爬模施工方案

1、液压爬模施工方于章鹏 建工 11-5 班 1140183532液压爬模施工方案一核心筒工程概况略二. 液压爬模施工简介2.1 爬升模板的原理 爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种 模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地， 依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固， 反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土 结构施工的先进模板工艺。2.2 爬升模板的特点 液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模 工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件 的制约少，混凝土 表面质量易于保证等优点，又避

2、免了滑模施工常见 的缺陷，施工偏差可逐层消除。在爬升方法上它同滑模工艺一样，提 升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升， 无需塔吊反复装拆，也不要搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方 法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它 工程通用，周转使用次数多。采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所 需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和 其它材料的运输。液压爬模工艺在 N 层安装即可在 N 层实现爬模。爬 模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显 的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、

3、施工 进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结 构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。2.3 本工程核心筒模板施工拟采用如下方案 本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN 液压千斤顶为爬升动力，102X7.5钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的结构墙体（柱体）为支承体，带动模板及爬模装置一起向上爬升。爬 升一层墙体，浇筑一层楼板，以确保结构的整体性。这也是本工艺比 其它爬模（楼板滞后若干层浇筑）具有显著优越性的地方。核心筒墙 体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。2.4 爬升模板体系的组成 ，模板系统由定型组合大钢模板、角模、钢

4、背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸 钢垫片等组成。全钢大模板面板全部铣边处理, 保证模板拼缝不漏浆。 ，液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制 台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。液压千斤顶为江都揽月机 械有限公司专利产品。 ，操作平台系统由操作平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、 栏杆、安全网、铁丝网等组成。2.5, 模板系统1）模板形式模板采用定型整体全钢 大模板， 标准模板宽度 2100mm600mm， 模板高度依据标准层高确定， 无楼板处模板（用于电梯井筒及楼梯 段）底部长300mm,以下包楼板。模板模板厚度86mm，面板厚度6mm 允许承受混

5、凝土侧压力 60KN/m2。 每块大模板上对称安装数个脱模 器， 为 防止穿墙螺栓与钢 筋干涉， 在大模板上加开同模数的孔， 在 施工时按实际情况使用， 多余孔用塑料塞堵上。 钢 背楞为 双 10#槽钢，共布置5道，保证施工过程中不会涨模。由于爬模的模板是水 平移动和整体爬升，穿墙螺栓和套管整体后穿，套管选择有一定韧性 和强度的PVC管。（见全钢大模板示意图）全钢大模板示意图弧形处模板无横向加强筋，背楞弯制成与墙体一样的弧形。模板固定 在背楞上形成弧形模板。2）爬模对模板的要求 模板定型化，模数化，模板刚度好，能满足周转使用次数要求。 模板外型尺寸准确，组拼后的模板偏差符合大模板施工技术规范要

6、 求，可使组装一次成功。 模板自身焊接脱模器，使混凝土达到脱模强度后能轻松脱模。 模板面板平整光滑，易于除垢清理。3）角模与调节缝板 角模与调节缝板的设计应考虑到平模脱模后退的要求。 调节缝位置，在大模板边框连接8号槽钢同角模面板搭接，并留有20mm调节余地。 锐角角模，夹角较小时，可做成柔性角模，采用正反丝扣丝杠脱模； 直角角模及钝角角模焊接脱模器脱模。1,角模与大模板支 模完成，浇筑混凝土，达到1.2Mpa脱模强度后，拆除穿 墙螺栓。2,先用脱模器使大模 板脱开混凝土，用活 动支腿将大模板后退50-80mm。阴角模 斜拉螺栓的螺母同时 或先行后退。3,利用角模的斜拉螺 栓，将角模后退20m

7、m。4,当大模板需要后退 500mm进行板面大清 理时，阴角模两边的 大模板分开进行，其 中暂不后退的同阴角 模相连。项目名称大连期货广场图名阴角模节点 图号4）背楞 背楞的作用在于将平模连结成整体，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。 背楞采用双根10号槽钢弯制焊接而成。5）穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为2 6，穿墙螺栓采 T20X6冷挤压满丝扣螺拴、铸钢螺母和铸钢垫片。由于爬模的穿墙螺栓只能后穿，不能在两片模 板之间夹住套管，可采用内径比20大、外径比 25小的PVC管，PVC管先套入 T20X6螺栓上一起穿墙，拆模时，T20X6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。1 !-HC：iA1禮

