北营村2号特大桥框架墩施工方案8.26

1、大西客专北营村2号特大桥框架墩施工方案1、工程概况1.1 工程简介本桥为双线变单线特大桥，中心里程为改右DK221+660（起始里程为改右DK220+952，终点里程为大西客专左线DK222+366），全长1.414km。 本桥小里程桥台采用双线T形桥台，大里程桥台采用单线T形桥台，全桥由6-16m双线简支T梁、2-20m双线简支T梁、4-24m双线简支T梁、16-32m双线简支T梁、1-20m单线简支T梁、1-24m单线简支T梁、18-32m单线简支T梁，DK221+724为双线桥和单线桥的分界点。特大桥采用钻孔桩基础，墩身为圆端形桥墩、门式墩，桥台为T形桥台，梁体为简支T梁。其中桥墩42个

2、（单线墩19个、双线墩23个）、框架墩5个、桥台2个（单线桥台1个、双线桥台1个），为双线变单线桥墩。0#台28#墩为双线，29#48#台为单线。本桥位于+20.5、+1、-17.53坡道及半径为2300m和1600m两条曲线上。大西客专北营村2号特大桥2226墩为框架墩，用以跨越改石太右线。框架墩横梁均为预应力混凝土结构，墩柱均为钢筋混凝土结构。框架墩由横梁、墩柱、基础三个部分组成。1.2设计概况1.2.1框架墩构造22#26#墩横梁全长为20.0m，顺桥宽度3m，横梁高2.5m，墩柱高11.5。1.2.2横梁预应力体系横向预应力采用17-75钢绞线, 锚具采用：15-17 (锚垫板、锚板、

3、螺旋筋、夹片）金属波纹管成孔,波纹管内径为90mm。1.2.3框架墩材料框架墩横梁及墩柱均采用C50耐久混凝土,承台采用C30混凝土,管道压浆所用水泥浆强度不低于M50,封端采用C50无收缩性混凝土。预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线,抗拉强度标准值为1860Mpa的高强低松弛钢绞线,公称直径15.2mm，其技术条件符合GB/T5224-2003标准。预应力钢束采用夹片锚锚固体系,制孔采用金属波纹管。1.3工程重点和控制点通过分析现有资料和实地踏勘，我们对框架墩的施工重点、控制点归纳如下：1.3.1支架的搭设及预压是框架墩施工的重中之重。1.3.2在框架墩施工完成后方可进行改石太右线施工,如何

4、组织好施工是本工程的重点。2、施工准备2.1临时场地根据目前场地情况，待拆迁范围的构造物拆迁完毕后,可以满足施工机械工作场地的要求，并在26#墩东侧30m范围设置钢筋加工场地。工地周围设置围挡，用围挡板加角钢支架搭设。围挡板尺寸0.8m宽，2.5m高，每隔10块设置一块带有中铁六局标识的围挡板。2.2 交通条件本施工范围内处在太原市区内,交通畅通。施工便道可利用既有农科北路的道路。2.3 水电供应施工用水引接城市自来水,已确保太钢特大桥施工用水。施工用电从城市电网引入,同时配备1台200KW的发电机。根据施工、生活用电需求配置电缆线。3、施工方案3.1施工计划总体安排3.1.1根据拆迁情况，2

5、2#26#框架墩拆迁已完成，可以对22#26#连续施工。3.1 施工总体方案22#26框架墩主要施工方法：基础桩基采用钻孔桩施工；承台模板采用小钢模拼接组合而成，墩柱及横梁采用定型模板组合；混凝土采用搅拌站集中供应，砼罐车运输车，泵送混凝土入模，插入式振捣器振捣；钢筋集中制作，现场绑扎。本桥共计制作框架墩定型钢模2套。3.2满堂红碗扣支架方案3.2.1承台施工完成后将承台基坑四周分层回填素土夯实，素土回填为2m与第一层承台顶面夯填平。其中墩柱之间高出第一层承台顶面原状土与第一层顶面承台取平，然后夯实原地面，第一层承台表面以上采用三七灰土回填，换填高度为0.6m，每层换填不能超过0.3m，采用小

6、型冲击夯或压路机分层夯实；表面浇注20cm厚C20普通砼，并在砼中加设一层钢筋网片，浇筑完成后与第二层承台浇筑平。横向设2%的排水坡,换填基础顶面标高根据横梁底标高及碗扣支架底撑及顶托的可调高度确定。3.2.2横梁下排架采用f48钢管脚手架,横向间距为60cm，纵向为60cm，水平杆为60cm,一道水平横杆步距首层及顶层不得超过60cm，即底撑及顶托伸出量不超过30cm，中间水平杆步距为60cm。3.2.3支架横桥向每3排设一道剪力撑，两侧设通长斜拉杆，纵向剪力撑仅最外侧三排设置,剪刀撑角度为45°60°。3.2.4支架顶部及检查梯四周设1.5m高的防护栏并挂安全网。立杆纵

