模具制造过程管理程序

1、模具制造过程治理程序1 .目的为了使本公司所有模具能有方案,按秩序的进行,保证模具质量与客户交期,特制定此制 度.2 .适用范围公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测方案进度管控.3 .定义3.1 各部门以接受到设计图纸,工艺卡开始为制造过程.3.2 模具制造过程包括：采购购料,制造一部加工,制造二部组装调试,品质检查,PMC进度治理.4 .责任与权限4.1 PMC责任PMG$照?冲压模具制作确认传达书?生产指令书?冲压件需求单?安排各相关部门进行检讨,制定出时间然后根据检讨时间制定出公司?冲压模具制作方案排程?并下发到各个部门,开始设计.客户确认后根据实际情况客户还是

2、自己延误重新制定制造排程方案,各部门根据此计划开始运行,PM8责监督汇报各部门方案达成状况.遇到未达成方案PMCW权力召集各部门检讨及提出处分.对于严重延误直接上报总经理.此流程也使用与产品设变4.2 生产方案实施 4.2.1设计部依据 ?冲压模具制作方案排程、制作确认传达书?中所拟定的工作进度,进行模具设计作业,内部结构确认后第一时间先排出?海益五金模具物料清单?时间给采购 部,优先购料.4.2.2 采购方案的实施采购根据设计部排出的?五金模具物料清单?和零、配件加工图并依据?模具制作方案排程生产指令表?进行采购作业.采购必须与供给商确认交期满足?模具制作方案排程生产指令表?上规定的时间.遇

3、到未达成或达成不了情况,召集汇报公司总经办商讨,重新制 定解决方案来保证纳期.4.2.3 加工部门加工方案实施4.2.3.1 CNC加工：根据工件流程图纸上附有工艺说明4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC加工区.4.2.3.1.2 制一部CN诉程员根据工件工艺图纸,从设计部共用文件夹 tooling 里调取与图纸日期相同模号,相同编码进行编制,根据?编程标准文件? 进行操作.4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时,编制程式,出示程式单把电子档程式放入制一部程式文件来保存.4.2.3.1.4 CNC 操机班长及操面员根据纸及程式单,在

4、加工区,找对应工件根据?上机前准备工作表?来进行检查,装备.4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹,机台机动加工,根据编程?刀具进给标准表?加工.工件加完后根据 ?自检条例表?进行自检,确认无误后下机,放到 已加工好区域.4.2.3.2 线切割加工：根据工件工艺图纸及图档加工.4.2.3.2.1 慢走丝、中走丝线割部,接到制二部加工物料及附有盖有生管章?受控章?加工工艺图纸转到制一部线割加工区.注：所有上工序转下工序都要有?转序单?4.2.3.2.2 制一部线割部根据工件工艺图纸,从设计部共用tooling 文件夹里调取相对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序.4.2.3.2

5、.3 线割部操作人员,工件自编程序自操作,程序编好,根据工件排好相应机台,上机前根据?线割上机前准备工作表?操作上机.4.2.3.2.4 操机人员,根据加工内容设定装夹方法,根据图档要求进行加工,并结合?加工中考前须知表? 进行操作.4.2.3.2.5 工件加工完成后进行自检,确认无误,把工件下机进行清洗干净,把工件与图纸摆放在加工已完成区,进行开出?转序单?,急件及时转到制二部或制二部人员自取,都要转序单签字确认.4.2.3.3 磨床、车床、铳床：根据工件工艺图纸进行加工.4.2.3.3.1 车、磨、铳、加工部接到制二部,线割部,CNCB工件转到加工处,工件要有受控章及生管章图纸进行加工.4

6、.2.3.3.2 操机人员根据工作加工内容,做好?工件上机前准备工作?.4.2.3.3.3 工件在加工中,根据加工精度要求选用适合砂轮及机台转速4.2.3.3.4 工件加工完成进行自检,确认,退碰,摆放在已完成区开出好转序单,急件 及时转序,办理相应手续.各加工部门严格依照?冲压模具制作方案排程?时间来进行作业.4.2.4 组立模具方案实施4.2.4.2 分料及时率统计所有模板来料品质第一时间完成检测,检测OK后制造组立人员根据图纸对应规格打好基准点转到加工部门.未达成根据?分料标准处分制度? 执行.4.2.4.3 模具组立人员在加工部门完成相对应的工艺后第一时间根据PMC十划完成钻孔,并根据

7、?自检表?自检后开好 ?转序单?转到下部门,下部门根据PMC十划去进行.4.2.4.4 所有工件加工完成后,组立人员开始组装,在组装过程中根据?组装自检表?进行自检,发现异常第一时间开出?异常单?并根据异常处理流程应对,保证不影响整个进度.4.2.4.5 模具组装50麻要确认试模材料,镭射材料是否到位.模具组装完成80函要确认试模时间,提前通知安排好试模冲床.4.2.5 组立各岗岗位责任及流程4.2.5.2 责任副理：负责模具进度推动、跟踪、模具质量监测、试作问题点对策检讨.课长,技师：负责模具组装监测,保证模具平安性,主导试模及模具问题点搜集提出对策方案,难点问题发起检讨.班长,师傅：负责模

