钢结构屋架技术交底记录

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持钢结构管桁架技术交底记录编号：表121工程名称施工图号内容：1 .工程概况*政府新建办公楼工程桁架结构位于一区屋顶，为管式桁架。具体位置如下图所示:手3n行三”2 施工准备1、技术准备(1)做好图纸的修订完善工作。(2)组织图纸会审和技术交底，充分理解设计意图。(3)做好二次深化设计及构件加工制作工作。2、现场准备(1)实地勘测现场后，确定施工平面布置，做好临时水电布置。复核结构施工尺寸，确定施工基准 线，核实管线、设备与实际有无矛盾，会同项目人员予以记录，通过协商予以调整。交接受交底人:底人钢结构管桁架技术交底记录编号：表121工程

2、名称施工图号内容：(2)将临时水、电按要求及规定接至需要位置。(3)安排解决施工人员住房、生产用房、生活用房和仓库。(4)清理现场的其它垃圾。(5)在现场对全员进行安全、防火、防盗、文明施工等一系列入场教育，做好开工准备。(6)施工机具准备进场，大型施工机具放在指定地点。3、材料准备根据施工进度计划，资金情况及现场的实际情况，做出材料计划和材料采购顺序计划，并按计划 的先后顺序及时间订购材料、设备。4、 预埋件复查首先进行35.700处预埋件标高及 33.300处预埋件标高复查，复查原预埋件(钢板)上明显的纵 横中心线及等高线，有预埋件交接通知单、测量成果表及标高，供安装单位复测检查，在检查确

3、定无 误的前提下，方可进行桁架吊装。3 .管式桁架的现场拼装由于HJ11、HJ12管式桁架长达 48.9m(按轴线计)，高度39.5m,自重HJ11为9.74t,HJ12 为28.93t, 从鞍山运行长春路途遥远，因此需要分三段运输。3.1 拼装场地的安排在1-E1-P轴东西两侧靠近新建办公楼的正前方向面积53X 6m,此两处地方必须场地平整，必要时须土建方配合。3.2 现场拼装施工选用H型钢2根一组，长度5m共计8组，地面超平后，形成一个预拼装平台。首先按设计的挠度值(60mm检查构件，然后用 2台25t吊车把构件吊到预装平台上，找好水平 和垂直度，利用管式桁架耳板准确定位，安装好连接板螺栓

4、后再次检查管式桁架梁起拱挠度值(60mm,若符合以上要求可视为达到焊接条件，其次进行现场焊接连接，重点注意焊接工艺：a.焊接的准备工作(焊条选择与烘干以及坡口检查)b.焊接及质量检查，管与管对接焊缝必须达到设计要求。3.2.3 吊点选择由于管式桁架安装高度标高在35.7米(高点)，对于桁架HJ11、HJ12长48.90米，宽度3.95米,刚性较差，吊装容易产生变形，造成吊装困难，因此，吊点采用双吊四点正吊，吊点放在管式桁架上 弦处，吊点距两端各 12.25米，这样可以保持水平状态，容易校正。交接受交底人:底人钢结构管桁架技术交底记录编号：表121工程名称施工图号内容：3.2.4 桁架的安装1）

5、先安装1-3至1-22轴的HJ2（HJ2A）,其次安装 HJ1 （HJ1A, HJ1B）,然后再安装 1-3轴至1-22 轴的 HJ4、HJS HJ6、或 HJ4、HJ7、HJ8。2）先安装1-E1-P轴的HJ11,其次安装1-E1-P轴的HJ12然后安装 HJ10至HJ19。3）最后安装 HJ13、HJ14、HJ15。水平支撑、楝条、拉条、斜杆与主桁架同步交叉施工。利用75吨汽车吊（两台）在 HJ11各12.25米处先试吊，然后缓慢将其吊起，将管式桁架落至混 凝土柱预埋件处，待放稳后，利用楼面经纬仪对其水平度和中心进行测量，HJ12安装时，用125吨汽车吊（两台）同理安装，其他桁架依次采用不

