钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

1、一、编制依据1二、工程概况1三、施工工艺及方案21、施工工艺流程22、施工方案3四、施工设备及人员配备、工期计划 111、投入本工程的主要施工机械 112、投入本工程的主要劳动力 123、主要检查设备、测量仪器 134、 计划工期 13五、质量保证措施14六、安全保证措施15七、文明施工、环境保护 16悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据1、 设计图纸2、城镇道路工程施工与质量验收规范( CJJ1-2008 )3、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)4、建筑工程绿色施工规范(GB/T50905-2014)5、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)6、混凝土结构工程施工质量

2、验收规范(GB50204-2015)7、我单位积累的类似工程的施工经验。二、工程概况在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙， 悬臂 挡土墙每10米设一道沉降缝，缝宽2cmi靠墙背一侧2cm深范围内 嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。挡墙墙背 1.0m 范围内全 部用 1:4 灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏。K0+00卜K0+600段道路经过 XX村，K1+00卜K1+296.088 (设计 终点)段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。 其余路段均为农田、果园等。该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。 地质情况主要为耕 (表) 土， 黄土，古土壤等， 场地地下水埋藏较

3、深，可不考虑地下水对路基及管道施工的影响。 场地土对混凝土结构具微腐蚀性， 对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。项目区地震动峰值加速度a=0.20g,反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度叩度。可不考虑路基土的地震液化及震陷问题。场地季节性冻土标准冻结深度小于0.60m。三、施工工艺及方案1、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：土方开挖测量放样基坑开挖v基底清理、3:7灰土垫层素混凝土垫层施工趾板、踵板放样趾板、踵板钢筋绑扎商品混凝土趾板、踵板模板安装趾板、踵板.凝土浇筑k墙身测量放样墙身钢筋绑扎、泄水孔安装墙身模板安装墙身混凝土浇筑<悬臂式挡土墙施工工艺流程图2、施工

4、方案2.1 施工准备悬臂式挡土墙开工前根据设计资料， 结合现场实际地形、 地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。2.2 基坑开挖基坑边坡防护： 挡墙基坑开挖采用放坡开挖， 开挖边坡为 1：0.33 。基坑开挖： 基坑开挖采用人工配合机械开挖， 在距离基底0.3 米范围内用人工开挖，对坑底进行人工找平。2.3 灰土垫层施工3:7灰土基础厚度25cmi顶部两侧均应宽出墙底板不小于 0.2m,基础分一次填筑，3:7灰土垫层压实度A 96%地基承载力要求A 200Kpa。2

5、.4 素混凝土垫层施工3:7灰土夯填整平后，进行0.1m厚C20素混凝土垫层施工作为 钢筋绑扎作业面。采用GPsa样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒 捣固，浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护。混凝土强度未达到 1.2MPa 以前，不得在其表面来往行人。2.5 悬臂挡墙主体施工（ 1）总体要求施工工序为：绑扎主体钢筋一立趾板、踵板模板一浇筑趾板、踵 板混凝土一立墙身模板一浇筑墙身混凝土（ 2）钢筋工程钢筋制作钢筋采用集中加工成型， 施工现场绑扎焊接的方法进行作业。 钢 筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的

6、方法进行作业。A、底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C35 混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎， 以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋， 穿上层纵向钢筋， 在交叉点处与上层横向钢筋焊接。 底板钢筋安装绑扎焊接成形后， 墙身处平行推进安装，绑扎钢筋。B、墙体钢筋挡墙高度均在2 米以下， 所以不采用支架施工， 立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋， 步骤： 首先焊接竖向钢筋， 再焊接定位钢筋；焊接采用单面焊焊或双面焊接。 其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊， 连接牢固， 最后穿纵向钢筋定位后绑扎， 确保钢筋间距和保护层的厚度。自检要求及规定A、侧墙受压区钢筋接头采用

7、双面焊时，焊接长度不小于 5d。B、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超过50%。C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法在舁 厅P名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±52同一排中受力 钢筋间距基础、板、 墙±20尺量，两端、中间各一 处柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±10尺量，连续3处5弯起点位置(加工偏差20 nlm 包括

8、在内)30尺量6钢筋保护层厚030+10, 0尺量，两端、中间各2度 c (mm)c<30+5, 0处(3)模板及支撑挡墙底板模板利用竹胶板模板，墙身模板采用竹胶板模板，模板 支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径。16,纵向根据背楞确定。模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内， 接口处打磨清 理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧 牢，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之 内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑 加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行 混凝土的浇筑。为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、

9、漏浆现象，使得 结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板。模板用于结构施工前，先进行检查。侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷， 保证后期脱模效 果。结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对 可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润 湿，清除焊硝、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜 色一致性，控制好混凝土结构外观质量。模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰 撞绑扎好的钢筋骨架。模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双 面胶带，防

10、止漏浆，露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉， 重新刷涂脱模剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直 度及顶板的水平，进行调整使其符合设计及规范要求。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件 和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装 的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是 否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工 作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。模板的验收 主要分为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳定，具 有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇

