发生炉煤气安全管理规程

1、发生炉煤气安全管理规程（ 试行 ）第一章总 则第一条为了保证工厂煤气设施安全运行和职工健康，防止煤气中毒、着火、 爆炸等事故发生，确保煤气正常供应，特制定本规程。第二条工厂在组织发生炉煤气的生产、管理、使用、 设备和煤气防护等工作中，均须遵守本规程。第三条各厂应根据本规程，制定本厂实施办法。第四条本规程如与国家颁布有关规定发生矛盾时，应按国家规定执行。第五条本规程自公布之日起执行。违反本规程，造成不良后果以至重大事故者，要根据情节轻重，分别给予批评教育、处分、经济制裁，直至追究法律责任。第二章煤气生产第六条煤气设施，严禁在负压状态下运行。第七条煤气站的煤斗间、 输煤系统、 排送机间及有煤焦油的

2、地区，不得抽烟和生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。第八条经检查，确认设备及各处水封、水位、安全装置、仪表指示装置、电器、控制阀门、消防、通讯设施等完整好用，水、电、气、煤供应正常，方可投人生产。第九条送气前必须对煤气设备和管网进行吹扫。吹扫的介质，可用蒸汽、惰性气体、蒸汽煤气混合物或煤气。第十条发生炉生产的煤气经化验含氧量<0.6%时，方可送入网路。第十一条严禁用汽油、煤油等易挥发的液体燃料来点煤气发生炉。第十二条发生炉水套和搅拌器宜用软化水。第十三条洗涤煤气的水排放时，必须符合国家 工业“三废”排放试行标准G8J473的规定。第十四条各岗位人员必须穿戴好防护用品，坚守岗位，对分管设备密

3、切注视设备运行情况及各处仪表指示是否符合工艺规定，并定期探炉检查，做好原始记录，发现不正常情况应及时处理，并报告有关人员。第十五条凡煤气危险的地区，按其危险程度，明确分级，并制订出在这些地区进行工作时所必须采取的安全措施。第十六条煤气站一般不接临时电源线，如确因工作需要，须经领导批准，由电工敷设，用完后立即拆除。第十七条出现全站停电时，值班 （ 站 ） 长立即指挥各岗位人员按停电处理规定程度进行处理，注意保持站内正压，严防煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。第十八条出现全站停水（ 包括循环水、自来水、软化水 ） 时， 各岗位人员密切注视各处水位，水封和温度、当水位、水封保持不了或发现设备温度

4、过高等情况应及时向领导报告，当威胁到安全运行时，停止煤气生产。第十九条出现全站停蒸汽时，应停止探炉，注意饱和温度和绝缘子箱温度，如低于规定，立即报告厂调度室，并请示领导停止煤气生产。第二十条空气鼓风机、煤气排送机、循环水泵均不得带负荷启动，启动前，必须用手盘车。第二十一条循环水系统严格控制补水、不得满水。第二十二条输煤系统启动与停车必须发出联络讯号。输煤皮带运行时，不得从上面跨越或从下面钻过，严禁清理皮带和滚筒上的积灰。第二十三条化验室用有毒、易燃品应有专人保管，各种药品试剂必须贴有注明名称、浓度的标签。第二十四条在配制药剂时，不仅要保证各种成份含量的准确，而且还必须按规定的顺序进行，不得颠倒

5、。第二十五条化验员进行分析时，必须保证其准确性，当煤气中含氧量超过0.6%时，应立即报告值班长。第三章管 理第二十六条厂、 煤气生产和用气单位都必须指定煤气负责人，负责煤气的安全、监督工作。第二十七条厂、 煤气生产和用气单位都必须有煤气调度员，各单位调度员必须服从厂调度员统一指挥。第二十八条煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷时，厂调度室应及时压缩煤气用量，有关用户接到通知后立即执行。第二十九条凡新增加煤气用量( 包括增加设备、用量、 新接管道等) 必须事先写出书面报告，经厂批准后方可施工。并将上述情况通知厂调度室和煤气站。第三十条厂煤气调度室必须配备厂煤气系统图、煤气负荷平衡表和专用调度电话

