建筑工程质量通病预防及处理制度

1、v1.0可编辑可修改质量通病预防及处理制度常见通病种类及处理方法： 2（一）、一次结构：21、 模板：22、 钢筋：33、 混凝土： 3（二）、二次结构：6事前控制：6（一）、轴线、标高引测及传递流程： 71、轴线测放产生误差。72、支模时未仔细纠正产生的误差。 7（二）、模板工程： 71、 模板平整度和标高 72、 接缝不严73、 脱模剂使用不当 74、模板未清理干净 75、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 86、模板支撑选配不当 87、梁模板缺陷88、板模板缺陷89、墙模板缺陷810、楼梯模板缺陷9（三）、钢筋工程91、 钢筋原材料不合格92、 箍筋不规方： 93、 平板保护层不准： 94、

2、 绑扎节点松扣： 9（四）、碎工程9（五）、砌筑工程131、 砂浆灰缝不饱满 132、 压顶穆塞缝不饱满 133、 蒸压加气块与灰砂砖混砌 134、 挂网不到位135、 基础标高偏差13事后处理:131、检查阶段：检查人员、检查介入时间、检查成果出具时间； 142、修补阶段：143、复查阶段：检查成果出具天后，总包自查合格后报监理、业主复查。14一、常见通病种类及处理方法：(一)、一次结构：1、模板：通病一：轴线位移。处理方法：修正轴线测放产生的误差。控制在3mmo(2)、模板平整度、垂直度和标高误差设足够的标高控制点，楼层标高控制点进行闭合检测，竖向模板根部找平。模板平整度控制在 2mm模板

3、层高控制在 3mm底模上表面标高控制在土 3mm模板垂直度 控制在3mm超过误差应重新调节。建筑楼层标高由首层土 0. 000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(3)、接缝不严强化工人质量意识， 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使其胀开，制作时拼缝要严密；对于透光部位，要及时修整平直或进行封堵。(4)、脱模剂使用不当当脱模剂粉刷不符合要求时，必须清除掉多余的脱模剂，做到粉刷均匀，模板上没有明显流痕。(5)、模板未清理干净、压力水清扫，墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔， 模内垃圾

4、清除完毕后及时将清扫 口处封严。(6)、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔， 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。因此，墙体的大型预留洞口 (门窗洞等)底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及 时排出，确保混凝土浇筑密实；高柱、高墙 (超过3m顺J模要分层浇捣孔，以便于混凝土浇 灌和振捣。(7)、模板支撑选配不当结构混凝土浇筑时产生变形。模板方案和交底中应保证支撑的承载能力及刚度，防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑的布置形式也应满足模板设计要求，监管人员应监督施工人员按方案进行施工。2、钢筋：(1)、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检验，如

5、仍不合格，则该批钢筋不允许使用。(2)、箍筋不规方：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。箍筋的成型和绑扎应保证外形误差不超过质量标准允许值。(3)、平板保护层不准：保护层砂浆垫块厚度应统一标准，保护层砂浆垫块采取防脱落措施，对于垫块少垫情况进行补放，并给与施工人员处罚。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。(4)、绑扎节点松扣：将节点松扣处重新绑牢3、混凝土：(一)、外形缺陷混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分 (可掺加部分白水泥)，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品 (150*150mm),2天后对

6、比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。外形缺失和凹陷的部分，基层先用清水冲 洗干净，让其表面湿透。 再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余 部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。(1)、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。(2)、裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。 实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于的表面裂缝和大于贯

7、通性裂缝(一般环境下的工业与民用建筑)。细小裂缝：宽度小于的细小裂缝， 可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始， 针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。浅裂缝：深度小于10mm勺浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成"V'形，宽约56mm深度等于原裂缝，然后用毛刷将“ V'槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干， 然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V'槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形

8、。对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。较宽较深裂缝：先沿裂缝以 1030cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。(3)、墙面垂直度进行平面图管理，垂直度控制在8mm当垂直度在7-12mm之间时

9、用磨光机进行修补，当垂直度12时先进行剔除，然后在保证净宽尺寸的情况下用成品砂浆进行抹灰。(4)、地面平整度进行平面图管理， 标高控制在土 10mm平整度控制在8mm当小部分地面平整度在 7-12mm 时，采用滚筒式磨光机进行打磨。(二)、外表缺陷(1)、蜂窝、麻面混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现 象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿

10、去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的碎面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表 面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。(2)、孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔， 局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过 多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三 分之一的缺陷。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇

11、灌、捣实。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。(4)、露筋：露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的，同样可以进行修复。 露筋缺陷超过上述范围时， 应做结构检测和

12、结构鉴定。结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。首先将外露钢筋的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润， 范围不大的轻微露筋可用用1:2或1:205水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉冲刷干净润湿，使表面没有粉层，砂浆或残渣，用提高一级标号的细石混凝土捣实， 认真养护，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。（6）、漏振因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。、夹渣混凝土内部夹

