干法线回转窑维护管理

1、概概 述述一、回转窑的结构及工作原理概述一、回转窑的结构及工作原理概述二、回转窑的组成和分类二、回转窑的组成和分类三、窑传动系统日常检查、维护及调整三、窑传动系统日常检查、维护及调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其

2、啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾物料从窑尾( (筒体的高端筒体的高端) )进入窑内煅烧。由于进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向翻滚又沿轴向( (从高端向低端从高端向低端) )移动，继续完成分解移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。 燃料由窑

3、头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。进行热交换后，由窑尾导出。图图纸纸 回回转转窑窑在在结结构构方方面面的的主主要要特特点点 1 1、筒体采用锅炉用碳素钢板、筒体采用锅炉用碳素钢板20g20g卷制，通常自动卷制，通常自动焊焊接，筒体壁厚：一般为焊焊接，筒体壁厚：一般为28mm28mm，烧成带为，烧成带为32mm32mm，轮，轮带下为带下为75/80mm75/80mm、由轮带下到跨间有、由轮带下到跨间有42/5542/55厚的过渡段厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性

4、又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的都装有耐高温、耐磨损的“窑口护板窑口护板”，其中，其中“窑头窑头护板护板”与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却向筒体吹冷风冷却“窑头护板窑头护板”的非工作面，以有利的非工作面，以有利该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间隙由热膨胀量决定，当窑正轮带。轮带与筒体垫板间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向常运转时，轮带能

5、适度套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性的作用。变形，起增加筒体刚性的作用。 2、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力，、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中控室显示和查验。控室显示和查验。回回转转窑窑在在结结构构方方面面的的主主要要特特点点 3、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工、传动系统用单传动，由高启动转矩的

6、水泥工业回转窑直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮业回转窑直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副。该传动装置采用减速器，再带动窑的开式齿轮副。该传动装置采用挠性联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安挠性联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。测速发电机，以指示窑体的实际转速。回回转转窑窑在在结结构构方方面面的的主主要要特特点点图图纸纸 （一）回转窑的组成（一）

7、回转窑的组成（二）回转窑的规格（二）回转窑的规格（三）主要参数的确定（三）主要参数的确定（一）回转窑一般由九部分组成（一）回转窑一般由九部分组成:1、筒体和窑衬、筒体和窑衬7、烟室、烟室 8、换热装置、换热装置 2、轮带、轮带9、喂料设备、喂料设备 3、支承装置、支承装置4、传动装置、传动装置 6、燃烧器、燃烧器 5、窑头罩、窑头罩 1、筒体和窑衬、筒体和窑衬 筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体和减少散热作用。和减少散热作用。2、轮带、轮带 轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料等所有回转部

8、分的重量，并将重量传到支承装置上。等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。回回转转窑窑的的组组成成4、传动装置、传动装置 它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。3、支承装置、支承装置 支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮

9、的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。回回转转窑窑的的组组成成6、燃烧器、燃烧器7、烟室、烟室 设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间装设有窑尾密封装置装设有窑尾密封装置。5、窑头罩、窑头罩 设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。回回

10、转转窑窑的的组组成成8、换热装置、换热装置 9、喂料设备、喂料设备（二）回转窑的规格：（二）回转窑的规格： 窑筒体内径窑筒体内径长度长度回回转转窑窑的的组组成成（三）主要参数的确定：（三）主要参数的确定：1、斜度、斜度 常取常取3.5-4%。2、转速、转速 由工艺要求确定。范围在由工艺要求确定。范围在0.35-4r/min之间。之间。3、产量、产量 影响因素较多，最主要的是窑的类型和规格，此外影响因素较多，最主要的是窑的类型和规格，此外还有原料、燃料的物理化学性能及燃料燃烧情况等。生还有原料、燃料的物理化学性能及燃料燃烧情况等。生产的操作也会影响窑的产量。产的操作也会影响窑的产量。 4、功率、

11、功率 正常运转的回转窑，其功率主要用于提升物料和正常运转的回转窑，其功率主要用于提升物料和克服有害的阻力，包括托轮轴和轴承的滑动摩擦、轮克服有害的阻力，包括托轮轴和轴承的滑动摩擦、轮带和托轮间的滚动摩擦、传动装置的内部摩擦以及窑带和托轮间的滚动摩擦、传动装置的内部摩擦以及窑体端部与密封零件表面的摩擦阻力等。体端部与密封零件表面的摩擦阻力等。（三）主要参数的确定：（三）主要参数的确定：(一一)、回转窑性能特性比较表、回转窑性能特性比较表 ( (二二) )、窑体相关尺寸、窑体相关尺寸( (三三) )、生产过程中的检查、生产过程中的检查( (四四) )、日常运转维护时需注意事项、日常运转维护时需注意