8、穿墙螺栓连接示意图2.6液压提升系统1）爬模提升架应具备的使用功能 模板可以后退 400-500mm。 提升架具有一定刚度，整体性及安全性好。2）提升架立柱高度的确定 提升架立柱高度根据模板高度、操作层高度、千斤顶及横梁高度等计算确定。本工程操作层净高度为1950mm现场操作人员通行方便，不需要跨越横梁，减少了安全隐患。 根据千斤顶支承允许的自由长度，确定提升架立柱高度为6300mm。3）提升架立柱构造 立柱由H150H型钢及5mm厚钢板焊接而成。 立柱主要功能为卸载荷，千斤顶拔杆时所有架体重量依靠立柱把载 荷全部卸到楼板上。4）提升架横梁 横梁采用 2 根 20 槽钢，在同立柱相连的孔眼为钢

9、销连接。横梁上 面设千斤顶安装孔眼。 本工程采用 100KN千斤顶，由于支承杆为102外径，横梁槽钢之间空档为110mm根据工程特点和需要，部分横梁通长连成整体，以 提高整个爬模装置的整体性。5）千斤顶本工程选用100KN穿心式升降千斤顶共138台套。在千斤顶上部支撑杆处安装限位调节器和限位卡。液压控制台及油管、阀门等配件 全部配套。6）支承杆本工程支承杆主要设在结构混凝土顶部，共有4 根埋设在角部柱体内，支承杆选用材质为Q235的102 X 7.5无缝钢管。根据滑动模板工程技术规范（GBJ113-87修订本）B O- 2，支承杆的允许承载能力，按下式计算：Po= f An式中P。-钢管支承杆

10、的允许承载力（KN）;f-支承杆钢材强度设计值，取20KN/cm2;- 工作条件系数取 0.7 ；An-支承杆的截面，102 X 7钢管为32 cm 2;- 轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比值，查现行钢结构设计规范（GBJ17 ）附表得到。入=（u J ） / r式中：U-长度系数，取0.75r =2.67cm ;r-回转半径，对102 X 7.5钢管支承杆,Li-支承杆计算长度（cm）当支承杆在结构体内时，Li取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面的距离，本工程取600（ cm）。根据以上公式计算出支承杆承载能力，可查以下表：巾102X 7.5支承杆的允许承载能力（KNLi (cm)入巾P

11、(KNL1 (cm)入巾P( KN10022.40.977304.642094.00.684213.312026.80.968301.844098.50.649202.314031.30.961299.6460103.00.615191.716035.8O.950296.2480107.50.581181.118040.30.941293.4500112.00.548170.920044.80.930290.0520116.40.518161.522049.20.918286.2540120.90.491153.124053.70.905282.2560125.40.461143.726058

12、.10.890277.5580129.90.431134.428062.70.872271.9600134.30.410127.830067.20.852265.6620138.80.388121.032071.60.831259.1640143.20.368114.734076.10.806251.3660147.80.348108.536080.60.780243.2680152.20.330102.938085.10.848264.4700156.70.31397.640089.60.717223.5720161.20.29792.6查表结果：P° = 127.8（KN）（大于

13、千斤顶工作荷载，符合要求）2.6,操作平台系统1）内外操作平台位于模板上口，墙体内外侧是施工操作的主平台，由平台铺板及 平台梁组成。平台梁为双根10槽钢，安装于提升架立柱。2）上操作平台在提升架横梁上搁置50mm厚木跳板，作为支承杆接高，钢筋接高及人员通行的临时操作平台。平台四周做 1.8m 高护栏 , 布密目安全网和钢丝网。3) 中间平台在提升架立柱中间一组槽钢上搁置 50 厚木板，作为操作人员装拆穿墙螺栓，调节脱模器、调节活动支腿等用途。4) 栏杆及安全网沿外侧设巾48 X 3.5钢管水平栏杆；兜满安全网。三 爬架安装流程在地下室顶板平面上绑扎钢筋按标准层支设大钢模安装爬架系统张挂外排密目

