模板工程施工方案02789

1、八大湖小区改造项目一期模板工程施工方案中国建筑第五工程局有限公司2017年8月29日1目录1工程概况21.1工程概况21.2特点、难点与方案选择21.3材料进场检测214编制依据22、施工部署及施工准备2.1工艺流程32.2施工准备43.模板及支撑体系设计3.1地下室砖胎膜施工63.2地下室外墙模板施工63.3内剪力墙模板施工73.4柱模板施工83.5梁模板支设1036楼板模板支设113.7高大部位模板施工方法133.8楼梯模板133.9地下室电梯井及集水坑施工 143.10施工缝、后浇带模板143.11混凝土墙门、窗预留洞口模板施工 163.12其它部位模板 17板拆除11184.1模板拆除

2、顺序18 4.2模板拆除时的强度要求185、质量控制 1919错5.1质量验收标准 误!未定义书签。5.2质量保证措施20错误!未定义书签。6、安全保证措施 7、绿色施工23概况附表25第一章.工程概况1.1工程概况本工程名称为“八大湖小区改造项目”，位于青岛市市南区，在南京路和宁夏路交 义口东南侧，离市北区、崂山区和李沧区均在10公里范围以内，南侧距离香港路1.8 公里。本项口总建筑面积为317586平方米，地上建筑（商业建筑、高层等）面积约208305 平方米，地下建筑（车库、储藏室、商业网点等）面积约109281平方米。建设单位为青岛锦绣前程房地产开发有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务

3、所有 限公司，监理单位为青岛商业建设监理有限公司。1.2方案选择釆用048.3X 3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。模板均采用12mm厚的竹胶板， 本工程高支模范圉内层高较高，模板无法进行重复利用，故采用一次性支设到位的方式 进行施工。其它周转器材根据工程量计算直接进场。主龙骨均采用048.3 X 3.6mm钢管, 次龙骨均采用50 X 80mm方木进行加固。1.3材料进场检测1.3.1严格落实建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和青 岛市城乡建设委员会建筑施工钢管扣件安全管理规定要求，必须按要求使用外径、壁 厚等符合规定的钢管扣件。1.3.2按要求建设、施工、监理

4、单位实施审核、检查和验收程序，对已进场的钢管 扣件进行联合检查、抽样复验，复验合格。13.3建设行政主管部门要加强对施工现场钢管扣件的安全管理，对钢管扣件进场 抽检、复验及钢管的外径、壁厚等情况进行了严格检查，且验收合格。1.4编制依据1.4.1建设项LI基础文件1）本工程建筑、结构施工图纸。2）建设项LI施工招标文件和工程承包合同文件。3）本工程总施工组织设计。4）本工程的总平面布置图、总进度讣划及图纸会审记录等文件。1.4.2 I程建设政策、法规和规范资料1）建筑匚程施工质量验收统一标准GB50300-20132）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011o3）建筑施工模板安全技术规范（JG

5、J162-2008）o4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2015。5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 o6）建设工程项口管理规范GB/T50326-2006刀施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201210）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11）其它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件。1.4.3其它1）本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。2）建筑施工手册（第五版）。3）施工计算手册。4）品

6、茗建筑工程施工安全计算软件5）中建五局施工现场安全质量标准化图集6）中建五局山东公司质量通病防治手册第二章、工准备工作2.1.工艺流程施工工艺流程：施工准备一柱钢筋加工制作及模板的配置一柱钢筋绑扎一内 架搭设一梁底模及梁侧模的安装一平板模板安装及柱模板的安装一模板验收一梁 钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除”梁侧模拆除一梁板底 模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物一弹边线及门洞口位置线一钢筋绑 扎、预留洞口一自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续一安装洞口模板一安装柱侧 模一调整固定一自检、互检一验收一移交磴工种。梁板模施工工艺：弹线一内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装

7、 -安装梁底模一安装梁侧模一安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋一绑 板底筋、水电管线安装一绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模一自检、互检合格后验收，办交接手续，移交絵工种。2.2施工准备2.2.1、技术准备1施工前做好交底，样板引路。2.2.2、现场准备1）现场安全维护措施必须按要求搭设2）现场木工机械要检查维修，保证其正常运行,操作人员进场前对其做安全教育工 作，特殊工种必须持有上岗证3）塔吊等各种机械运行正常，施工用水、用电准备充分4）按现场平面图，将模板、木桁、扣件等材料堆场地进行平整、硬化L76郞報M槪的稲牺.丿囲鳏如加娓做OZm碱瞬8 6加讲般脚限脉.5血心m MmUiSOOO

