空压机安装中文版

1、目 录1、编制依据 22、工程概况 23、施工机械及设备 24、施工机构及人员配置 35、施工作业进度计划36、施工方法及步骤37、质量要求及质量保证措施 58、安全、环境、职业健康控制措施59.危险辨识610、文明施工要求810、检验计划91.编制依据1.1 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）DT5210.1-20091.2 电力建设施工质量验收及评价规程（管道篇）DT5210.5-20091.3 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-941.4 设备生产厂家提供的安装说明书及技术资料1.5 浙江省电力设计院提供的压缩空气系统安装图纸2.工程概况2.1工程范围2.1.1空

2、压机室安装工程包含空压机安装、冷干机安装、压缩空气储气罐安装、空压机室内管道安装。2.1.2配合热工、电气、调试专业进行设备单体试运、分部试验、分系统试运及整套机组的试运行。2.2主要安装设备序号名称 规格和型号单位数量1.1仪用空压机DS250台31.2检修用空压机LS20-125/150 WC台31.3冷干机JAL-50M台21.4仪用空气储气罐25M2台21.5检修用空气储气罐15M2台21.6电动葫芦2吨 6米链台23.主要施工机械设备配备1、用于本专业工程的自有主要机械设备：a、起重机械序号种类（名称）型 号数 量出厂日期备注1履带吊QY50-11台4千斤顶5t2台e、主要工器具1角

3、向磨光机1501台2角向磨光机1002台3电磨机1台4搬手10把5直角尺2把7手锤2把8火焊工具1套4.施工组织机构及劳动力计划4.1压缩空气系统安装领导成员及技术、管理人员设置a. 专业负责人 1人 b. 专业专工 1人 c. 安全员 1人 d. 质检员 1人 e. 钳工组长 1人f. 管工组长 2人g 起重工组长 1人h. 焊工 1人i. 电工 1人j. 力工 5人合 计: 15人5. 施工作业进度计划2013年7月10日-2013年12月30日6.施工方案措施6.1设备到货的检查与验收6.1.1设备厂家发送到施工现场的所有设备要进行检查并验收。6.1.2设备二次运输，选择合适的运输和吊车

4、车型。设备装、卸车作业要由专业人员指挥，卸车前确认单体设备的准确重量，选择合适型号的钢丝绳和索具，钢丝绳的安全倍数不小于8倍。装车时要使设备重心与车的纵向中心线相重合，禁止偏装，同时要对设备捆绑固定，运输过程中设专人监护。6.2设备安装6.2.1在设备安装前安装单位要与土建单位进行基础交接.6.2.2压缩空气室的设备安装：由于压缩空气室厂房没有形成，固选用50吨履带吊将设备一一吊装就位。安装找正过程中要根据实际情况用导链或千斤顶，在起吊或顶起时要有专人指挥，防止发生意外事故。6.2.3贮气罐安装：压缩空气罐就位安装采用50T履带吊对其进行吊装，安装方向、标高、位置符合设计要求。找正过程中起重工

5、作由专人负责指挥。6.2.4 储气罐安全阀安装前需经相关部门进行校验，并出据校验报告。安装时储气罐四周搭设脚手架。6.2.5电动葫芦安装：电动葫芦安装前单轨已安装完成并验收，用5吨导链将电动葫芦吊起至安装位置后，再与滚轮组通过销子连接 ，滚轮组上部夹在单轨梁上。6.2.6框架式装置设备安装要求：横、纵中心线偏差5mm；标高偏差10mm，垂直度2.5H/1000（H为设备高度）。6.3管道安装待压缩空气系统相应设备安装完成后，进行设备与设备间的管道安装。压缩空气系统的管道安装主要有二种：冷却水和排污管道安装、压缩空气管道安装。6.3.1管道的主材及管件、法兰、螺栓的材质、质量在安装前进行检查，所

6、有材料要符合设计要求。6.3.2管道在安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设可靠的临时堵板。在安装过程中要对管道进行吹扫，去除内部的铁屑和杂物。如发现管道有堵塞现象要及时采取有效措施进行处理，确保管道畅通。6.3.3管道对接焊缝应符合设计规定，另外，应符合下列要求：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。c.支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。6.3.仪用压缩空气管道选用0Cr18Ni9 不锈钢管，要避免高低起伏，其坡度要大于0.2%，放水阀要装

7、在管道的最低处。6.3.4阀门和法兰的安装：a.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；b. 截止阀、止回阀等应按设计规定方向正确安装；c. 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；d. 阀门安装，手轮不宜朝下，安装位置应便于操作及检修；e. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；f. 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向要一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母位于法兰的同一侧。6.3.5管道支吊架的安装，生根要符合设计要求，牢固可靠

