S现场管理推进讲义

1、5S现场管理推进第一部分：定位5S5S现场管理现场管理是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课让我们思考几个问题：我们的现场管理做得怎么样？举例说明。我们对5S了解多少？谈谈看法。我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。让我们进步更快。树立学习标杆是成功企业的经验！树立学习标杆是成功企业的经验！ 值得反思的几个企业问题：值得反思的几个企业问题：当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；不胜的思

2、想；当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；管理的重要性；对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。0 0101020203030404050506060707080809090以前以前现在现在以后以后落后企业落后企业我们企业我们企业优秀企业优秀企业我们的企业还有很大的差我们的企业还有很大的差距距中国入世，让我们进一步看到了我们的企业和发达国家的优秀企业在经营理念和管理水平上都有很大的差距。经营理念有差距企业长远利益与短期利益企业长远利益与短期利益企业自身利益与客户利益企业自身利益与客户利益企业与供

3、应商企业与供应商基础管理与市场营销基础管理与市场营销有形资本与无形资本有形资本与无形资本关于人才的定义关于人才的定义等等!管理水平有差距工作环境工作环境产品品质产品品质工作效率工作效率企业员工的素质企业员工的素质节约与浪费节约与浪费生产成本生产成本企业执行力企业执行力螺丝钉与发动机螺丝钉与发动机核心竞争力核心竞争力环球企业管理咨询有限公司5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一科学管理与经验管理科学管理与经验管理精益求精与粗放经营精益求精与粗放经营中外企业管理最大的区别在哪里？中外企业管理最大的区别在哪里？ 经验 科学20%80%80%20%50%50%经验科学经验科学发达国家现

4、状发达国家现状 中国现状中国现状 中国未来中国未来 要想超过竞争对手，就要要想超过竞争对手，就要比竞争对手学习得更快比竞争对手学习得更快!彼得彼得圣吉圣吉学习学习改进改进缩短差距缩短差距到了冷静地审视一下我们的企业时候了！只有不断地学习别人的先进经验和不断地改进我们的企业，我们才不至于被狼吃掉。我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ TPS ERP ISO9000 5S现场管理 各种提高经理人管理素质的培训 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。 为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ 为了让自己的企业早日步入企业资源信为了让自己的企

5、业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管信息管理系统。理系统。 可是据统计，可是据统计，ERP在我国企业的成功率在我国企业的成功率不到不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 为了提高企业管理水平、降低产品生产为了提高企业管理水平、降低产品生产成本，很多企业也试着推行了成本，很多企业也试着推行了TPS。 可是据相关人员介绍，企业推行可是据相关人员介绍，企业推行TPS并并不是很顺利不是很顺利!“扣子扣子”规则规

6、则第一颗第一颗“扣子扣子”错了就全错错了就全错 企业管理就象系扣子，第一颗扣子系企业管理就象系扣子，第一颗扣子系对了，下面的扣子自然就易找到，第一颗对了，下面的扣子自然就易找到，第一颗扣子没有找对，剩下的扣子一定系错，绝扣子没有找对，剩下的扣子一定系错，绝没有对的道理。没有对的道理。看看日本企业的做法 二战后日本二战后日本 崛起，靠的就崛起，靠的就是品质圈和是品质圈和5S这两个法宝这两个法宝 产 品质量安全交期成本屋顶屋顶 工厂方针、目标基础基础 5S现场管理现场管理支柱支柱 5S是企业管理工作的基础5S现场管理推进第二部分：感知5S值得反思的几个误区：值得反思的几个误区：有些人认为，有些人认

7、为，5S是老话题，已经过时了；是老话题，已经过时了；我们在我们在90年代就已经做完年代就已经做完5S了，大家都已经了，大家都已经形成了一种习惯；形成了一种习惯；我们做我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。合我们的企业。什么是现场管理？什么是现场管理？企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。现场工作行为的管理就是现场管理。什么是什么是5S现场管理？现场管理？每个企业都有自己的现场管理，而每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主

