混凝土浇筑现场技术交底

1、混凝土浇筑现场技术交底一、施工准备1 、人员准备：有实际经验的振捣棒手工 4 名，辅助振捣工4 名，普工 3名，技工 3 名，罐车放灰指挥工 1 名，抱泵管工 1 名。值班钢筋工 2 名，值班模板看护工3 名。2 、施工机具准备：振捣电机4 台； 8 米插入式振捣棒4 条，铁锹 3 把，铁耙或平灰板3 把，木抹子3 把。3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物 >100mm ，竖直方向距离地面>100mm ，接头密封严密（橡胶垫圈不能少） 。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑

2、，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于 500mm 。4、布料机检查布料机每次使用前都要对其进行检查， 合格后方可使用。 检查的内容包括：1 ）布料机具结构的检查：布料机每次使用前要对其本身结构的紧固件、机内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于 3.1mm 时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料机的配重是否符合要求。2 ） 布料机具安全装置的检查： 布料机每次使用前要对其安全装置进行检

3、查，四根揽风绳及配件是否齐全有效3 ）检查脚手板使用 50 厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂， 并保证厚度。 支架所用钢管使用前必须仔细检查， 不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于 0.5mm 。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。4）即将安放布料机的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。5、布料机吊装：（ 1 ）吊装工人上布料机上挂钩，要用卡环固定布料机的起吊点上，要使布料机在吊装过程中塔身始终保持垂直。（ 2 ）待吊装工人从布料机上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。（ 3 ）布料机的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料机。二、混凝土

4、浇筑1 、混凝土罐车出料：每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2 分钟， 使混凝土搅拌均匀后再放灰。第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在 210mm 以内。混凝土从出机到入模时间不能超过1.5 小时。2、混凝土浇筑顺序：同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。3、混凝土浇筑施工工艺要求(1)剪力墙混凝土浇筑本工程剪力墙墙体高度较大，混凝土浇筑应分

5、层下料、逐渐推进的方式浇 筑，每层厚度不大于50cm。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺 50mm厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2米；采用长度8米的振捣棒4个；4个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土， 振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm ,以使上下 层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要均匀排列。振捣 棒插点间距50cm ,防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下：每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时(视当天天气情况定，但不得超过凝时间)。(2)梁板混凝土浇筑浇筑梁、板混凝土时，不得在同

6、一处连续布料，应在 23m范围内水平移 动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏 点插，移动距离宜为400mm 左右，振捣时间宜为1530s ,且隔2030min 后，进行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为达到要求。梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆 刮平，注意不断用移动标志测量楼板混凝土厚度，及时进行调整。在混凝土初 凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护，保证混凝 土表面平整、密实无裂纹，同时在剪力墙、柱部位混凝土表面做拉毛处理。(3)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏

7、步位置与踏步混 凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。三、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢卷尺独乂基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层局<5米8经纬仪或吊线、钢尺检查>5米10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000 且030经纬仪、钢尺检查标图层局±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8 , -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15四、混凝土养护剪力墙模板拆

8、除后及时在混凝土表面洒水养护。梁板在混凝土浇筑后的12小时内浇水养护，养护时间不得于 7天，保持混凝土具有足够湿润状态。五、避免工程质量通病1、蜂窝产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施： 按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝，才能使接缝严密。若接缝宽 度超过2.5mm ,应予填封。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基 层，然后表面修补使用1: 2的水泥砂浆找平；2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫 块厚度要符合设计规定的保护层厚度

9、；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时， 垫块间距宜密些，使钢筋下垂饶度减小；使用振动棒必须待混凝土中气泡完全 排除后才移动。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基 层，然后表面修补使用1: 2的水泥砂浆找平。3 、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。处理措施： 凿去疏松

10、软弱的混凝土， 用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用 1:2或 1:2.5 水泥砂浆抹平。6 、底部烂根缺陷产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施： 模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密， 特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。六、混凝土施工安全要求1 、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查振捣棒、电机、电源线是否完好，有无漏电现象。同时配电箱、振捣棒电动机以及铁锹等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。2、振捣手和移动电机人员必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。3 、混凝土泵车、罐车进场要有专人指挥、调度。4、夜间施工要有足够的照明设备