8、XSOOOXIOOO） 媲貼MM瞬範那跚锄玄卿緒愉財就人?的川删56聯伽朋牌w樹倾）（強9.09耐甲緬歸删肠拥R曲00X500加炯3,3 河初図 tKK56WUCm| 聯 5.0加）HfeftMflOflJiSQOOXIDOO Z貓紺辭抓間熾34 9fl. I陡細技阳俶上财丄册紬侧側熾截轨瞬浙 榊新制，做5H号熾 脚懈撫吊馳防血2.2.3、材料准备：1）模板：釆用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为2440mmX 1220mmX 12mm 和 1830*915*12o2）杉（松）木桁：50mmX70mmo3）支撑系统：048钢管脚手架，剪力墙、地下室外墙龙骨釆用50mmX70mm木方和 钢管。4）

9、配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、步步紧、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、顶托、 止水螺杆等。5）本工程计划现场配备二套柱墙模板、三套梁板模板（按每栋施工区段计算），以满足施工进度需求。6）对进场的钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的钢管。 有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的 活动部分能灵活转动。2.2.4、施工机具准备结合本工程工期紧、层数多的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运 输采用塔吊，梁、柱定型模板在木工加工棚进行加工制作，吊运至施工现场进行安装，主要施工机具用量如下表：主要施工机具及工具准备一览表序号施工机具名称型号数量

10、备注1塔吊QTZ80(TC5610)3台6圆锯机MQ2139台7电弧焊机BX-2509台8砂轮切割机J3G2-4009台9手电钻JIE-SP-04-10A18台10手提电动锯M-651A36台11墨斗、粉线带10个12水准仪DZS3-13台13经纬仪J23台14激光垂准仪DZJ-33台15水平尺长 450. 500、 5509个16钢卷尺50m/5m3把/每人 一把17直尺2m9把第三章、模板及支撑体系设计3.1.地下室砖胎膜施工（1）、待地下室垫层浇注完成后，按图纸尺寸要求将砖胎模位置用墨线弹出并复 核无误。（2）、承台砖胎模釆用全顺砌筑形式（120mm厚），挡土墙砖胎模采用全丁砌筑 形式（

11、240mm厚），砖胎模要求砂浆饱满、内壁平整。（3）、当砖胎模厚度为240mm （基础放大角砖胎膜）且单跨长度每4米在墙体长 度的中间位置处增设370X370墙垛，以提高砖胎模整体稳定性。32、地下室外墙模板施工3.2.1地下室挡土墙模板采如下图所示:3.2.2、位置控制措施a、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底 板上网筋上（同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员）。 施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。b、标高控制：砖胎模上口应测标高，再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板栓 面标高之上35mm,以使碗浇灌完拆模后模板

12、下口不会嵌入絵内，从而保证絵的表观 质量。c、宽度控制：保证外墙施工缝下口尺寸准确。为保证墙体的上口尺寸准确，在吊 模上口用木檢对撑，间距1000mm,栓浇灌时边浇边取出来，严禁使用钢筋头做顶撑， 以防止钢筋老化漏水。3.2.3地下室外墙模采用12mm胶合板配制，模板竖楞采用50mmX70mm木桁，间 距为225 mm,横楞采用48.3X3.6mm钢管。模板支撑釆用普通钢管架。为了保证模 板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的"14止水对拉螺杆, 对拉螺杆的纵横向间距为450mmo详见下图所示。模板顶部口tfl常通氏木方加向保证籾宜愧U!岀!出从! 乂出）!卫出出

13、出一肚! ?! y «从! 口、!誓 II II Irp 111 h iTn J h 1I 11 f I i i i i 11im h 11 i i i i i i ii li 111 i HTOTO i i i i i iii i i i i i i ii 11 肝亓 i 蕾lllllllllllllllllHIHIIIIEHEH MllgllH nnHULIIHIII 1JniiEuriuinUlmniIIIiiiuiniiiiiiiiiiiiiiiiiiHiiiiiinnTiniiTHIHIHII ir rrirnTirriinii irriiTrnnTi03I h I n n

14、 n h h n h I h I h m i h n n n n m i n n n n 11 n h h3.2.4为防止新墙和老墙接茬处出现错台现场，要求新墙加固时模板木桁必须落至 老墙丝杆处进行下口加固，老墙螺杆加固如下图：33、内剪力墙模板施工3.3.1次楞采用50X70mm方木侧立竖向排列，间距225mm,外楞釆用双根48.3 X3.6钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用14圆钢（内设塑料硬 质PVC套管以利螺杆回收，且可保证剪力墙构件成型混凝土实体质量），对拉螺杆穿过 扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定，剪力墙加固用钢管伸出长度不小于 250mm,用于墙端加固用