8、要内容是整来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现为基础的现场管理就是场管理就是5S现场管理。现场管理。 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。 企业现场管理水平高低的标准是什么？企业现场管理水平高低的标准是什么？ 我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。我们要提高管理水平，就要

9、在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费？我们存在哪些浪费？通过世界级优秀企业和国内落后企业的现场比较，可以让我们直观地感觉一下5S倒底能给我们带来什么！工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费寻找浪费寻找浪费搬运浪费搬运浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费生产浪费生产浪费在下序不需要的时间生产了过多的半成品；在下序不需要的时间生产了过多的半成品；在没有订单的时候生产了过多的成品；在没有订单的时候生产了过多的成品；没有可操作的标准性文件造成品质不统一；没有可操作的标准性文件造成品质不统一；对同一问题做过多分析；对同一问题做过多分析；生产浪费生产浪费工场内浪费现象

10、工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费搬运浪费搬运浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费库存浪费库存浪费提前购买了生产上暂时不用的原材料；提前购买了生产上暂时不用的原材料；由于管理不到位造成的原材料过期失效；由于管理不到位造成的原材料过期失效；没有及时地处理掉不可能再用的物品；没有及时地处理掉不可能再用的物品；将共享文件使用共同的存放区域；将共享文件使用共同的存放区域；生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费搬运浪费搬运浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费时间浪费时间浪费寻找物品时造成的时

11、间浪费；寻找物品时造成的时间浪费；过多无效的会议浪费了大量时间；过多无效的会议浪费了大量时间；多余的传叫和废话造成的时间浪费；多余的传叫和废话造成的时间浪费；时间按排不合理造成的浪费。时间按排不合理造成的浪费。生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费空间浪费空间浪费仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；工作台的非工作用品占据了大量空间；工作台的非工作用品占据了大量空间；车间里成品半成品没有分类分区标识；车间里成品半成品没有分类分区标识；办公区

12、过期报纸、电脑里过期文件；办公区过期报纸、电脑里过期文件；生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费等待浪费等待浪费去仓库领料不及时会造成等待浪费；去仓库领料不及时会造成等待浪费；配件不能及时供应会造成生产等待；配件不能及时供应会造成生产等待；工具不能及时找到会造成工作等待；工具不能及时找到会造成工作等待；生产不均衡会造成下序等待。生产不均衡会造成下序等待。生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流

13、程浪费流程浪费停机浪费停机浪费流程浪费流程浪费不必要的工作环节，会产生工作的浪费；不必要的工作环节，会产生工作的浪费；不必要的走动距离会增加搬运的浪费；不必要的走动距离会增加搬运的浪费；流程设计不合理会产生重复劳动；流程设计不合理会产生重复劳动；采取了落后的传递方式（包括未充分利用采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络和电子邮件的优势）。网络和电子邮件的优势）。生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费停机浪费停机浪费设备突发性停用而导致的机器维修浪费；设备突发性停用而导致的机器

14、维修浪费；停机造成的生产停顿的损失；停机造成的生产停顿的损失；停机员工不能工作但要支付其劳动报酬；停机员工不能工作但要支付其劳动报酬；停机会延迟纳期造成企业信誉浪费。停机会延迟纳期造成企业信誉浪费。生产浪费生产浪费工场内浪费现象工场内浪费现象库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费士气浪费士气浪费工作环境影响着员工的工作品质；工作环境影响着员工的工作品质；脏乱差的环境不利于提高员工的士气；脏乱差的环境不利于提高员工的士气；混乱的工场会破坏员工的情绪；混乱的工场会破坏员工的情绪；没有秩序的工场不利于员工人际关系。没有秩序的工

15、场不利于员工人际关系。生产浪费生产浪费以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以些都是员工做出来的，所以员工的智慧没充分地挖掘出来是员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！最大的浪费！5S5S现场管理就是通过让员工参与、改现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。绝企业的浪费，提高企业的管理水平。5S现场管理推进第三部分：透视5S5S是现场管理的基石。是现场管理的基石。5S可营造出可营造出一个一个“对对”、“错错”一目了然的环境，使一目了然的环