14、安全网至架顶可加布钢丝网安装液压系统调试液压油路系统检查验收爬架系统浇 注混 凝土 ， 达 到强 度 后拆除 穿墙螺栓，脱 模爬 升爬升到上一层，施工楼板J按爬模施工顺序进行正常爬模施工四液压爬模安装程序及方法1）拼装模板前的准备工作 放墙轴线、墙边线、模板边线、提升架中心线、提升架边线。 绑扎一层钢筋，水平筋需高出模板顶口700mm-1200mm 安装门窗洞模板、预留洞盒子及水电管线。 模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油，以保证工程质量及使 用方便。2）支设模板 根据爬升模板所选择的模板品种和模板平面布置图，按先内后外顺 序支模。 支模前，先在地面将平模板分段进行拼装，整体吊装，支一段即

15、用穿墙螺栓紧固一段。 在螺栓外套上 PVC管，先立模板后穿进去。平模支完后，支阴阳角 模，模板顶角模。3）安装提升架 提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，按架体 布置图逐个安装到到，架体之间可临时用钢筋固定到已绑扎的墙体钢 筋上，等环梁连接后去掉临时焊接钢筋。4）安装围圈围圈由上下弦槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成装配式桁架，将提升架连 成整体。5）安装挑梁2根挑梁安装在提升架立柱内侧，形成挑平台和吊平台 爬模装置组装允许偏差内容允许偏差（mm检查方法模板结构轴线与相应结构轴线位置3吊线及尺量检查组拼成大模板的边长偏差+ 23钢尺组拼成大模板的对角线偏差5钢尺模板平整度32m靠尺

16、及塞尺检查模板垂直度3吊线及尺量检查背楞位置偏差水平方向3吊线及尺量检查垂直方向3吊线及尺量检查提升架垂直偏差平面内3吊线及尺量检查平面外3吊线及尺量检查提升架横梁相对标高差5水平仪检查千斤顶位置安装差提升架平面内5吊线及尺量检查提升架平面外5吊线及尺量检查支 承杆垂 直偏差32m靠尺检查7）安装平台铺板8）安装栏杆及安全网 在立柱外侧，设吊平台水平钢管栏杆。 在立柱上端，安装上操作平台栏杆立柱，高2m9）安装液压系统千斤顶采用100KN穿心式，每榀提升架安装1台，千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡。每只千斤顶安装四只针型阀。吊装前先把支承杆插入千斤顶，通过千斤顶1m左右。 主油管巾16安

17、装在联系钢梁内，每个环行油路设有若干分油管巾16和分油 器，从分油器到千斤顶的油管为巾8,每个分油器接通5至6个千斤顶。 液压控制台安装在中部电梯井筒内。 在进行液压系统排油、排气和加压试验后，最后插入巾102X 7.5承杆。10) 安装激光靶 安装激光靶,进行平台偏差控制观测,采用激光安平仪控制施工 平台水平度。11) 电器控制系统安装(1) 电控柜应满足接零、 接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定 于架体节点；(2) 爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；(3) 照明灯支架是亮点部位,必 须吊线确保垂直。照 明灯具 购买长形 或椭圆形。 支架安装前应先将灯具装好。五. 爬模施工方法

18、 绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑 稳固,防止变形。 安装模板及爬模装置。第一层为非标准层时，爬升模板多爬升一次。 按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1米左右，即标准层模板高度范围 内分 4 个浇灌层,分层浇注,分层振捣,混凝土浇灌宜采用 布料机。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始 脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。 脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模 板采取分段整体进行脱模,首先用脱模器伸缩丝杠,顶住混凝土脱模,然后 使用撬杠使墙模脱开混凝土 500mm将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上， 以

