倒虹吸专项施工方案

1、_新安县金水大道建设工程（上河村至鲍庄村段）二标段K12+830(2-3.0 2.0) 钢筋砼倒虹吸施工专项技术方案编制单位：山东天诚市政公路工程有限公司精品资料_编制人：审核人：日期：二一五年十二月目录1工程概况11.1倒虹吸设计11.2倒虹吸与综合管廊之间相对关系11.3地质条件21.4技术保证条件32编制依据42.1建质 2009 87 号文42.2设计图纸42.3有关条例及规范42.4实施性施工组织设计53施工计划53.1进度计划53.2主要工程数量6精品资料_3.3人员计划63.4机械设备计划74施工工艺技术84.1总体施工方案84.2工艺流程84.3基坑施工9基坑概况9施工方法9基

2、坑监测134.4倒虹吸施工18钢筋施工15模板施工18混凝土施工22止水带和防水层施工324.5涵背回填施工355安全保证措施305.1组织保障30组织要求30精品资料_安全管理体系30安全生产保证体系315.2技术措施395.3应急预案40应急工作流程图41危险源的辨析41应急资源42应急组织机构42应急响应42基坑坍塌的预防及应急措施426专职安全生产管理人员特种作业人员46精品资料_k12+830 （2-3.0 2.0）钢筋砼倒虹吸施工专项技术方案1 工程概况1.1 倒虹吸设计K12+830 倒虹吸位于新安县南部规划水城区域内，结构形式为2-3 2m 箱涵，与路线交角 90，设计荷载城-

3、A 级，基底承载力要求不小于 250kPa 。倒虹吸长度 64m ，基坑开挖深度为 8.5m13.9m ，填土高度 7.86m ，进出口形式为竖井。倒虹吸箱节采用 C30 钢筋混凝土， 基础采用 C20 混凝土，井身采用 C20 钢筋混凝土，混凝土的抗渗等级 P8，垫层采用砂砾垫层，地基承载力要求 250kPa 。洞身具体结构尺寸见下端面图。K12+830倒虹吸洞身断面图1.2 倒虹吸与综合管廊之间相对关系K12+830 倒虹吸结构顶面位于综合管廊垫层下方1.25m 处，结合位置中间用砂砾填充压实，横向与管廊成90相交。具体位置关系见立面图及平面图。精品资料_K12+830倒虹吸立面图K12+

4、830倒虹吸平面图1.3 地质条件根据地勘资料显示， K12+830倒虹吸处地貌单元属于涧河一级阶地，地貌形态单一，地形较为平坦开阔， 交通较为便利，地面标高在 251 256.4m 之间，基底标高为242.5m ，地层上部为第四系人工填土，第四系全新统冲洪积（ Q4a1+p1 ）黄土状粉质黏土、 卵石，场地内上部 3.54m 范围内下伏基岩为新精品资料_生界第三系洛阳组（ N）砂岩。勘察期间勘察深度范围内未见地下水。具体情况见下钻孔柱状图。QLZK005 钻孔柱状图精品资料_1.4 技术保证条件以下内容载自有关规范中强制性条文，施工中必须严格执行。施工中必须建立技术与安全技术交底制度。作业前

5、主管施工技术人员必须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于 0.06% 。应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t 应为一批，散装水泥不超过500t 应为一批。浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。

6、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。2 编制依据2.1建质 2009 87 号关于印发危险性较大分部分项工程安全管理办法的通知 (建质2009 87 号文 )2.2 设计图纸第一册道路工程第三册桥涵工程第九册岩土勘察报告2.3有关条例及规范精品资料_豫建 201025 号河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定中华人民共和国国务院令第466 号民用爆炸物品安全管理条例河南省人民政府令第161 号民用爆炸物品安全管理条例爆破安全规程（ GB6722-2014 ）公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50 2011)混凝土结构工程施工

7、规范（GB 50666-2011 ）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20092.4 实施性施工组织设计新安县金水大道建设工程二标施工组织设计3 施工计划3.1 进度计划根据施工总进度计划安排和施工总体部署，本标段倒虹吸在施工总体安排上优先安排施工。本工程计划由一个班组流水作业施工，施工时间88 天，具体进度安排详见施工进度计划横道图。K12+830倒虹吸施工进度计划横道图序时间施工项目10d20d30d40d50d60d70d80d90d号（ d）1基坑开挖72砂砾垫层23基础施工24涵身施工455竖井施工156防水层施工7精品资料_7涵背回填103.2 主要工程数量主要工程数量表序号

