防渗及防冲墙专项施工方案

1、精品文档CB01施工技术方案中报表（临水总2015技案006号）合同名称：拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸） 合同编号:致：中水北方勘测设计研究有限责任公司拉萨河城区段综合整治（2#闸）工程监理部我方今提交拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）工程的:附：口防渗及防冲墙专项施工方案请贵方审批。承 包人：山东临沂水利工程总公司拉萨市拉萨河城区段综合整治工程 （2#闸）项目经理部项目经理：日 期：年 月 日监理机构将另行签发审批意见监理机构：中水北方勘测设计研究有限责任公司拉萨河城区段综合整治（2#闸）工程监理部签收人：日 期：年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构签收后

2、，发包人_份、设代机构份、监理机构1 份、承包人1 份。拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）防渗及防冲墙专项施工方案编制：审核：审批：山东临沂水利工程总公司拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）项目经理部二0一五年七月防渗及防冲墙施工方案第一章、编制依据、业主、监理要求及现场实际情况。、有关施工规范、规程及质量检验标准。、我单位在地下工程施工中积累的经验。第二章、总体施工方案防渗及防冲墙成梢采用一台 Bhk 12液压抓斗成梢机成梢，膨润土泥 浆护壁，导管法灌注水下墙身硅。先施工一个或几个先行梢段，再在先行梢段旁边施工连接梢段，最后 以闭合梢段结束。施工过程中应做好泥浆护壁，并始终保持梢内

3、泥浆面不 低于导墙顶面以下0.5m且高于地下水位2m以上。第三章、施工人员机械源配置施工管理组织机构设置与总体施工组织设计机构相同。 操作技术人员 与机械配置表如下：表1操作技术工人配备表在舁 厅P工作岗位人数备注1成槽机司机62汽车、吊车司机23混凝土工104吊装工4合计22表2机械设备配备情况在舁 厅P机械设备名称规格型号数量备注1液压抓斗成槽机BH-121台2汽布吊25T1台3泥浆泵HT200B4台4锁扣管40070米5顶开架400T2台6碎浇筑架自制2台第四章、施工工期安排及月进度计划4.1 防渗及防冲墙施工工期安排2015年7月11日2015年11月15日，共计128天4.2 防渗及

4、防冲墙工程月进度计划防渗及防冲墙施工月进度计划表在舁 厅P月份单位完成工程数量备注17M320028M2770310M5690411M5699合计17359第五章、主要工序、施工方案及技术要求5.1 地下防渗及防冲墙施工工艺流程图1、防渗及防冲墙施工工艺流程图5.2 液压抓斗成梢施工工艺测量定位导墙施工成槽机就位卜 制配泥浆成槽碎配合比设计清孔商品硅生产清孔验收、吊放钢筋笼碎运输质量检查安装导管浇筑水下碎图2液压抓斗成槽施工工艺流程5.3 防渗及防冲墙主要工序、施工方法及技术要求根据本工程的水文地质情况，地下防渗及防冲墙采用BH-12型液压抓 斗成梢机成梢，膨润土泥浆护壁。5.3.1 成梢施工

5、方法及技术要求施工时采用连接梢段开挖方法。成梢过程中，先施工一个或几个先行 梢段，再施工其相邻的梢段。并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距 离近的一抓。成梢过程中注意做好泥浆护壁，并始终保持梢内泥浆面不低 于导墙顶面以下0.5m且高于地下水位2m以上。防渗及防冲墙挖梢时由质检工程师进行施工记录， 包括：梢段定位、梢深和梢宽等，若发生塌方，及时分析原因，根据现场实际情况，妥善处 理。梢段开挖至设计高程后，及时检查梢位、梢深、梢宽等，合格后方 可进行清底。成梢质量标准项目允许偏差检验方法槽宽0 +50mm米尺量测槽深比设计深度深100200mm测纯量测在梢段开挖结束后，灌注梢段硅前，应进行梢段的

6、清底工作，以清 除梢底沉渣。施工过程中，梢段附近不放置可产生过大机械振动的设备。5.3.2 泥浆制备、输送及回收梢段护壁泥浆采用膨润土泥浆，制备泥浆前，根据地质条件和地下水 位确定泥浆配比设计。泥浆制备根据施工进度的安排，综合施工管理、地层 、机械效率等因素， 以及以往施工经验，泥浆需要有一天的储备量，贮浆池容积为：墙深X墙宽X墙厚X 2墙X 1.2=( )m 3根据本工程施工场地，在基坑外布设 1个()m 3的泥浆池，泥浆 池分造浆池、贮浆池、废浆池。并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设 施。做好膨润土的堆放和泥浆的回收，以保证施工场地内的文明施工及环 保要求。新浆静置24小时后通过专用泥浆

