风机塔筒-工艺过程卡

1、精品资料产品名称塔架（SL1500 ）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格S=1218产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/700 1998和GB5313-85 进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐仝、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2挪 焊挪工按2块500mm x 200mm 的尺寸进行划线。并按本厂规定进 行标记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣

2、等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入卜，序。5质 检 部检查员材料 确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。编号:辽表2-6共1页第1页试板制造工艺过程卡塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格S=1218产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料

3、确认材料必须符合 GB/700 1998标准及图样要求，并经复验合 格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格 后方可使用。2挪 焊挪工按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差土 2 mm ,对角线偏差土 2 mm ;筒下斜边相对差值 2 mm合格。坡口尺 寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数 控 切 割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表

4、面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5挪 焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辐垂直，多次滚 制成形。滚制过程中不断用弦长4300mm 的内样板检查。组对纵缝，错边量w 2mm ;端口/、平度v 0.5mm ;组对间隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入卜.工序。辽表2-6塔筒制造工艺过程卡 共4页第2页产品名称塔架（SL1500 ）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格S=1218产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检

5、用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。具余筒节两端点焊引弧板，并依焊接工幺对 A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入卜，序。7质 检 部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测 委托单。进行探伤委托。8生 产 部外协员无损 检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9挪 焊挪工试板 分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试 板入库保存。可编辑修改10挪 焊挪工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辐轮

6、中心线平行并用弦长大于1/6Di且300mm 的内样板检查，并随时清理氧化皮。棱角度 E < 2.0mm ;椭圆度 e< Dg0.5%mm , < 13 mm 。直线度w 3 mm （任意3米内）。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6产品名称塔架（SL1500 ）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格S=1218产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接上2,组对错边量W2mm

7、 。12挪 焊焊工焊接清理焊道两侧50mm 范围内油锈等杂物。依焊接上2对筒节 B类焊缝施焊，做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入卜，序。13挪 焊挪工号孔 位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。 检查合格并经责任师确认后下转。编号:共4页第3页15质 检 部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。 进行探伤委托。14生 产 部外协员无损 检测对筒节 A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT 检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架（SL1500 ）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材

8、料规格S=1218产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式厂内 监检 用户检查 结果检查员 /日期编号:辽表2-6共4页第4页11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，1）第一组，上法兰、1、2、3节；2）第二组，4、5、6、7 节；3）第三组，8、9、10、中法兰4）每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H=士 24 mm （各筒节排序详见排版图）。5）相邻筒节的纵焊缝应相错 180。6）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部A个筒节的纵焊缝相 错 180 ° 。7）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏

9、焊、烧焊、 未熔合及深度0.5 mm 的咬边等缺陷。8）筒体任意切断面圆度公差v0.005mm 。9）筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻/、同厚度的筒节对 接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工艺图示）。10）筒节焊接接头在可向和轴向形成的棱角度要求为：板厚t ( mm )12141618L长度（mm ）600600600600棱角E(mm )22.52.53SL1500 塔筒上段排版图上法兰 /4为14 1再JK r6 = 1236 =1246 =1256 =1266 =1274 _48414941610中法兰注：每节焊缝相错 181r法兰跨中组对门塔筒顶部法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第

10、1页产品名称塔架（SL1500 ）件号顶部法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格力2400/力户 口密乒 广口口狮P2696序 号车间工种或 设备工 序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1生 产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-19981V级要求。2质检检查员材 料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN

11、102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓 孔之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双 于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将 螺栓松开。试板制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号L数量材料规格S=1622产品编号序 号车 间工种或 设备工 序工

12、Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/700 1998和GB5313-85 进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐仝、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2挪 焊挪工号 料按2块500mm x 200mm 的尺寸进行划线。并按本厂规定进行 标记移植。检查合格下转。3水焊工下 料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进 入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨

13、坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入卜，序。5质 检 部检查员材料 确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格S=1622产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/700 1998标准及图样要求，并经复验合 格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格 后方可使用。2挪 焊挪工按展开尺寸及板面实际尺寸进行

14、划线，下料长度偏差土 2 mm ,对角线偏差土 2 mm ;筒下斜边相对差值 2 mm合格。坡口尺 寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数 控 切 割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5挪 焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辐垂直，多次滚 制

15、成形。滚制过程中不断用弦长4300mm 的内样板检查。组对纵缝，错边量w 2mm ;端口/、平度v 0.5mm ;组对间隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入卜.工序。产品名称塔架（SL1500 ）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格S=1622产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。具余筒节两端点焊引弧板，并依焊接工幺对 A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入卜，序。7质 检 部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，