8、部位材料单位数量1开挖基坑土石方m327185基础 C20砼m348.6涵身 C30砼m3634.92箱涵HRB400 钢筋Kg97098.9砂砾垫层m3440.3防水层844.83C20 砼m3145.1竖井HRB400 钢筋kg5401.74台背回填碎石土m327393.3 人员计划现场施工人员计划见表“人员计划配置表”。人员计划配置表项目岗位人数职责备注项目经理1工程全面负责施基项目副经理1协助项目经理开展工作工坑精品资料_技术负责人1技术全面负责专职安全员1施工现场安全生产管理施工员2现场施工管理、监督测量员2测量、放线、复核资料员1负责资料收集、整理、报签材料员1负责材料采购与后勤保

9、障特种作业人员19从事施工现场特殊种类作业技术工人30现场施工总计593.4 机械设备计划用于本工程的主要机械设备见表“主要机械设备配置计划表” 。主要机械设备配置计划表序号机械设备名称型号单位数量备注1挖掘机PC220台2土石方工程2装载机ZL50辆1土石方工程3自卸汽车CQ3253台6土石方工程4压路机LSS220B台1垫层、回填5立式污水泵6PWL台2施工排水6钢筋调直机GTJ4-4/14台1钢筋加工7钢筋切断机CQ50-1台1钢筋加工8钢筋弯曲机GJB-40B台1钢筋加工9电焊机BX7-500-1台3钢筋10汽车起重机20T辆1吊装精品资料_11万能木工圆锯MJ225台1木工加工12细

10、木工带锯机MJ318台1木工加工13木工平面刨MB504台1木工加工14混凝土搅拌站120m3/h套1混凝土集中搅拌15混凝土运输车12 方辆4混凝土运输16混凝土泵车60m3/h辆1混凝土入仓17插入式振动器ZX-50台2混凝土工程18平板式振动器ZW-90台1混凝土工程19蛙式夯HW-60台1涵背回填20洒水车10T辆1土方工程、混凝土4 施工工艺技术4.1 总体施工方案按照设计图纸要求，箱涵倒虹吸与综合管廊交叉施工时的施工顺序为：箱涵倒虹吸施工回填压实综合管廊施工其他。基坑按分段、分层、对称、均衡的原则，开挖坡度按1:2 放坡，采用挖掘机开挖、装车，自卸汽车运输，人工修整基坑、边坡的施工

11、方法；钢筋施工本倒虹吸距离钢筋加工场较近，钢筋采用加工场内集中成批下料、制作，并尽可能地制成钢筋网片，运至现场拼装成型。模板施工支架施工混凝土工程倒虹吸结构所需混凝土由搅拌站集中供应，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，采用混凝土输送泵、料斗或溜槽等方式浇筑入模，机械振捣。4.2 工艺流程精品资料_倒虹吸施工工艺见下图。倒虹吸施工测量放线安装侧墙工艺流程图施工基坑外防排水安装内支架、侧模、顶模开挖基坑安装顶板钢筋修整基坑， 施工积水井安装外侧模、 外支架地基处理，检查地基承载力浇筑涵身侧墙和顶板不合格，处合格理至合格竖井施工铺设砂砾垫层防水层施工，检查验收立模板，现浇基础砼安装底板侧墙钢筋涵背回填

12、立模浇筑涵身底板精品资料_4.3 基坑施工基坑概况K12+830倒虹吸涵底标高为243.900, 基坑开挖量27185m 3，开挖深度8.513.9m ，拟采用 1:2 坡度放坡开挖以保证基坑稳定。倒虹吸的北口附近有房屋建筑，需拆除后才能进行放坡开挖； 东侧有运粮铁路，铁路桩号为 k12+862.5 ，轨道顶标高为 254.100 ，与倒虹吸涵底高差10.2m ，根据现场测量结果，放坡开挖不会对铁路运营造成影响，但需挖除部分铁路路堑边坡。施工过程同时加强对铁路的监测，确保安全。倒虹吸平面位置图如下：K12+830倒虹吸平面位置图精品资料_施工方法1 场地清理1) 对包含细根须、草木植物等表层有

