废水及污水处理系统建筑工程施工组织设计

1、凤台电厂一期工程废水及污水处理系统建筑工程施工组织设计编制 审核批准合肥建工二公司废水及污水处理系统建筑工程施工组织编制说明及编制依据第一章工程概况 P4第二章施工程序及方法 P61、测量工程P62、土方工程P73、钢筋工程P124、模板工程P135、混凝土工程 P156、地下防水结构施工缝及后浇带质量预控措施 P167、混凝土现浇结构质量预控措施 P198、砌筑工程P209、屋面工程 P2110、装饰、装修工程 P2211、楼地面工程 P2412、水电安装工程 P2513、脚手架工程式 P26第三章工程投入的施工机械设备情况、进场计划 P27第四章劳动力安排及进度计划 P29第五章质量保证措

2、施 P31第六章组织措施P32第七章安全保证及现场保卫措施 P33第八章文明施工及雨季施工措施 P35第九章 环境保护及文明施工措施 P37第十章附图表：A、项目管理组织机构图B、施工质量管理组织机构图C、工程项目管理人员一览表D、质量总控制图E、质量管理体系F、安全保障体系G、危险源辩识及预控措施表H、施工现场平面布置图第一章：工程概况本工程系淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2 X 600MW超临界机组一期工程废、污水处理系统建筑工程，处于运行公寓楼南侧，由华东电力设计院设计，包括下列子项工程：1 、废水综合楼2 、废水池3 、废水浓缩池4 、清净水池 中和池5 、生活污水站中间水池、生活污水

3、调节池6、低位酸碱贮存槽加药间7 、低位酸碱贮存槽PH 调整 反应 絮凝池工程工程构（建）筑物简介1.1.1废水综合楼为框混结构，长39.47m ,宽9m ,-轴二 层，屋顶标高10.24m , -轴一层，层高5.20m ,本工程采用条 基基础，其底板垫层底标高为 - 2.9 m （见水结字23 修改通知单）。1 1 2 废水池是一钢筋砼水池构筑物，是废、 污水处理系统建筑工程中规模最大的构筑物， 池长 59.86m ， 中间设一后浇带， 后浇带宽1000 mm 。池宽 46.2m ，高 5.10m ，其底板垫层底标高 - 3.5m ， 底板及壁板厚均600mm ， 混凝土采用 C30 ， 抗

4、渗标号 S8 ， 抗冻标号 F150 。底板混凝土： 1636 立方米，壁板混凝土： 1278 立方米，砼方量较大。1 2 3 废水浓缩池为一圆锥底圆柱状钢筋砼池构筑物。池外径： 14m ，池总高 7.31m ，其砼采用 C30 ，抗渗标号S6 ，抗冻标号F150 。底板厚 600mm ，壁板厚 500mm 。垫层底标高为 - 1.91m ， 砂石换填 0.9m ，坑底标高- 2.9m 。1 2 4 清净水池 中和池为钢筋砼构筑物，池长14.4m ，池宽 6.7m ，高 3.8m ，其底板垫层底标高为 - 3.8m ，底板厚为 500mm ， 池外壁板厚350mm ，内壁板厚300mm ，混凝

5、土采用 C30 ，抗渗标号 S6 ，抗冻标号F150 。1 2 5 生活污水站中间水池为钢筋砼构筑物，池长8.5m ，宽 6.2m ，高 6.8m ，其底板垫层底标高为 - 6.7m ，底板及壁板厚均为 6 00mm ，池混凝土C30 ，抗渗标号S6 ，抗冻标号F150 。生活污水调节池池长11m ，宽 6m ，高 6.5m ，其底板垫层底标高为 - 6.6m ，底板及壁板厚均为 500mm ，池混凝土 C30 ，抗渗标号S6 。它们将是废、污水处理系统建筑工程中挖掘最深的构筑物，开挖难度较大。1 2 6 低位酸碱贮存槽下部为钢筋砼池结构。长12m ，宽 9.4m ，池高 3.5m ， 其底板

6、垫层底标高为 - 3.6m ， 底板厚 500mm ， 壁板厚 400mm ，混凝土采用 C30 ，抗渗标号S6 ，抗冻标号F150 。上部为钢柱、钢构顶棚，玻璃钢波形瓦； 加药间长、宽均为 9.3m 。框1 2 7 PH 调整 反应 絮凝槽基础长、宽 3m ，高 0.8m ，垫层底标高 -1.2m ，混凝土 C25 ，抗冻标号F150 。第二章：施工程序及施工方法本工程子项多、 工期短、工程结构底面标高不一，局部工程需上个工程完成，土方回填夯实后才能施工，工地场地狭小，工作展开难度大等特点。 按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅，先主后次，先大后小，先主体后装修，先土建后安装的总施工程序