16、检查合格后，填写无损检测 委托单。进行探伤委托。8生 产 部外协员无损 检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9挪 焊挪工试板 分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试 板入库保存。10挪 焊挪工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辐轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且300mm 的内样板检查，并随时清理氧化皮。5=16 棱角度 E< 2.5mm ; 8=1822 棱角度 Ew 3.0mm ;椭圆度e< Dg0.5%mm , < 13 mm

17、。直线度w 3 mm （任意3 米内）。编号:塔筒制造工艺过程卡辽表2-6共4页第2页产品名称塔架（SL1500 ）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格S=1622产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接上2,组对错边量W2mm 。12挪 焊焊工焊接清理焊道两侧50mm 范围内油锈等杂物。依焊接上2对筒节 B类焊缝施焊，做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入卜，序。13挪

18、 焊挪工号孔 位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。 检查合格并经责任师确认后下转。15质 检 部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。 进行探伤委托。14生 产 部外协员无损 检测对筒节 A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT 检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。编号:辽表2-6共4页第3页塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架(SL1500 )件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格S=1622产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户11挪 焊

19、挪工组对根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，1 ） A组，上法兰、1、2、3节、中法兰；2）第二组，4、5、6、7 节；3）第三组，8、9、10、下法兰4）每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H=士 24 mm （各筒节排序详见排版图）。5）相邻筒节的纵焊缝应相错180。6 ）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相错 180 °。7）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度0.5 mm 的咬边等缺陷。8）筒体任意切断面圆度公差v 0.005mm 。9）筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻/、同厚度的筒节对接时采取1/4的圆

20、滑过度（见焊接工艺图示）。10）筒节焊接接头在可向和轴向形成的棱角度要求为：板厚t ( mm )16182022L长度（mm ）600600600600棱角E(mm )2.5333编号:共4页第4页塔筒制造工艺过程卡辽表2-6SL1500 塔筒中段排版图注：每节焊缝相错法兰跨中组对H二北4门门塔筒中部法兰工艺过程卡辽表2-6编号：1页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号中部法兰材料牌号Q345E图号数量I材料规格力2840/力户口密乒 广口口狮P3150序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1生 产科外协员加工按图纸要

21、求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-19981V级要求。2质检检查员材 料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1 ）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔 之间。2）

22、法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺 栓松开。塔筒中部法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号中部法兰材料牌号Q345E图号数量II材料规格$ 3300/ f3630产品编号序 号车间工种或 设备工 序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期厂内控制型式 监检用户检查 结果检查员 /日期1生 产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-19981V级要求。2质检检查员材 料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标记清楚。按

23、图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1 ）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔 之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可

24、将螺 栓松开。试板制造工艺过程卡一辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格S=2228产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期厂内控制型式 监检用户检查 结果检查员 /日期1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/700 1998和GB5313-85 进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐仝、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2挪 焊挪工按2块500mm x 200mm 的尺寸进行划线。并按本厂规定进 行标记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割

25、工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。 合格进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入卜，序。5质 检 部检查员材料 确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。产品名称塔架（SL1500 ）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格S=2228产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/700 19

26、98标准及图样要求，并经复验合 格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格 后方可使用。编号:塔筒制造工艺过程卡辽表2-6共4页第1页2挪 焊挪工按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差土 2 mm ,对角线偏差土 2 mm ;筒下斜边相对差值 2 mm合格。坡口尺 寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数 控 切 割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡

27、口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5挪 焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辐垂直，多次滚 制成形。滚制过程中不断用弦长4300mm 的内样板检查。组对纵缝，错边量w 2mm ;端口/、平度v 0.5mm ;组对间隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入卜.工序。辽表2-6塔筒制造工艺过程卡共4页第2页产品名称塔架（SL1500 ）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格S=2228产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式厂内 监检 用户检查 结

28、果检查员 /日期6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。具余筒节两端点焊引弧板，并依焊接工幺对 A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入卜，序。7质 检 部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测 委托单。进行探伤委托。8生 产 部外协员无损 检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9挪 焊挪工试板 分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试 板入库保存。10挪 焊挪工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辐

29、轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且300mm 的内样板检查，并随时清理氧化皮。5=22 棱角度 EW 3mm ; 8=2428 棱角度 E< 3.0mm ;椭圆度e< Dg0.5%mm , & 13 mm 。直线度w 3 mm （任意3 米内）。塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架（SL1500 ）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量110节材料规格游2228产品编号序车工种或工序1Z内容及技术要求工装操作者控制型式检查检查员编号:辽表2-6共4页第3页号间设备具/日期厂内监检用户结果/日期11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每