13、机土壤及乱石的表土进行原地面下30cm 的清理。清理的方法是用挖掘机清理成堆，装载机装车运输。2) 表土的堆放按照弃渣场规划有序进行堆放， 拟计划堆放在 K13+000 处弃土场，具体情况视存土场场征地情况再行确定。2 土石方开挖开挖顺序：拟采用两台挖掘机从倒虹吸两端分别向中间分层开挖，每层开挖深度2 3m，如土质松散可减小每循环开挖深度。随着基坑开挖深度的增加，同时拉槽开挖K12+740 K12+830 段 90m 长的管廊基坑作为运输通道，坡度12% ，现场基坑开挖布置见下图：基坑开挖布置图精品资料_运输通道边坡的确定：采用自然放坡大开挖，依据地勘资料，坡率1：2，开挖断面如下：倒虹吸基坑

14、开挖断面图分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地方装载机配合，实行分层分段放坡开挖， 每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地施工。开挖土方运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖同时经常检查中线和标高，以保证开挖边坡符合设计和规范要求。根据地勘资料显示，倒虹吸基底持力层为砂岩，满足地基承载力要求精品资料_250kPa 。岩性：褐红色，强风化，中细粒结构，层状构造，主要矿物成分为石英，长石。裂隙发育，裂隙面有锈色，强度差，锤击易碎。砂岩部分基坑采用浅眼松动爆破开挖，爆破工艺见管廊石方基坑专项施工方案。土方分层开挖示意图边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡

15、势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。坡面上要预留适当厚度的保护层，最后进行刷坡处理。机械开挖的同时辅以人工配合， 特别是基底以上 30cm 的土层以人工开挖为主，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。开挖至基底标高后， 对基底地基承载力进行检测试验，达到容许值后立即施工砂砾垫层和混凝土基础，减少基底暴露时间。3 基坑排水为了疏导施工用水、大气降水等地表水，防止场地被水浸泡，开挖土方时，基坑顶面设置挡水墙，基坑底设置排水沟、集水井。排水系统的做法为：在基坑顶周边设置 300 120mm 挡水墙，基坑底周边设置300 500mm 排水明沟，在精品资料_基坑南北两端各设一个0.8 0.8

16、 1.2m 集水井。排水沟、集水井均采用5mm 厚M10 水泥砂浆抹面。集水井井底填以20cm 厚碎石或卵石，水泵抽口包装过滤网，以防止泥砂进入水泵。在整个施工过程中，施工现场确保配备足够的抽排水设备，在集水井处设置自吸式抽水机，随时将基坑内的积水抽排。4 基坑开挖注意事项1) 开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，尽快采取措施处理后，方能继续施工。2) 采用分段快速作业法，施工过程中避免基坑曝晒或泡水；雨季施工必须采取防、排水措施。3) 挖方作业由坡上方自上而下分层开挖，每层开挖2 3m 。4) 土方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指导

17、施工做准备。5) 在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，采用人工小心挖掘，以免破损、 损坏管线， 确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。6) 基坑四周及时搭设高 1.2m 的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，并挂安全网和安全标志。7) 挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时采取加强措施或停止开挖。8) 基坑边坡施工要求(1) 基坑边坡放样时，充分考虑施工误差及施工便道宽度等因素后自行调节。精品资料_(2) 基坑边 2m 范围内严禁堆载， 2m 外的堆载（包括土方、施工机械等）不大于 15kPa ；基坑周边严禁行走汽车。9) 基坑开挖期间若出现基坑变形过

18、大或其它紧急情况，采用机械或人工对基坑进行局部回填，然后进行加固处理，待处理完毕后再分层向下开挖。5 基底检查及处理1) 检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，若有变化立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。2) 基底超挖在 30cm 以内时，用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用砂砾回填压实。基坑开挖质量验收标准允许偏差或允许值（ mm ）项序检查项目基坑挖方场地平整地（路）检查方法目号管内基槽人工机械面基层主1标高-503050- 50-50水准仪检查控+200+300+5002长度、宽度+100-经纬仪、钢尺项-50-100-150目3地基承载力250kPa重型触