16、境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质就能实实在在地提升人的品质, ,从而提高从而提高企业的核心竞争力。企业的核心竞争力。企业存在的意义企业存在的意义对社会对社会对员工对员工对投资者对投资者对客户对客户对客户对客户品质品质纳期纳期服务服务低价格低价格形象形象人人机器设备机器设备原材料原材料制造方法制造方法知识知识技能技能态度态度习惯习惯购买购买维护维护清扫清扫购买购买防护防护分类分类定位定位定位定位标准化标准化素养素养整顿整顿清洁清洁企业存在的意义企业存在的意义对社会对社会对员工对员工对投资者对投资者对客户对客户对客户对客户品质

17、品质纳期纳期服务服务低价格低价格形象形象时间浪费时间浪费停机浪费停机浪费误工浪费误工浪费效率低下效率低下人的素质人的素质整理整理素养素养企业存在的意义企业存在的意义对社会对社会对员工对员工对投资者对投资者对客户对客户对投资者对投资者成本成本好价格好价格利润利润高素质员工高素质员工原材料原材料能源能源设备设备劳动力劳动力管理管理减少浪费减少浪费提高效率提高效率库存浪费库存浪费时间浪费时间浪费空间浪费空间浪费士气浪费士气浪费等待浪费等待浪费流程浪费流程浪费停机浪费停机浪费清扫清扫整理整理整顿整顿素养素养清洁清洁执行力执行力生产浪费生产浪费企业存在的意义企业存在的意义对社会对社会对员工对员工对投资者

18、对投资者对客户对客户对员工对员工舒适的工作环境舒适的工作环境少劳动，高效率，多收入少劳动，高效率，多收入工作方便工作方便工作安全工作安全好的人际关系好的人际关系受人尊敬受人尊敬实现个人价值实现个人价值清扫清扫素养素养整顿整顿清洁清洁整理整理企业存在的意义企业存在的意义对社会对社会对员工对员工对投资者对投资者对客户对客户对社会对社会有利于环保有利于环保美化企业形象，创造社会效益美化企业形象，创造社会效益塑造高素质公民，推动社会进步塑造高素质公民，推动社会进步清扫清扫素养素养整顿整顿清洁清洁整理整理 优秀的企业是管理出来的，而优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，是企业管理的基础，它不断

19、地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。5S现场管理现场管理企业管理企业管理优质环境优质环境优质产品优质产品优秀员工优秀员工安全生产安全生产高效率高效率低成本低成本纳期短纳期短消除浪费消除浪费核心竞争力核心竞争力强执行力强执行力客户满客户满意意投资者投资者满意满意员工满员工满意意社会满社会满意意ISO9000TPMERP高效率高效率TQMJITIE5S现场管理推进第四部分：理解5S正确地理解正确地理解5S的内涵是用好的内涵是用好5S的首要条件。的首要条件。通过优秀企业推行5S的录相片，可以让我们认识到这样一点事实，那些优秀的企业都在推行5S管理。整

20、理清洁整顿素养清扫5S的内容关系5S的起源的起源1955年，日本企业对工作职场提出了整理整顿年，日本企业对工作职场提出了整理整顿2S，后来因管理水，后来因管理水平的提高陆续增加了后平的提高陆续增加了后3个个S，从而形成了目前广泛推动的，从而形成了目前广泛推动的5S架构架构。也将。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅使其得到大幅度的改善。度的改善。现在企业中不断推出新的现在企业中不断推出新的S如如5S5S+安全（安全（Safety

21、）7S5S+安全安全+服务（服务（Service）等）等理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整理的含义整理的含义1S（SEIRI） 将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。无用的东西清理掉。 目的：腾出空间来活用。腾出空间来活用。 防止误用防止误用根据根据JIT原则，只留下：原则，只留下：1、需要的物品、需要的物品2、需要的数量、需要的数量3、需要的时间、需要的时间整整理理的作用的作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间提高工作效率；空间提高工作效率；