6、。第三十一条全厂煤气设备、管网、阀门及附属装置，要划分区域，明确分管单位，指定专人维护。第三十二条使用煤气单位必须提前向厂调度室提出煤气使用计划，点火前必须与煤气站联系，经同意后，方可点火。第四章煤气使用第三十三条用户在点火前必须检查设备、管道阀门、燃烧器、仪表、煤气压力等是否正常，并排除系统：中的冷凝水。第三十四条确认煤气合格后，方可点火，点火时必须严格执行；(1) 在同一管道上分点使用煤气时，先点末端使用点，再按煤气流向相反的方向依次进行。(2) 点火时先将火源置于烧嘴前，然后缓缓打开煤气阀门，煤气点燃后再逐渐供给空气。严禁先打开煤气后点火。第三十五条如点不着时，应去掉火源关闭阀门，将残气

7、吹扫干净，然后再点，如仍点不着，则应查明原因，并予以排除后再行点火。第三十六条运输中的设备必须有专人看管，注意调风门保证完全燃烧，不允许有回火、脱火、熄火等现象发生。如发现上述情况应立即排除，排除不了的应立即停炉并报告领导。第三十七条煤气燃烧系统不得使用临时性管道和非正式燃烧器，严禁在通风不良的地方使用煤气。第三十八条发现下列情况之一者应立即关闭阀门，截断煤气来源，并报告调度室和煤气负责人：(1) 发生事故威胁人身、设备安全时。(2) 大量漏煤气而又无法采取措施时。(3) 煤气压力低于设计工作压力1/3 时。第三十九条一切使用煤气的设备及其管道、阀门、燃烧器、烟道、预热器、必须有专人维修保养，

8、定期清扫。第五章设 备第四十条一切煤气生产、用气设备，制造质量都必须符合设计要求和有关规定，附件齐全，有完整的设备档案( 包括说明书、图纸、安装、修理、验收、事故等资料) 原来没有的应补建。第四十一条一切新装和大修后的煤气生产、用气设备，都必须经有关部门检查验收合格后方可投入运行。第四十二条煤气设施中，设计工作压力在0.7 公斤厘米2 以上的， 应按受压容器的规定进行试压；设计工作压力在0.7 公斤厘米2 以下的，应按有关规定进行气密性试验。第四十三条煤气设施改装，必须有正式文件和图纸，经主管部门批准后方可进行。第四十四条一切电器设备和电源线路都必须保持干燥和良好的绝缘。第四十五条空气鼓风机、

9、煤气排送机启动与停车顺序的联锁装置， 必须保证好用，定期进行校验。第四十六条输煤系统各设备启动与停车顺序的联锁装置和讯号，要定期进行校验。第四十七条皮带传动和联轴节处均应有防护罩，地河、地坑都要有牢固的盖板。第四十八条输煤系统空气中的粉尘含量应符合国家规定，超过国家规定的要采取措施解决。第四十九条所有安全装置，如安全阀、防爆膜、 钟罩阀、 止逆阀等均应定期进行检查、校验。第五十条设计规定的仪表、讯号、 事故照明、自控和报警装置，必须齐全准确并定期校验。第五十一条煤气设备、管道及其支架均不得用来作为支承起吊物件。其接地装置必须定期校验。第五十二条除本身进行电焊外，煤气设备及管道严禁用来作为电焊机

10、的地线。第五十三条煤气设备、管道应定期检查壁厚，清除体内的沉积物。第五十四条长期停用的设备和道管要用盲板断开，并避免死角。第六章管 理第五十五条煤气阀门宜用明杆闸阀，并有显目的“开”、“关”字样和箭头指示方向，阀门处宜设操作平台和梯子。在寒冷地区室外闸阀应保温。第五十六条煤气管道的最低处必须安装排水器，每个煤气使用点前，要有排水装置。所有排水装置都应指定专人维护，保证好用。第五十七条禁止在煤气管道上敷设有腐蚀性的气体、液体管道，以及与煤气系统无关的电线。管道下面不允许堆放易燃、易爆物品并保持畅通。第五十八条蒸汽管道与煤气管道联通处宜用软管联接，不用时予以断开，以免互相串通。第五十九条新敷设的煤

11、气管道、阀门，必须符合国家标准工业管道施工验收规范的规定，经气密性试验合格后，方可投入运行。第六十条煤气管道中的冷凝水应进行回收，如排入下水道时，必须符合国家工业“三废”排放试行标准GBJ4 73。第六十一条所有可能漏泄煤气的地方，应挂引入注意的警告牌。煤气管道应按国家统一规定的颜色定期刷油漆。第六十二条自来水与热循环水的连通管，应加两道阀门切断。两道阀门之间装疏水阀。第七章维护检修第六十三条煤气设施要有计划进行修理，定期进行检查校验和清扫，明确专人负责日常维护保养，确保安全运转。第六十四条煤气设施检修应尽量在停气时进行。第六十五条对于使用中的设施进行维护、检修或切断电源时，修理人员必须与有关

