盘式制动器衬片工序卡

1、富阳东达新型材料有限公司汽车盘式制动器衬片工序卡文件编号： HC/GY03 001受控状态：版本号/修订状态： A/0 分 发 号： 编 制： 审 核： 批 准： 清洗通用工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者001清洗1、 酸洗（10-15分钟）：盐酸：水11，在清洗槽中各加入100千克。2、 钢背必须之前经过抛丸处理。3、 酸洗完后再经过2分钟的水洗（PH6）。4、 磷化（20分钟）：磷化剂JF-3005 110稀释；中和剂JF2001 34，加水100千克，其余按比例加

2、入。5、 磷化后再经水洗3分钟。塑料容器清洗流水线磅称PH值清水：67盐酸：6磷化剂：6洗静度C1件/首件将清洗过的钢背用清水冲洗后观察表面是否均匀、有无油污等。操作者5件/次磷化液PH值C2次/8时取一条试纸放入待测液中，半秒后取出与标准色对照并记录。操作者酸洗液PH值C2次/8时取一条试纸放入待测液中，半秒后取出与标准色对照并记录。操作者温度C100%使用温度计进行测温操作者转速C100%人工调节操作者涂胶工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者002涂胶1、 在清洗好的钢

3、背上面涂好204胶。2、 在清洗好的蹄铁上面浸好BC-胶。3、 蹄铁粘接完后进行热处理。涂胶2次中间相隔30分钟蹄铁热处理时间为1小时，温度80。涂浸胶C1次/批要求均匀、无污点出现不能重叠在一起。操作者时间B100%记时器操作者温度B100%热电偶操作者混料工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者003混料1、 每次更换配方时，将混料罐内清理干净，再进行投料。2、 称好物料，先加入长纤维物料或蛭石等轻体物料并开动梨刀和绞刀，预混5分钟再加入其余物料，混合30分钟。3、 将混合

4、的物料投入料桶内，每桶重量见附表，并标注批次号，操作者作好记录。混料机预混5分钟混合30分钟时间B100%记时器操作者存储C1桶/批第一批直观批控制操作者盘式冷压工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者004盘 式冷 压1、 调试电子称，进行称量。2、 在已称好的毛坯重量之上再加入10克左右的底料。3、 压制好的压力必须提前由生产技术管理者手中取到，不得随意自行更改。4、 压制前检查模具是否完好，定位是否准确。5、 提前将准备好的已过好胶的钢背准备在旁边，但不能沾染灰尘。6、

5、填好料，压制一次（2秒）即可。T预成型液压机压制时间2秒，压制一次。压 力A100%1、操作过程中是否出现我异常现象（裂纹、分层、粘模等）质检员称 料B按品种定制填料量缺料等操作者盘式热压工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者005盘 式热 压1、压制前检查模具、定位。2、压制温度150±5。3、初始压制时间10秒。4、压制次数5秒。5、终了压制保压时间15分钟。100T液压机。初始压制时间10秒。终了保压时间15分钟。压 力A100%厚度是否均匀，无缺料疏松。操作

6、者时 间A100%记时器操作者温 度A100%热电偶操作者盘式热处理工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者006盘 式热处理1、 工艺流程：升温保温降温。2、 认真检查烘箱，阅读工艺卡，检查各项工艺参数。3、 过程中，注意检查烘箱运行情况。4、 参数、程序设定必须由专项人员操作，每批记录。5、 必须是人不离机。温度区间 升温/保温时间室温至120 60min120保温 60min120至140 30min140保温 60min140至150 30min150保温 60min1

7、50至160 30min160保温 240min160至室温 180min温 度A100%电脑热电偶操作者时 间A100%电脑记时器操作者盘式磨平面工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者007盘 式磨平面1、 将盘式片磨到尺寸要求。2、 调好工件、砂轮距离。3、 需符合所发工艺卡的标准寸。电磁圆盘磨床误差要求在0.1mm工卡量具粗 磨A1次/批工卡量具操作者精 磨A1次/批工具量具操作者盘式倒角工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序