15、（如下图所示）。3.3.2,为确保墙体截面尺寸，内墙应混凝土支撑条放置，间距同对拉螺杆，混凝土 支撑条长度同墙体宽度。34、柱模板施工341、柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板栓面弹出柱子边线，并根据边 线控制模板的尺寸。弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，立即通 知施工员，山施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工。放线完成后在楼板 用电锤打孔，安装定位筋，严禁在钢筋上焊短钢筋，封模板前先将柱底渣屑、浮浆、泥 土清洗干净。342、矩形柱釆用优质九夹板作为混凝土做成定型模板，角部位置木桁错位搭接并 贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。柱模中间用50x70木桁做背楞，其间距为

16、225mm。3.4.3、本工程柱断面尺寸主要有 950*950, 900*900, 800*800, 700*700, 600*600, 500*500, 600*900, 600*650, 600*900, 300*400及多种异形柱。因本项目柱截面有多 种尺寸，按照不同尺寸设计不同的加固方式，截面尺寸大于1000mm的，设置4道对 拉螺杆（包括非穿柱螺杆），600mm截面尺寸1000mm的设置3道对拉螺杆（包括 非穿柱螺杆），对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将柱模板固定。截面尺寸小 于600mm的，采用每边单根钢管用扣件连接组成井形柱箍,底道柱箍距地不大于200mm, 中间柱箍竖向间

17、距450mm,上道柱箍高梁底不大于200mm,竖向间距为450mm。距底W 200mm （具体施匸如下图）。钢管 -6 一221a <44< .112r*E1匕M14W0.6mW 边长 Gm边长Aim边长V 0.6m3.4.4对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，为防止柱模位移用钢管或柿木打斜撑, 撑在事先预埋在底板混凝土内的钢筋头上。不便支撑部位需将柱子和支模架对称相连，同 时支模架需加设剪刀撑和斜撑。具体支设方法如附图所示：345、支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止栓浇注时施工缝处漏浆，必须 在浇筑栓前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。柱接缝处模板用海绵条粘贴。模板底部 设置

18、80*80mm清扫口，清扫完后在封堵上进行加固。3.4.6、最后检查模板定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求，符 合要求后再通知施工员、质检员进行复检。3.4.7、模板安装顺序：模板就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑栓一拆模一清理模板35、梁模板支设3.5.1 本工程框架梁的断面尺寸主要为： 700*700,400*700,400*1700,400*1000,400*1400,250*600,300*600,200*600,500*700,300* 650,400*600,200*400,500*700等，其最大截面为人防区域顶梁600* 1700mm其跨度为 84m。

19、3.5.2采用12厚多层木胶板拼缝，50*70木方配制成梁侧、梁底模板。配置梁模板 时应在规范要求范圉内，收窄5mm,提前和匸人交底，防止板模较小，拼缝不齐。梁 支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距225。当梁高小于700mm 时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅在其上部用钢管斜撑、下口用步步紧加固。当梁高大于 或等于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，对拉螺杆的水平间距为600mmo3.5.3梁底支撑在水平横管上面，为了加强还需在梁底增设钢管独立撑，当梁高W 700 mm时其间距为2.0m,当梁高700 mmlOOO mm时其间距为1.5m,当梁高1000 mmW2000mm时其间

20、距为1.0m,并用水平横杆连成整体，边梁支撑需与内支撑系统连 成整体，示意图见下附图。3.5.4梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架一按标高铺梁底模板一拉线检查一梁 两侧模板安装一调整模板梁。模板示意图见下附图：3.5.5、当梁跨度大于或等于8m时，应按歹1000起拱。悬臂梁按悬臂长度的4/1000 起拱，起拱高度不小于20mm =门;12边梁支撑19.600-19.90036、楼板模板支设3.6.1本工程现浇板厚110、120、130、140、150、160、200等，模板支撑釆用钢 管脚手架，120180mm厚板纵横间距为1000mm, 200300mm厚板纵横间距为 900mm,步距均为1

21、500 mm,釆用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆 距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48X3.6mm钢管主龙骨,50mm X70mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于250 mm,然后铺放12厚木胶板，多层板与墙 交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧鼎墙面，板下木方用50X70杉木方按250mm间 距摆放在满堂钢管脚手架上。3.6.2梁板支撑系统施匸应严格按照模板支撑平面布置图进行，楼板模板支设详见 附图：3.6.3楼板模板安装顺序：搭设和调平模板支架一按标高铺板底木檢一拉线检查一 铺板底模板一调整模板门;13模板平面图模板剖面图（楼板长向）37、高大部位模板施工方法本工

