就

26、会造成场地和人员资源的浪费；o 库存管理以及盘点，造成时间浪费。整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理的推行要领 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的区分对待。即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！那么，如何区分必需和非必需物品呢？ 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作

27、。非必需品则可分为两种： 使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图样、零配件等； 对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种：非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。如图示：非 必 需 品使用周期较长目前无任何作用放在仓库建

28、档 、 定期检查必需物品处理方法 那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用,也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品。 它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如此就是我们经常要用的必需用品。如图示：必需物品每天或每周都用放在台上或随身携带 推行整理的步骤 第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理影响人身安全影响人身安全污染环境物污染环境物非非 必必 需需 品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移它用转移它用另做它用另做它用作为训练工具作为训练工具展示教

29、育展示教育涉及秘密、涉及秘密、普通废弃物普通废弃物特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理自检：调查需要物品的使用频率，决定日常用量物品物品使用次数使用次数是必需品还是非必需品是必需品还是非必需品一年没用过一次一年没用过一次也许要用的物品也许要用的物品三个月用一次三个月用一次一星期用一次一星期用一次三天用一次三天用一次每天都用每天都用使用次数判断基准一年没有过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处第四篇 第二个S整顿推行一、整顿的含义与作用二、整顿的推行要

30、领三、推行整顿的步骤 一、整顿的含义与作用将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。整顿的含义整顿的含义一目了然消一目了然消除找寻物品除找寻物品的时间的时间含含 义义目的目的特别说明：特别说明： 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 没有整顿造成的浪费整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种：停止和等待的浪费认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费寻找物料百

31、态图 糟了糟了物物 料料 寻寻 找找所需物品没了所需物品没了寻找后没找到寻找后没找到好不容易找到了好不容易找到了立即找到立即找到寻找时间为零寻找时间为零急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够后来又找到后来又找到可惜可惜怎么办怎么办立立即即能能用用数量太多数量太多合适合适合合适适整顿的作用o提高工作效率；将寻找时间减少为零；o异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；o非担当者的其他人员也能明白要求和做法；o不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。二、整顿的推行要领要领之一：彻底地进行整理要领之一：彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只

32、能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。要领之二：确定放置场所要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型，便于布局规划；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。要领之三：规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱式、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过第二节米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞

33、；做好防潮 、防尘、防锈的三防措施。要领之四：进行标识要领之四：进行标识采用不同色的油漆、胶带；用地板砖或栅栏来划分区域。注意：通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要1米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上1.8米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。这些都是通过5S整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然 标识颜色：A黄色：一般通道 、区域线B白色：工作区域C绿色：料区、成品区D红色：不良区警告、安全管制 推行整顿的步骤 步骤一：分析现状人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因： 他不知道物品存放在哪里？他不知道要取的

34、物品叫什么？存放地点太远；存放的地点太分散，物品太多，难以找到；不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着把这些原因归纳起来进行分析后得到的结论就是对于现状没有分析，。步骤二：物品分类在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品或分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。步骤三：决定储存方法对于物品的存放，一般应进行定制管理。定制管理的两种基本形式1、固定位置 场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 A:场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置 B：物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放 C：物品存放的位置要固定：也

35、就是这个东西固定存放的位置。2、自由位置与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。步骤四：实施按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：1：工作场所的定置要求；2：生产现场各工序、工位、机台的定置要求；3：工具箱的定置要求；4：仓库的定置要求；5：检查现场的定置要求整顿应遵循以下原则：简单最好！简单要素

36、包括：一套齐全的工具、文具；文件存放在一个地点；储存一份副本；无纸化；只开一小时的会议；一分钟电话；今天的工作今天做。总结：整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。使动输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局。自检：此章，请你试着用我们介绍的方法，对您的办公用具及办公环境进行一次自我整顿活动。对象对象标示标示定位定位通道通道设备设备成品、零件、半成品