12、值班人员取得联系，作出妥善安排后方可进行第六十六条停煤气检修时必须：(1) 用盲板切断煤气来源，临时性检修可用水封切断，但必须派专人看管( 盲板厚度按煤气压力和管径确定) 。(2) 用蒸汽或空气吹扫后化验一氧化碳0.03 毫克升，或进行生物试验后，方可动工。(3) 如需动火时，应清除可燃物，准备好灭火工具，必要时可通人蒸汽。第六十七条在带煤气检修或抽、堵盲板时，必须：(1) 事先提出申请，经煤气防护站同意，并派人现场监护。(2) 检修人员要配戴防毒面具。(3)30 米内禁止一切火源。(4) 敲打时应用铜质工具，当使用铁质工具时，必须涂上甘油。第六十八条在运行的煤气设备、管道上动火时，必须：(1

13、) 事先填写动火证，经煤气防护站批准，并派人现场监护。(2) 准备好灭火器具和防护用品。(3)煤气压力必须保持在2060mm柱(现场应有压力计，并派人监视)。(4) 只准用电焊，不准用气焊。第六十九条3 米以上高空作业，必须搭好梯子平台。第七十条检修时要在显目处悬挂警告牌，以防他人误操作。第七十一条凡进入煤气设备、管道内或下地坑、上高空，除遵守第六十六条(1) 、 (2)以外，还必须：(1) 两人以上，并有专人监护。(2) 与外部有可靠的联络讯号。(3) 佩戴好安全带。(4) 进入电除焦油器内，要切断电源，并可靠接地。第七十二条凡进入煤气设备、管道内，只准用12 伏的低压照明。第八章事故处理第

14、七十三条发生煤气中毒、着火、爆炸事故，应积极组织救护，防止事态扩大，保持好现场，并立即报告煤气防护站和有关部门。第七十四条煤气防护站当班负责人应立即赶到现场，统一指挥救护工作。一切参加救护人员，必须服从统一指挥，未佩戴氧气呼吸器的人员，严禁到危险区域。第七十五条，发生煤气中毒时，将中毒者抬到空气新鲜流通的安全区，注意保暖。(1) 轻度中毒，如出现头痛、恶心、呕吐等症状时，可就近送医院护理。(2) 重度中毒者，应立即进行人工呼吸，并通知救护人员和医生到现场抢救，在其未恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院。第七十六条发生煤气着火时：(1)将煤气来源逐渐关小(煤气压力不得低于20mm柱)，通人大量

15、蒸汽灭火，火扑灭后，关闭阀门，严禁在火未扑灭前，突然完全切断煤气来源。(3) 切断火势威胁的电源。(4) 用黄泥、湿草袋及相应的灭火器扑灭余火。第七十七条发生煤气爆炸时：(1) 迅速切断煤气来源。(2) 吹扫残余煤气，加强事故现场通风。(3) 如爆炸引起中毒、着火，分别按75 和 76 条处理。第七十八条事故发生后，应立即报告上级主管部门。第七十九条本着“三不放过”( 即查不出原因不放过、找不出责任不放过、提不出措施不放过) 的原则，及时召开事故分析会，查明原因，提出防范措施。第八十条 未查明发生事故原因，并采取必要的安全措施之前，不得恢复送气。第九章防护第八十一条 煤气站和煤气使用单位，要有

16、足够的消防、救护设施，并有专人保管和维 护。必须有一定数量的人员会使用防护用具。第八十二条 凡生产和使用煤气的车间厂房，必须保证良好的通风，煤气防护站负责定期测定，空气中一氧化碳含量应小于0.03毫克/升。第八十三条 执行有煤气危险的作业或停送气时，应尽量在白天进行。如必须在夜间进行时，应有充分的照明和防护措施，组织有经验的人员和防护人员参加。第八十四条 凡从事煤气生产和使用的人员，必须进行安全教育和技术训练，经考试合格发操作证后，方可独立操作。第八十五条 严禁在煤气设施的房间内睡觉。第八十六条 工厂必须设立煤气防护站，或专职煤气防护人员，由职能部门领导。煤气防护站的职责：(1)宣传党的安全生

