电动单梁悬挂起重机安装施工方案

1、动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1 基本情况 12 起重机吊装的工艺装备和吊装方法 23 单梁起重机安装施工工艺顺序 34 起重机主体结构安装技术要求 45 起重机安装工艺 46 电气安装 66.1.1 电气设备的安装 66.1.2 电气设备的调整 77 起重机安装合格试验 88 起重机安装竣工交验 99 起重机安装质量保证措施 910 、 安全技术保证措施 1011 、 施工进度保证措施 11电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、

2、机电设备等组成，整机外形结构见图。3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。序号名称规格型号数量1汽车起重机16t1台2叉车3t1台3拖车10t1台4手拉葫芦5t、3t各1台5千斤顶16t、8t各1台6水准仪S-D17接地电阻测试仪DER257118绝缘电阻测试仪PC2719盘尺30m110游标卡尺0-125mm12、吊装方法在地面把主梁端梁组装连接；在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；

3、 三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm寸，以500m前尺检查， 腹板的受压区应不大于3.5mm， 腹板的受拉区应不大于5.5mm； 腹板高度大于700mm寸，以1000mmp尺检查，腹板的受压区应不大于 5.5mm腹板的 受拉区应不大于8mm。2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000 ） S,最大上拱度应位于跨度中 部 S/10 范围内。3、主梁的水平弯曲值fWS/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mmt测 量。4、装配精度4.1 、起重机跨度偏差4 S:当S 10m时，为4mm 10S 16m时， S

4、5mm。4.2 、主端梁之间、 车轮与端梁之间均采用刚性连接时 （铰接连接不考核） ， 车轮着力点高度差 h应符合以下要求：S 10m时，zh为3mrm 10cS 10mm寸，必须清根后再焊接已确保焊透。4.3 、 手工电弧焊和二氧化碳气保焊， 必须在焊缝内部引弧， 不得在非焊接部位打火引弧（或试验电流） 。4.4 、焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。4.5 、所有需包角的焊缝必须要进行包角焊接， 不得漏焊。且焊脚尺寸与其焊缝一致。4.6 、重要构件的焊缝的端部必须点焊封严。4.7 、焊缝外部质量要求：不得有目测可见的明显缺陷：裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿等。弧坑、咬

5、边深度大于0.5mm咬边连2长度：1m以上焊缝长度的咬边连续大于100mm 1m以内的焊缝长度的咬边连续大于50mmz上的均要进行焊补，且要修整光滑。4.8、焊缝内部质量要求：重要对接焊缝的质量应达到GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级中的H级要求，或GB11345钢焊缝手工超 声波探伤方法和探伤结果分级中I级要求（与JB1152锅炉和钢制压力容 器对接焊缝超声波探伤I级要求相等）。或执行JB/T10559 2006起重 机无损检测 钢焊缝超声波检测 。二） 、工字钢连接安装1、 在地面把已矫正合格的工字钢， 每 3-4 根组焊成一根并矫直， 摆放在 车间承轨水泥梁正下方，选定吊装点

6、捆好吊装钢丝绳；2、把制作好的吊架用已备好的螺栓，分别把吊架固定到水泥梁上；3、 在水泥梁上方选定吊点，悬挂手拉葫芦或滑轮组，固定好把吊具（吊钩）下降到地面。注：每个吊点应不少于两人操作。4、 挂钩： 把已捆好的工字钢分别挂在各个手拉葫芦上， 由专人统一指挥，按吊装程序先吊离地面试吊，检查各部位安全情况，一切正常后把工字钢吊 起。5、 起吊： 使工字钢在吊架下面就位， 用已备好的螺栓把工字钢固定在吊架上。7、检测工字钢安装标高及直线度，如不符合标准用垫铁调整。三）除锈防腐刷漆：1、把原有的一切疏松、脱皮、起泡、氧化、开裂、失去附着力的旧漆皮彻底铲掉，直至铲不掉为止，再用机械除锈；2、 钢结构表