37、成品、零件、半成品模具、夹具模具、夹具工具工具不良品、整修品不良品、整修品清扫工具清扫工具包装材料包装材料账票类、档案类账票类、档案类空容器、搬运台等搬运器空容器、搬运台等搬运器搬运车搬运车橱柜橱柜下脚、残料下脚、残料物料、消耗性物料物料、消耗性物料材料材料第五篇 第三个S清扫的推行一、清扫的含义与作用二、清扫的推行要领三、推行清扫的步骤 一、清扫的含义与作用将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的含义保持良好的保持良好的工作情绪，工作情绪，稳定品质达稳定品质达到零故障。到零故障。含含 义义目的目的清扫的含义：将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个

38、一尘不染的环境。清扫的作用 通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。灰尘灰尘附着氧化附着氧化腐蚀腐蚀生锈生锈脱落、变形脱落、变形接口松动接口松动断裂断裂发生故障发生故障二、清扫的推行要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作业规范 注意：领导以身作则和责任到人三、推行清扫的步骤准备工作从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备整修实施区域制订相关的清扫标准注意事项我们应尽力避免下列情况的出现： 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事

39、； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。自检：列一份每日清扫清单，规定例行清扫的内容，具体责任人。5S责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐柜面保持干净休息区地面无杂物，休息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净不良区地面无杂物，除不良区无其他零件和杂物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其它文件柜内是否干净，物品摆放整齐备注：此表的5S是由担当者每

40、天进行实施下班前15分钟开始其它包括清洁器具，放置柜、门窗玻璃总结：清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。第六篇 第四个S清洁的推行一、清洁的含义与作用 二、推行清洁的要领三、推进清洁的步骤 一、清洁的含义与作用含含 义义将前做法将前做法制度化、规范制度化、规范化，并执行和化，并执行和巩固成果。巩固成果

41、。清洁的含清洁的含义义成为惯例和制度化；成为惯例和制度化；是标准化的基础；企是标准化的基础；企业文化开始形成业文化开始形成目的目的进行清洁，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，也就是做到标准化、步骤化； 将整理将整理, ,整顿整顿, ,清扫进清扫进行到底。行到底。 制度化制度化; ;管理公开管理公开, ,透透明明. . 清洁的清洁的“三不三不”原则：原则：A A、不制造脏乱；、不制造脏乱；B B、不扩散脏乱；、不扩散脏乱；C C、不恢复脏乱。、不恢复脏乱。推行清洁的作用清洁维持的作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。改善作用对已取得

42、的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。二、推行清洁的要领落实前的工作制订目视管理、颜色管理的基准制订稽核方法制订奖惩制度，加强执行维持的意识高层主管经常带头巡查，带头重视。三、推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行教育第二步：整理-区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿-规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。清洁是通过检查前实施的彻底程度来判断的其水平和程度，一般要制订对各种生产要素、资源的检查判定表，来

43、进行具体的检查。其内容包括：n 作业台、椅子n 货架n 通道n 设备n 办公台n 文件资料n 公共场所具体例子项目项目内容内容整理整理1.现场有用的作业台、椅子2.杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下3.放在台面上当天不用的材料、设备、夹具4.用完后放在台面上材料的包装袋、盒整顿整顿1.凌乱地搁置台面上的物料2.台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节3.作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅4.作业台椅子等都无识清扫清扫1.设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿2.到处是灰尘、脏污3.材料余渣、碎屑残留4.墙上、门上乱写乱画5.垫布发黑、许久未清洗6.表面

44、干净、实际上却脏污不堪总结：清洁：不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”。也就是说，除了维持前的效果以外，更要通过各种目视化的措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让工作环境保持良好的状态。第七篇 第五个S素养的推行一、修养的含义与作用二、修养推行的要领三、推行修养的步骤 一、修养的含义与作用对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。人人依规定人人依规定行动，养成行动，养成好习惯好习惯素养的含义素养的含义改变改变“人质人质”，养成工，养成工作规范认真的习惯。作规范认真的习惯。目的目的含含 义义目的目的 让企业的每个员工，从上到下，全员地去严