7、原则，根据废、污水区域构（建）筑物平面布置及各个构（建）筑物基础开挖深度，多开工作面，平行流水施工，加大插入度形成空间立体交叉作业。生活污水中间水池、生活污水调节池、废水池一。2浓缩池、酸 碱贮存加药间、低位酸碱贮存梢一废水综合楼7。3电缆沟、废水沟、 地坪零星构筑物，构（建）筑施工时同步穿插安装工程施工。第一节、 测量工程1.1、 采用二级水准测量，设专人负责测量工作。1.2、 对已有网进行复核，定位桩采用砼中埋设粗钢筋方法制作。定位方法根据控制网点坐标采用交汇法进行， 定位桩埋设应牢固， 不被施工损坏。1.3、 上部结构用经纬仪（或钢尺）通过地面控制点引测1.4、 、每次放线、测量均经自检

8、合格后，提请复验工作，验收合格后，方可进行下道工序施工。第二节、 土 方工程工艺流程：放线一分层开挖一修边（坡）一基（梢）底整平一基（梢）底预留土层-基（梢）底找平一地基验梢一浇筑垫层2.1 、工作面安排：污水池和废水池为第一工作面：平面布置中，生活污水中间水池、 生活污水调节池与废水池间隔较大， 土方开挖时互不影响， 经过原地面标高及挖填土方量综合计算平衡， 废水池土方须外运， 生活污水中间水池、 生活污水调节池挖出的土方可就近堆置在污水区域的空地上，作为以后的回填土；第二工作面：废水综合楼、清净水池 / 中和池、浓缩池酸碱贮存加药间，低位酸碱贮存槽，基础底标高在-2.5 至- 3.8 之间

9、， 却构筑物紧挨， 单个构筑物基坑放坡开挖后， 挖出的土方在该区域也无法堆置， 必须边挖边运走。 因此土方施工时将该区域内构筑物作为一个工作面，依次进行开挖作业。2.1.1、 土方开挖前， 应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况，制定开挖方案。开挖前，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，具截面宜为300400m（宽）X400mmG）,纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。2.1.2、 本工程土方拟采用放坡开挖。 为加快施工进度计划采取机挖、 机运， 用 PC20 反铲挖掘机进行开挖， 挖出土方用自卸车运至管理单位指定地点。基坑开挖浅基按1: 0.33

10、0.50放坡。废、污水处理系统中， 污水池开挖深度最深， 其底板垫层底标高为 - 6.7m ， 但污水中间池及调节池开挖面不大， 却与废水池间隔较大， 有放坡的作业面，因此，开挖时可采取二级放坡，按1: 0.75 - 1.0放坡。实际施工时， 应根据地质情况予以调整。 施工时为增加污水池基坑边坡的稳定性， 可在坡脚采取草包、 块石堆砌小挡墙或设适量短桩等挡土措施。2.1.3、 开挖时， 应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖的深度，连续地进行施工，开挖时应对平面控制桩、标高、几度尺寸、边坡坡度等经常进行检查。 基坑底部挖土深度预留 10cm 由人工修整至设计标高，且由水准仪跟踪抄平控制标高，

11、严禁超挖。人工修整时，两人操作间距应保持2 -3mi并不得进入挖机作业区，上下坑沟应设木梯，不应踩踏土壁或坑内支撑上下。2.1.4、 在基坑四周沿坑底边缘300mm 以外，设置300mm 深300mm的排水沟，并每隔 20米左右设一个500>500><500mm的集水井，采用明沟排水的方法，将坑内积水用电水泵排出坑外，就近排入下水管道。 为防止地下水和地表水的流水， 排水沟， 转角处设集水井， ，潜水泵排水， 。2.1.5、 挖出的多余土方及时运走， 运到建设单位指定地点并用推土机及时推平。2.1.6、 土方开挖至设计标高并清理好后， 应及时会同设计、 监理、管理等共同进行验

12、槽，对整个基底土进行全面观察，如有异常情况，应及时会同设计等单位进行处理， 验槽合格后及时浇筑垫层， 避免基坑暴露时间过长，对保证基坑稳定和地基承载力是极为有利的。2.2 、土方回填2.2.1、 、待单个地下工程完工或水池试水满足要求，符合土方回填条件时，应立即进行土方回填。土方回填时应对称、分层、均匀回填，每层虚铺厚度不得超过30cm ,分层夯实，压实系数应三0.93 , 防止因回填土不实，造成废水沟、电缆沟等构筑物断裂、沉陷。2.2.2、 、回填土工程质量预控措施：Oi回填前先清除坑内积水、 垃圾和杂物；严格控制压实功、土的含水量以及每层填土的虚填厚 度；填土应从最低处开始，由下向上在相对