17、产方针政策，对有关人员进行煤气安全教育。(2)监督煤气安全生产和使用。有权制止违反煤气安全规定的危险工作，并及时报告有 关领导。(3)带煤气检修、抽、堵盲板、动火的方案审查、安全救护的准备和现场监护。(4)发生事故时组织指挥救护，并参加事故调查分析。(5)参加煤气设施的设计审查和新建、改建工程的竣工验收及投产工作。(6)组织并训练不脱产的煤气防护人员。(7)组织定期对有毒气体和粉尘含量进行测定，督促有关单位改善劳动条件。第八十七条 每昼夜煤气生产量在 400000米3以下的单位，可不设煤气防护站，但必 须设立专职的煤气防护员，并组织不脱产的煤气防护组织，履行煤气防护站职责。第八十八条 煤气防护

18、站必须备有足够的安全救护用具和测试仪器，如氧气、呼吸器、 苏生器、防毒面具、氧气瓶等，并有专人维护和定期检查，确保处于完好状态。第八十九条 煤气防护站每季组织有关人员，对全厂煤气设施，进行一次全面安全检查，发现隐患及时督促有关单位消除为了保障职工的安全与健康，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，特制订本规程。本规程适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12X10人5Pa(12.24kgf/cm3)的天然气(不包括开采和厂外输配)的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、管理和维 修等，凡涉及安全方面必须执行

19、本规程，还应遵守国家现行的有关标准、规程、规范。本规程不适用于城市煤气市区干管、支管和庭院管网及调压设施、液化石油气等。因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，需提出相应的安全规定(附科学依据)，报省、自治区、直辖市的劳动部门批准并报劳动人事部备案后，才能 使用和运行。各企业应依据本规程制订实施细则。1 基本要求1.1 煤气设施的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械 化、自动化措施。1.2 重大的煤气设施设计，应由持有主管工业部或省、自治区、直辖市有关部门颁发的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完

20、整的技术文件。煤气设施的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。1.3 煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。1.4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。1.5 新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规 程后，才能投入运行。煤气设施的验收应有煤气使用单位的安全部门参加。1.6 现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解 决，未解决前，应采取安全措施，并报省、自

21、治区、直辖市劳动部门备案。1.7 煤气设备、管道应明确划分管理区域，并建立严格的安全生产责任制。1.8 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理室应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。1.9 有煤气设施的单位应建立以下制度：1.9.1 建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存。1.9.2 记录煤气设施大修、中修及重大故障情况的设备卡片。1.9.3 记录煤气设施运行情况的卡片。1.9.4 煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年 重点检查一次，并将

22、检查情况记录备查。1.10 煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位宜设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许深度为 30mg/m3。1.11 必须对从事煤气工作的人员进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格的人员才准独立工作，以后每两年要复试一次。煤气设施的操作人员应每隔一至两年进行一次体检， 体检结果记入 职工健康监护卡片”，不符合要求者，不得从事煤气作业。1.12 凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。2煤气生产、回收与净化2.1 发生炉煤气的生产与净化2.1.1 煤气发生站的区域布

23、置煤气发生站应布置在厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的上风侧。室外煤气净化设备、循环水系统、焦油系统和煤场等建筑物和构筑物， 宜布置在煤气发 生站的主厂房、煤气加压机间、空气鼓风机间等的夏季最小频率风向的上风侧。并应考虑冷却塔散发的水雾对周围的影响。新建冷煤气发生站的主厂房和净化区与其他生产车间的防火间距应符合TJ16-74建筑设计防火规范（试行）的规定。非煤气发生站的专用铁路、道路不得穿越站区。煤气发生站区应设有消防车道。附属煤气车间的小型热煤气站的消防车道，可与邻近厂房的消防车道统一考虑。煤气发生站区域不得设置与产品无关的易引起火灾的设备与建筑物。热煤气发生炉厂房与生产车间的距离应符

24、合表1要求：表1II热煤气的产量（Nm3/h） |至生产车间的距离|备 注11田000 I可与用户车间直接连接，1至其他车间的距I但要用防火墙隔开I离不小于13m煤气站其他建筑应符合下列要求：a.煤气加压机房、机械房应遵守本规程第5章的规定；b.焦油泵房、焦油库属 H-1级火灾危险场所；c.煤场属H-3级火灾危险场所；d.贮煤斗室、破碎筛分间、运煤皮带通廊属H-2级火灾危险场所；e.煤气管道排水器室属有爆炸危险的乙类生产厂房，应通风良好，其耐火等级不 应低于三级。煤气发生站中央控制室应设有调度电话或一般电话与调度室、用户及煤气发生站的各生产单位保持联系，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度