22、减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错；消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金。有利于减少库存，节约资金。 使员工心情舒畅，工作热情高涨。使员工心情舒畅，工作热情高涨。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养 空间的浪费；空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。库存管理及盘点时间的浪费。缺乏整缺乏整理理的浪费的浪费理解5S整理整理

23、整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整理的推进要领整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：1、第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，、第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；就可以扔掉；2、第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或、第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。第二审查也判断无用的物品。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整理的推进步骤整理的推进步骤1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看所有的

24、工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。得到的和看不到的。2、制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标准。的判别标准。3、清除不需要的物品。清除不需要的物品。4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5、制定废弃物处理方法。制定废弃物处理方法。6、每日自我检查。每日自我检查。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作场所（范围）全面检查，包所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。括看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤理解5S整理整理整顿整顿清扫

25、清扫清洁清洁素养素养整体整体无用物品是否散乱无用物品是否散乱是否放置着不明确标明有用还是无用的物品是否放置着不明确标明有用还是无用的物品是否明确标明无用物品的处理方法是否明确标明无用物品的处理方法1、所有的工作场所（范围）全面检查，包所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。括看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤 地面上地面上角落里或地面有没有放没用的东西角落里或地面有没有放没用的东西有无不用的台车、大型工装、工具有无不用的台车、大型工装、工具产品或工具是否直接放在地面上产品或工具是否直接放在地面上理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作场所（范

26、围）全面检查，包所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。括看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤 工作场地工作场地 操作台、机器上有没有无用的东西操作台、机器上有没有无用的东西有没有无用的半成品有没有无用的半成品文件橱、衣柜中有没有无用的东西文件橱、衣柜中有没有无用的东西理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作场所（范围）全面检查，包所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。括看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤 办公区域办公区域 抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品 桌子上是否有

27、多余的办公用品或无用物品。桌子上是否有多余的办公用品或无用物品。电脑里有没有没有过期不用的文件电脑里有没有没有过期不用的文件理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养 材料架材料架 有没有有没有不用的材料。不用的材料。有没有报废的材料。有没有报废的材料。其它非材料性物品。其它非材料性物品。1、所有的工作场所（范围）全面检查，包所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。括看的到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作场所（范围）全面检查，包所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。括看的到的和看不到

28、的。整理的推进步骤整理的推进步骤 墙上墙上 有没有过期的有没有过期的标语、指示牌。标语、指示牌。 有没有多余的配线、配管有没有多余的配线、配管有没有蜘蛛网。有没有蜘蛛网。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1、所有的工作场所（范围）全面检查，包所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。括看得到的和看不到的。整理的推进步骤整理的推进步骤 室外室外 S S 废弃的工装夹具废弃的工装夹具 S S 生锈的材料生锈的材料 S S 自行车、汽车自行车、汽车 S S 架子架子 S S 轮胎轮胎 S S杂草杂草理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养1.用的机器设备、电气装置

29、2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等2、制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标准。的判别标准。整理的推进步骤整理的推进步骤要区分客观上“需要”和主观上“想要”非常关键。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养A.地板上地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料 B.工作台、橱柜工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.

30、多余的材料 4.私人用品2、制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标准。的判别标准。整理的推进步骤整理的推进步骤不要C.墙上墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养3、清除不需要的物品。清除不需要的物品。整理的推进步骤整理的推进步骤S 区分区分设备设备 辅具辅具 计量器计量器 材料材料 部件部件 辅助材料辅助材料 半成品半成品 成品成品 事务用品事务用品 其其他他品名品名型号型号数量数量原因原因生产预定的