13、两侧或四周同时分层、 对称、均匀铺填碾压或夯实；当天填土，应在当天压实；O 4雨天不应 进行回填；C3废、污水处理系统中废水沟、电缆沟等结构物处在回填 土上，因此，施工时应严格控制压实系数，压实系数应三 0.93 。钢筋碎水池施工工艺流程图第三节、钢筋工程3.1 、钢筋原材料验收、钢筋制作加工 :3.1.1 、钢筋制作全部安排在项目部生产场地加工成型，再送至各个子项工程施工现场安装。3.1.2 、 所需机械设备在加工前应检修完好， 保证正常运转并符合安全规定。3.1.3 、提前上报钢材计计划，领用材料必须及格收集出厂合格证，并按规范进行材料送检， 复试合格后方可制作加工。 进场钢筋按规格、直径

14、分类堆放，张挂标识牌，做好材料的仓储保管工作。3.1.4 、钢筋制作前，由于钢筋下料人员填写下料单。下料人员要熟悉图纸、 会审记录及施工规范， 按图纸要点的钢筋规格、 尺寸、 形状、数量合理配料，并计算钢筋用量。3.1.5 、钢筋加工应按配料单所列钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。加工时应先清理钢筋表面油污、泥土、浮锈。3.2 、钢筋安装3.2.1 、钢筋绑扎安装时， 钢筋相互间应绑扎牢固 ,以防浇捣混凝土时 ,因碰撞振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。底板钢筋绑扎时为保证上、下钢筋网片的结构尺寸，采用放置钢筋马凳，其下部焊在下层钢筋上，

15、上部与下层钢筋绑扎牢固，并 按设计规定留足保护层不得有负误差。3.2.2 、 180 度弯钩的钢筋弯钩向上，不要倒向一边； 柱的竖箍筋的接头应交错排列， 箍筋转角与竖向 钢筋交叉点均扎牢，且绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎3.2.3 、壁板的钢筋网绑扎四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，钢筋有弯钩时，弯购应朝向砼内，在双层钢筋之间设置撑铁（拉钩）以固定钢筋的间距；3.2.4 、梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫直径 25mm 的短钢筋。3.2.5 、雨篷、挑檐等悬壁板以及现浇板挑筋，应严格控制负筋位置防止被踩下。3.2.6 、钢筋保护层制作1 ： 1 水泥

16、砂浆垫块，保护层厚度：池底板、壁板40mm ；梁、柱 35mm 和 30mm 二种；板 20mm ；沟道 25mm ，垫块内埋设铁丝，以保证柱、梁、板、墙筋在浇筑砼时不发生位移。3.2.7 、对绑扎好的钢筋需会同监理、业主、管理等进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序的施工。第四节：模板工程4.1.1 、模板工程质量直接影响砼工程质量，本工程采用高层专用胶合板材，以满足模板具有足够的刚度、强度,吸水性要小的要求。每次 模板起拆后，都要清理干净，用脱模剂满涂，保持板面光洁度，增加周转次数，节约成本。4.1.2 、 池壁板支模采用高层专用模板+脚手钢管支撑体系。 对于池壁板厚度三500mm勺，竖

17、向钢管的间距应不大于 150mm横向钢管 的间距应不大于450mm池壁板300- 350 mm!勺，竖向钢管的间距应不大于250mm横向钢管的间距应不大于 550mm固定模板采用对拉螺栓固定模板时，螺栓为I级钢筋，直径12mm。对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密，止水环直径一般为5cm,且至少一环。对拉螺栓长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚 ）,兼具撑头作用 ,以保持模板之间的设计尺寸。 拆模后将两端垫木用人工凿除，垫木留下的凹坑用膨胀水泥砂浆封堵、封实。 。4.1 .3、柱梁对拉螺栓应加设PV噬管。4.1 .4、模板安装时，板面应平整、接缝严密不漏浆，模板构造

18、应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。4.1 .5、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑时混凝土的重量、侧压力及施工荷载。4.1 .6、 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板， 其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1 / 1000-3/ 10004.1 .7、模板拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严 , 因此不宜过早拆模。壁板拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度等级的75%， 混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15 ， 以防混凝土表面产生裂缝。 拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 壁板拆模后应抓紧进行下

19、一道工序的施工， 以便及时对基坑回填， 这样可以避免因干缩和温差引起开裂， 并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高， 同时也可以减轻壅水对工程的危害， 起一道阻水线的作用。现浇结构混凝土底模拆模时混凝土强度必须满足下列条件:构件类型构件跨度（m）达到设计强度值% （检查同条件试件试验报告）梁板三2>50?2,三 8>75?8>100悬臂构件一>100模板拆除必须经技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作。第五节：混凝土工程5.1 混凝土：为确保工程质量，本工程地下水池底板、壁板混凝 土计划采用商品混凝土，其它部位的混凝土为自拌硅。按设计要求掺 加外加剂的，掺加方法应