25、计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置及灯光信号等，旧有煤气发生站无上述装置者，应根据条件增设。2.1.3 设备结构及计算压力、严密性试验煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应有汽封，以保证从探火孔看火及插杆时不漏煤气。煤气设备的焊接应符合 GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的 有关规定。带有水夹套的煤气炉设计、制造、安装和检验必须遵守现行的 蒸汽锅炉安全监察规程 的有关规定。煤气发生炉水夹套的给水宜采用软化水，水套下部应设有排污阀。水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集汽 包连接管上加装阀门。煤气发

26、生炉的进口空气管道上，应设有阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电。两路电源供电有困难的， 应采取防止停电的安全措施。从热煤气发生炉引出的煤气管道应有隔断装置。如采用盘形阀，其操作绞盘应设在煤气发生炉附近便于操作的位置，阀门前应设有放散管。以烟煤气化的煤气发生炉与竖管或旋风除尘器之间的接管，应有消除管内积尘的措施。新建、扩建煤气发生炉后的竖管、除尘器顶部或煤气发生炉出口管道，应设能自动放散煤气的装置。电捕焦油器a.电捕焦油器入口和洗涤塔后应设隔断装置；b.电捕焦油器应设泄爆阀；c.电捕焦油器应设当下列情况之一发生时

27、即能切断电源的装置；煤气含氧量达到1%;煤气压力低于 50Pa(5.1mmH2O);蒸汽绝缘保温箱的温度低于规定(一般不低于煤气入口温度加25C)Od.电捕焦油器应设放散管、蒸汽管；e.电捕焦油器底部应设保温或加热装置；f.电捕焦油器沉淀管间应设带阀门的连接管；g.应遵守本规程洗涤塔应遵守本规程每台煤气炉的煤气并入网路前应进行含氧量分析，含氧量大于1%时，禁止并入网路。连续式机械化运煤和排渣系统的各机械之间应有电器联锁。煤气发生炉加压机前设备水封或油封的有效高度：最大工作压力小于 3X10 A 3Pa(306mmH2O)者为最大工作压力水柱高度加150mm，但不小于250mm；最大工作压力大于

28、或等于3M0人3Pa(306mmH2O)者为最大工作压力水柱高度的1.5倍。煤气发生炉加压机后设备水封或油封的有效高度应遵守本规程钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高度加 50mm。煤气净化设备严密性试验的压力与管道系统相同，应遵守本规程2.2 水煤气(含半水煤气)的生产与净化2.2.1 区域布置水煤气生产厂房应位于厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的上风侧。多台水煤气发生炉之间的中心距离应符合表2的规定。表2II炉子直径m炉子煤气产量 Nm3/h 炉与炉的中心距 m1I< 2.51000-3500>7 35000-7000>9<48

29、00018000>10水煤气生产车间的操作控制室可贴邻本车间设置，但应有防火墙隔开。 控制室内必须设有调度电话，与使用煤气的车间保持联系，合理分配煤气使用量，以保证管道系统压力稳定。水煤气生产车间设有专用的分析站，除进行生产控制指标分析外，还应定时作安全指标分析测定。间歇式水煤气炉的排放烟囱应单独设立，不宜和其他煤气设备共用烟道。水煤气厂房区域内，应避免设经常有人工作的地沟。如必须设置，应有良好的通风设施，防止煤气积存。水煤气的生产、冷却及净化区域内，不准配置与本工序无关的易引起火灾的设施及建筑 物。2.2.2 厂房建筑的安全要求水煤气生产厂房宜单排布置， 厂房的火灾危险性属于甲类， 厂

30、房的耐火等级不低于二级。 半水煤气生产厂房的火灾危险性属于乙类（如同一装置生产水煤气和半水煤气时，应按水煤气要求处理）。防火间距应符合建筑设计防火规范（试行）的有关规定。水煤气生产厂房一般采用敞开式或半敞开式。宜采用不发生火花的地面，地面应平整并易于清扫。每层厂房应设有安全疏散门和楼梯。水煤气生产厂房的区域内应设有消防车道。水煤气生产厂房的电气设备按Q-2级防爆要求设计。2.2.3 设备结构（水煤气、半水煤气）水煤气发生炉的料仓层宜有通风设施。煤、焦料仓的漏斗与煤气炉进料口之间的加料器宜采用密封或局部密封。水煤气设备的焊接应遵守本规程带有水夹套的水煤气炉的设计、制造、安装、检验和使用应遵守本规