22、程局部楼层模板搭设高度超过6.4m,部分梁的断面面积大于0.6耐，根据相关规 定需另外编制专项施工方案并进行专家论证。38、楼梯模板3.8.1、楼梯模板材料、支撑体系及底模同顶板模板。3. 8.2、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板。再安装楼梯斜 底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立 反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉 踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。3.8.3、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏 步高度应均匀一致。最下一步及最上一

23、步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因 装饰厚度不同而导致梯步高度不协调（一般相临两个梯段踏步间错开4cm）。楼梯模板 安装前，先在楼梯间墙上按设讣标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯侧模三角 部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见附图：3.8.4、楼梯踏步模板踏步采用木胶合板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼 梯踏步侧模见附图：楼梯踏步按照要求上返三步，最高踏步处做后插板，便于后期凿毛清理。电梯井及集水坑模板多釆用木模整拼，可在场外整拼好，山塔吊直接吊入坑内。尺门;15寸小于1500mm的用木方钉成内井字架进行加固，尺寸大于1500mm的，将模板钉成 图纸尺寸箱子，吊至

24、相应位置后再用钢管搭设内井字架并用顶托顶牢固进行加固。底部200*200排气孔，并用钢丝网封堵。3.10.施工缝、后浇带模板3.10.1后浇带封堵 后浇带釆用3mm*3000mm厚止水钢板，双面焊接，搭接长度 不小于100mm,剪力墙转角1000米处严禁焊接，沉降后浇带膨胀加强带内侧釆用双层 钢丝网作一次性模板，用10 mm钢筋作竖向支撑骨架，骨架钢筋竖向间距200 mm,沉 降后浇带楼板钢筋保护层厚度空隙下部沿后浇带长度钉50 mm宽小木条。上部釆用木桁 与钢筋绑扎牢固。膨胀加强带在混凝土浇筑前将相应的木方拆除干净。详见下图：3.10.2后浇带支撑根据图纸要求“后浇带中的混凝土应在两侧结构混

25、凝土浇筑完 毕2个月之后再浇筑，施工期间，后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体 在施工阶段的成长能力和稳定性。”所以要求，后浇带应釆用独立支撑。本工程地下室后浇带支撑系统模板采用1220X2440型号模板，立杆间距900,在 车库顶板混凝土强度到达100%后，拆除满堂支撑脚手架，保留后浇带每侧四排立杆范 围内的支撑系统不拆，形成独立支撑。如下图所示：后浇带支撑截面图3.10.3顶板后浇带清理后浇带两侧混凝土浇筑完毕60天后，将后浇带中部两根立 杆降下，拆除后浇带底部模板，以便后浇带凿毛与清理。列创环动，疑縄梅件下飙报立杆,后浇带清理截面图3.10.4后浇带封模与混凝土浇筑后浇带清凿完

26、毕后，回顶中间两根立杆，封模, 浇筑混凝土，如下图示意：17311 混凝土墙门、窗预留洞口模板施工为确保混凝土浇注过程中洞口不变形，计划所有混凝土预埋洞口模板采用双层 15mm片胶合板。门洞口侧模加四道水平支撑（50X70mm木方），从下至上间距200、400、 500、500,上端加八字撑（50X70mm木方）。窗洞口侧模四角加八字撑，相应加对边支 撑，均采用50X70mm木方。门洞口模板的水平支撑及窗洞口模板的对边支撑，当支撑 跨度1.5m时，为两根50X70mm木方。312、其它部位模板1）、混凝土混浇处理措施钢丝网门;202）、卫生间降板止水台栓标号C：非稔蜡体2朗0託200OOJ防水

27、层罗层建筑标高>2503）、机电套管固定为防止铁丝老化渗水，机电套管严禁在侧壁用铁丝绑扎。底模板僕板其它洞口，如甭管洞口、放线洞口等必须做成喇叭口上大下小，便于以后的吊洞施 工。第四章、模板拆除4.1模板拆除顺序4.1.1梁模板拆除顺序：梁两侧模板拆除一梁底模板拆除一拆除模板支架4.1.2墙柱模板拆除顺序：拆除模板支架一墙柱模板拆除4.1.3楼板模板拆除顺序：拆除模板支架一板底模板拆除4.2模板拆除时强度要求a、非承重模板拆除时，栓强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏栓的表面及棱角 为原则。b、承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组与构件同条件养 护试块，作为拆模强

28、度依据。承重模板拆除的时间见下表。C、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。e、拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。 承重模板拆除时间表结构名称跨度(m)达到栓标准强度的百分率板W250板>2,875梁<875梁$8100悬挑构件<2100悬挑构件：-2100g、墙、柱模板拆除拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部门同意后方可拆除。墙、柱模板必须在 混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpao 现场可以简易测定方法：用