20、遵守所选外加剂的使用要求。 防水混凝土的 搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s,掺入其他外加剂应根 据相应的技术要求确定搅拌时间。5.2 混凝土运输：混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落 度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，于 初凝前浇筑完毕。5.3 混凝土浇筑和振捣：a、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、 铅丝、铁钉等杂物，保持表面清洁无浮浆，并用水湿润模板。浇筑混 凝土的自落高度不得超过 1.5m,否则应使用串筒、溜梢或溜管等工 具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有预埋、预 埋件密集或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗 渗

21、等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中， 遇有预埋大管径套管较大的时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实 而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑到该部位时及时用模板封严。b、混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度不宜超过50cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h ，夏季应适当缩短。砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，依次振捣密实，防止漏振、欠振。移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5倍，分层浇筑中振捣时应插入下层砼50mm 以上，以消除两层间的接缝，板面浇筑时平板器移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

22、5.4 混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。5.5 混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。第六节、地下防水结构施工缝及后浇带质量预控措施6.1 防水薄弱部位施工缝的质量预控措施：防水结构混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。 当留设施工缝时，应符合地下防水工程质量验收规范要求。最低水平施工缝距底板面应不少于300mm,距穿墙孔洞边缘不少于300mm,并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝处理方式：废水池和污水中间水池壁板厚为 600mm，施工时按设计要求采用凸缝方式，其他池均采用 3

23、 mm 止水钢板、钢 板宽 200mm， 池壁板钢筋绑扎时同步焊设在池壁施工缝处中间部位，安装时应拉线，以确保位置的正确。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理， 清除浮粒。 在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。6.2 、防水薄弱部位后浇带的质量质量预控措施：6.2.1、 后浇带模板支撑：由于后浇带的侧压力大，模板固定采用“顶”与“拉”的措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。 “顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力； “拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力（图 1） 。6.2.2、 底板

24、后浇带的施工构造：后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物和其表面的浮浆， 浇筑底板垫层时于后浇带 2 处浇一条混凝土带 （图 2 ） ， 带内设排水沟和集水坑， 排水沟最浅处50mm按 1%设坡，将混凝土的泌水和后期的积水排向集水坑。6.2.3、 底板后浇带的临时保护措施：后浇带放置期间，为防止施工时的杂物、污水进入，可采用措施实施封闭（图 3） 。6.2.4、 墙体后浇带施工构造：由于后浇带放置时间较长（待后浇带两侧混凝土浇完 28 天后，将两侧混凝土表面凿毛湿润后再浇筑） ，且现场场地狭小， 若不采取有效的临时封闭措施， 将影响工期和场地的利用， 因此可采取砌筑240 水泥砂浆砖墙进

25、行封闭， 在外侧加做防水层， 这样地下水池土方回填及室外场地平整工作均可正常进行， 又可防止地下水渗入（图4） 。6.2.5、 后浇带混凝土应采用膨胀（UEA ）砼，UEA 掺量为水泥 用量的 9%第七节：混凝土现浇结构质量预控措施7.1 预控蜂窝措施。7.1.1、 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查，保证材料计量准确。7.1.2、 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。7.1.3、 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时 ,自由倾落高度不宜超过1m。 如超过上述高度,要采取串筒、 溜槽等措施下料。7.1.4、 在竖向结构中浇筑混凝土，底部应先填以

26、50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁锹入模， 不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，混凝土振捣应认真操作。7.1.5、 混凝土的振捣应分层捣固。 浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm):插入式振捣器为振动器作用部分长度的 1.25倍；平板振动 为200;人工固为150250(基础为250,配筋密集的150, 一般为 200)。7.1.6、 捣实混凝土拌合物时， 插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5倍，且振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm左右。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣

27、35cm。7.1.7、 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。7.1.8、 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动， 应立即停止浇筑， 及时组织人员抢在混凝土凝结前修整好，防止出现冷缝。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝处要仔细振捣，当遇到特殊情况，留设施工缝时，应按设计和规范要求留设、处理。7.2 、预控麻面、孔洞措施。7.2.1、 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。7.2.2、 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模

28、板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。7.2.3、 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。7.2.4、 严格执行砼浇捣令制度，浇捣前进行书面技术交底，施工员、质量员负责全过程检查、监督。第八节、砌筑工程8.1 、废水综合楼及低位酸碱贮存槽、加药间工程中砖墙砌筑工程， 为提高整个工程施工进度为装饰施工和水电、 设备等安装创造有利条件，砌筑随结构施工，砌筑材料垂直运输，通过井架来实现。8.2 、砌体工程所用的材料应有产品合格证、检测报告及进场复验报告，砖砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，编制排列图，并应提前浇水湿润。8