19、便于一起爬升。 下降支承杆至混凝土墙顶，开始液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋， 安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。 模板下口爬升到达上层楼面标高。支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇 注楼板混凝土。 紧固墙模，使用立柱卸载，拔上支承杆，浇注墙体混凝土，重复- 程序。六 , 防偏与纠编本工程为采用 爬模工艺施工的高 层建筑，结构复杂，对主体工程 垂直度的要求高 ， 故以防偏为主， 纠偏为辅。1）防偏措施 严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持 在同一水平面上，做到同步爬升，每隔1000mn调平一次。 操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。 保持支承杆的稳定和垂直度，

20、定位用的埋入式支承杆用短钢筋同结构钢筋 焊接加固。 保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保 养（ 一般以十层为限 ）。 注意混凝土的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。2）纠偏方法 在偏差方向将提升架立柱下部调节丝杠滑轮顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。 必要时采用3/8钢丝绳和5T手动葫芦，从外墙一个墙角的提升架或外围圈 到另一个墙角的钢梁上，向偏差的反方向拉紧。 纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如：荷载不均匀， 应先分散或撤除荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观测平台激 光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉。当采用钢丝绳纠偏 时，应控制好钢

21、丝绳的松紧度，纠偏完成浇注混凝土后，要及时放松钢丝绳。七 , 模板的清理和润滑1）一般情况下，当模板脱开混凝土 50-80mm后即可进行清理，清理 的主要方法是：定员定岗， 分段包干， 对于模板上口的积 垢， 用铲 刀除掉。对于板面采用模板除垢剂（M3强力除垢剂，用于1 : 1-1 : 3 稀释） ， 从模板上口用滚动毛刷向下涂刷， 然后用清水冲洗。 必 要时， 墙体模板可以尽量向外退 400-500mm。 其方法是拆除角模和 平模的连接和分段背楞之间的连接， 拆除提升架立柱与横梁的钢销 和斜撑的连接螺栓， 依靠立柱上端的滑轮， 向外推动。 或用平移丝 杠向外顶动。 此时， 工人可以进入钢筋与

22、模板之间进行清理。2）对于模板上的脱模剂可采用机油、色拉油、M75脱模油剂或M73 化学脱模剂。3）对于模板上的脱模器和支腿的调节丝杠应经常清理和注油润滑。八, 确保爬模施工质量的措施1）液压爬模是技术性强、 组织严密的先进施工工艺。 为了确保工艺 实施过程中有条不紊的正常进行， 必须建立一套强有力的指挥管理 系统。 首先强调统一指挥， 一切服从指挥的决策和口令， 一切向指 挥反馈各方信息。 把各项管理工作落实到每个具体的人， 明确其职 责范 围 ， 建立 名副 其实 的 质 量保证 体 系。2）由于本工程爬模面积较大， 为便于管理， 可将爬模平台为分几个 区段。 每个区段设一名区长， 分管本

23、区段的混凝土、 钢筋和木工的 具体操作。 另设液压、 混凝土、 钢筋、 木作专业工长， 配合总指挥 进行各专业的管理。测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理 工作由项目总工程师或副经理分管。3) 混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注方向 ，即从中 间向两端，从两端向中间交错进行。4) 模板清理采取划分区段，定员定岗，从下到上、一包到 顶，做到 层层涂刷隔离剂，并由专业工长进行检查。每隔 5至 8层进行一次 大清理，即将模板后退500mm左右彻底清理一次。5) 高度重视支承杆的垂直度， 确保支承杆的清洁， 保证千斤顶的正 常工 作 ， 每层 按 5-10%的比 例 对千斤 顶 进 行强

24、 制更 换保 养 。6) 加强测量观测， 每层提供 2次垂直偏差观测成果， 即混凝土浇注 前和混凝土浇注后。 如果有偏差， 可在上层模板紧固前按纠偏措施 进行校正。7) 做到千斤顶同步爬升，每1000mm限位找平一次，保持爬模平稳上 升， 当出现升差或标高出现偏差时， 可调节升降调节器， 使爬模结 构不变形， 整体范围允许升差 25mm， 相邻两片模板高差小于 5mm。8) 选择一根定位支承杆， 作为标高基准支承杆。 以基准支承杆的标 高作为后视点， 将标高水平传递到爬模装置上的全部支承杆上。 所 有支承杆上的标高都必须在同一水平面上， 为此在工程采用激光水 平扫描控制时， 可在中部电梯井上搭