19、探仪一1表面平整度20205020202m 靠尺和楔形塞尺精品资料_般项2基低土性设计要求观察或土样分析目注：项目允许偏差值单位（mm ）基坑监测监测的目的： 充分掌握整个深基坑在开挖过程中及雨季施工时坑壁土体、邻近道路管线及建筑物的变形动态、变形大小及特征、地下水动态变化特征等，以达到预警效果， 确保整个基坑工程施工的顺利进行。通过基坑监测及时提供施工信息，相应调整施工方案，及时采取合理的应急应变措施。1 观测点的布置：在坡顶上每隔 10m 左右布置一个监测点。2 观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求：水平误差控制6.00mm ；垂直误差控制0.5mm 。3观测时间的确定 :基坑开挖每

20、一步都应作基坑变形观测。观测时间间隔： 每天监测 2 次，位移及变形稳定后每天监测1 次。基坑开挖完成 7 天后，监测数据无异常时可由每天1 次到 3 天 1 次， 15 天后每周观测一次，直至基础工程施工结束。遇到特殊情况应加密观测次数，当有事故征兆时，应连续监测。遇到特殊情况是指当变形超过有关标准（如报警值等）或监测结果变化速率较大时。4 观测方法基坑周边地面的位移观测采用准直线法,观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。沉降观测采用往返闭合观测法。精品资料_5 监测仪器位移观测仪器采用2”全站仪,沉降

21、观测仪器采用N3 水准仪和钢尺。6 场地查勘与记录：1) 施工前对场地的临近道路管线及建筑物进行全面调查 , 查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。2) 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。3) 每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。7 注意事项1) 每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2) 观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3) 加强对基坑的沉降、变形观测。若发现异常情况时应立即报告项目部负责人及公司相关职能部门。8 监测报警根据设计图纸的要求， 本工程基坑侧壁的保护等级为二级：即地面最大沉降量 0.2%H ，基坑支护水平位移最大偏移量 0.3%H ，

22、 H 为基坑开挖深度。当地面最大沉降量和基坑支护水平位移达到上述报警值时， 应立即停工， 撤离所有作业人员到安全区域。同时启动应急预案， 报告项目经理和工程技术负责人， 并上报公司职能部门，经相关部门会商处理后方可继续施工。9 基坑周围原有建筑的监测在基坑周围有房屋、 铁路等建筑， 为防止在基坑施工过程中可能会产生的影响。为了区分责任， 避免不必要的纠纷， 应请有资质的检测单位对这些原有建筑进行监测， 在基坑施工前对这些建筑物进行全面调查 , 查清有无原始裂缝和异常精品资料_并作记录，照相存档。4.4 倒虹吸施工倒虹吸结构施工工艺流程见下工艺流程:钢筋加工砼拌和系统供料施工准备 钢筋绑扎安装拼

23、装模板 砼浇筑成型 砼养护模板加工倒虹吸结构施工工艺流程图钢筋施工1 钢筋的材质选择及检验本工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合热轧钢筋主要性能的要求的钢筋。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。 在使用前，分批进行钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg ；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量， 并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中， 选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件 (含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试精品资料_验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍

24、数量的试件， 对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。2 钢筋的加工1) 钢筋外观钢筋的表面洁净无损伤， 油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2) 加工尺寸钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求。 钢筋的弯钩弯折加工应符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50 2011 第条的规定。3)钢筋安装(1)一般要求钢筋安装质量标准项目允许偏差（ mm ）两排以上排距5受力钢筋间距梁、板、拱肋10同排20基础、锚锭、墩台、柱箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5长、宽10绑扎钢筋网尺寸2

25、0网眼尺寸弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5精品资料_基础、锚锭、墩台10板3钢筋的安装位置、 间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸要求进行绑扎施工。在已经绑扎好的钢筋，集中架空堆放，避免粘有泥土、有害铁锈、松散的铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质。现场焊接或绑扎的钢筋网， 钢筋绑扎网的纵横向钢筋的每个交叉点均用铅丝绑扎。钢筋绑扎使用的铁丝采用2022# 火烧丝或镀锌铁丝（铅丝） ，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向时，采用八字扣绑扎，保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。为保证混