31、程，通向煤气炉的空气管道的末端应设有泄爆膜和放散管。洗涤塔排水管的水封有效高度为洗涤塔计算压力加500mm。电除尘器a.电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；b.电除尘器入口、出口应设煤气压力计； 正常操作时电除尘器入口 （煤气柜出口）的煤气压力在2.5 ¥0人3Pa-3.9 10人3Pa（255-398mmH2O）;电除尘器出口（加压机入口）的煤气压力 不低于5X10人2Pa（51mmH2O）,低于此值时，煤气加压机必须停车；c.电除尘器中水煤气的含氧量，正常操作时应小于0.6%;大于0.6%时，应发出报警信号；达到0.8%时，应立即切断电除尘器的电源。2.2.4 水煤气（半水

32、煤气）的含氧量必须严格控制，一般设自动分析仪，并应有人工分析进 行定期抽查。正常情况下，总管煤气的含氧量应小于 0.6%;单台炉系统煤气含氧量达到1%时，该炉必须停车。2.3 高炉煤气的回收与净化2.3.1 区域布置新建高炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离不得不于1000m。新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口 10m以外地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通， 防止积存煤气。厂区办公室、生活室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下风侧，离高炉 100m以外的地 点。炉前休息室

33、、浴室、更衣室可不受此限。厂区内的操作室、 仪器室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。不符合此规定的，必须在近期大、中修时搬迁。新建的高炉煤气净化设备必须布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不少于 2m,设备与建筑物间的净距不少于3m。煤气区域内不应布置其他厂房。2.3.2 设备结构高炉a.高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密；b.软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密；c.硬探尺与探尺孔之间，应用蒸汽或氮气密封；d.高炉炉顶装料设备必须符合下列要求：炉顶双钟设备的大、小钟钟杆

34、之间应用蒸汽或氮气密封；料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格；无料钟炉顶的料仓上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封；旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密；炉喉应有蒸汽或氮气喷头；新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。重力除尘器a.除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；b.除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点 应设放散阀。洗涤

35、塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器。a.常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍；且不小于3m；b.高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符 合高压煤气要求的排水控制装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理室反映出来；c.各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器顶部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作；d.洗涤塔每层喷水嘴外，都应设有对开人孔。每层喷嘴应设栏杆和平台；e.可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并设较宽的检修平台；f.每座高炉煤气净化设施与

36、净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置。电除尘器a.电除尘器应遵守；b.电除尘器应设有当煤气压力低于5X10人2Pa（51mmH2O）时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置；c.电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置；d.电除尘器应设有放散管、蒸汽管；e.电除尘器沉淀管（板）间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。布袋除尘器（适用于中、小型高炉）a.布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；b.布袋除尘器每个箱体应设有放散管；c.布袋除尘器应设有煤气高低温度报警和低压报警装置；d.布袋除尘器箱体应采用泄爆装置。余压透平发电机组a.余压透平出入口煤气管道上必须

37、设有可靠的隔断装置，入口管道上还须设有紧急切断阀，当透平机转速以及煤气入口压力、温度超出规定时，一般在1s内即能使煤气切断。透平自动停车；b.余压透平煤气入口管道上必须设有调速装置；c.余压透平必须设有可靠的严密的轴封装置；d.发电机组应有可靠的并网和电气保护装置、调节、监测和自动控制仪表和必要的联络信号；e.余压透平的起动、停车装置除在控制室内设有外，还可根据需要增设。2.3.3 煤气清洗系统的严密性试验压力，应遵守本规程的有关规定。2.4 焦炉煤气的回收与净化2.4.1 区域布置新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距须在1000m以上，中间应隔有防林带。

38、在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。焦炉组纵轴应与当地最大频率风向夹角最小。2.4.2 煤气冷却及净化区域布置新建焦煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于 40mo中、小型焦炉可适当减少，但不得小于30m。煤气冷却及净化区域应遵守本规程新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要求：a.煤气初冷器（塔）应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与 抽气机室的行列线距离应不小于10m;b.煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m,与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10

39、m。2.4.3 设备结构煤气回收系统的设备结构a.装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。炭化室装煤孔盖与盖座间， 炉门与炉门门框间应保持严密；b.上升管内应设氨水，蒸汽等喷射设施；c. 一根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧；并应高出集气管走台 5m以 上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作，放散管应设有蒸汽管；d.集气管一端应装有事故用工业水管；e.集气管上部应设清扫孔，其间距以及平台的结构要求，均应便于清扫全部管道，并 应保持清扫孔严密不漏；f.采用双集气管的焦炉，其横贯管高度应能使装煤车安全通过和操作，在对着上升管口的横贯管管段下部设防火罩；g.在吸气弯管上应设自动