12、事项( (五五) )、检修、检修( (六六) )、回转窑常见故障及其处理办法、回转窑常见故障及其处理办法一一 回回转转窑窑性性能能特特性性比比较较表表二二窑窑体体相相关关尺尺寸寸 b b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；、检查有无震动，不正常响声及异常气味；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查（1 1）电动机）电动机a a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；突然增大应查明原因，及时处理；c c、检查地脚螺栓有无松动现象。、检查地脚螺栓有无松动现象。三三生生产产过过程程中中的

13、的检检查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查（2 2）减速机）减速机a a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b b、检查有无振动及漏油现象；、检查有无振动及漏油现象；c c、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；d d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。a a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形；否有不允许的变形；

14、三三生生产产过过程程中中的的检检查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查b b、检查有无摆动现象。、检查有无摆动现象。（3 3）联轴器）联轴器（4 4）传动大、小齿轮及轴承）传动大、小齿轮及轴承a a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；b b、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于40%40%，沿齿长不少于沿齿长不少于50%50%；f f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。否产生振动或摆动。三三生生产产过过程程中中的的检检查查 1

15、 1、传动装置的检查、传动装置的检查（4 4）传动大、小齿轮及轴承）传动大、小齿轮及轴承c c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；、大齿轮的径向、轴向摆动情况；d d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；e e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有无漏油和不正常现象；有无漏油和不正常现象；（1 1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡环是否有效及出现裂纹；常响声，

16、挡块、挡环是否有效及出现裂纹；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查（2 2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况； （3 3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制筒体的上、下）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。一般判别推力方向和方法是：观窜动。各对托轮推力方向应一致。一般判别推力方向和方法是：观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，若托轮止察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，若托轮止推圈是在托轮轴的外侧，缝隙应保持

17、在托轮轴的下端（热端），上推圈是在托轮轴的外侧，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙；若托轮止推圈是在托轮轴的内侧，缝隙应保持在端应接触无缝隙；若托轮止推圈是在托轮轴的内侧，缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方上端（冷端），下端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反。判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接位则与上述情况相反。判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜厚度：油膜少而薄说明推力大，反之则小。触处所形成的油膜厚度：油膜少而薄说明推力大，反之则小。 各托轮承受压力应均匀，其识别的方法一般是通过轮带与托轮各托

18、轮承受压力应均匀，其识别的方法一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程度。接触面发亮则受力大，发暗则受力小。也可以的接触面光泽程度。接触面发亮则受力大，发暗则受力小。也可以通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别。油膜薄的受力大，反之则通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别。油膜薄的受力大，反之则小。小。三三生生产产过过程程中中的的检检查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查 （5）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；合要求，有无漏油现

19、象；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查 （6 6）检查托轮轴承温升是否正常；）检查托轮轴承温升是否正常； （4 4）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；现象； （7）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；常现象；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查（9 9）检查基础有无震动和局部沉陷。）检查基础有无震动和

20、局部沉陷。 （8 8）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象； （1）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；起产生裂纹的危险；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 3 3、窑筒体的检查、窑筒体的检查（3 3）检查窑筒体有无严重摆

21、动现象，窑筒体窜动是）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；否稳定；（2 2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝； （1 1）检查密封装置的零部件有无严重磨损或损）检查密封装置的零部件有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落；和脱落；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 4 4、密封装置的检查、密封装置的检查 （2 2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否有严重漏风、漏灰现象。否接触良好，是否有严重漏风、漏灰现象。（4）根据轮带与其垫板之间在一

22、转中的相对位移，来）根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，来判明间隙及磨损情况；判明间隙及磨损情况；四四日日常常运运转转维维护护时时需需注注意意事事项项（1 1）传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每）传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；时应及时处理；（2 2）所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑）所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；制度，经常检查油量是否充足；（3 3）托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情）托轮衬瓦每小时要检查一次轴承

23、温度及其润滑情况；况；（9）维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。）维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理在停检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理在停窑后进行。窑后进行。 四四日日常常运运转转维维护护时时需需注注意意事事项项（5 5）注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜）注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；动一次）；（7 7）经常注意窑筒体表面温度变化情况，要求最高不）经常注意窑筒体表面温度变化情况，要求最高不超过超过400400；（6 6）注意各冷却水出口是否水流畅通；）注意各冷却水出口是否水流畅通；（8