7、管道送至施工梢段附近，再从管 道上设的出浆孔通过接胶管送至梢段内。施工期间，梢内泥浆必须高于地下水位 2m以上，而且不低于导墙 顶面0.5m。容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使梢内泥浆液面 保持正常高度。泥浆输送泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工梢段。泥浆回收浇注梢孔硅时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。泥浆施工技术要点成梢泥浆的比重、粘度、含砂量等各项指标，不仅影响梢壁的稳定，同时也影响地下防渗及防冲墙混凝土的密实性和防水性。因此，在地连墙成梢和混凝土浇筑过程中，必须将泥浆指标控制在设计或规范要求的范围 内。制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。新浆要充分搅拌

8、并静置24小时，待其充分溶胀后使用。成梢时始终保持维护梢壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、 低比重”的办法，促使硅灌注顺利进行。成梢过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。5.3.3 刷壁单元梢段开挖结束之后，先用抓斗对梢底进行清理，再用刷壁器刷壁（先行梢无需刷壁），刷洗I期梢孔段硅孔壁上所吸附的岩渣、泥皮。利 用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子上不再带泥硝，孔底淤泥 不再增加为止。5.3.4 防冲墙钢筋笼吊装钢筋制作集中在钢筋加工厂制作，钢筋笼按梢孔长度和宽度分块加 工，末节长度根据起吊设备条件、搭合焊接时间而定，各节之间，随下设 随焊接，直至要求深度。为保证墙体连

9、接，一期操控的宽度用空出接头孔 的部分。钢筋安装时应将水平钢筋安装在外侧， 纵向钢筋安装在内测。另 为防止搬运和起吊过程中钢筋笼变形，宜布置一些斜拉钢筋和承重钢筋。钢筋笼的底部与梢孔底的距离在 3050cm左右。在钢筋笼施工中预先确定 导管的位置并留有足够的空间；钢筋笼底部钢筋应向内收拢，以免下放钢 筋笼时刮伤孔壁；钢筋笼与梢壁的保护层在主筋上焊接高度为 7cm的钢筋 耳环或混凝土块。钢筋笼下沉前应正确量测主钢筋的长度和接头长度。利用吊车起 吊，在孔口焊接加长，逐节随焊随下，直至下完为止。钢筋笼下设时应有 专人指挥，保证钢筋笼对准梢孔中心位置，垂直下入，钢筋笼下设时受阻 严重时，不得强行施压，

10、以防止钢筋笼变形或梢壁坍塌。钢筋笼下沉时间过久，宜下入风管或浆管至孔底，扰动悬浮岩屑减 少孔底淤积。5.3.5 硅的浇筑硅的要求硅的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下硅的施工要求，具有良好的和易性和流动性。硅配比中水泥用量一般大于 400kg/m3,水灰比一般小于0.6,入梢塌 落度以1822cm为宜，硅使用外掺剂以减少水灰比和离析现象。硅应掺 加缓凝剂，缓凝时间不小于45小时。硅浇筑硅浇灌采用漏斗导管法以两套。250mm#管对称浇注。导管以丝扣连 接并以环状橡胶垫密封，单节长度分 4m 2m 1m 3.5m。在硅浇筑过程中，采取措施确保导管底距梢底距离控制在0.35cm左右，初灌硅的导

11、管埋深在1m以上，施工中，导管下口插入硅深度控制在 24m施工中硅浇筑连续进行，硅面上升速度不小于 2m/h,最长允许间 隔时间2030min。在灌筑过程中，采用测绳法每隔 30min测量一次硅面 上升高度，以此保证梢内硅面的高差不大于30cm,及准确适时拔管。导管法浇注示意图如图5.3.4.1、图5.3.4.2所示。连续墙磴图5.3.4.2导管法碎浇筑示意图技术要求导管水密性要好，硅灌注过程中禁止横向运动。不能使硅溢出漏斗流进沟梢内，初灌硅导管的埋入深度不小于1mi硅的供应速度W20m3/h,中间间隔不超过30分钟，塌落度应控制在1822cm缓凝时间46小时。灌注时作好硅灌注记录，硅面每上升