31、估计错误生产预定的估计错误 老化老化 订单取消订单取消 使用不使用不良良设计变更设计变更 失去用途失去用途 加工不良加工不良 其他其他判定者判定者处理方法处理方法原则是区分“使用价值”和“购买价值”。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养使用次数使用次数 判断基准判断基准 一年没用过一次的物一年没用过一次的物品品 废弃 放入暂存仓库 也许要使用的物品也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物品三个月用一次的物品 放在工程附近 一星期用一次的物品一星期用一次的物品 放在使用地 三天用一次的物品三天用一次的物品 放在不要移动就可以取到的地方 整理的推进步骤整理的推进步骤4、调查需要

32、物品的使用频度，决定日常用量。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。推进重点推进重点整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养破 烂不可燃的空 罐（铝）垃 圾可燃的纸 类报 纸空 瓶 (玻璃）空 桶（铁）以指定方法处理卖给业者烧毁回收不用品时分类是关键所在 整理的推进步骤整理的推进步骤5、制定废弃物处理方法。制定废弃物处理方法。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养6、每日自我检查。每日自我检查。整理的推进要领整理的推进要领尽量不制造不要的物品。尽量不制造不要的物品。 不要品都是浪费，有一些是不可避免的，而不要品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的

33、有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。产生。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整顿的含义整顿的含义 将有用的必要品放在应该放的地将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。方做好标识，以便于任何人取放。2S（SEITON） 目的：工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。 每一个必要的物品都有一个放置的地方，每每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。一个物品都放在它应该放

34、置的地方。理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养通过扑克牌游戏和寻找数字的游戏可以让我们认识到5S绝对不是简单的打扫卫生，它可以给我们带来高效率，从而让我们保住赚取的利润。 f f f f ff f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f检验规则：在一分钟内找出下述文中有多少个F或f检验练习整整顿顿原则之一：三易原则之一：三易三易：易取、易放、易管理三易：易取、易放、

35、易管理 整顿的结果要成为任何人都能立即取整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态出所需要东西的状态.整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿原则之二：三定原则之二：三定三定：定位、定数量、定容器三定：定位、定数量、定容器定容器定容器-同一类物品同一类物品选择一同一种最适选择一同一种最适合的容器。合的容器。定位定位-所有物品都有所有物品都有自己的位置，任何自己的位置，任何人都能找到。人都能找到。定量定量-所有物品所有物品任何人都能知任何人都能知道多少。道多少。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿原则之三：目视化原则之三：目视化目视化：什么、哪里、多少

36、，一看便知目视化：什么、哪里、多少，一看便知整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿原则之四：动作经济原则之四：动作经济动作经济：减少不必要动作产生的浪费动作经济：减少不必要动作产生的浪费减少不必要动作产生的浪费，减少不必要动作产生的浪费，保持舒适的姿势，舒适的动作；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；运用自然重力而非肌肉；避免避免“Z”型运动；型运动；移动的节奏应该是平稳的；移动的节奏应该是平稳的；如用脚来控制开关。如用脚来控制开关。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的作用的作用 提高工作效率

37、；提高工作效率； 寻找时间零化；寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S 任何人也能明白要求和做法；任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。操作结果的标准化。整整顿顿的作用的作用整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S缺乏整缺乏整顿顿的浪费的浪费寻找时间的浪费；寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而造成的浪费。交货期延迟而造成的浪费。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养

38、理解5S寻找浪费寻找浪费寻寻 找找所需物品没有了所需物品没有了急忙订货急忙订货糟糕寻找物品没找到寻找物品没找到订货订货后来又找到后来又找到好不容易找到了好不容易找到了下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够可惜立即找到立即找到立即能使用立即能使用数量太多数量太多合 适我最好我最好缺乏整缺乏整顿顿的浪费的浪费整整顿顿的推行要领的推行要领彻底地进行整理；彻底地进行整理；确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来；顺序以便容易拿出来；规定放置方法；规定放置方法；进行标识。进行标识。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁

39、素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤落实前一步骤整理工作落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费会因变旧不能用而造成浪费 连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。点都会比较麻烦）。 整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤布置流程，确定置放位置布置流程，确定置放位置整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤规定放置方法规定放置方法S S 以类别形态来决定物品的

40、放置方法。以类别形态来决定物品的放置方法。S S 立体放置，提高收容率。立体放置，提高收容率。S S 放置物品必须先入先出。放置物品必须先入先出。S S 危险场所要隔离。危险场所要隔离。S S 放置方法原则上为平行，直角方法。放置方法原则上为平行，直角方法。S S 不超过规定的范围。不超过规定的范围。S S 在放置方法上多下功夫。在放置方法上多下功夫。S S 清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。必要时设物品负责人及点检表。必要时设物品负责人及点检表。 整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤划线定位划线定位S S 色带宽度参考标准。色带宽度参考标

41、准。主通道：主通道：10cm 次通道或区域线：次通道或区域线：57cmS S 通道宽度参考标准。通道宽度参考标准。纯粹人行道：约纯粹人行道：约80cm以上以上单向车通道，单向车通道，W车车+60cm以上，（以上，（W车最大宽度）车最大宽度）双向车通道，双向车通道，W车车1+W车车2+90cm以上以上S S 划线定位方式：划线定位方式：油漆油漆 胶带胶带 磁砖磁砖 栏杆栏杆S S 颜色表示法。颜色表示法。黄色，一般通道、区域线黄色，一般通道、区域线 白色：工作区域白色：工作区域绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等红色：不良品区警告、安全管制等整理整理整顿整顿清扫清

42、扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的推进步骤的推进步骤标识场所的物品标识场所的物品S 放置场所和物品原则上一对一标识S 标识要包括现场的标识和放置场所的标识在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。 S 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点 整体是否规定并表示放置场地是否遵守直角、平行放置方法是否存在危险整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点 工装、工具、计量器具放置场地是否按每个种类进行区分放置放置场地是否按每个种类进行区分放置工具是否标准化工具是否

43、标准化遵守遵守“马上取得马上取得” “立即归位立即归位”的原则。的原则。是否是最小限度的需要量是否是最小限度的需要量整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点半成品是否规定了标准的半成品数量是否规定了标准的半成品数量是否规定了半成品的放置场所是否规定了半成品的放置场所是否明确表示半成品的名称和数量是否明确表示半成品的名称和数量半成品放置规律，先入先出半成品放置规律，先入先出合理的搬运合理的搬运, ,方便作业者，方便作业者，半成品移动过程中谨防刮伤。半成品移动过程中谨防刮伤。不良品放置应用红色标示，不良品放置应用红色标示，一旦判定为不良品，应立即一旦判定为不良品

44、，应立即将其放入指定场所。将其放入指定场所。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点材料部件仓库架子上有无分类标识架子上有无分类标识架子上有无物料标识架子上有无物料标识定最高库存和最低库存定最高库存和最低库存先进先出先进先出集装箱上是否标识物料、数量集装箱上是否标识物料、数量整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整整顿顿的检查要点的检查要点作业现场通道是否有标识通道是否有标识标识物、揭示物是否容易看到标识物、揭示物是否容易看到地面上是否有突起物地面上是否有突起物有无容易打滑的场地有无容易打滑的场地整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S 办

45、公室电脑里文件是否分类、简洁电脑里文件是否分类、简洁文件橱中文件夹是否按顺序排列、易拿易放文件橱中文件夹是否按顺序排列、易拿易放办公用品是否定位办公用品是否定位整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整整顿顿的检查要点的检查要点理解5S清扫用具的整顿放置场所S 扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置。S 不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。放置方法S 尽量采用悬挂式放长杆工具。小件工具放在柜中定位。 整整顿顿的检查要点的检查要点整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁清扫的含义清扫的含义清除现场内的脏污，并防止污染的发生。清除现场内的脏污，并防止污染