45、格遵守规章制度，培养良好素质的人才。让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外地主动积极，都能认为“我要成长，我做好了，企业才能做好。我是一个作业员、员工，应如何进行整理、整顿以及清扫。”铸造团队精神。每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理整顿清扫，予以贯彻制度。试想，每个人都这样做的话，那整个团队的力量将有多大。创造一个充满良好风气的工作场所。修养，强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会身不由已地觉得怪怪的。这就是一种习惯。修养的表现修养的表现 o 每一个

46、员工，衣着要得体。正确地佩戴厂牌或工作证，每一个员工，衣着要得体。正确地佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳礼貌。待人接物诚恳礼貌。o 认真敬业。认真敬业。o 尊重别人、为他人着想、服务。尊重别人、为他人着想、服务。o 遵守社会的公德，热心公益事业。遵守社会的公德，热心公益事业。o 有责任感，敬老爱幼，关心家人。有责任感，敬老爱幼，关心家人。o 信任别人，有广阔的胸怀。信任别人，有广阔的胸怀。修养的作修养的作用用 o 教育培训，保证人员的基本素质；o 推动，直至成为全员工习惯；o 使员工严守标准，按标准作业；o 形成温馨明快的工作氛围；o 塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；o 是企业文化的起点和最终归

47、属。二、修养推行的要领二、修养推行的要领持续推行直到成为全员共有的习惯制订相关的规章制度教育培训培养员工的责任感，激发起热情三、推行修养的步骤修养形成的基本过程具备了成功的修养成为他人的榜样理解规章制度努力遵守规章制度学习公司的规章制度自检古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见选择何种语言是何等的重要，那么， 请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守。语言礼仪电话礼仪仪表礼仪行为礼仪第八篇 5S的实施方法 一、红牌作战红牌作战的方法，就是不断地找寻出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。因

48、此，红牌作战侧重于寻找工作场所中存在的问题，一旦发现问题，就使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并能够时刻提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。红牌作战的实施办法整理：在整理的过程中，主要是区分需要与不需要的物品，留下最有用的，彻底地抛弃不需要的物品，并能够从中寻找出需要改善的部分。在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找出工作场所中可以改善的部分。整顿：在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”进行标示。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放情况，并提醒工作人员加以改善。清扫：清

49、扫就是针对“红牌”问题，提出合理有效的改善措施，从而减少“红牌”的数量。清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示：有油污的、不清洁的设备；藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不应出现的物品。清洁：清扫时，已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示，因此，在清洁的过程中就是分析具体的“红牌”问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的、彻底的解决方法，尽量减少工作场所中的“红牌”数量。素养：在素养阶段，红牌作战依然是很有效的实施方法。所有的员工能够养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中时刻注意寻找需要标示“红牌”的事物和场所，同时又想尽一切办法减少“红牌”的数量。红牌作战的

50、注意事项在红牌作战中，当将遇到的某一类问题解决后，就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。例如，清除了不整齐的摆放、消除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅以后，现场的员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除，以防止出现新旧红牌的混乱。二、目视管理的概念与特点目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。如图所示，上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。实施目视管理可达到的预期成果传达并告知有关工作的发展情况或事实。

51、激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。给公司全员提出警告，防患于未然。作为公司全员判断的基准，促使他们采取正确行动。目视管理与其他管理方法相比，其特点是：目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等。表列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量、仪表的正常异常标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。实例实例实现的方法实现的方法产生的作用产生的作用区域划线区域划线用油漆在地面上刷出线条用彩色胶带贴于地面上形成线条 划分通道和工作场所，保持通道畅通对工作区域画线，确定各区域功能防止物品随意移动或搬动后不能归位物品的形迹物品的形迹管理管理在物品放置处画上该物品的现状标出物品名称标出使用者或借出者必要时进行台账管理明示物品放置的位置和数量；物品取走后的状况一目了然；防止需要时找不到工具的现象发生。安全库