24、8）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；行处理和记录； 回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用厂根据回转作量大小，分大修、中修和小修。各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。重点放在窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑

25、更换窑衬时进行，只小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也应在短期内（如应在短期内（如8-128-12小时）迅速完成。对于大修则需小时）迅速完成。对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如：调整整台设备（例如： 更换窑筒体段节；更换窑筒体段节； 更换大齿更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具须注意，在计划停窑前，

26、应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。准备齐全以减少检修时间。 五五检检修修 (3) (3)轮带发现断面磨损了轮带发现断面磨损了 10%10%（这时应对其应力及（这时应对其应力及刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形，以及局刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时需进行更换；部出现穿通裂纹时需进行更换；五五检检修修 1 1、回转窑主要零件的检修、回转窑主要零件的检修 回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就需要更换或修理：时就需要更换或修理： (1) (1)传动齿轮的齿厚磨损了传动齿轮的齿厚磨损了 30%30%或或

27、0.50.5模数时模数时, ,或轮或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换；缘具有不可恢复的损伤时需要更换； (2) (2)窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或更换；更换； (4) (4)当托轮厚度磨损当托轮厚度磨损 10%10%，挡轮的轮缘厚度磨去，挡轮的轮缘厚度磨去 20%20%，或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。更换托轮及轴时，其相应的衬瓦必须重新配研；理。更换托轮及轴时，其相应的衬瓦必须重新配研；五五检检修修 1 1

28、、回转窑主要零件的检修、回转窑主要零件的检修 (5) (5)窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了厚度磨损了2/32/3时必须进行更换。时必须进行更换。六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 掉砖红窑掉砖红窑 窑衬及其镶砌质量窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导没有按期更换，导致掉砖红窑。致掉砖红窑。 选用质量高的耐火砖，停窑选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补严禁压补 。轮带与垫板磨损严轮带

29、与垫板磨损严重，间隙过大，窑重，间隙过大，窑筒体径向变形增大。筒体径向变形增大。 严格控制烧成带附近的轮带严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。及时更换垫板或加垫调整。 窑筒体中心线不直。窑筒体中心线不直。 定期校正窑筒体中心线。定期校正窑筒体中心线。 窑筒体局部过热变窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。形，内壁凸凹不平。 红窑必停，对变形过大的窑红窑必停，对变形过大的窑筒体及时修理或更换。筒体及时修理或更换。 窑皮挂得不好。窑皮挂得不好。 加强配料工作，提高煅烧操加强配料工作，提高煅烧操作水平。作水平。六六回回转转窑窑常常见见故故障障及

30、及其其处处理理办办法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 窑筒体振窑筒体振动动 窑筒体受热不均，弯曲窑筒体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱空。变形过大，托轮脱空。 正确调整托轮。正确调整托轮。 大、小齿轮啮合间隙过大、小齿轮啮合间隙过大或过小。大或过小。 调整大、小齿轮的啮合调整大、小齿轮的啮合间隙。间隙。 大齿圈接口螺栓松动或大齿圈接口螺栓松动或断落。断落。 紧固或更换螺栓。紧固或更换螺栓。 弹簧板焊缝开裂弹簧板焊缝开裂 。重新找正、补焊。重新找正、补焊。 传动小齿轮磨损严重，传动小齿轮磨损严重，产生台阶。产生台阶。 更换小齿轮。更换小齿轮。基础地脚螺栓松动。基

31、础地脚螺栓松动。 紧固地脚螺栓。紧固地脚螺栓。 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 窑筒体窑筒体开裂开裂窑筒体振动引起。窑筒体振动引起。 见前述，对症处理。见前述，对症处理。 表面温度太高或红窑表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度和烧损窑筒体，强度和刚度削弱。刚度削弱。 窑筒体复补，加固烧焊。窑筒体复补，加固烧焊。 某档托轮顶力过大某档托轮顶力过大 正确调整托轮，减轻负正确调整托轮，减轻负荷。荷。 窑筒体钢板材质有缺窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差。陷或接口焊缝质量差。 用金属探伤器检查内部用金属探伤器检

32、查内部缺陷。缺陷。窑筒体弯曲窑筒体弯曲偏斜偏斜 突然停窑后，长时间突然停窑后，长时间没转窑。没转窑。 将窑弯处做一记号，等将窑弯处做一记号，等窑转到上面时停窑数分窑转到上面时停窑数分钟，使其复原。钟，使其复原。 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 托轮衬瓦托轮衬瓦过热过热 窑中心线不直，衬瓦窑中心线不直，衬瓦受力过大。受力过大。 校正窑中心线，调整托校正窑中心线，调整托轮受力情况。轮受力情况。 托轮不正确歪斜，轴托轮不正确歪斜，轴承推力过大承推力过大 。调整托轮位置。调整托轮位置。 轴承内冷却水管漏水，轴承