25、设观测平台， 观测平台比固定 工作台高 1860mm， 在观测平台上搭设激光自动安平仪， 当平台爬升 到一定高度时用激光安平仪进行扫描，将从±0.000 引上来的标高传 递到每根支承杆或相邻钢筋上， 并用彩笔涂上黄色三角标记， 木工 等工种以黄三角为准返出所需标高， 反映在钢筋上， 涂上红色或其 它颜色标记。九, 安全措施1) 爬模施工为高处作业，必须按照JGJ80- 91建筑施工高处作业安全技术规 范要求进行。2) 在编制施工组织设计时，要制订具体的安全、防火措施。3) 设专职安全、防火员跟班负责安全防火工作，广泛宣传安全第一的思想， 认真进行安全教育、安全交底，提高全员的安全防火

26、意识。4) 经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、 跳板、安全部位的螺栓等。检查施工的各种洞口防护，检查电器、设备、照 明安全用电的各项措施。5) 各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程，应规定对机械、吊 装索具等进行检查、维修，确保机械安全。6) 平台上设置灭火机，安装施工用水管代替消防用水，平台上严禁吸烟。7) 拟定安全用语，设立安全标志。8) 施工 项目部有关人员及液压爬架操作人员在爬架进场后， 应接受 有关爬架的全面安 全技术交底。爬架操作 人员在爬架进场后， 应首 先组织三级安 全教育和岗前施工 技术、施工 安 全、文明施 工、劳动 纪律教育培训，

27、每道工 序施工前， 爬架技术负责人应编写详尽的施 工技术交底于爬架操作人员， 有关作业标准、技术要求、安 全要点 等内容并要求有关人员签字存档。9) 爬模施工中应经常与当地气象部门取得联系， 遇到雷雨、六级和 六级以上大风时， 必须停止施工 。停工前做好措施， 对平台上可移 动的物件进行固定， 并做好防护， 等全部人员撤离后及时 切断通向 操作平台的供电电源。10) 爬模操作平台上的施工 人员应定期检查，经医生诊断凡患有不适 应高 空作 业疾病的， 不得上操作平台工作 。11) 爬模施工 现场的夜间照 明， 应保证工 作 面照明充分。12）操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求

28、, 不用的材料、物件应及时清理运至地面。13）在爬模施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。 制定相应的通讯联络制度。在施工中所采用的通讯联络方式应简单 直接，装置应灵敏可靠。十.施工组织领导机构爬模施工是集施工管理、劳动组织、施工技术、材料供应、工 程质量、生产安全、水电安装、信息资料、生活服务等各项管理工 作及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机械操作、测量、清理 等各工种共同协调配合的一项系统工程，是技术性强、组织严密的 先进施工工艺。为了确保工艺实施过程中，有条不紊的正常进行， 必须建立一套强有力的指挥管理系统，首先强调统一指挥，一切服 从指挥决策、号令，一切向指挥反馈各方信

29、息，把各项管理工作落 实到各部门，落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名符其 实的质量保证体系。水电安装金字塔式的管理机制爬模工程劳动组织及岗位责任一览表组名工种岗位责任按 工 序 要 求 时 间 作 业混凝土工负责浇灌振捣墙、柱、梁及楼板混凝土，按规定要求操作， 对混凝土质量负责，打完混凝土后负责清理操作平台及楼层 施工垃圾。力工负责混凝土按指定地点布料，配合布料机司机和起重工工 作，听从起重工指挥。钢筋工负责清理和绑扎墙、柱、梁及楼板钢筋，对钢筋质量负责， 对影响爬升的钢筋负责处理。木工负责标高控制，负责支承杆限位卡上返，负责穿墙螺栓安装 和拆除，负责墙模后退和变截面，负责支设梁及楼板