26、凝土保护层的厚度， 在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置，垫块间距 1m，梅花形布置。钢筋施工完毕后经项目质检员及监理检查验收，并符合施工详图要求后， 再进行混凝土浇筑施工。(2) 底板结构钢筋绑扎工艺流程：清理基础标画钢筋位置线绑扎下层钢筋绑扎上层钢筋绑扎竖向钢筋及预埋筋绑扎垫块精品资料_底板钢筋工艺流程图清扫基础表面的杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距的位置线，并在位置线上标出钢筋的编号及直径，以确保钢筋位置及间距的准确。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋(上层钢筋则相反 )，预埋件、观测设备预埋管、预留孔等

27、及时配合安装。钢筋搭接长度和位置安照规范要求施工。两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳直径16mm ，间距 1.52m ，排距 1.52m ，梅花型布置。最后在下层主筋下垫与混凝土同标号的砂浆垫块。(3) 边墙及中间隔墙钢筋绑扎水平主筋采用焊接连接， 竖向筋采用绑扎连接， 绑扎水平筋时在主筋上画好横筋分档标志，然后于下部、 中部及上部各绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，横筋绑在竖筋的内侧。(4) 顶板钢筋绑扎工艺流程：清理基础标画钢筋位置线绑扎下层钢筋绑扎上层钢筋绑扎竖向钢筋及预埋筋绑扎垫块顶板钢筋工艺流程图模板清理顶板模板上画线顶

28、板下层受力钢筋绑扎顶板上层钢筋绑扎模板清理：清理顶板模板上的杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间精品资料_距的位置线， 并在位置线上标出钢筋的编号及直径，以确保钢筋位置及间距的准确。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋(上层钢筋则相反 )，预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。两层钢筋之间加钢筋马凳， 以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳直径16mm ，间距 1.52m ，排距 1.52m ，梅花型布置。最后在下层主筋下垫与混凝土同标号砂浆垫块。支撑马凳要绑扎牢固， 防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。必要时，支撑马凳可以点焊在下层钢筋的主筋上。水平钢筋

29、和竖向钢筋的搭接要相互错开，搭接长度及接头位置要符合图纸要求及规范规定。钢筋绑扎完成后， 不准施工人员在上面行走踩踏。浇筑混凝时另铺凳子、跳板，并派钢筋工值班，专门进行维护，保证钢筋的正确位置。模板施工倒虹吸涵身段内模采用定型钢模板，其余模板采用55 系列组合钢模板，局部采用木模进行拼装。1 底板模板倒虹吸管身段底板混凝土模板采用组合钢模板支立，倒角模板采用定型钢模板支立，在施工过程中保证倒角模板支立牢固、位置准确。底板两边的侧模板为钢模板组合。模板底部不平处，采用砂浆找平堵缝。通精品资料_过模板底部拉杆和基础预埋锚筋来定位模板底部，在模板外侧采用脚手管加固。2 侧墙及顶板模板在底板成形后进行

30、侧墙及顶板的准备工作，钢筋安装过程中同时进行顶板底模支撑承重支架的搭设， 并作为侧墙模板的内侧支撑系统。之后进行模板的拼装并做临时加固。利用混凝土底板外露的拉杆头及预埋的钢筋等有利条件做好侧墙模板外侧模板的外支撑系统。在整体模板完成拼装后，进行调整测量，复测合格后逐一进行模板与支撑系统各接点的检查加固，使之整体稳定牢固。 堵头模板采用木模板加工制作。墙身模板支立采用内顶、外拉。侧墙两边的侧模板对拉螺栓间距为75cm 、排距为 60cm 。竖向围檩为双钢管围檩（ 48*3.5 的钢管）间距75cm 。横向围檩为双钢管围檩（48*3.5 的钢管），间距为 60cm 。模板的内撑为18 的螺纹钢，间距 50cm ，梅花型布置。模板与钢筋对撑之间用混凝土垫块支垫。顶板底模下面的支撑系统由 48*3.5钢管满堂架 +方木梁组成。满堂支架横向间距 0.8m ，纵向间距 0.9m ，步距 1.2m ，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架， 涵身内排架顶帽木采用80100mm 方木，横背带采用 2 根4