11、筑过程中不致发生跑模、 下沉、 倾斜变形等现象。模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均 匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。模板接缝不漏浆，模板与硅接触表面清理干净并采取防粘结措 施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与硅面。模板(包括预埋件、预留孔)安装的允许偏差按下表要求进行 控制。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。模板安装偏差在舁 厅P项目允许偏差(mm检验方法1轴线位置基础15尺量每边不 少于2处梁、柱、板、墙、拱52表向平整度52m靠尺和塞 尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向 弯曲柱h/1000

12、拉线尺量梁、板、墙1/15005两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3 处6相邻两板表面高低差2尺量7预留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2 处8中心位置3尺量外露长度+100(4)混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mmi间。钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和贴角（含墙身）部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型。混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制， 混凝土搅拌运输车运至浇筑点， 再用汽车吊和吊斗吊至模板内， 模板内人工配 合翻平，插入式振动棒捣固密实。施工时采用溜槽

13、法或小串筒法施工， 确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内。每层浇筑厚度控制在30cm以内，间隔时间控制在1小时。混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在3040cm,插 入下层混凝土 510cm,振点距模板控制在510cm,振点振捣时间 控制在1520s,以混凝土表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳 固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。做好混凝土的浇筑记录。混凝土质量检验与评定：A、在施工过程中按规范要求，分别作混凝土28天抗压试验，要求混凝土强度有95%以上保证率。B、加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监

14、理工程师做好检查、验收工作。C、混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模 后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。(6) 混凝土养护及拆模为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生， 混凝土养 护做到以下几点：混凝土养护A当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒 水养护，特别是最先浇筑的底板和贴角混凝土，底板、墙身混凝土应 按时养护。养护洒水采用喷淋洒水养护。B、混凝土养护用水采用拌合站用水，在工地设专用水池，尽量 做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温 差。C、底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料布、草帘，防止混凝土受 到雨雪冷

15、击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。拆模A模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以 利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除B、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要 继续进行养护。2.6 附属工程施工（ 1）沉降缝施工本工程挡墙沉降缝设置间距为 10米，缝宽0.02m。施工时，沉降缝沿墙顶、内、外三层填塞沥青木板，深度不小于0.2m。（ 2）排水施工（ PVC世水管悬臂式挡墙高于机动车道路面 30cm时以每隔3m设置泄水孔，泄 水孔采用d 50mmPVC,以4%勺坡向外排水，泄水孔入口采用防水土 工布包裹，最下一排泄水孔高出墙前地面不小于0.3m。

16、反滤层墙后于泄水孔顶设碎石反滤层， 最低排泄水孔下部设置与墙身相 同标号的混凝土隔水层。护栏施工在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋钢筋， 墙体达到一定强度后 进行钢筋混凝土护栏施工，护栏必须保证线条顺直。四、施工设备及人员配备、工期计划1、投入本工程的主要施工机械主要施工机械设备表序号种类（名称）数量型号及规格出厂期（年）备注1挖掘机1PC22020152装载机1ZL5020143钢筋调直机1GT3-820154钢筋弯曲机1W4020155钢筋切断机1GF10020156交流电焊机3BX1-50020157插入式振捣器12ZN50C20158硅泵车1HDT5290/37m20139吊车225T2

17、01310压路机1SR20M201411平地机1PY18520132、投入本工程的主要劳动力主要劳动力配置计划如下工种劳动力（人）担负主要施工任务技术员2负责现场技术指导、施工过程技术参数统计及记录测量员2负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制领工员1负责现场机械设备调动、协调质检员1现场质量控制安全员1现场安全控制机械操作手4机械操作电焊工4钢筋焊接、安装普工18配合施工钢筋工12钢筋绑扎模板工8模板安装、拆除混凝土工8混凝土浇筑3、主要检查设备、测量仪器主要检测、测量设备一览表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1全站仪保卡TS06台1合格2光学水准仪DSZ2台2合格3钢尺30m把3合格4

18、K30载荷试验仪YB-150,中套1合格5GPS中纬台2合格4、计划工期其它项目紧跟平行作业、 流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期，暂定2017 年 9 月 7日开工。五、质量保证措施1、开工前充分进行技术准备，以总工程师为首组织工程技术人员认真熟悉图纸， 对参加本工程全体员工进行技术交底， 使大家明确各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。2、建立项目经理、总工程师为核心的领导小组严格的质量责任制度和管理体系，奖优罚劣。3、充分发挥工地试验室对工程质量的控制作用。以试验数据指导施工，不能盲目施工，要按照试验数据认真操作。

19、4、尊重监理人员指导和监督，针对难点共同攻关，消除隐患于未然。 做好三级技术交底， 施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工。5、原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查， 并按有关标准的规定取样和复验， 合格后方可使用。施工中对各类项目的材料计量要准确无误，杜绝偷工减料，严把质量关。6、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即自检、互检、专检。每道工序必须经监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。7、建立健全技术档案与技术资料的管理制度，记好记录。8、指定专人负责搜集和收听当地天气预报，避免和减少不必要损失。六、安全保证措施1、建立健全安全生产制度，做好经常性安全生产重要性教育，提高全体施工人员