29、.3 、本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作， 在砌筑前将柱上留设的插筋焊至设计要求的长度， 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7 天后， 再将其补砌挤紧， 梁、 板底空隙镶砌时应严格控制砂浆稠度，防止砂浆稠度过大，与梁、板结合不严密产生收水裂缝。8.4 、砖混结构砌体留槎、构造柱马牙槎及拉结筋： a 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工， 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3,接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆并保持灰缝平直； b 构造柱马

30、牙槎应先退后进，进退6cm ,五皮砖一步，并沿墙高每间距50cm设二道（J）6拉结筋，拉结筋埋入长度从留槎处算起第边均不得小于 100cm （本工程抗震设防烈度为 6 度），拉结筋末端应有90 °弯钩。严格拉结筋的检查验收工作，并做好相应隐蔽工程验收记录。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干静，浇构造柱时应将砖墙用水充分湿润。8.5 、砌筑方法采用“三一”砌砖法，即“一灰、一砖、一揉挤”的操作方法，水平灰浆饱满度应不小于 85% ，竖向灰缝用采用挤浆法，确保竖向灰缝不出现明缝、瞎缝和假缝。第九节、屋面工程9.1 、房屋结顶后立即开始屋面施工，并及时对屋面进行找平层处理， 以保证下面的

31、室内粉刷正常进行， 防水层的施工要在其上面的保温层及找平层干燥后， 气候适宜时再进行施工， 谨防潮气遇热膨胀，使防水层起鼓。9.2 、屋面防水做法为 APP 改性沥青防水卷材一道，排水坡度2% ，采用平行于屋脊铺贴，搭接顺水流方向，施工时应在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一度冷底子油，干燥12H 以上再铺贴，先贴排水比较集中的部位即雨水口、天沟等处，搭接应相互错开500mm以上。上、下两层搭接线应错开幅度的三分之一至二分之一。搭接长度长边不小于 100mm ，短边不小于 150mm ，铺贴时应展平压实，粘结要牢固。 压顶板上及雨罩板上均做流水坡度， 下面做滴水线或滴水槽。9.3 、根据本工程实际情

32、况，屋面施工时加设排气孔。排气孔沿分水坡线设置， 每 36m 2 设一个， 排气孔用镀锌钢管制成， 上端做成180 °弯弧状，排气道安装牢固，位置正确，封闭严密并纵横贯通，不得堵塞。第十节、装饰工程装饰工程含外墙喷涂装饰和一般内装饰， 待砌筑工程、 钢棚吊装完成、屋面工程完成，砖砌体围护墙完成，且结构验收合格后即可进行施工。10 1 粉刷阶段质量预控措施： 抹灰时在基层上钉一层钢丝网或纤维布。在框架柱、梁、板与填充墙交接面外围设置一层200mm宽钢丝网，用钢钉固定于梁（柱）和填充墙上，然后分层抹灰；抹底灰时要特别注意用力抹压使其与基层粘结牢固； 抹灰层或层间不能空 鼓开裂。10 2

33、墙面、顶棚抹灰操作工艺：A 基层处理：清除墙面灰层、污垢、砂浆块等附着物，对光滑的砼面采用喷扫的方法将1 ： 1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后再进行底层抹灰作业，增强底层与墙体的附着力。B 套方、吊直、做灰饼：抹灰前应先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线，做灰饼前，先用托线板检查墙面平整，垂直程度，并在控制四角方正守曲的情况下，大致确定抹灰的厚度（最薄处不小于 7mm ）后进线挂线做灰饼。C 墙面冲筋：待砂浆饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上、下砂浆饼之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上、下砂浆饼为准，压尺推平，冲筋完成后待其稍干即可进行底层抹灰作

34、业。D 做护角：根据砂浆饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定如靠尺板， 抹出水泥砂浆护角， 并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以 40 度斜角将多余砂浆切除净。E 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底灰层，对砼面先刷扫水泥浆一道，随刷随抹底层灰。底灰厚度5-7mm ，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为 7-9mm ，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用水磨板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对干后的踢脚线的上口及管道背后等及时清干净。F 抹罩面层： 待中层灰达到

35、七层干后 （即用手按不软但有指印时）即可抹罩面层， 抹灰时压实抹平， 待灰浆稍干收身进要及时压实压光，窗洞口阳角、墙面阳角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。10 3 顶棚抹灰A 基层处理：砼板底凿毛并用钢丝刷一遍，再洒水湿润。B 根据墙柱口弹出的墨线，用粉线在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作出顶板抹灰的水平控制线。C 抹底灰： 洒水湿润的情况下， 先刷素水泥浆一遍， 随刷随打底，打底采用 1 ： 1 ： 6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实， 待干后再作大面积底层灰， 其厚度每遍不应超过8MM操作时用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木板磨平，要求平整稍毛、