29、手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。 墙模拆除时先松动穿墙螺杆螺丝帽和蝴蝶扣，避免木桁掉落伤人，拆模后必须及时模板 上的残渣和灰尘清理干净涂刷隔离剂，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使 用，并作好清理后的模板养护工作。拆除的穿墙螺杆应及时清理成堆并涂刷防锈油，螺 丝帽和蝴蝶扣分开用袋装堆放。h、顶板、梁模板的拆除时间以同条件养护试件为依据，具体拆除时间见承重模板 拆除时间表，拆模前先填写模板拆除申请表，交技术部门审批签字后进行施工作业。拆 顶板、梁模板时从房间一端开始，防止坠物伤人或造成质量事故。顶板、梁模板的拆除 时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板，拆

30、除的模板、木柿、门架、 钢管、扣件等要堆放整齐。拆掉的钉子要及时回收，以免杂脚伤人。J、悬臂构件模板的拆除:构件混凝土强度应达到设讣强度的100%方能进行拆模， 且施工作业层下面一层支撑不得拆除。第五章质量控制5.1质量验收标准5.1.1、材料验收材规格型号备注号料名称模板1830mm X 915 mm X 12mm、2440mm X 1220mm X 12mm木胶合板尺寸无偏差，表面光滑无脱胶、起 鼓、开裂木杭50mm*70mm无弯曲、腐朽、折裂和枯节等现象钢 管048.3X3.6mm尺寸壁厚符合要求，无弯曲，表面 无锈蚀L扣 件GKZ 48、GKUe48、GKD48无腐朽、裂纹,钏接处牢固

31、，表面 有防锈处理CJ对拉螺杆14圆钢制对拉螺杆圆钢材料应有质量合格证和复试 合格报告5.1.2.模板验收项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺 检查截面内部 尺寸墙、柱、 梁+4,5钢尺0检查层高垂直 度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺 检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺 检査表面平整度52m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检査5.2.质量保证措施521、质量保证程序序 号分项内容备注1技术审核批准一方案实施f过程中优化一方案可行保证2人培训，持证上岗f执行岗位责任制f人员素质保证员3材料原材料半成品检验一质量保证资料齐全一原材料质量保

32、 证4操 作方案技术交底一班前作业交底f按工艺标准要求操作一 按图施工f操作过程保证5机具检测合格方可使用f例行检查维修保养f机具保证522、应注意的质量问题序 号质量问题保证措施1柱模板截面尺 寸偏差，柱角混凝 土不密实模板背面方木设置间距不得过大，应符合方案和交底要求。 柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形。柱模边 方木应位于模板接逢处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝 土密实、光洁。2梁身不平直， 梁侧面鼓出，梁上 口尺寸偏大梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使 模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。 模板支撑立柱的底部应设置垫板，防止楼地面不平

33、整导致立柱 下沉：梁模板应起拱，防止挠度过大。3板中部下挠模板支撑立柱的底部应设置垫板防止立柱下沉，大跨度楼 板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大4墙体混凝土厚 度不一致，截面尺 寸不准确，漏浆墙模板确保模板有足够的刚度。对拉螺杆内套管应有足够 的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形。模板接缝间隙超偏差的， 应采取密封措施，确保混凝土不跑浆。墙模板安装后应与地面 紧贴，发现有缝隙时应釆取封堵措施。523、质量保证措施序 号保证措施备注1模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别 一致，以保证墙、柱混凝土成型质量2柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对.心,22相邻两片

34、模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。3应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根4梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一 条直线上5相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。楼板模板与墙交接处 用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆6后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模 后再支顶的方法5.2.4、成品保护措施序 号内容1与栓接触的模板表面应涂刷脱模剂，吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞磴防 止模板变形，模板上不得随意开孔洞2模板支设成形后，应及时将多余材料及垃圾清理干净，安装预留预埋同时与支 模配合，不得用重物碰撞支设好的模板及支撑3不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形，不得在 模板平台上行车和堆放大量物料5絵浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多栓，振捣时不能碰撞模板，以免模板变形， 碗浇筑专人看模，检查和校正模板的安装质量6絵达到一定强度后拆除模板，不得用大锤硕砸或用撬扛硬撬，以免损伤栓表面 和模板表面，拆下的模板应及时清理，并分类堆码整齐，暂时不用时应遮阴覆盖， 防止暴晒变形第六章、安全保证措施1、模板上架设电线和使用电动工具宜采用36V的低压电源，且电缆线不能直接落 在架子和钢筋上面。2、登高