46、的发生。素养素养3S（SEISO） 目的：目的：清除脏污，保清除脏污，保持职场内干干持职场内干干净净，明明亮净净，明明亮亮。亮。 理解5S清扫的作用清扫的作用 使工作场所无污秽、尘垢；使员使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；工感受清新的工作氛围； 缺陷表缺陷表面化，稳定品质。面化，稳定品质。 整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的作用清扫的作用让设备保证完好可用；让设备保证完好可用；灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障故障整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S 问题：发动机在使用时发生故障。原因问题：发动机在使用时发生故障。原因是是O型环在装配时被污

47、染。实施型环在装配时被污染。实施5S后，后，避免因此造成的返修损失。避免因此造成的返修损失。 出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。会。企业已经显露出企业已经显露出来的问题并不可来的问题并不可怕，可怕的是其怕，可怕的是其背后存在着大量背后存在着大量潜在的、隐蔽的潜在的、隐蔽的问题。问题。改进机会往往隐藏起来，使人改进机会往往隐藏起来，使人忽视。忽视。Equipment Normally Breaks Down

48、From:通常引起设备停机的原因。通常引起设备停机的原因。少油传感器上有油或水在旋转或滑动部件上有沙砾或灰尘冷却风扇上有灰尘其中其中75%的的设备停机有设备停机有两个主要原两个主要原因：因：1.污染；污染；2.缺少润缺少润 滑滑油。油。 很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。 有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。打破思维定式解决

49、问题的方法根源根源分析分析 技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，处处都技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得可以改进，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。满见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。清扫掉。 5S改造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当改造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候，你每天都有进步和改进你想进步、想改进的时候，你每天都有进步和改进的机会。的机会。5S是通过改造物来改造

50、人的积极活动，是通过改造物来改造人的积极活动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。清扫的推行要领清扫的推行要领最高领导以身作责；最高领导以身作责；人人参与；人人参与；责任到人；责任到人；与点检、保养工作充分结合；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。杜绝污染源，建立清扫基准。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的原则清扫的原则清扫三原则清扫三原则1、扫黑：扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。

51、蜘蛛网等。2、扫漏：扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。理等。3、扫怪：扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动即扫除异常之声音、温度、震动等。等。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的步骤清扫的步骤1、确定清扫对象、确定清扫对象2、安排清扫人员、安排清扫人员3、确定清扫方法、确定清扫方法4、准备工具、准备工具5、清扫、清扫确定清扫方法确定清扫方法1、选择清扫工具、选择清扫工具2、每天、每天5分钟清扫活动分钟清扫活动3、制定清扫程序，以实现高效率、制定清扫程序，以实现高效率4、清扫检查、清扫检查整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的检查

52、要点清扫的检查要点地面是否被纸屑、油或灰尘污染是否被纸屑、油或灰尘污染是否有水、油流淌、堆积是否有水、油流淌、堆积需不需要杀菌、打不打滑需不需要杀菌、打不打滑整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的检查要点清扫的检查要点设备各部位是否被铁屑或油污染各部位是否被铁屑或油污染上面、下面、里面脏不脏上面、下面、里面脏不脏标签脏不脏标签脏不脏通过清扫是否会发现设备通过清扫是否会发现设备管理的微小缺陷管理的微小缺陷整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的检查要点清扫的检查要点作业现场架子或工作台上是否积存垃圾架子或工作台上是否积存垃圾照明器具上是否积存灰尘照明器具上是否积存灰

53、尘机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动工作服脏不脏，工人的头发长不长工作服脏不脏，工人的头发长不长作业台或抽屉中有没有食物或食物渣作业台或抽屉中有没有食物或食物渣上面、下面、里面脏不脏上面、下面、里面脏不脏标签脏不脏标签脏不脏通过清扫是否会发现设备通过清扫是否会发现设备管理的微小缺陷管理的微小缺陷整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清扫的检查要点清扫的检查要点顶棚、建筑物顶棚漏不漏雨顶棚漏不漏雨采光和照明充分不充分采光和照明充分不充分厕所排水畅不畅、臭不臭厕所排水畅不畅、臭不臭整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清洁的含义