36、不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹槽深痕。D 抹罩面灰：待底灰约六、七层干时，即可抹面，面层稍干，收身 " 时要及时压光，不得有匙痕、气泡，接缝不整现象，阴角成一条水平直线。1.1 4 外墙彩色涂A 、 按水结 22# 修改单设计涂料颜色彩施工。 墙面分格线条的处理，待其底色浆完成后，按设计要求用粉线弹出格块界线，再用织布条蘸上 107 胶水，依照格线贴在墙上，色点弹过以后，将布条扯掉，即成分格线条。B 、涂刷饰面基底色浆，色彩按要求自调自配，基底包浆以两道成活为准；外墙涂料施工， 一般情况下，后一遍涂料施工前必须在前一遍涂料表面干燥后进行。 每遍涂料应施涂均匀， 各层涂料结合牢固。

37、酸瓷砖；（酸碱贮存区加药间） 30 厚花岗岩防腐。1.2 、普通细石砼楼地面做法运行公寓楼施工组织设计分别作了详述，本方案从略。1.3 、 30 厚防酸瓷砖和30 厚花岗岩防腐石材施工时，地砖、花岗岩的品种、规格应按设计要求验收，并分类存放。1.4 、铺贴用砂应选用中、粗砂，铺贴前应先将基层和板材或地砖的背面清刷干净，并浇水湿润，铺贴时随铺随刷素水泥浆（水灰比为 0.5 左右）。1.5 、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为 1 ： 3 ，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以 25mm 左右为宜，放上板材时略高出预定完成面约 3-4mm ， 用铁抹子拍实找平， 然后对准纵横缝先里后外地

38、进行铺贴，用木锤适度敲击、拍平。1.6 、 铺贴 24 小时后用稀水泥浆填缝， 并随即用干布擦拭干净，铺贴好后 2 天内严禁上人和堆放物料。第十二节、水电安装工程12.1 、水电安装工程施工方法，参照运行公寓楼施工组织设计进行施工。12.2 、废、污水处理系统中，预埋件、预埋管、预留孔等施工 时必须仔细核对，不得遗留。浇筑前应及时与安装单位联系，通知安装单位验收确认，经验收确认无误后方可浇筑。第十三节、脚手架工程13.1 、 废 、 污 水 处 理工 程 建 筑 物 废 水 综 合楼 最 大 高 度 为 10.24m ,外架按常规整体直落式双排架方搭设。采用 48 X 3.5mm 钢管一次搭到

39、顶。当脚手架落地时，填土必须夯实，浇筑C10 砼垫层并设置排水小沟，外架搭设时立管下应设置垫块，并有避雷接地装置，其接地电阻小于 10 欧姆，同时设好扫地杆。13.2 、搭设尺寸：排距为 1.2m ，步距为1.8m ，立杆柱距为1.5m ，连杆竖向间距为 3.6m ，水平间距为 6m ，脚手架外侧每隔9m 设一道剪刀撑， 与地面成 45 - 60 °夹角， 自上而下连续设置， 脚 手架体距墙体不大于16cm ，大于16cm 的必须设站人板。根据验算脚手架高度能满足30m 范围强度要求。13.3 、外脚手架随结构升高而超前一步搭设，外脚手架上满铺竹片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用

40、密目网封闭。13.4 、外脚手架分段搭设分段验收，并经验收合格后张挂合格牌后才能投入使用。13.5 、脚手架外侧，自第二步起必须设1m 高的防护栏杆和挡 脚网，顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为 1.3m 和 0.9m第三章、工程投入的施工机械设备情况、进场计划施工机具，根据施工机具进场的先后程序安排施工机具进场拟投入的主要施工机械设备、检测设备表序号名称型号、规格数量单机功率KW1井架J1261122搅拌机UJW-25017.53拌灰机J-1513.54水泵3BA535木工机械套156钢筋切断机QJ32-115.57钢筋弯曲机GW32138卷扬机1.5T15.59电焊机BX6-300-2

41、21910打分机HW-3221.111振动机具套71212手用机具套3813手好辆1014焊、割机具套215办公用具套11650mn 5m®尺巴517碎、砂浆试模套718坍度筒只219经纬仪J2120水准仪GS3221全站仪SET2C1二、 材料准备主要建筑材料根据业主指定和认可，提前报计划。优选材料供应商, 严格按ISO9001的标准进行物资采购。根据施工计划要求和进度要求编制建筑材料和构件需用计划，安 排进场，保障供给。并按现场布置图堆放整齐。主要周转材料用量一览表名称型号数量单位钢管小4870T扣件4.5万只模板18厚50002 m力木50 X 100503 m山形卡1万只安全