30、节四条方位线重合。组对间隙见焊接上2,组对错边量w2mm 。12挪 焊焊工焊接清理焊道两侧50mm 范围内油锈等杂物。依焊接上2对筒节 B类焊缝施焊，做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入卜，序。13挪 焊挪工号孔 位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。 检查合格并经责任师确认后下转。15质 检 部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。 进行探伤委托。14生 产 部外协员无损 检测对筒节 A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT 检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架（SL1500 ）件号下段材料

31、牌号Q345D制造编号图号数量110节材料规格S=2228产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式厂内 监检 用户检查 结果检查员 /日期编号:辽表2-6共4页第4页11挪 焊挪工组对根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，1 ） A组，上法兰、1、2、3节、下法兰；2）第二组，4、5、6、7 节；3）第三组，8、9、10、基础环上法兰4）每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H=±21mm （各筒节排序详见排版图）。5）相邻筒节的纵焊缝应相错180。6 ）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相错 180

32、°。7）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度0.5 mm 的咬边等缺陷。8）筒体任意切断面圆度公差v 0.005mm 。9）筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻/、同厚度的筒节对接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工艺图示）。10）筒节焊接接头在可向和轴向形成的棱角度要求为：板厚t ( mm )16182022L长度（mm ）600600600600棱角E(mm )3333SL1500 塔筒下段排版图注：每节焊缝相错.81,法兰跨甲组对卜1塔筒底部法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号底部法兰材料牌号Q345E图号数量1材料

33、规格力3650/力户 口密乒广口口狮P4000序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-19981V级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN10204 3.1B出具检验报

34、告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1 ）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓 孔之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双 于塔筒施焊，保证法兰面平行度。 焊接加固定板，焊后凉透可将 螺栓松开。塔筒基础环法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号基础环法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格炉3650/a4000产品编号序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工, 具麦操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期

35、厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-19981V级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合容规之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协 件检查员材 料 确 认1）法兰必须按照 EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。2）法兰必须按照 EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4） 16个螺纹孔位十两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4挪焊组对施 焊1）焊接完成后激光检查基础环上法兰的

36、平面度。2）基础环筒体直线度允许最大偏差：1.5mm 。朝 外：0.5 mm ;朝 里：1 mm 。3）基础环卜法兰的平囿度要求为3 mm 。4）筒体纵缝位于两法兰孔之间的位置，避开法兰孔。门框制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号材料牌号Q345E制造编号图号数量材料规格5=130产品编号序 号车 间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作者 /日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1质 检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/700 1998标准及图样要求， 并经复验合 格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格 后方可使

37、用。2按图样尺寸及板面实际尺寸进行划线，不允许拼接。钢板切割无任何槽口。进行双面无损探伤，符合SEL072 表2.2级要求。检验标准按零件图号标注尺寸检验。3数 控 切 割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入卜，序。4挪 焊水焊工加工门框与筒体焊接应在法兰焊合后进行，门框与筒体的焊接米用手弧焊或气体保护焊，焊缝全熔透。表面光滑、平整、无漏焊、 等裂纹、夹渣缺陷。5质 检 部检查员检验门框中线与相邻筒节纵、环缝应相互错开，纵向焊缝与门框中 线相错90 °。门板装配应保证与塔体贴合紧密

38、，开启顺利无阻涩。产品名称塔架（SL1500 ）件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序 号车间工种或 设备工序工Z内容及技术要求工装 具操作 者/ 日期控制型式检查 结果检查员 /日期厂内监检用户1挪焊焊工加工门框组对间隙12mm ,划线开孔的位置和坡口角度必须符合要 求。门框焊接采取两人同时对称方法进行焊接，以防变形。2质检 部检查检查 确认1 ）法兰与筒节组对前先将法兰与筒节连接的一端环缝组对好，法兰组对时在平台上进行，控制好法兰上平面的内凹和平面度。2）法兰上平面焊后变形的内凹度：0-2 mm。3）法兰上平囿焊后变形的平囿度：02 mm 。4）组对点焊在内侧进行，焊点长 3050 mm 。间距100200 mm 。在内坡口引弧，严禁擦伤母材和法兰表向。塔筒环缝组对定位基准，必须以门框中心轴线为基准，各节相错180 °分布，组对间隙 01 mm 。3挪焊焊工加工1）附件焊接采用手工电弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊缝上，焊缝要求光滑平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。2）梯子及梯架支撑应安装牢固，上下成直线。编号:SL1500 塔架组装工艺过程卡辽表2-6共3页第1页产品名称塔架（SL1500 ）件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序