33、内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变用油不当或润滑油变质，以及油内混有其质，以及油内混有其它杂物。它杂物。 及时换油，修理水管，及时换油，修理水管，清洗衬瓦。清洗衬瓦。 带油勺发生故障或油带油勺发生故障或油盘油沟堵塞。盘油沟堵塞。 清理油沟，及时修复带清理油沟，及时修复带油勺。油勺。 托轮衬瓦托轮衬瓦拉丝拉丝 衬瓦质量不良，夹渣衬瓦质量不良，夹渣或其它杂物。或其它杂物。改换粘度在的润滑油或改换粘度在的润滑油或更换衬瓦。更换衬瓦。油内混有铁屑，熟料油内混有铁屑，熟料粒及其它硬度较大杂粒及其它硬度较大杂物。物。 换油，清洗衬瓦。换油，清洗衬瓦。 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法

34、法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 托轮衬瓦发托轮衬瓦发生叫声及产生叫声及产生振动生振动托轮径向受力过大，致使轴与衬托轮径向受力过大，致使轴与衬瓦间摩擦力增加，油膜破坏。瓦间摩擦力增加，油膜破坏。 调整托轮受力状况，更换轴承调整托轮受力状况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量内润滑油，调大轴承冷却水量及采用其它冷却措施。及采用其它冷却措施。 托轮轴向推力过大，使止推圈受托轮轴向推力过大，使止推圈受力过大，产生强力摩擦。力过大，产生强力摩擦。 调整托轮，减轻推力，保持托调整托轮，减轻推力，保持托轮推力均匀。轮推力均匀。 窑筒体局部高温辐射轴承，使润窑筒体局部高温

35、辐射轴承，使润滑油粘度变低，油膜变薄。滑油粘度变低，油膜变薄。 临时换入粘度较高的润滑油，临时换入粘度较高的润滑油，增加隔热措施。增加隔热措施。 轴承内冷却水长时间中断，使其轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，破坏油粘度。温度升高，破坏油粘度。 恢复冷却水，保持畅通，更换恢复冷却水，保持畅通，更换新的润滑油。新的润滑油。 冬季低温时，轴承内润滑油粘度冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，破坏油粘度。偏高，破坏油粘度。 及时更换冬季润滑油，开加热及时更换冬季润滑油，开加热器对油加热。器对油加热。 慢速转窑时间过长，使油勺带油慢速转窑时间过长，使油勺带油量过少，流动性差，呈缺油状态。量过少，流动性差

36、，呈缺油状态。 临时人工加油，提高窑速。临时人工加油，提高窑速。 轴承内润滑油装置发生故障。轴承内润滑油装置发生故障。 及时修复、清理、补充新油。及时修复、清理、补充新油。 轴与衬瓦接触角和接触点不符合轴与衬瓦接触角和接触点不符合要求要求 。重新修刮衬瓦。重新修刮衬瓦。 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 托轮与轮带托轮与轮带接触面产生接触面产生起毛、脱壳起毛、脱壳或压溃剥伤或压溃剥伤 托轮中心线歪斜过大，托轮中心线歪斜过大，接触不匀，局部压力接触不匀，局部压力增大。增大。 调整托轮，减少歪斜度，调整托轮，

37、减少歪斜度，增加与轮带接触面积。增加与轮带接触面积。 窑体窜动性差，长期窑体窜动性差，长期在某一位置运转，致在某一位置运转，致使托轮产生台肩，一使托轮产生台肩，一旦再窜动，破坏接触旦再窜动，破坏接触表面。表面。 削平台肩，保持窑筒体削平台肩，保持窑筒体上下窜动灵活性上下窜动灵活性 托轮径向力过大。托轮径向力过大。 调整托轮，减轻负荷。调整托轮，减轻负荷。 轮带与托轮间滑动摩轮带与托轮间滑动摩擦增大。擦增大。 调整托轮，保证托轮位调整托轮，保证托轮位置正确。置正确。 轮带侧面挡轮带侧面挡环咬毛、掉环咬毛、掉铁末、脱落铁末、脱落 托轮轴向推力过大，托轮轴向推力过大，使轮带与侧面挡环间使轮带与侧面挡