40、压力调节翻板和手动压力调节翻板；h.焦炉地下室两端应有安全出口，并应设有斜梯，应加强地下室的通风。地下室煤气 分配管的净空高度不小于 1.8m ;i.交换装置必须按先关煤气， 后交换空气、废气， 最后开煤气的顺序动作。 要确保炉内 气流方向符合焦炉加热系统图。 交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件必须保持严密；j.废气瓣的调节翻板（或插板）全关时，必须留有适当的空隙，在任何情况下都必须使燃 烧系统具有一定的吸力；k.焦炉地下室、焦炉两侧走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉间台底层、集气室、仪表 间，都属于甲类生产火灾危险厂房；1 .设有气化冷却的上升管的设计和制造，必须符合现

41、行的蒸汽锅炉安全监察规程的规定；m.焦炉地下室、两侧烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按Q-3级选用电气设备，并应设有事故照明。煤气冷却、净化系统的设备结构a.煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸汽管；b.各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度计；c.塔器的排油管应装阀门，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm;d.电捕焦油器应遵守本规程，但电捕焦油器设在抽气机前时，煤气入口压力允许负压， 并可不设泄爆阀。2.4.4 煤气冷却、净化设备的严密性试验与管道系统相同，应遵守本规程，20min压力降不超过10%为合格。2.5 直立连续式炭化炉煤气的生产与

42、净化2.5.1 炭化炉区域布置新建炭化炉厂应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距须在1000m以上，煤气产量小于 50000m3/h者，不小于 500m。炭化炉的厂房纵轴线与全年最大频率风向宜成直角（或接近直角）。炭化炉的厂房四周应设消防车道。厂房与抽气、回收、净化等建筑物的距离应不小于30m。2.5.2 煤气冷却及净化区域应遵守本规程2.5.3 厂房建筑的安全要求炭化炉厂房的火灾危险性属于甲类，厂房耐火等级不低于二级。几座炭化炉厂房相连布置时，厂房与厂房可相邻布置， 但建筑设计时，应考虑沉降差异，其间通过的各种管道、电缆通廊等应设沉降差异被偿装置。采用发生炉热煤气

43、供热时，发生炉厂房与炭化炉厂房可相邻布置。2.5.4 设备结构炭化炉的设备结构a.炭化炉的护炉柱和底部承重梁应采用钢结构；b.辅助煤箱上部应设泄爆孔；c.升气管蝶阀和活塞阀的轴杆应设耐温填料盒，应密封严密，启闭灵活；d.炉顶煤气总管的焦油氨水出口水封有效高度应不小于100mm;e.煤气总管出口应安装压力自动调节器，必须操作灵敏，控制炉顶煤气呈微正压，并应装有事故超压自动(并附手动)排放装置。其放散管应高出屋顶4m以上；f.炭化炉厂房的安全出口应不少于2个，走廊通道宽度应不小于1.5m,并应设防护栏杆。重要处还应设防止工具坠落的保护网；g.动力和照明电线应采用护套敷设。照明允许采用高压水银灯，并

44、应设有事故照明；h.炭化炉底的蒸汽注射管应保持排焦箱正压，排焦箱的水封高度应大于排焦箱内压力，一般不小于 10 人 3Pa(102mmH2O);1 .加热用的发生炉煤气总管端部，应设管道清灰的操作平台。煤气冷却、净化系统的设备结构a.污煤气管道应向抽水井倾斜，倾斜度应不小于3%。，转弯处应留清扫孔，管道与抽气机关应用金属波纹管软镶连接；b.抽气机出口与电捕焦油器之间宜设避震器；c.回收系统禁火区的构筑物宜用螺栓固定，尽量避免电焊；d.易腐蚀区域的动力、照明电线必须采用防腐套管铜芯线；e.煤气冷却、回收和净化系统的设备结构应遵守本规程2.5.5 煤气冷却、净化设备及炭化炉出口至抽气机前的煤气管道

45、的严密性试验应遵守本规2.6 转炉煤气的回收与净化2.6.1 区域布置转炉煤气回收净化系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄漏煤气的其他构件，应布置在主厂房夏季最小频率风向的上风侧。各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于1m。煤气抽气机室和加压站厂房应符合本规程5.1的有关规定。抽气机室可设在主厂房内，但应遵守下列规定：a.与主厂房建筑隔断；b.废气应排至主厂房外。2.6.2 设备结构转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含

