5S基本概念(PPT 31页)

1、5S基本概念基本概念v v IE/KittyOutline1. 5S 的起源2. 5S 的意义3. 5S 的效益4. 5S 的实施技巧 5. 5S 常见问题5S 的起源的起源5S 是源于日本的活动，在早期（约1955年）日本推行整理(seiri)、整顿(seiton) 2 S，后来因水准的提升及管理的需要，才增设3 S清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、教养(shitsuke)，其重点从原来的整备，扩及到效率、品质与纪律方面。所以 5S 即为五个以S为开头的日文罗马拼音之简称。注：很多公司推行6S是在5S的基础上增加了“安全(Safety) ”。 7S，即在6S的基础上增加了节约（S

2、AVE）。5S 的的意义意义 整理整理（SeiriSeiri）在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西。 撤除不需要的东西。 整理整理整理整頓 清掃清潔教養特别说明特别说明: 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品 无无处摆放；你可能希望增加一张工作台来处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放堆放必需品，这样一来就造必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。成浪费，并形成恶性循环。 类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每每小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放

3、现场存放（工作台附近）（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用变卖变卖/ /废弃废弃立刻废弃立刻废弃非非必必需需物物品品无无使用价值使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废

4、弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理 整顿整顿 （SeitonSeiton）整理后作规划；物品分类摆放，將物品清楚标示 目视管理(现场所有物品一目了然) 将东西定位、标示、归位5S 的的意义意义整顿整顿整理整顿 清掃清潔教養特别说明特别说明: 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让

5、你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多太多了！了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我我最好！最好！ 清扫清扫（SeisoSeiso） 打扫工作环境四周

6、、清除污垢(地面、环境、设备.)。 消除污垢 自主保养的第一步，以达到全面预防保养为目的清扫清扫5S 的的意义意义整理整頓 清掃清潔教養特别说明特别说明: 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。工作环境让人感觉到多么的身心愉快。 清洁清洁（SeiketsuSeiketsu） 维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 维持整理、整

7、顿、清扫之成果。 根绝脏乱源头 。5S 的的意义意义清洁清洁整理整頓 清掃清潔教養特别说明特别说明: 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。持和制度化的条件，提高工作效率。整理整理区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品向向作业者作业者进行说明进行说明撤走各区域撤走各区域非必需品非必需品整顿整顿规定必需物品的摆放场所规定必需物品的摆放场所规定摆放方法规定摆放方法进行标识进行标识向向作业者作业者进行说明进行说明清扫清扫在地板上划出区域线和管理担当在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件

8、仓库和各生产巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的线，摄下或拍下不合理的现象。现象。检讨布局；检讨布局；区分工具架、私人物品、区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回不良品，将多余零件放回仓库。仓库。清扫落在地板上的物品；清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。回收空箱、包装纸等。 教养教养 ( (shitsukeshitsuke) ) 养成守法精神 (如：遵守规范、纪律、标准)、养成工作习惯、养成企业文化 养成守法精神，遵守规定、标准。 养成习惯。 教养教养5S 的的意义意义整理整頓 清掃清潔教養特别说明特别说明: 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、作纪律的意识；此外还要强调创

9、造公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员工养成制定和遵守规章制度的习惯。教养强调的是持续保持良好的习惯。工养成制定和遵守规章制度的习惯。教养强调的是持续保持良好的习惯。教養養成確實遵守已決定之事與標準化的習慣把要的東西以最簡便的方式放好,並使大家都能一目了然將要與不要的東西分類.不要的東西-分類資源回收

10、或丟掉.要的東西標示,分類保管維持清掃過的地方清潔無污的狀態維維持持整整理理、整整頓頓、清清掃掃 3 3S S之之成成果果整 理整頓清潔清掃經常打掃常保清潔.保身邊及工作場所加以清掃使之保持清潔無污的狀態5S Summary5S 的的效益效益 产品最佳的推销员产品最佳的推销员 洁净的生产环境，是品质的保证书。使客户对产品有信心。能吸引厂商参观，增进公司知名度。树立良好企业形象的最佳管道。常見常見 5s 良好之代表企业良好之代表企业-McDonalds , Pizza Hot, 大娘水餃.- 屈臣氏, 太平洋 SOGO, - B & Q 5S 的效益的效益建立标准化制度建立标准化制度 强

11、调作业标准化的重要性 要求每一个人确实遵守作业标准 产品品质稳定，生产目标如期达成 作业标准化可提高工作效率日常生活常見日常生活常見 5s 應用應用- 交通號誌, 消防管理, 通訊協定 .- 藥品管理, 賣場貨架管理,圖書管理 - 食品期限, 電源規格 ,電腦相關CABLE接頭 强化公司体质强化公司体质促进员工对企业的认同感，并激励全员士气消除浪费，适时、适量的将物料提供生产需求5S 的效益的效益5S提供舒适的工作环境工作环境提供安全的工作职场工作职场 提高员工的工作情绪工作情绪提高现场的生产效率生产效率 提高产品的品质水准品质水准 提高设备的使用寿命使用寿命 建立良好的建立良好的企业形象企业

12、形象 获取客户信赖获取客户信赖创造公司利润创造公司利润 5S 的的效益效益 Summary5S 的的实施技巧实施技巧一、整理 ( 丢弃 ” 不需要 ” 与 ” 多余 ” 的物品 )拥有”不需要”物品所造成之浪费 a. 文件/回收紙整理 b. 工作场所合理利用 c. 增加盘点及管理之工作 5S 的实施技巧二、整顿 ( 消除”寻找”时间之浪费 ) 为何会发生寻找？a.不要的物品太多b.未决定放置场所c.决定但无标示d.使用后没规定位 消除寻找的方法？a.去除不必要的物品b.利用整理多出来的空间，重新分配位置c.常用的东西放在最易接触的地方d.标示放置场所e.配合颜色管理5S 的的实施技巧实施技巧三

13、、清扫 ( 创造干净的工作场所 ) 灰尘、脏污为慢性品质不良之主因a.进入车间之工具、设备必须擦拭干净b.垃圾、废弃物之保存 c.地面定期清洁画线标示a.垃圾箱、灭火器放置标示b. 工作桌椅定位5S 的的实施技巧实施技巧四、清洁 ( 维护整理、整顿、清扫的状况 ) a.物品排列是否整齐划一？ b.地面上有无纸屑？杂物？ c.不该置物处有无放东西？ d.工作桌是否放于定点？ e.用手摸地面、墙面、桌面，会脏吗？ 5S 的的实施技巧实施技巧五、教养 ( 有教养；好习惯 ；如何保持上述成果？)透过标准化，制定 SOP，让员工在潜移默化中养成好习惯。 a.保持清爽之服装仪容 b.养成好习惯，保持环境清

14、洁 c.一开始就把事情做好 d.该省即省，该用则用1. 仪容不整或穿着不整的工作人员。影响:缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懶散,影响工作士气，不易识別,妨碍沟通协调。2. 机器设备摆放不当。影响:作业流程不流暢,增加搬运不便,虛耗工時。3. 机器设备保养不良。影响:设备使用寿命及精度,从而直接影响生产效率及生产品质。4. 原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。影响:容易混料,浪费寻找时间,看不出物品的数量,且易造成堆积。5S常见问题常见问题5. 工具乱摆放。影响:影响寻找效率,且工具易损坏。6. 运料通道不当。影响:物品搬运时间增加,且易生危险。7. 工作人员的座位或坐姿不当。影响:易疲劳;有碍观瞻,影响士气。