13、有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况， 一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除， 刷洗干净后，在表面抹1:21:水泥砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（二）、二次结构：砌筑工程：通缝、瞎缝、抹灰工程：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝、轻

14、质隔墙抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝楼地面工程：地面平整度、起砂、空鼓、裂缝、事前控制:明确组织机构，强化三检制度，执行验收流程。（一）、轴线、标高引测及传递流程：1、轴线测放产生误差。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收（东西区技术部门互检所提内容），确认无误后才能砌筑、粉刷、支模和绑扎，轴线位置允许偏差3mm2、支模时未仔细纠正产生的误差。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（二）、模板工程：1、模板平整度和标高（1）、

15、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，相邻模板标高允许相差2mm模板平整度控制在3mm底模上表面标高允许偏差± 3mm（2）、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。建筑楼层标高由首层土 0. 000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。2、接缝不严混凝土浇筑时产生漏浆、出现蜂窝、严重的出现孔洞、露筋。强化工人质量意识， 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使其胀开，制作时拼缝要严密；梁、柱交接部

16、位，接头尺寸不准、错位，特别是边框外变形，要及时修整平直。3、脱模剂使用不当造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。4、模板未清理干净钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔， 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。墙体的大

17、型预留洞口 （门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；高柱、高墙 （超过3m）侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。6、模板支撑选配不当结构混凝土浇筑时产生变形。支撑无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求， 并能保证安全承受施工荷载； 支撑体系的基底必须坚实可靠，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠。7、梁模板缺陷梁身不平直，粱底不平，下挠，梁侧模炸模。梁底模未按设计要求或规范规定起拱；侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂；梁底支撑间距应能保证在混

18、凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。若梁高超过700mm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。8、板模板缺陷板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。 板模板应按规定要求起拱。对K度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、

19、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。9、墙模板缺陷炸模、变形，不垂直，墙根跑浆、露筋。相邻模板未设置围楝或围楝间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；模板根部不平，缝隙过大；混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，墙模板垂直度控制在3mmrto10、楼梯模板缺陷楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm支承和横托的间距为8001000mm托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板， 其高

20、度与踏步口齐， 踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板的稳固（三）、钢筋工程1、钢筋原材料不合格钢筋进场时索要钢筋合格证，然后进行见证送检，待结果出来后进行钢筋加工。2、箍筋不规方：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。3、平板保护层不准：检查砂浆垫块厚度是否准确， 并根据平板面积大小适当垫多。 保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。4、绑扎节点松扣：将节点松扣处重新绑牢， 绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时， 除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣， 钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十

21、字花扣外，也要适当加缠。（四）、碎工程（一）、外形缺陷（1）、内外墙错台，墙和梁柱凹凸甚至跑模。模板螺栓没按交底设置； 梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高， 振捣过度；采用的木模板或胶合板模板过旧没有足够的承载力；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。外墙错台是 根部加固不当。(2)、门窗洞口变形。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；根据混凝土结构特点， 对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(

22、3)、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构 侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度以上 ),表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不 能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角 ，拆模后要用角钢等将阳角保护好 ，以免碰损。冬期混凝土浇筑完 毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。(3)、地面平整度板模板应按规定要求起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为

23、跨度的1/10003/1000。混凝土浇筑时，严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，并且顶板采用十字钢钎进行楼板厚度检查。(5)、墙面垂直度混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。模板应有足够的强度、 刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积， 防止浸水， 以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1. 2N/mm”上，方可在已浇结构上走动，垂直度控制在 8mm内，层高控制在土 10mm全高控制在土 30mm表面平整 度控制在8mm(3)、裂缝早期塑性收缩裂缝： 表面碎特别是大面积碎加强二次抹面或多次抹面，特别是初

24、凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以硅表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、 喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。10v1.0可编辑可修改湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用干缩裂缝：根据规范要求，加强混缩裂缝。混合材料掺量大的水泥或在碎配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和n级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺， 预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间， 拆模后在大体积碎外表采取保 温措施，控制内外温差不超过25Co自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按

25、设计要求留置施工缝、后浇带，道路碎终凝后及时切缝。应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度， 待新浇混凝土强度达到以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。(二)、外表缺陷(1)、蜂窝和麻面严格控制硅配合比。碎拌合要均匀,搅拌时间要控制好。碎下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过 1s开始浇筑前，底部应先填50100mm勺与要浇筑碎相同

26、品种的水泥 砂浆。碎坍落度应严格控制 ，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过，墙每段高度不大于3mb柱断面在40 x 40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于 30cm高 的浇筑洞。洞间距不超过 2m,分层浇筑碎，用平板振捣器每层厚度不超过200mm插入式振捣器为振捣器作用部分长度的倍 ，人工振捣为150200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短， 按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物， 浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润， 拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整 ，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层 碎应

27、振捣到气泡排除为止。(2)、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋局部或全部裸露。 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时 ，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满 11v1.0可编辑可修改模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(3)、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；浇筑碎前