30、模板， 门洞口底模和侧板，安装预埋件，预留洞木盒，检查、校正、 调节爬模装置，实施纠偏措施。负责清理爬升模板及维护爬 模装置液压工负责检查、维护油路和千斤顶，、观察回油情况，对千斤顶 编号、记录，更换和维修千斤顶，操作和维修液压控制台， 对漏油污染负责处理。:抹灰工负责墙、柱、梁、板混凝土的表面处理，修补缺陷。安装电工负责墙、板电气管线的埋设，接线盒、开关盒的安装、固定 和保护。电气焊工负责埋入式支承杆的焊接，预埋件的焊接和加固，钢筋和避 雷针引线焊接，必要的其它气割或焊接等。油漆工负责爬升模板和梁板底模板隔离剂的配置，爬模装置维护油 漆。爬模工程劳动组织及岗位责任一览表组名工种岗位责任塔吊司

31、机负责吊运混凝土、钢筋、支承杆、台上其它材料和物品，保 证塔吊正常运行。按布料机司负责按指定浇灌顺序做好混凝土均匀布料， 确保布料机正常两机进行。大 班 固 疋 时 间 作 业起重工负责混凝土均匀布料，指挥塔吊运转，负责材料、物品垂直 运输、水平运输装卸。维护电工负责台上、台下动力、照明、信号正常供电，进行安装检查、 维护，确保用电安全。总指挥负责爬模施工的全面指挥工作。助理作为指挥的助手，顶班代理指挥工作。工长分工负责混凝土、钢筋、木作、液压等专业工种。1一.标准层爬模计划进度标准层爬模施工计划（五天一层）序工作内容第1天第2天第3天第4天第5天6-1212-1818-240-66-1212

32、-1818-240-66-1212-1818-240-66-1212-1818-240-66-1212-1818-240-61浇筑墙柱混凝土2墙柱混凝土养护3绑扎墙柱钢筋（楼面至墙柱中）4预埋墙柱内管线及埋件5拆除穿墙螺栓，脱模后退6墙柱模支承杆下降7墙柱模板爬升；墙模支座承载8随升绑扎墙柱钢筋（墙柱中至板底）9楼板支撑系统及模板吊运10楼板支撑系统搭设及支模11楼板钢筋吊运12绑扎楼板钢筋13预埋楼板内管线及埋件14浇筑楼板混凝土15楼板混凝土养护16墙柱模板清理及涂刷隔离剂17墙柱模板回位紧固18墙柱模板下降到楼面，穿墙螺栓紧固19卸料平台上返20下三层楼板模板及支撑系统拆除21墙柱钢筋吊

33、运十二.准备材料、工具(1)材料材质必须符合国家有关规定。爬架及模板系统、液压系统等见清单。 电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝 缘胶布。机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。指挥工具：对讲机、哨子。附件1在实际应用中，是以支承杆上的限位卡控制千斤顶标高的，因此在 爬模装置组成完成后，要根据模板上口至千斤顶顶部的实际距离推 算出下表：层数本层楼面标高起爬时的标高混凝土浇到板底时的标高模板上口千斤顶顶部模板上口千斤顶顶部为了确保合同工期，确保工程质量和施工安全，经过考察、研讨、评审、 创新和试验，本工程决定采用成熟的液压爬升模板技术核心筒使用一台控制台。液压系统是

34、整个液压爬升模板装置的核心部分， 是其爬升的动力来源，操作失误即会造成严重事故，所以施工现场的综合管 理十分重要，对人员应进行分工，定人、定岗、定责。对所有参与施工的人 员必须经过培训后方可上岗操作。一、千斤顶、液压控制台的工作原理。本工程所使用的提升动力为 QYDS-10（型穿心式液压千斤顶，楔块式夹紧, 具有带载上升、带载下降和单独拔杆等功能。该千斤顶共有三个油缸，四个 进油口。其中两个副油缸为功能转换油缸，为单作用油缸。一个主油缸为提 升动力油缸，为双作用油缸。每台千斤顶均由四根油管控制，两根分别控制 两只副油缸，两根控制主油缸。副油缸的回油由内部回油弹簧实现。千斤顶 各个缸体的进回油有