7、面必须用砂轮机或钢丝绳清理干净，作到无锈、无油、无酸 碱、无水、无灰尘，除锈达到标准要求后刷防锈底漆及面漆；3、所有油漆必须有合格证，搅拌均匀方可使用；4、采用油漆配套的稀释剂，调配到合适的比例粘度才能使用；5、刷油漆的施工环境温度宜在1535，相对湿度在70%以下，室外涂漆遇雨、降雾时应停止工作；6、 除锈后的钢结构表面应达到 GB8923 的 St2 或 Sa2 的除锈质量等级；7、涂漆施工顺序如下：涂底漆：涂防锈漆二道，第二层的颜色最好与第一层略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，不得有皱皮、流挂、露底现象；涂面漆：面漆采用磁漆，涂刷须薄而均匀，分

8、次涂覆，每层漆膜厚度不宜超过3040um每层涂刷后，应有一个充分的干燥时间，真正干燥后才能涂刷下一层。栏杆涂刷安全色；8、油漆涂膜的总漆层厚度达到标准。六、起重机安装工艺6.1 、起重机安装前准备工作6.1.1 、对运到安装现场的起重机进行开箱检查设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本） ，安装架设用附加图（一份） ，使用维修用及易损件附加图（一份） 。按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝

9、绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96 起重机设备安装工程施工及验收规范第三章的规定。清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。6.2 、起重机安装方法为了方便运输，出厂

10、时一般情况主梁、横梁、电动葫芦、电（从）动小车为分解包装，现场安装时重新组装。主梁和横梁组装横梁上两端和中间有三个轴孔，将连接板插入横梁中部缝隙，使得连接板孔与横梁中部等孔径对准后，装上轴，再用卡板将轴紧固即可。见图 3电动小车（从动小车）与横梁连接：小车与横梁的连接是三角形平衡梁轴M30 1.5的螺栓等完成的。根据小车轨道宽度，利用调整垫来调整车轮内缘距离，保证轮缘内侧距轨道沿3-5mmo将起重机的开关箱等电器组装在主梁的一端。电动葫芦组装：按5.2方法把电动葫芦运行小车装配在葫芦外壳连接架上。车轮内缘距离调整好后，把跑车穿钉两端螺母松开，使车轮缘距离增大，而后，用叉车配合，把葫芦运至起重机

11、主梁下。把葫芦组装在主梁工字钢轨道上，紧固运行小车穿钉螺母。吊装a、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让汽车吊站在适当位置。b、起吊：先吊离地面100 mm,检查主梁两端是否水平，如不水平可利用梁上的电动葫芦进行移位调整，等调整水平后，把电动葫芦在主梁轨道上固定牢，防止吊起后葫芦滑动出现不安全事故，一切正常后，在主梁两端捆绑缆风绳，以备吊起后调整主梁角度。c、在运行轨道上就位：把已组装好的主端梁吊起，距运行轨道约200mm时，由专人指挥，使运行小车中心与轨道工字钢中心相照，而后在缓慢起升主梁使运行小车在轨道上就位，紧固端梁运行小车穿钉螺栓。检查螺栓全部紧固后，拆除捆绑的吊装钢丝绳，吊装完毕。七、

12、电气安装一）电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、 电磁铁、 接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MQ,应进行干燥处理，经检验合格后, 才能安装使用。角钢或圆钢滑线在安

13、装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离 （即电柱间距） 一般应在 1.5-2.5m 范围内。 滑线端部自支架伸出部分的长度应小于 0.8m。滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。 在起重机试运转中， 不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20 mm起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于 12mmo起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不

14、大于4Q。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的 0.63 倍。二）电气设备的调整1、 电气线路的调整： 电气元件按要求整定完毕后， 进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。（ 1 ） 安全保护线路的检查与调整： 用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。（ 2 ）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵

15、控制器，将各机构电动机点动一下 （即短时送电立即断电） ， 观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。2、 电气设备的试运行： 在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正

16、常使用。七、起重机安装合格试验1、合格试验1） 接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次， 应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。2） 经过 2-3 次的逐渐加载直至额定起重量， 作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按GB3768的规定进行2、载荷起升能力试验1）静载试验试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn,试验载荷距地面100-200m*度处,悬空时间不少于10min 后卸载。 将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。如此

17、重复三次，第一、二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生永久变形。 然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于 0.8S/1000静载试验结束后，起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。2）动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。试验载荷为1.1Gn,按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间应该延续1h。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。八、

18、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。工程验收时，应有技术监督局安检部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。起重机验收后，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。九、起重机安装质量保证措施1、建立健全施工管理制度1） 严格执行施工图纸会审制度， 施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工， 以工作质量保证产品质量， 从原材料、 设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格， 并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。十、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施