42、网1.8 X 6900张竹片0.9 义 1.5700张槽钢163T第四章 劳动力安排及进度计划劳动力计划表单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况开，前准备阶 段土方、基础结 构装 饰扫尾泥工515252010电工12311钢筋工1012木工515普工1020201510水电工151机械操作工242架子工142焊工12合计1657904022第五章、质量保证措施根据本工程的特点和质量等及要求， 我公司特采取如下质量保证措施：5.1 强化质量意识，健全规章制度： 1、建立施工组织设计审批制度； 2、技术复核、隐蔽工程验收制度；3、技术、质量交底制度；4、二级验收及分部分项质量评定制度；5、现场

43、材料质量管理； 6 、计量器具管理7、工程质量奖罚制度建立自检体系，明确自检体系各组成人员的职责、职能。5.2 执行 ISO9001 质量保证体系文件，按照工程质量目标，总体质量控制措施， 资源和活动顺序； 提供质量保证和质量管理合依据。 建立严格的质量保证体系，实施“事前、事中、事后三个阶段”和“全面、全过程、全员参与的三全”质量控制手段，达到质量管理或质量控制的持续改进。5.3 实际严格的验收制度，做好现场的各项验收工作。凡隐蔽工程不经自检合格和建设单位验收合格签字，决不进行下道工序施工。5.4 原材料， 半成品的采购及加工， 进场必须有出厂合格证， 并坚持原材料的材质复验制度。5.5 所

44、有分项工程在施工前，必须由现场技术人员进行技术交底，依据作业指导书进行施工。关键部位、特殊工艺应编制特殊技术措施，认真熟悉和研究图纸，明确施工工艺、方法，严格按规范和质量标准要求进行操作、 检查、 认真做好技术复核工作， 实施双控管理，在本工程的施工中，定位放线、标高抄测、钢筋绑扎、模板支装、预埋件埋设、砼浇灌等，都要由技术人员进行技术复核，做到技术问题万无一失。5.6 砼、砂浆在拌制时，严格按施工配合比配料、过磅、计量，搅拌过程要严格控制水灰比（ W/C ）、坍落度。5.7 装修工程实行挂牌施工和样板间制度。先做样板间，经检查确认符合标准后，再照此样板，大面积施工并挂牌标识，责任到人。5.8

45、 真诚接受建设单位，监理单位，管理单位对工程质量的监督检查，对提出意见立即整改，尽量做到 “问题不过夜” ，并经复查合格后方可进行下一工序。5.9 实施动态管理，按照合同要求的工期制定进度、质量、成本计划值， 在施工过程中通过计划值与实际值比较， 及时制定和采取纠偏措施。5.10 .10 做好成品保护工作，现场的任何产品在交付使用之前，我方都有义务保护使其不受损坏， 交付使用后定期做好回访与保修， 严格执行我公司防护与支付程序第六章、组织措施6.1 建立以项目经理为首的本工程项目组织保证体系，实行项目经理负责制，项目部分工明确，层层把关，确保工期如期完成。6.2 积极同业主， 设计单位及监理单

46、位密切配合， 建立每周生产例会，及时解决施工中存在的各种问题， 做到大事处理迅速， 小事处理不过夜。6.3 加强设备与材料的管理工作，提前计划设备与材料用量，及时供应，对机械设备要严格维修保养制度，保证机械运行良好。6.4 使用先进工艺，提高劳动效率,尽可能地多利用机械化施工，高效率的机械化施工是缩短工期的重要保证： 如土方机械开挖， 发挥计划管理的龙头的优势， 以总工期限和主要控制点为工期目标， 采取倒排期计划法，编制二级网络计划并随时调整月、旬施工计划，确保计划下达及时，步步落实到位。第七章、安全保证及现场保卫措施7.1 安全保证措施:7.1.1 认真执行 国家安全生产劳动保护方面的方针、

47、 政策和法规、以及 浙江省安全生产管理条例和建筑施工安全检查标准， 建立健全安全生产保证体系和安全生产责任制，明确各级人员的责任，做到分工明确，责任到人。严肃施工作业纪律和劳动纪律，坚决杜绝违章指挥与违章作业“三违”现象和伤亡事故的发生。7.1.2 深化教育， 强化安全意识。 牢固 “树立安全第一” 的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。 本工程所有进场人员，全部进行三级安全教育，组织学习安全法规、操作规程， 加强对职工安全生产教育， 提高职工安全意识， 施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，电工、机械工、架子工等特殊工种，必须持证上岗。 实行标准化挂牌作业， 作业人员配戴胸卡， 非作业人