12、 34ml在两导管外和中间取 三点测量硅面高度，按最低面控制导管的提升高度灌注初始，两管同时灌注。两侧硅面的高差不能大于30cmi否则调换浇入点，务必使硅面水平上升。灌注过程中，经常上下提动硅导管， 以利墙体硅密实，导管每次升降高度控制在 30cm以内。砼灌注中严禁硅等杂物跌落梢内，污染泥浆，增加灌注困难。第六章、施工保证措施6.1 安全保障措施6.1.1 安全保证体系为确保安全施工，实现工程安全创优目标，项目经理部成立以项目经 理为组长，项目副经理、总工程师、安检工程师为副组长的安全领导小组， 建立健全安全保证体系。安全保证体系见附图1。6.1.2 安全保证措施、进入施工场地必须佩带安全帽，

13、高空作业要系安全带。、每周进行一次安全学习，牢固树立职工的安全意识。、注意用电、用火安全。、特殊作业人员要执证上岗，操作人员必须进行岗前安全教育培训， 并经考试合格后方可上岗。、每道工序施工都要严格按照规范要求进行，严禁违章作业。野蛮施工。、施工人员到达工作点后，领工人员首先组织大家分头检查工作面、 机具设施是否处于安全状态，处于不安全状态要及时处理。现场施工设专职安全员和兼职安全员，全天候、全过程对施工现场进行安全监督。6.2 质量保证措施6.2.1 质量保证体系为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部 成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、质检工程师为副组长的 质

14、量领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见附图2。6.2.2 质量保证措施、测量放样：采用全站仪用坐标法来测设桩位。确保桩位准确，并 严格贯彻“双检制”，保证测量工作万无一失。、建立严格的质量自检体系。每道工序，每个环节之后，下道工序 之前都要进行自检，自检合格之后再由监理工程师检查， 合格后方可进行 下道工序施工。、重点工序、工种开工前做好技术培训工作，并对隐蔽工程进行全 过程监控。、严格控制材料质量，不合格的材料严禁入场。对于进场的原材料 必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。做好技术交底及技术培训工作。6.3 工期保证措施6.3.1 组织措施防渗及防冲墙开工之前，积极做好各

15、项准备工作，保证防渗及防冲 墙的顺利开工。合理利用资源，同时开两个工作面进行施工，加强施工过程监测，并切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。合理安排施工工序，避免交叉作业，使施工连续进行。6.3.2 技术措施对梢段吊放钢筋笼及硅灌注、接头桩施工等工序配备技术熟练的工 人操作，保证施工过程顺利、连续进行。成梢、吊装接头桩及水下硅灌注等工序严格按技术标准、要求操作, 以保证工序质量，保证施工进度。及时对施工现场进行掌控，对于易产生流沙和塌孔的地段提前制定 施工措施，如增加泥浆浓度、超前压进等，保证防渗及防冲墙的顺利进行。做好材料的储备工作，防止节假日材料供应中断现象发生。对于控制工期因素的主要

16、机械设备的易损件，应提前配备，以防应急之用。6.4 文明施工保证措施1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工 人员文明施工自觉性与责任性。2、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。3、采用有效措施处理生产、生活废水经污水处理池排出，不得超标 排放，并确保现场无积水现象。4、土方要集中堆放，统一运至指定地点废弃。5、施工期间经常对施工便道及场外道路进行维修清扫，确保畅通， 并方便沿路群众生产、生活6.5环境保护措施6.5.1 废料处理、驻地、施工便道、周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷，从本工程施工中开挖的土石材料对水道不产生淤积或堵塞，确保各种临时排水系统不改变现有

17、水文状态。、建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。对施工垃圾及生活垃圾有专人清理， 并在指定地点 处理。、防渗及防冲墙施工过程中的废弃物， 要在工程完工时即时清除干 净，以免堵塞河道和妨碍交通。6.5.2 防止和减轻水、大气污染、施工废水、生活污水不得直接排入河道，施工现场与驻地要设置 污水集水池，污水在集水池滤清后再排放，做到达标排放。、施工区域在施工期间和完工以后要及时处理， 减少对河道的侵蚀, 防止沉渣进入河道。、施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随 雨水径流排入地表及附近水域造成污染。、施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