38、环间摩擦压力过大。摩擦压力过大。 调整托轮，减轻推力。调整托轮，减轻推力。 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 轮带内表轮带内表面与垫板面与垫板间咬死间咬死 托轮径向受力过大，使托托轮径向受力过大，使托轮与轮带转动不正常，其轮与轮带转动不正常，其间滑动摩擦力增大。间滑动摩擦力增大。 调整托轮，减轻负荷；调整托轮，减轻负荷；轮带与垫板间加润滑轮带与垫板间加润滑脂。脂。 轮带内表面与垫板间隙过轮带内表面与垫板间隙过小，温度过高或间隙内有小，温度过高或间隙内有粉尘、油污、杂物等。粉尘、油污、杂物等。 调整间隙，清

39、理脏物；调整间隙，清理脏物；轮带与垫板间吹风冷轮带与垫板间吹风冷却。却。 掉砖红窑，引起窑筒体径掉砖红窑，引起窑筒体径向膨胀量过大。向膨胀量过大。 见前述，对症处理。见前述，对症处理。 轮带与托轮间滑动摩擦增轮带与托轮间滑动摩擦增大。大。 调整托轮，保证托轮调整托轮，保证托轮位置正确。位置正确。 轮带内表轮带内表面与垫板面与垫板间间隙过间间隙过大，筒体大，筒体刚性降低刚性降低 磨损所致。磨损所致。 更换垫板或垫片。更换垫板或垫片。 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 轮带裂纹、轮带裂纹、断裂断裂 筒体中心线

40、不直、受力过筒体中心线不直、受力过大、超负荷。大、超负荷。 校正筒体中心线。校正筒体中心线。 金属材料内部有气孔，夹金属材料内部有气孔，夹砂、重皮等缺陷。砂、重皮等缺陷。 提高铸造质量，用探提高铸造质量，用探伤仪检查。伤仪检查。 托轮调整不正确，歪斜过托轮调整不正确，歪斜过大，受力不均。局部过载、大，受力不均。局部过载、强度不够，材料疲劳。强度不够，材料疲劳。 正确调整托轮的操作，正确调整托轮的操作，选用优质材料。选用优质材料。 结构不合理，散热条件差，结构不合理，散热条件差，热应力大。热应力大。 选用合理结构。选用合理结构。 电动机轴电动机轴承温度过承温度过高高 润滑油脂过多、过少或变润滑油

41、脂过多、过少或变质。质。 润滑脂量适当增减，润滑脂量适当增减，或更换润滑脂。或更换润滑脂。 滚动轴承损坏。滚动轴承损坏。 更换轴承。更换轴承。 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 电动机振电动机振动动 地脚螺栓松动地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓。紧固地脚螺栓。 电动机与联轴器中心线不电动机与联轴器中心线不同心。同心。 校正中心线。校正中心线。 转子不平衡。转子不平衡。 校正。校正。 轴承损坏，转子与定子摩轴承损坏，转子与定子摩擦。擦。 更换轴承，检查、调更换轴承，检查、调整间隙。整间隙。 六六回回转转窑窑常常见

42、见故故障障及及其其处处理理办办法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 电动机电电动机电流增高流增高 窑皮增厚、增长。窑皮增厚、增长。 减少风、煤、料，处减少风、煤、料，处理窑皮。理窑皮。 窑内结圈。窑内结圈。 处理结圈。处理结圈。 托轮推力方向不一致，存托轮推力方向不一致，存在在“八八”字形。字形。 调整托轮，保持正确调整托轮，保持正确推力方向。推力方向。 个别托轮歪斜过大。个别托轮歪斜过大。 调整托轮。调整托轮。 托轮轴承润滑不良。托轮轴承润滑不良。 改善润滑，加强管理。改善润滑，加强管理。 电动机本身出现故障。电动机本身出现故障。 详细检查整修，更换详细检查

43、整修，更换有缺陷零件。有缺陷零件。 筒体弯曲。筒体弯曲。 见前述见前述 ( (四四) ) 回转窑主要零部件的材质回转窑主要零部件的材质四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整( (三三) ) 筒体椭圆度筒体椭圆度( (径向变形径向变形) )的检测与判定的检测与判定( (二二) ) 窑体的上窜下滑与控制窑体的上窜下滑与控制(一一) 窑体直线度的检查与调整窑体直线度的检查与调整1 1、为什么要进行找正？、为什么要进行找正？ (1)(1)、在新窑的安装过程中，找正工作会认真地执、在新窑的安装过程中，找正工作会认真地执行。但由于窑的找正和产量没有直接关系，随后一般行。但由于