46、氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮。湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置必须保持严密。煤气回收净化系统应采用两路电源供电。活动烟罩的升低和转炉的转动应联锁。转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。转炉煤气回收净化区域应设消防道路。2.6.3 转炉煤气设施的严密性试验转炉煤气设施与管道严密性试验前的准备工作及严密性试验应遵守本规程3

47、煤气管道（含天然气管道）3.1 煤气管道的结构与施工3.1.1 煤气管道的焊接、施工与验收应遵守本规程和现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。3.1.2 煤气管道和附件的连接可采用法兰，其他部位应尽量采用焊接。3.1.3 煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm,水平焊缝应位于支座的上方。3.1.4 煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。3.2 煤气管道的敷设3.2.1 架空煤气管道的敷设工业企业的煤气管道应架空敷设，若架空有困难，可埋地敷设，但应遵守本规程严禁发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气管道埋地敷设。煤气管道架空敷设应遵守下列规定：a.应敷设在非燃烧体的支

48、柱或栈桥上；b,不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设；c.不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的生活间，必须设有套管；d,架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，应采 取隔热措施；e,在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施；f.在已敷设的煤气管道下面，不得修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物 品；g,在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网；h,厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在 煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道

49、必须可靠接地；i,架空煤气管道的彳斜度一般为2%o-5%o。架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守下列规定：a,煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上 下敷设的垂直净距不宜小于 250mm ;b,煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距，宜符合表3的规定;表3序号I其他管道公称直径I煤气管道公称直径 mmmm |<300300-600>600II II1<3001001501502300-6001501502003>600150200300I最小水平净距mm |c,与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，

50、对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；d,与氧气和乙快气管道共架敷设时，应遵守现行氧气站和乙快站设计规范的有关规定;e,油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧；f,与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；g.在现有煤气管道和支架上增设管道时，必须经过设计计算，并取得煤气设备主管单 位的同意；h.煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；i.其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，但不得直接焊在管壁上；j.其他管道架设在

51、管径大于或等于1200mm的煤气管道上时，管道上面应予留600mm的通行道。架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距，应遵守表4的规定。表4II序号I建筑物或构筑物名称 I最小水平净距，mIII 一般情况殊情况IT1 I房屋建筑I 532 1铁路（距最近边轨外侧）1323 1道路（距路肩）|1.50.54 |架空电力线路外侧边缘 1kV以下11.51-20kV3350-110kV45 1电缆管或沟 116 1其他地下平行敷设的管道11.57 1熔化金属，熔渣出口及其他火源1101可适当缩短，但应采取隔热保护措施8 1煤气管道10.60.3注： 架空电力线路与煤气管道的水平距离

52、，应考虑导线的最大风偏。安装在煤气管道的栏杆、走台、操作平台等任何凸出结构，均作为煤气管道的一部分。 架空煤气管道与地下管、沟的水平净距，系指煤气管道支柱基础与地下管道或地沟的 外壁之间的距离。架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应遵守表5的规定。煤气管道敷设高度除遵守表 5规定外还应遵守下列规定：a.大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m,煤气分配主管不宜低于 4.5m,山区和小型企业可以适当降低；b.新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于8m（如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至 6m）,小型高炉脏煤气、半净煤 气、

53、净煤气总管可低至 6m；c.新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于4.5m,与净化设备连接的局部管段可低于 4.5m；d.水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于4.5m,在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风措施，不应形成死角。煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：a.沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂 房；b.安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距不宜小于4.5m,并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于500mm的净距为500mm；外径小于500mm的净距等于管道外径，但

54、不小于100mm,并尽量避免挡住窗户。管道的附件应安在两个窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不准紧靠墙壁；表5序号I建筑物和管线名称I最小垂直净距，mIT管道下 I管道上1 I厂区铁路轨顶面I 5.52 1厂区道路路面1 53 |人行道路面1 2.24 1架空电力线路1电压1kV以下 1 1.53电压 1-20kV33.5电压35-110kV不允许架设1 45 I架空索道（至小车最低部分）| 36 1电车道的架空线 1.57 1与其他管道1同管道直径1同管道直径管径300mm但不小于0.1但不小于0.1管径 300mm 0.30.3注： 表中序号1不包括行驶电气机车的铁路。架空电力线路与煤气管道的交叉垂直净距，应考虑导线的最大垂度。c.在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm;外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于 2m,并不得妨障厂房内的空气流通与采光。厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室