6、同的吊车（见吊车选用表，按顺序采用上述方法安装）。管式桁架吊车（台班）选用表序号名称及重量选用吊 车吨位桁架根数台班数1HJ12 (28.9t )125t222HJ11(9.74t)75t223HJ1(1.20t)50t1644HJ2(1.23t)50t1645HJ9(2.41t)75t426HJ10(2.10t)75t1427HJ3(0.31t)50t4128HJ4(0.31t)50t269HJ5(0.25t)50t210HJ6(0.26t)50t1311HJ7(0.25 t)50t212HJ8(0.26 t)50t1313HJ13(0.59 t)50t4414HJ14(0.41 t)50t

7、415HJ15(0.41 t)50t12找正后的桁架先点焊固定好钢桁架的位置，然后按照焊接顺序施焊，重点注意焊接工艺，其他如 前所述。3.4缆风拖拉绳的设置交接受交底人:底钢结构管桁架技术交底记录编号：表121工程名称施工图号内容：吊装HJ11、HJ12时，使用150m长白20mmeW丝绳，缆风拖拉绳挂在钢桁架两端9.20米处及钢桁架中间处。3.5吊装安全措施1）选用合理的钢丝绳吊装锁具。2）起重时主要针对于 HJ11、HJ12,先试吊防止吊车超载发生翻车事故。3）起重回转半径内不准站人，防止吊车伤人。4）起重吊车专人指挥，避免乱指挥，指挥手势按规范要求。5）起重范围内设安全警戒线。3.6彩板

8、安装3.6.1 屋面板屋面上层压型板纵向搭接 200mm现场压制，并封胶。3.6.2 压型彩钢钢板的安装3.6.3 固定座与螺钉（屋面板）屋面板开始安装时，必须将一排固定座安放在楝条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头 指向压型板的方向。在压型彩钢钢板两端预制孔内，用两个固定件将固定座固定在楝条上面。3.6.4 安装步骤（屋面板）当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在楝条上，每根楝条一个，以便第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和

9、中心 肋啮合。在安装一列固定座时，要保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相应位置，利用纵梁线或第一 块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。将第一块钢板安装放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后使其与每块固定座的中 心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。定位下列固定座，每根楝条上一个，箭头记号指向铺设方向并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已 安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺栓钉固定。将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线。可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座

10、上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的 凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板时，可以沿纵向切割钢板， 保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离位于屋面区域的远端且小于半块钢板的宽度，则可以用盖板和泛水板覆盖这段距离。交 底 人接受父底人：钢结构管桁架技术交底记录编号：表121工程名称施工图号,内容：3.6.5 屋面板安装细节部位a.密封胶条正确使用合格的密封胶条泥是

11、房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶 条。密封胶条应存在凉爽和干燥的地方，在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装 时为止。b.檐口的准备，安装第一块屋面板，将胶条粘在隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处，并作 板口堵头，粘在胶条的顶面，交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐，在檐口胶条的顶部，可对堵头 进行拼接。c.将屋面板盖在檐口堵头之上，将板的边缘与山墙轴线的边缘对齐。板的位置放好后，将板与结 构用相应的紧固件连接。注意安装咬式或扣合式屋面板需先安装固定座，一定要自檐口至屋脊拉线施工，且与咬口或扣合 中心重合。d.安装屋面板时，可采用双面胶带或接触式粘结剂固定，安装屋面

12、板处，应修去多余的玻璃纤维 棉，在距面板端部约10cm处将玻璃纤维从防潮层上除去，将防潮层折上去，封闭端部。e.屋面板侧面搭接密封，将密封胶条放在搭接处下层板的肋上，放胶条处板面应清洁干燥，当将 护纸从胶条上拿掉时，注意不要使胶条移位。将要连接的面板放上并压住胶条，将屋面自攻螺钉钉入， 不要将胶条放在紧固件内侧。f.檐口的密封，檐口的胶条位置是很关键的。为保证密封胶条起作用，搭接胶条应自肋的顶面向 下延伸，与檐口密封堵头胶条相连。搭接胶条应与檐口胶条拼接。g.端部搭接的密封，在面板端部放一根胶条，横跨面板全宽，位于紧固件中心各15mm。面板端部最小搭接长度150mma于楝条上部。h.屋脊的安装

13、，屋脊处的面板应该用模具形成，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊盖板， 将搭接处用紧固件固定好。3.6.6 泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所 以应该特别重视。纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。泛水板安装好 以后，一般与屋面板的波峰用自攻钉进行固定。间距为500mm纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接方式，搭接长度为200mm沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4*13拉挪钉固定搭接。用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其

