钢筋绑扎与安装工程操作规程

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持6钢筋绑扎与安装工程操作规程XGJZ-QOE-03-10-20041.1 总则1.1 本规程适用于房屋建筑工程基础、梁、柱、板等钢筋工程的钢筋绑扎。GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；DB32/296-1999江苏省建筑安装工程施工技术操作规程1.2 施工准备2.1 材料及主要机具应有产品出厂合格证、出厂检验报告，按规定作力学性能复试；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计 无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：a.（强屈比）钢筋的抗拉强度实测值与屈服

2、强度实测值的比值不应小于1.25;b.（超强比）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3当加工过程中发生脆断、焊接不良或力学性能显著不正常等现象， 还需作化学成 份分析或专项检验。钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应加工出厂合格证明。,铁丝的切断长度要满足使用要求，其中 22号铁丝只用于直径在12mm以下的钢2.2 作业条件,并按施工平面布置图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；，制作每一编号钢筋料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中用以区别工程项目） 钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，需得到

3、设计人员的同意；,钢筋表面应清洁无损伤，油脂、污染和铁锈等在使用前应清理干净；，做好抄平放线工作；,模板内的杂物已清除；,熟悉操作方法、安全装置和维护方法。3.1 操作工艺3.1 工艺流程及可能产生的风险和污染见图 3.1所示3.2 钢筋加工,根据配料单进行质量、数量的验收，分类堆放。,受力钢筋的弯钩和弯折，应符合下列规定：1.切断机伤害1.电源 p钢筋加工2.噪声 3。钢筋废料 J钢筋运输、架立2 2.机械漏电伤害;1.配合不好伤人；2.高空坠落；1.焊接污染1.焊接火灾2.触电事故图3.1钢筋绑扎、安装工艺流程及可能产生的风险和污染示意图HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径

4、不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度，不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端作成1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；除焊接封闭式箍筋处，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求，如果设 计无要求，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度，不应小于钢筋直径的3倍，并且不得小于钢筋直径；b.钢筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于 900;抗震要求的结构，应为1350;c.箍筋弯后平

5、直部分长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：a.对梁、板、墙类构件，不宜大于 25%b.柱类构件不宜大于50%c.当工程中确需增大接头面积的百分率时，对梁类构件不应大于50%对其他构件，可根据实际情况放宽。3.3 画出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，应架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一

6、根钢筋划点或在垫层上划线。柱子钢筋3.4 绑扎方法直径12mm以下钢筋（如楼板、墙筋）一般采用斜角绑扎；梁、基础及柱主筋四角的绑扎，可采用双十字绑扎；现场竖绑柱子可采用斜角绑扎法。3.5 绑扎接头绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如果设计无要求，最小搭接长度应按下表采 用：钢筋类型混凝土强度等级C15C20s C25C30s C35>C40光圆HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋PHRB335 级55d45d35d30dHRB400 级、RRB400 级-55d40d35d注1受拉筋不应小于300mm；大于25 mm带肋筋乘系数1.1;纵向受压筋，可乘系数0.7 （不应小于20

7、0mm）; 一、二级抗震要求的应乘系数 1.15;三级乘系数1.05。3.6 箍筋间距：按设计要求配置，当设计无要求时：箍筋直径不应小于搭接钢筋的较大直径的 0.25倍；受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;当柱中纵向受力筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端向外100 mm范围 内各设置两个箍筋，其间距为50 mm。3.7 基础钢筋,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部 扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯

8、 钩必须与模板底相垂直。,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。大体积混凝土双层钢筋应增加型钢撑脚，防水混凝土宜采用螺纹钢筋撑脚。撑脚按设计设置， 设计无要求时每隔1米呈梅花形设置。当板厚h0 300mm寸为8s10mm当板厚h=300s 500mm寸为12s 14mm当板厚 h=500s1000mmM为 16s18mm当板厚h>1000mm寸，应按施工组织设计施工；,不得一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。,其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。3.8 柱,当设计无要求时：箍筋直径不应小于搭接钢筋的较大直径的0.25倍；受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢

9、筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;当柱中纵向受力筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端向外100 mm范围 内各设置两个箍筋，其间距为50 mm。,计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋， 在搭接长度范围内，绑扎不于 3个，绑扣应向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭 接时，角部弯钩应与模板成 450,中间钢筋的弯钩应与模板成 900。（如果采用电渣压 力焊，另见电渣压力焊施工操作规程）。柱箍筋按位置，由上而下用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋

10、非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎；扎扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。箍筋的弯钩垒合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 1350,平直部分长度不小于10d （d为箍筋直径）；柱上下两端箍筋应加密，按设计要求，如设计无要求，箍筋设拉筋，拉筋应钩住 箍筋；柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱筋外侧，间距一般为1米。,柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如果设计无要求，最 小搭接长度应按下表采用：钢筋类型混凝土强度等级C15C20s C25C30s C35>C40光圆HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋PHRB3

11、35 级55dP 45d35d30d 1HRB400 级、RRB400 级-55d40d35d注1受拉筋不应小于300mm；大于25 mm带肋筋乘系数1.1;纵向受压筋，可乘系数0.7 （不应小于200mm）; 一、二级抗震要求的应乘系数 1.15;三级乘系数1.05。,应入在柱的竖向钢筋内侧。3.9 墙,（钢筋直径0 12mm）或6m （直径12mm）,水平钢筋每段长度不宜超过 8 m 以利绑扎。,在两层钢筋间应设置撑铁固定钢筋间距，撑铁可用直径6s 10mm的钢筋制成,长度等于两层钢筋网片的净距，撑铁间距设计无要求时，取 1米，相错开排列。3.10 梁与板,两排钢筋之间应垫以直径大于 25

12、mm,的短钢筋，以保持设计距离。,其余同柱。,板上部的负弯矩筋不得补踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋 应设钢筋撑脚,纵横方向的间距都不大于 300mm。,一般板的钢筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋 在上。,应注意梁的顶面主筋间的净距应有 30mm,以利混凝土浇筑。,除应与有关工种配合安装，还应：楼板内下层受力钢筋必须放在电线管道的下面；雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板等的受力筋，必须放在电线管道的上面；板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b）小于300 mm时应按设计要求在孔洞四周 采取加固措施；,可在模板外绑扎，即安放支架，搁横木，在横木上放置架立筋，进行绑扎成形，

13、 骨架经检验无误后将钢筋骨架放入模板，（先消除模内杂物、垫好保护层垫块）。3.2 质量验收4.1 钢筋绑扎完毕后应检查下列内容：根据图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计要求；钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是不符合设计规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象；钢筋表面不许有油渍、漆污；钢筋安装时的允许误差为：项目允许偏检验方法差mm绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查高±5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各1 点，取最大值排距

14、77;5保护层 厚度基础± 10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平局差+3, 0钢尺和塞尺检查4.2钢筋工程属隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好记 录。经有权人签认后方可进行下工序施工。5.0成品保护5.1 加工好的钢筋运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号分类堆放，堆放 过程中，应保持钢筋表面洁净，不得污染，储存期不得过长，防止生锈。5.2 钢筋绑扎后，不准踩踏，尤其是楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上

15、行走、踩踏，在楼上浇筑混凝土必须架设走道。浇筑混凝土时应设专人看守钢筋，发 现问题及时修理，保证负弯矩筋的位置正确。5.3 钢模板内面涂隔离剂，不得污染钢筋。5.4 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。5.5 安装管线或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。6.1 安全和环保技术6.1 一切电动设备，必须采取保护接地，并检查设有漏电现象，方准使用。6.2 钢筋加工必须在指定地点进行，无关人员不得进入操作场地。6.3 大直径钢筋切断时，应在切断口两侧机座上安装两角钢档杆，防止钢筋摆动。6.4 搬运钢筋时，特别应避免碰撞周围和上下方向的电线、人工抬运钢筋，上肩卸 料应注意安全。6.5 机械起吊钢筋时，挂钩及绳索等必须牢固。起吊时，应与附近高压线路或电源 保持一定的安全距离。6.6 在高空安装钢筋时，应站在脚手架上操作，按规定系好安全带。6.2 附则7.1