44、窑的找正和产量没有直接关系，随后一般会受到忽略。然而，适当的找正会大大的改善窑的使会受到忽略。然而，适当的找正会大大的改善窑的使用寿命，即：增强耐火砖的机械稳定性，降低窑体、用寿命，即：增强耐火砖的机械稳定性，降低窑体、轮带衬垫、轮带、托轮、托轮轴承和轴上的机械压力。轮带衬垫、轮带、托轮、托轮轴承和轴上的机械压力。组件的过早损坏通常是找正未做好导致的结果。组件的过早损坏通常是找正未做好导致的结果。 (2)(2)、当窑体的旋转中心的轨迹形成一条直线时，、当窑体的旋转中心的轨迹形成一条直线时，窑处于找正状态。窑处于找正状态。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整(3)

45、(3)、有效地计划维修时间必需对窑的机械状况有一个完、有效地计划维修时间必需对窑的机械状况有一个完整的认识。找正分析是达到这种完认识的最佳方式之一。整的认识。找正分析是达到这种完认识的最佳方式之一。(4)(4)、窑必须正确地进行找正以达到最少的窑体弯曲和变、窑必须正确地进行找正以达到最少的窑体弯曲和变形，使载荷能均匀分布在支承轴承上。窑体的弯曲和变形形，使载荷能均匀分布在支承轴承上。窑体的弯曲和变形会大大增加机械磨损的程度，严重地缩短耐火砖寿命。不会大大增加机械磨损的程度，严重地缩短耐火砖寿命。不良的载荷分布，导致轴承和托轮出现问题。良的载荷分布，导致轴承和托轮出现问题。(5)(5)、找正意味

46、着调正托轮的位置以减少窑体的变形并使、找正意味着调正托轮的位置以减少窑体的变形并使轴承上的载荷均匀分布。轴承上的载荷均匀分布。(6)(6)、在窑完全运转的状态下对窑进行精确又可靠的测量、在窑完全运转的状态下对窑进行精确又可靠的测量找正，要有新的技术方法。找正，要有新的技术方法。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整2 2、椭圆度：、椭圆度： (1)(1)、椭圆度是窑圆度在操作中的动态变化，是非常重要、椭圆度是窑圆度在操作中的动态变化，是非常重要的信息资料。高椭圆度是耐火衬里机械不稳定性的主要因的信息资料。高椭圆度是耐火衬里机械不稳定性的主要因素。素。 (2)(2)

47、、窑的找正评估，应常规地每三年进行一次，这将会、窑的找正评估，应常规地每三年进行一次，这将会极大的降低窑的操作成本。优点为：极大的降低窑的操作成本。优点为：耐火衬里不会因为未对准的机械应力而产生脱落。旋窑耐火衬里不会因为未对准的机械应力而产生脱落。旋窑的适当找正会延长耐火衬里的使用寿命，且会减少由于更的适当找正会延长耐火衬里的使用寿命，且会减少由于更换耐火衬里而停窑的次数。换耐火衬里而停窑的次数。减少窑的旋转需要的功率。案例表明，窑旋转需要的电减少窑的旋转需要的功率。案例表明，窑旋转需要的电量可以减少量可以减少42%42%之多。之多。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判

48、定与调整避免了窑齿轮、小齿轮和传动装置的磨损和划擦。避免了窑齿轮、小齿轮和传动装置的磨损和划擦。增长了轮带、衬垫、托轮、托轮轴和轴承的使用寿命。增长了轮带、衬垫、托轮、托轮轴和轴承的使用寿命。如果旋转窑保持适当的找正，可避免轴承过热。如果旋转窑保持适当的找正，可避免轴承过热。如果设备进行了适当的找正，虽然重载的窑筒体也不易如果设备进行了适当的找正，虽然重载的窑筒体也不易开裂。开裂。“窑机械分析窑机械分析”是预防性的维护工具，在问题发展成为是预防性的维护工具，在问题发展成为险情前就可以被发现。在初期发现问题可以更准确地做费险情前就可以被发现。在初期发现问题可以更准确地做费用预算计划和安排停机时间

49、，以达到最大效益。用预算计划和安排停机时间，以达到最大效益。在在“分析过程分析过程”中窑可以保持运转状态。中窑可以保持运转状态。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整 回转窑是连续运转的设备，在运转中最重要的是回转窑是连续运转的设备，在运转中最重要的是要保持窑体的直线度和圆度，其次要保持窑体窜动的要保持窑体的直线度和圆度，其次要保持窑体窜动的稳定性。稳定性。 窑体若发生弯曲现象，将造成局部支承零件加快窑体若发生弯曲现象，将造成局部支承零件加快磨损和失效、功率消耗增加、密封装置失效、发生红磨损和失效、功率消耗增加、密封装置失效、发生红窑掉砖，以致发生窑体断裂等事故，