8、。6.3.6管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。不锈钢管道支吊架安装时要按设计要求加装隔离垫片。6.3.7为了保证管道安装的焊接工艺要求采用氩弧焊接，不锈钢管道焊接时要充氩气进行焊接保护。6.3.8所有管道的支吊架必须随管道的安装同步进行。6.3.9管道穿过墙壁时，要敷设在套管内，套管的管段不应有焊缝，管道与套管之间应采用石棉填塞。6.3.10埋地碳钢、不锈钢管道采用加强防腐等级，沥青4层夹玻璃丝布3层。6.3.11埋地钢管的防腐层应在安装前按施工图要求做好并经验收合格。焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层

9、。被损坏的防腐层应予以修补。埋地钢管回填要符合施工图设计要求，同时要及时做好隐蔽工程签证。6.4焊接工艺要求6.4.1管道焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6.4.2从事焊接作业的焊工，必须经过焊接培训并取得相应焊件的焊接资格证书。6.4.3焊接用焊条必须经过焊条烘干机烘干后方可进行焊接。6.4.4焊接时应保证焊接区不受恶劣天气影响。应采取适当措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度。6.4.5不得在焊件的表面引弧和试验焊接电流。6.4.6为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。6.4.7管道焊接时，管内应防止穿堂

10、风。6.4.8除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹，方可按原工艺要求继续施焊。6.4.9焊接完毕后，应将焊缝表面的熔渣及其两侧的飞溅清理干净。7.工程质量保证措施7.1认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查并存档备案，有问题时及时反映解决。7.2严格按照图纸及施工作业指导书制定方案、程序施工。7.3设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。

11、7.4组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。7.5做好管口的封闭工作，管子清理后，对所有敞口的管端，地面封闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。7.6在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10-15mm。7.7施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。 7.8在施工前组织技术人员进行图纸会审，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔接，熟悉设计内容，按示意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。8. 职业安

12、全/环境管理措施8.1一般要求8.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。8.1.2施工现场的布置符合防火、卫生的有关规定。8.1.3进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。8.1.4施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。8.1.5链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。8.1.6链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。8.1.7吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上

13、，并在重物上加设保险绳。8.1.8电动工具使用前应检查下列各项：a.外壳、手柄无裂缝、无破损。b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。c.电缆或软线完好。e.插头完好。f.开关动作正常、灵活、无缺损。g.电气保护装置完好。h.机械防护装置完好。I定期做好检查。8.2.施工用电及照明8.2.1电气设备不得超铭牌使用，严禁将电线直接插入插座内使用。8.2.2电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。电气施工人员要有专业资质证书。8.2.3在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。8.3.高处作业及脚手架搭设8.3.1高处作业必须系好安全带，安

14、全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。8.3.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.3.3脚手架的荷载不得超过270kg/。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格方可交付使用，使用中应定期检查和维护。8.3.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带。施工区周围应设围栏或警告标志。8.4.焊接、切割8.4.1参加焊接、切割的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。8.4.2进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合

15、专业防护要求的劳动防护用品。衣着不得敞领卷袖。8.4.3进行焊接、切割工作时，应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。8.4.4在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。9重要危险点及控制措施序号工 序危险/环境因素描述可能导致事故控 制 措 施备注1设备安装起重工具不按规程使用重伤1.钢丝绳安全系数选8倍2.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方3.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°2设备管道及支吊架安装电动工具不按规程使用重伤1.电动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方

16、可使用2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方4.使用角向一定要戴眼镜和防护手套，角向片不许对人磨，用到一定程度及时更换6.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电7.电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸露处要及时处理，严重者更换电缆8.电动工具的修理、接线，改动电源等不准私自进行,应由专人完成9.各种电动工器具的使用,一定要按说明书进行,如有损坏由专业人员进行检修,不能自己处理。序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控 制 措 施备注3设备管道及支吊架安装氧、乙炔未按规程使用重伤1.割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔带的严密性2.

17、严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用3.氧、乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火5.乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽6.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为8M以上7.氧、乙炔瓶严禁爆晒火烤 4组件坠落伤残1.吊件提升过程中，防止与周围的框架设备相碰撞2.绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫上半圆管，以免损伤钢丝绳3.就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落5.设备提升过程中栓好牢固的溜绳控制方向 10文明施工10.1施工用材料不得乱堆乱放，施工用料本着当天用多少运多少的原则进行。10.

18、2施工时，边角余料随时放到废铁件箱内，不得堆放在施工场地内。10.3下班前认真清扫施工场地。10.4施工现场严禁吸烟，禁止打闹。施工现场设安全警示标牌。10.5施工电焊线、电缆线摆放整齐。 10.6现场文明施工要贯穿从施工组织设计到工程移交的全过程。在施工前期做好规划准备，一切按程序、按规定有序施工，规范上、下工序的交接，杜绝蛮干，一切按已定计划进行，项目完工后不留尾工，无基建痕迹，不破坏环境。 11 11. INSPECTION AND TEST PLAN检验试验计划SCOPE OF WORK: Construction instruction for Interior lining installation & paint anticorrosion of steel coal hopperPROJECT NAME: PLTU 2 JATENG 1×660MW ADIPAL