54、清洁的含义目的：目的：通过制度化维通过制度化维持成果，并显现异常持成果，并显现异常所在。所在。 4S（SEIKETSU） 将前将前3S实施的做法制度化，规范化，实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。并贯彻执行及维持成果。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S 5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会公司做何事都会半途而废半途而废”，“反正不会成功反正不会

55、成功”，“应付应付算了应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。 整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S 落实前落实前3S的工作的工作 制定目视管理，颜色管理基准制定目视管理，颜色管理基准 制定点检方法制定点检方法 制定奖惩制度，加强执行制定奖惩制度，加强执行 维持维持5S意识意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视高阶主管经常带头巡查，带动重视清洁的推进要领清洁的推进要领整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清洁的作用清洁的作用 维持，将整理

56、、整顿、清扫取得的效果维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；维持下去； 改善，将其效果持续改善，达到更高的改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。境界。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S清洁的原则清洁的原则清洁三不原则清洁三不原则1、不恢复脏乱、不恢复脏乱2、不制造脏乱、不制造脏乱3、不扩散脏乱、不扩散脏乱1、确定、确定3S责任人责任人2、将、将3S溶入每日工作中溶入每日工作中3、检查维护成效、检查维护成效工厂工厂5S评分标准评分标准办公室办公室5S评分标准评分标准整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S素养的含义素养的含义人人依规定行事，养成好习惯人人依规定行事，

57、养成好习惯，即使在无意，即使在无意识下也能遵守。识下也能遵守。5S (SHITSUKE) 目的：目的：改变人改变人的质量，养成的质量，养成工作认真的习工作认真的习惯。惯。 整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S素养的含义素养的含义整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S从日语的字面上看，素养是把身体变得美丽的意思。这正是素养的基点，就是把身边收拾得整整齐齐，不给对方留下不良感觉。一般在社会上，素养指在是否遵守礼节和社会公德。在企业里，就是指企业纪律，如果不确立企业纪律，如果不确立纪律，企业工作就很执行下去。素养的含义素养的含义整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S企

58、业纪律打招呼早晚大声打招呼特别是进入会议室或总经理室等特别的房间是要大声打招呼在通道上遇到来客时要行注目礼时间纪律在约定的5分钟前精神饱满地到达现场按规定的时间开始、结束工作会议按时开始、结束缺勤休假要事先请假素养的含义素养的含义整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S服装穿着适合企业工作的服装，并保持整洁胸牌也是服装的一部分，要规定佩带位置并正确佩带帽子要按规定戴好讲究外表刮去不精神的胡子，头发理好并保持整洁剪指甲、消除口臭女职工化淡装（有的车间不允许化妆）素养的含义素养的含义整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S禁止吸烟规定吸烟时间指定吸烟场所不乱扔烟头言行对上司要尊敬工

59、作时不说废话不在车间内跑、不串岗不做危险的事情素养的含义素养的含义整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养理解5S遵守约定在被催促前汇报、联络借的东西按时归还看到车间整理整顿凌乱积极处理或报告上级认真工作确认给予的工作诚实地工作自我评价并反省工作的成果整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养形式化形式化制度化制度化习惯化习惯化 维持以上维持以上得心应手得心应手创造基础创造基础 在在5S活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅是让活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好，擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移模化，改

60、变员工将东西摆好，擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移模化，改变气气质质，养成良好的习惯，养成良好的习惯。推进重点推进重点整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养 1.持续推动前持续推动前4S至习惯化至习惯化 2.制定共同遵守的有关规则、规定。制定共同遵守的有关规则、规定。 3.制定礼仪守则。制定礼仪守则。 4.教育训练（新进人员加强）教育训练（新进人员加强） 5.推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动） 素养的推进要领素养的推进要领推进重点推进重点整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养 作为主管不断教导部属，加强前作为主管不断教导部属，加强前