50、都将影响生产次窑掉砖，以致发生窑体断裂等事故，都将影响生产次序的稳定。因此，要定期检查并保持窑体中心线的直序的稳定。因此，要定期检查并保持窑体中心线的直线度。目前，比较实用、简便的方法为线度。目前，比较实用、简便的方法为“用经纬仪法用经纬仪法找正窑体中心线找正窑体中心线”和和“压铅丝法压铅丝法”。 对窑的直线度的检查包括安装时的检查、停窑时对窑的直线度的检查包括安装时的检查、停窑时的检查和日常检查。的检查和日常检查。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整一一窑窑体体直直线线度度的的检检查查与与调调整整（一）日常检查：（一）日常检查： 日常检查可用压保险丝法。具体做

51、法是取日常检查可用压保险丝法。具体做法是取2mm2mm保险丝，其长度略宽于托轮。拉长后，送入轮带与托保险丝，其长度略宽于托轮。拉长后，送入轮带与托轮的接触面，经碾压后，保险丝变形，以此分析托轮轮的接触面，经碾压后，保险丝变形，以此分析托轮与窑体的平行与否和窑的弯曲情况。与窑体的平行与否和窑的弯曲情况。1 1、判定托轮与窑体平行情况：、判定托轮与窑体平行情况： 保险丝变形后，一般呈长方形、菱形和三角形。保险丝变形后，一般呈长方形、菱形和三角形。长方形说明托轮轴线与窑体中心线平行；菱形说明托长方形说明托轮轴线与窑体中心线平行；菱形说明托轮在与窑体斜度平行的准水平内歪斜；三角形说明托轮在与窑体斜度平

52、行的准水平内歪斜；三角形说明托轮轴线和窑体轴线在垂直面不平行。轮轴线和窑体轴线在垂直面不平行。 四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整一一窑窑体体直直线线度度的的检检查查与与调调整整2 2、判定窑轴线弯曲情况：、判定窑轴线弯曲情况： 在轮带上按圆周分三等分并编号，各档轮带的相同在轮带上按圆周分三等分并编号，各档轮带的相同编号在窑体的同一母线上，根据碾压出的保险丝宽度和编号在窑体的同一母线上，根据碾压出的保险丝宽度和形状，结合托轮轴上止推环与轴瓦间隙位置，可以判断形状，结合托轮轴上止推环与轴瓦间隙位置，可以判断托轮的高低位置和窑体轴线的弯曲情况。托轮的高低位置和窑体

53、轴线的弯曲情况。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整一一窑窑体体直直线线度度的的检检查查与与调调整整图图纸纸 图图纸纸 判判定定窑窑轴轴线线弯弯曲曲情情况况（二）调整（二）调整 1 1、呈三角形形状的保险丝，在该托轮轴承座下加、呈三角形形状的保险丝，在该托轮轴承座下加垫，使托轮在垂直面与窑体中心线平行。垫，使托轮在垂直面与窑体中心线平行。 2 2、受力不均时，外移或内移托轮，使两侧受力均、受力不均时，外移或内移托轮，使两侧受力均匀。匀。 3 3、托轮远离时，可将两托轮向内推，以抬高窑体、托轮远离时，可将两托轮向内推，以抬高窑体在该处的位置。托轮内靠移动的距离为窑

54、体上抬高度在该处的位置。托轮内靠移动的距离为窑体上抬高度的的 倍。倍。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整一一窑窑体体直直线线度度的的检检查查与与调调整整3如图推导：如图推导：设设AB=a ACB=30AB=a ACB=30 AA AA=b CC=b CC=c=c在在A AC CB B中：中：（ a+ca+c）+ +（a- ba- b）= =（2a2a） 4a +b +c +2 -2ab=4a4a +b +c +2 -2ab=4a由于由于b b、c c数值很小，数值很小，b b 、c c 更小，故更小，故 c-b= cc-b= c3 3 3四、窑体直线度和椭圆度