8、具工件备料监测,加工工件跟催及监测,模具组装,组装异常记录和及时解决异常,保证模具平安性,对加工完工件图纸整理回收.补师：负责模具工件分料备料监测,备料异常要及时提报跟踪解决结果,模具细节完善如：倒角,除锈,油污及灰尘,工件刻印客号模号或客户品番.4.2.5.3 作业流程：模具零部件备料加工完成后,钳工担当对各部件进组装实配合格后再进行总装实配合模,并确认各部件功能合理,不符合要求及时修正；总装实配后根据 ?模具自检表? 相关内容进行检验,确定没问题对模具进行试作,并提 供试作报告；试模出样后,对产品先自检,后送品管检测,对检测的数据进行判定,对不符合图纸要求或试作中的问题以及顾客提出要求设计

9、更改的内容提出修正；试作合格的模具申请验收自检表性加检隘工程中检骁方法7检验要求类别一外观平外表外观.目现无机械损伤,无缺损及扭曲变型无 开裂尹重要无生锈现象,外表光洁,倒角无 边,编号正确,清楚,一重要村加硬度4硬度计/硬度满足规格要求丁重要Q加工性.工艺验证一制二部试用确认,重要产手尺寸口卡尺宁满足设计图纸要求卡重要尺寸千分尺,机床户满足设计图纸要求重要“3D直三次元1机床+'足造型数据要求.重要？垂直度产三次元,高度尺,与薄足设计图纸要求重要,斜度三次元,角度尺十满足设计图纸要求重要产逊己性¥实配口滑动部滑动顺畅产重要产4.2.5 品质检查方案限制制造部组立组人员依 ?

10、冲压模具制作方案排程? 进行组立作业并安排试模,试模样品在自 检确认合格后送品管型检.品管部依照?产品模具制作方案排程?时间来进行品质检查时间跟进,并安排好型检作业,品质检测O昕将?检测报告表? 发客户确认,内部进行完善模具,完善好后填写?验收申请表?申请验收.4.3 生产方案管制?生产方案追踪表? 中,每日汇报至经理要立即以?联络单?形式通知生管,4.3.1 生管每日跟踪生产方案执行情况并登记在 和总经理处.4.3.2 如有过程出现异常可能要导致生产进度延误时,生管召集技术小组判断是否会影响最终送样日期,如有影响应先预估样品打出时间,然后 知会营业部与客户沟通以达成纳期共识.4.4 试模材料

11、治理生管在模具开发时就叫业务确认4.4.1 根据?冲压模具制作方案排程、制作确认传达书?试模材料是否由客户提供.如果客户提供的,方案日程一周前规格材料必须到达.如客户要求自备材料时,要提前一周统计好数据提出采购申请.4.4.2 在收到客户提供或自购的试模材料时,营业人员要登记型号规格数量并通知品管部 检验后制二部登记入库.4.4.3 制造部人员试模领取材料时,仓库要作好登记.模具转交冲压部后,产品生产材料有冲压部到仓库进行领取,并根据?材料领用登记表?4.5生产方案变更实施.营业部在接到客户设变或送样日期变更时,营业要填写 重新确定生产方案的最终日程并通知各个部门.5.奖罚举措5.1 .模具组

12、装达成后,经验收小组签字,模具等级为天*2,以此类推.模具必须经过合格验收5.2 模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为天*2,以此类推.模具必须经过合格验收5.3 模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为天*2,以此类推.模具必须经过合格验收登记.?内部联络单?通知PMC PM®C级,提前一天奖励B级,提前一天奖励A级,提前一天奖励100元120元140元天.两天.两天.两1.4 模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为特级,提前一天奖励160元一天.两天*2,以此类推.模具必须经过合格验收1.5 模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为特高级,提前一天奖励200元一天.

13、两天*2,以此类推.模具必须经过合格验收1.6 如有延误纳期,延误的时间,责任人需按对应金额赔偿,因异常产生延误属于异常产 生当事责任人.上工序完成交接给下工序必须要有书面签字凭证.如下工序不接受上工序 交接,按10元/次处分.如无书面凭证,上下工序共同均分承当延误时间.部门第一负责 人每月按部门所有人员延误赔偿的10%每个人赔偿的金额不超出自己综合薪资30% PMC如实登记进度情况,每天统计奖励和赔偿明细.假设造假或徇私舞6 .相关文件所有关于生产方案的文件和记录各部门根据?记录限制程序?归档保存.7 .相关记录7.1 ?冲压模具制作方案排程、制作确认传达书?HY-H-PMC-0017.2 ?生产方案追踪表?HY-H-PMC-0027.3 ?内部冲压模具治理?7.4 ?内部联络单?7.5 ?仓库物料领用等级表?7.6 ?生产指令书?冲压件需求单?7.7 ?编程标准文件?7.8 ?CNC±机前准备工作表?7.9 ?刀具进给标准表?7.10 ?加工自检条例表?7.11 ?转序单?7.12 ?线割上机前准备工作表?7.13 ?加工中考前须知表?7.14 ?上机前准备工作表?7.15 ?分料标准处分制度?7.16 ?模具组装自检表?7.17 ?异常单?7.18 ?检测报告表?7.19 ?验收申请表?7.20 ?试模对策单?7.21 ?