48、员和未受现场教育的作业人员不得配证进场。7.1.3 凡从事高处作业人员，必须定期进行体格检查。施工人员戴好安全帽，系好安全带，进行高处作业时，根据具体情况使用符合要求的脚手架、 脚手板、 吊架、 梯子、 跳板、 安全带等。 临空处设置栏杆或安全网等安全设施。7.1.4 保证现场各种安全标识、安全制度、操作规程、安全宣传措施齐全完善。 经常检查和保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。加强用电管理，选择正确输电线路、配电箱、漏电保护开关。电器设备和照明灯具设置接地保护。7.1.5 积极开展安全检查活动，每周组织一次安全检查活动，检查安全的落实情况， 在施工过程实施动态管理， 对施工中

49、存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。7.1.6 临时用电线、缆路采用地埋及架空方式敷设至各配电箱。现场用电采用三相五线制，各种用电设备均采用标准的金属配电箱、配电柜，并采用“一机、一闸、一保护”安全措施。7.1.7 基坑施工，是基础施工安全的关键部位，基坑四周设标准安全栏杆， 上下两道并用醒目的红白相间的标识漆警示， 出入口设安全标志。 本工程各子项目临边部位较多， 要用安全网与栏杆进行围护并刷醒目色标。7.1.8 井架等提升设备经验收合格后才能使用，其它如搅拌机，灰浆机等到， 须经安全科验收后才能使用使用。 并悬挂该机操作规程牌和设备标识牌。7.1.9 现场的木材车间、生活办公区、库房等处

50、配备足量灭火器具，落实专职消防人员，预防和消灭火灾事故。7.1.10 安全管理专业化。土方开挖、地下工程施工，钢柱、钢棚吊装等专业性较强的子项工程， 要结合现场实际， 编制专项安全施工组织设计，整个现场编制施工用电和脚手架施工方案，并报监理、管理单位批准后严格执行，做到安全管理规划，有检查、有落实。7.2 消防安全制度及措施7.2.1 、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。7.2.2 、消防设施严格按施工平面图布置，现场设置明显的防火标志。7.2.3 、施工现场实行逐级防火责任制，设专职防火安全员，全面负责消防安全工作。建立值

51、班、汇报、学习、训练制度。实施安全责任考核、奖惩制度。7.2.4 、进行经常性防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。7.2.5 、 使用电气设备符合技术要求规范和操作规程。 安装电气、焊接、切割作业等由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。7.2.6 、施工材料存放，符合防火安全要求。易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造。 施工现场消防器材和设备不得埋压、 圈占 或挪用。7.3 现场保卫措施7.3.1 、施工现场建立门卫和巡逻制度，负责安全保卫工作。7.3.2 、加强对临时工的管理，掌握人员数量，签订治安协议， 非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。

52、7.3.3 、职工宿舍、材料库等易发生案件部位指定专人管理，制 定防范措施，防止发生盗窃案件。第八章、文明施工及雨季施工措施8.1.1 做好文明施工的宣传工作，营造、安全生产、文明施工的气氛。施工区域用钢管及密目网围护，进出入口设活动门。生产区门口做钢制大门， 大门柱子上标示工程名称和本公司徽标。 工程四周张挂安全宣传标语。8.1.2 实施封闭管理，统一施工标志，凡本工程施工人员均配戴胸卡，并统一安全帽型号和颜色。8.1.3 做好现场道路硬化、畅通，保持施工区域整洁、排水通畅。8.1.4 材料按施工平面图布置图分类堆码，所有材料挂牌，标识清楚，材料使用作到 “工完、料净、场地清”8.1.5 生

53、活区与生产区分开。办公室，门卫和各种生产用加工棚，各种临建，统一材料，统一型式，提高工地的统一性和整洁程度。8.1.6 现场垃圾容器盛装，定期清运、严禁凌空抛洒,设水冲式厕所，集便池做化粪池并加盖砼活动板，每天有人值日，清扫。8.1.7 散装水泥采用容器化，其它材料库内存放或分类堆置，四面用用砖墙围挡，材料运输和存放时采取（防雨布）遮盖措施，防止扬尘和抛洒。现场设专人负责，定时清扫。8.2雨季施工及抗汛、抗台措施8.2.1、 施工现场内应做好排水管网，以保证排水畅通，雨后场地不陷、不滑、无积水。8.2.2、 基槽开挖时，槽底应挖出排水沟和集水井，排水沟及集水井均离基础外侧不少于30cm,集水井内积水用水泵抽出排入地面下水管道。对基础施工划分施工段，尽量减少雨天造成的损失。8.2.3、 遇到大雨、暴雨应立即停止施工，特别是浇筑砼。进行大面积砼浇筑时应注意天气预报， 尽量避开雨天施工。 对下大雨时已浇筑时砼应加以覆盖，同时将施工缝留在设计规范允许的部位。8.2.4、 雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整砼用水量。8.2.5、 雨季施工中，要做好防雷击、防触电、防坍塌、防洪水淹泡、脚手架防滑加固等措施。所有机械、机电设备、开关箱盒均应采取防雨措施。8.2.6、 台风季节，与