55、的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整一一窑窑体体直直线线度度的的检检查查与与调调整整3ac33222222222图图纸纸 （一）窑运行中上窜下滑的原因（一）窑运行中上窜下滑的原因 回转窑静止地放在托轮上，窑体重量的轴向分力小于托回转窑静止地放在托轮上，窑体重量的轴向分力小于托轮与轮带间的摩擦力，窑体不会向下滑动，回转窑运转起来轮与轮带间的摩擦力，窑体不会向下滑动，回转窑运转起来以后，轮带除窑体本身自重产生的下滑力的作用外，垂直于以后，轮带除窑体本身自重产生的下滑力的作用外，垂直于下滑力，沿轮带圆周表面切线方向还作用有由于窑体上大齿下滑力，沿轮带圆周表面切线方向还作用有由于窑体上大齿圈

56、驱动而产生的圆周力，圆周力是用来克服托轮轴瓦中的摩圈驱动而产生的圆周力，圆周力是用来克服托轮轴瓦中的摩擦力矩，这二个力的合力通过计算，约为擦力矩，这二个力的合力通过计算，约为0.0255-0.0507G0.0255-0.0507G（G G为窑体自重），此力仅为摩擦力的为窑体自重），此力仅为摩擦力的1/2-1/81/2-1/8，所以在这种，所以在这种情况下，轮带与托轮间不会产生明显的相对滑动。但是对任情况下，轮带与托轮间不会产生明显的相对滑动。但是对任何一台刚安装好的回转窑，所有托轮中心线完全平行于窑体何一台刚安装好的回转窑，所有托轮中心线完全平行于窑体中心线，窑转动起来以后，窑体总是缓慢地向下

57、滑动，究其中心线，窑转动起来以后，窑体总是缓慢地向下滑动，究其原因是：由于在轮带与托轮的接触面产生弹性变形而引起弹原因是：由于在轮带与托轮的接触面产生弹性变形而引起弹性滑动。性滑动。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整二二窑窑体体的的上上窜窜下下滑滑与与控控制制图图纸纸 （二）上窜下滑的控制方法（二）上窜下滑的控制方法 欲使窑体上窜下滑得到控制，关键问题是改变托欲使窑体上窜下滑得到控制，关键问题是改变托轮与轮带之间的摩擦系数，使窑体下滑速度减小。目轮与轮带之间的摩擦系数，使窑体下滑速度减小。目前常用的办法有歪斜托轮调整法和油调整法。前常用的办法有歪斜托轮调整法和

58、油调整法。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整二二窑窑体体的的上上窜窜下下滑滑与与控控制制1 1、歪斜托轮调整法、歪斜托轮调整法托轮调整的三项基本要求托轮调整的三项基本要求一是保持窑体的轴向稳定一是保持窑体的轴向稳定 二是保持窑体中心线的正直二是保持窑体中心线的正直 三是减少驱动窑体的额外附加功率三是减少驱动窑体的额外附加功率图图纸纸 （1 1）原理）原理 根据窑的回转方向，把托轮轴的中心线调斜一点，根据窑的回转方向，把托轮轴的中心线调斜一点，使其与窑体中心线呈微小的偏角使其与窑体中心线呈微小的偏角（托轮中心与窑体中（托轮中心与窑体中心线的歪斜角）。由于托轮的歪

59、斜，其圆周速可分解为心线的歪斜角）。由于托轮的歪斜，其圆周速可分解为 11（托轮沿窑体的轴向分速度（托轮沿窑体的轴向分速度m/minm/min）和）和 2 2 （托轮（托轮沿轮带圆周的分速度沿轮带圆周的分速度m/minm/min）两部分，其中）两部分，其中22与轮带作与轮带作回转运动时的速度方向相同，大小相等，回转运动时的速度方向相同，大小相等，1 1 即是在托即是在托轮歪斜作用下，迫使轮带沿窑体中心线推动窑体轴向运轮歪斜作用下，迫使轮带沿窑体中心线推动窑体轴向运动的速度。动的速度。四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整二二窑窑体体的的上上窜窜下下滑滑与与控控制制

60、（2 2）托轮调整方法）托轮调整方法 1 1）判断托轮的推力）判断托轮的推力 判断托轮是否推筒体向上有两种方法。一种是观察托轮轴上止判断托轮是否推筒体向上有两种方法。一种是观察托轮轴上止推盘与滑动轴承的间隙：当止推盘设于托轮轴轴端时，推力向上，推盘与滑动轴承的间隙：当止推盘设于托轮轴轴端时，推力向上，则缝隙保持在托轮轴头的下端（热端），上端无缝隙。当止推盘设则缝隙保持在托轮轴头的下端（热端），上端无缝隙。当止推盘设于中间时，则缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。推于中间时，则缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。推力的大小可根据止推盘与轴瓦挡圈接触处的油膜厚度判断，油膜少力的大小