35、液压控制台上各手动阀控制。 （具体工作原理见双功能千 斤顶说明书。）二、安装前的检查及试压1、千斤顶的检查及试压运往施工现场的千斤顶数量要比实际投入使用时多 510%，以便在滑升中 随时更换。检查时应在专业人员指导下，把千斤顶拆开。取出上、下缸，观 察缸筒内壁，有无拉缸现象；检查上下缸体内的各卡头体是否完整无缺。卡 瓣应能上下运动灵活，无卡阻现象。检查大小弹簧，应无损坏或疲劳变形。 不合要求的零件，应立即更换。千斤顶零件必须在煤油或柴油中清洗以后才 能组装。2、油管及管件的检查及试压 运往施工现场的油管及管件。首先，要检查螺纹及接口。螺纹不得有变形和锈蚀，接口部分不得有划伤，接头内密封圈不得有

36、脱落。其次要检查胶 管的管体表面，不得有冻裂或损伤现象，管内不允许有泥沙或其它脏物，所 有油管及管件，要用煤油或柴油清洗。如有条件，油路可提前分批进行保压 试验（保压三分钟），保证所使用油管及管件无安全隐患。3、液压控制台进行性能检验 油箱注油以后，关闭液压分配器上的截止阀，即封闭输出口。接通电源， 使电动机带动油泵运转，观查油泵运转方向，如果是反向应立即改正，否则 烧坏油泵。使油泵运转 35 分钟，听油泵转动的噪声是否正常，看各处的油 封是否有漏油现象；操纵换向阀，向液压分配器供油，同时调节溢流阀，使 油压升高至i2Mpa如油泵输出压力不足，应分析不能升高的原因；在气温较 低的环境下施工时，

37、油泵在加压前应空转一段时间，以便内部油温升高，或 使用20#氐凝液压油。调节溢流阀，使压力从零升至10Mpa看调节是否生效。 在油泵转动方向正确的情况下，如果压力不能提高，说明溢流阀的活塞小孔 被渣滓堵塞或阀封闭不严，应把溢流阀拆开清洗活塞；检查液压分配器上的 每个截止阀，在表压力为10Mpa时，关闭截止阀以后，不得有泄漏现象；检 查电器元件及电路是否正常。三、液压系统的整体安装1 、千斤顶运输过程中防止油嘴被碰坏。注意：严禁有沙尘等污物进入千 斤顶内部。部分千斤顶支撑杆可以插入后安装。千斤顶在施工现场安装时， 首先应检查提升横梁是否平直；其次，检查千斤顶安装孔是否合适。千斤顶 装在提升架上，

38、应保证中心轴线为垂直。必要时可以用薄铁片垫在千斤顶的 底座下面，用水平尺在底座上找平。2、连接油管及管件时，在去掉螺纹处的保护以后，仍要将螺纹及接口擦 拭干净，严禁把泥沙或异物带入管道内部。造成系统内堵塞，不能正常工作。 在连接接口，应小心轻旋对接，切勿损伤内部密封圈，损伤后必然出现系统 漏油现象。串接在千斤顶之间的胶管，不可绷紧，应留有一定的长度余量。 胶管在液压加大时，会产生长度和直径的变化，如果胶管绷紧，会使金属接 头被拉脱离。连接后的胶管，应避免死弯，一般弯曲半径为R> 910D（ D胶 管外径），更不允许在靠接头根部弯曲，也不允许有扭转现象。管路应尽可能 在施工操作平台板的下面架设。为了避免水泥浆粘在螺纹接头上，可以用塑 料袋或胶条包缠。平置于操作平台上面的胶管，应在管体两旁钉以木条，以 免被践踏或压轧而损坏。设在操作平台板下面的钢管，不允许胡乱敷设，应 沿模板围圈敷设并用钢丝绑牢在模板上，以免遭到意外损