8、加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者008盘 式倒 角1、 将盘式片倒角。2、 调好工件、砂轮距离。3、 需符合所发工艺卡的标准尺寸。4、 盘刹倒角位在产品中心。5、 倒角位置的要求技术。开槽倒角机盘刹倒角在产品的两端倒角角度为45°斜面尺寸按工序卡走。倒 角A1次/批片倒角面无凹凸位和角度偏差等现象。操作者测 量C1片/批工卡量具操作者盘式开槽工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者009盘 式开 槽1、 将盘式片开槽。2、

9、调好工件、砂轮距离。3、 需符合所发工艺卡的标准尺寸。4、 盘刹开槽位在产品中心。5、 开槽深度，以钢背和衬片粘接面为准，测量高度以衬片为准。开槽倒角机开槽宽度2.73mm。开槽位与产品的平行线垂直90°角。开槽深度以衬片为准（3mm）。开 槽A1次/批片工卡量具操作者测 量C1片/批工卡量具质检员喷漆工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者010喷 漆1、 盘刹喷漆，首先要求将表面清理干净。油漆过滤，装在喷枪内。2、 将产品整齐叠放在喷漆架上，先喷周边，干后再摆在筛

10、网上喷背面。水帘式喷漆站环氧哑光漆气压保持3MPa喷 漆B10片/批钢背面油漆要求均匀，色泽一致，无杂质，无孔不入漏喷，无蜂子眼操作者衬 片B100%衬片表面无油漆痕迹。烘干时不准有掉、划伤。未干时不准用手拿或其他物品碰撞。操作者附件安装工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者011附件安装1、 盘刹产品铆附件。2、 盘式衬片钻孔，位置和浓度按照图纸要求操作。装警报线，必须牢靠。3、 粘减震层。铆接机附件（弹簧卡、减震层等）小型钻台铆附件C1次/片/批松紧、大小要一致，附件摆放

11、按照图纸摆放。操作者装报警线C1次/片/批直径大小需按要求进行。装报警线必须牢固，正确安装。钻孔深度和直径不合格不能强行安装。操作者印标工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者012印 标1、 在盘刹背面印刷商标。2、 混好油墨（+稀释剂+流畅剂+慢干剂）。3、 首先调试（看是否清晰、位置、移印口的距离等）。4、 所印商标等要求清晰，必须按照工艺卡操作。移印机油墨稀释剂流畅剂慢干剂=5311气压（4MPa）印 标B1次/片/批字迹、商标是清晰，位置是否符合要求。钢背面是否清洁。

12、操作者油 墨C100%擦看钢背面的图样、印字是否美观、清晰。操作者检验工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者013检 验1、 摩擦系数等是否符合GB5763-1998国家标准。2、 产品厚度及公差是否符合产品图纸和工艺。3、 检查附件安装是否正确，有无松动。4、 衬片有无损坏、龟裂和明显气泡、暗泡，衬片面有无油漆等。GB5763-1998国家标准定速式摩擦试验机剪切强度试验机。游标卡尺等试验机检测A配方检测成品抽检摩擦系数和磨损率符合国家标准要求成品抽检率达到100%实验员成

13、品尺寸A100%符合产品图纸和工艺安装要求工量器具类质检员表面检查A100%成品完整、美观，能够达到出厂要求质检员产品包装工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改标记更改单号签 字工序号加工工序加工内容工艺参数及设备型号检 测备注项目特殊特性分类频次评价/测量技术操作者014产品包装1、 将检测完毕的合格产品装入产品盒内。2、 按要求装盒，并做好配套，以免混乱。3、 小包装盒外侧要打好指定摩擦系数，生产许可证号，商标等，盒内要放合格证。4、 入大包装时要在箱侧附上产品规格、型号、数量，并打带。5、 入库前要专业质检员签字或盖章认可后才能入库。每四只为一套，有的要做好配套（A/B样）一套产品不准有3只以上的合格证。装盒B四只/盒/套按照指定的包装盒进行包装。并做好配套。操作者外装订B100%贴放要求规格、美观、不能漏贴、多贴等。操作者质检B一次/盒/套专业质检，把住最后关口，不能大意。质检员产品入库工序卡编制：审核：批准：更改标记更改单号签 字更改