14、与 波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中，对小坡度屋面，最好将裂口切口贴紧波纹，带肋条钢 板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由 风带来的水渗透到泛水板之下。对于屋面突出物周围的泛水板，在坡较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都是以阻碍一条或 更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟，这样被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。交 底 人接受父底人：钢结构管桁架技术交底记录编号：表121工程名称施工图号内容：4冬期施工要求4.1基本要求1、在负温下安装钢结构时，要

15、注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，对于钢结构在常温下 制作在负温下安装的部分，要在制作时考虑到钢材的负温收缩量。2、负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条。3、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，使用的焊条应升高一个等级，现场设置烘干箱，烘干温度为300C,时间为45h。烘焙合格后，存放在 80C100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的重新烘焙。焊条的烘焙次数不超过3次。4、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求 后方能使用。5、钢结构使用的涂料应符合负温

16、下涂刷的性能要求，严禁使用水基涂料。4.2钢结构制作1、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20C,低合金钢工作地点温度低于-15C时，不得剪切、冲孔，低合金钢工作地点温度低于-12C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。2、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收 尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板 和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。3、在负温度下露天焊接钢结构时。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。同时在焊缝两侧板厚的23倍范围内对焊缝处钢构件进行预热，加热温度150300 C,保持12h。焊接完

17、毕后及时采用保温棉将焊缝包住，使焊缝缓慢冷却。冷却速度不大于10C/min。4、在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要 求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝按 30 %40%超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪 用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。5、在低于0 c的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、 油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红 外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工

18、作。6、地面拼装：a.搭设临时活动式防护棚，用钢管（现场脚手架）做骨架，外挂岩棉毡，使焊接作业面起到封闭作 用，达到保温防雨雪的效果。b.拼装焊接部位采用金属电加热处理装置，加热部位的温度可以任意调整，可以满足焊接的实际要求，但该工艺设备一次性投入费用较大，一台电加热处理设备在10万元左右，按现场需要至少需要两台。交 底 人接受父底人：钢结构管桁架技术交底记录工程名称施工图号内容：c.拼装焊接部位采用喷灯或水焊，在焊前加热，（此项措施在常温 24小时，-5 C-10 C之间）加热范围200mm-300mm£右，加热温度 150c200C。一人焊，一人烤，施焊后再烘烤一段时间，自然 冷

19、却。焊完 A遍后连续焊第二遍，一次完成，焊缝擦伤检测合格率较低。4.3钢结构安装1、冬期运输堆存钢结构时，必须进行防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。无水坑、地面无结 冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中 漏检和运输堆放中造成的构件变形等偏差大于规定、影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符 合设计要求和规定后方能起吊安装。3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、 安装人员使用的挂梯、矫正用的卡具、绳索必须绑扎牢

20、固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊 环、吊耳连接焊缝后尢损失。4、在负温赏下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应 从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从卜部逐件往上安装。5、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。6、在负温赏下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。7、在负温赏下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进 行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。8、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、

21、油污等脏物。9、管桁架空中安装：在管桁架施焊端部预留 200mnr 300mm£右的加热区，施焊步骤同地面拼装， 在200mnr 300mm右 以外的区域做保温隔离带，用岩棉毡保温以防止管桁架施焊部位温度聚降，影响焊接质量。5质量管理保证措施5.1 组织保证：建立以项目经理为主要负责人，以项目部为主体的质量保证体系，并做到分工清楚，职责分明，质量目标明确，实行全面质量管理确保在全员参与的基础上强化质量管理，推广应用新工艺、新技术，定期召开现场工程质量专题会议，听取作业班长、工长、质检员的汇报，解决工程质量存在的 问题，并指导安排下步工作。5.2 技术保证：各级管埋人员、，程技术人员对，程质量要高标准严要求，一丝/、苟执行国家质量 规范标准，严格管理。工程技术人员对工地施工的关键部位要跟班作业，严把质量关，对于技术复杂质 量标准高的项目，技术人员要现场指导。表 121编号交 底 人接受父底人：钢结构管桁架技术交底记录编号：表121工程名称施工图号内容：5.3管理保证：严格执行以下各项管理措施a.各项工程开始施工时，先做小样。经各方检查验收签字合格认可后，再大面积施工。b.材料采购要求严格符合设计