7、向间距90cm、横向间距90cm。4、工期安排4.1 计划工期根据目前拆迁情况，22#26#框架墩在2011年8月底开始墩柱、横梁施工，于2011年09月30日完成框架墩施工（30天完成一个框架墩）。5、施工方法及工艺5.1承台框架墩承台的结构尺寸为7.7m×5.0m×2.0m、4m×3.6m×0.85m两步承台。承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,基坑放坡根据土质情况选定。钢筋在现场一次性绑扎成型。钢筋制作采用机械配合人工的方法施工。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋弯曲机弯制成型。钢筋焊接采用对焊施工工艺。在钢筋的交叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方

8、向（8字形分部）交错扎结。钢筋接头按规范要求错开。模板采用小块组合钢模板，外侧加设矩形钢管纵横带加固、用十字卡子将模板分片连接，内模涂刷废机油。支立模型时，设12拉筋，拉筋间距0.9米。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土输送罐车运输，浇筑采用混凝输送泵车，人工振动棒捣固。一次性连续灌注成型。达到设计标高后，除桥墩位置外其余部分压光抹平。当混凝土达到拆模强度后拆模时，严格操作方法，防止磕棱碰角。拆模完毕后，立即回填基坑，分层夯填密实。测量放样基坑开挖凿除桩头、桩基检测基底检验处理安装模板绑扎承台钢筋浇筑混凝土施工准备混凝土养护混凝土拌制、运输制作混凝土试件承台施工工艺流程图5.3墩柱施工在承台施工时

9、预埋墩柱钢筋,墩身钢筋直接深入承台底部，固定预埋在承台中的立柱钢筋，上部搭建简易脚手架固定墩柱钢筋，搭设两排f48钢管脚手架，钢管之间采用钢管卡子连接，第一排立杆在距墩柱钢模0.6m四个角处支立，横、纵向间距为3.0m，竖向间距为1.0m，两排脚手架间距为1.0m。为防止墩柱钢筋过高，发生摆动，每2.0竖向高度设斜撑，顶托必须支立在坚实的土壁上。墩柱高11.5米,施工采用定型模板,墩柱为钢筋砼整体结构，混凝土分两次立模、两次浇筑成型，第一次浇注墩柱混凝土至墩柱顶面以下2m处, 第二次浇注墩柱顶2m以上部分及横梁混凝土。钢筋在加工棚集中加工，现场绑扎、焊接成型；定型模板采用人工配合吊车安装，钢管

10、方木支撑牢固；砼采用商品混凝土，搅拌车运至现场，砼泵车输送，设小串筒或导管入模，水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，砼振捣主要采用平板式振捣器与横梁模板连接，插入式振捣棒为辅，浇筑完成后及时按规定养护。5.4横梁施工横梁施工时采用定型模板拼装,需搭设满堂红支架，支架应具有足够刚度和强度，并采用预压重（预压重量不小于主梁自重的120），消除支架的非弹性变形，克服支架变形产生不利影响。横梁底板排架采用f48钢管脚手架,支架搭设长度为25m宽度为7.4m，高度由承台面至横梁底的高差确定,并在每侧留出1m宽工作平台。横向间距为60cm，纵向为60cm，水平杆为60cm，底撑及顶托采用60cm长，可调

11、范围030cm，但使用中最长不宜超过30cm。碗扣支架顶撑上部设I25a工字钢作为纵梁。5.5支架预压支架预压采用砼块，每块重为3t5t，吊车吊至横梁，预压重量为梁重的1.2倍，预压物吊装上桥后进行测量观察，测出非弹性变形值。预压完后将其运走。砼块的堆放要基本与横梁重量相对应，预压加载顺序为：50%100%120%。预压时分阶段进行沉降值测量，通过最后一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架的总沉降量。通过预压前后地基标高观测值算出地基沉降量。支架卸载时再对各点进行测量，得出支架卸载到预压荷载的100%时的测量值。两次测量值比较，可得出弹性变形值。通过观测绘出时间与沉降变化曲线，前两次加载后

12、静置时间为1天，加载到120%时，待曲线上的沉降基本平衡稳定后方可卸载。预压观测点及预压记录及时填写。5.6预应力施工待横梁混泥土强度达到设计强度的100%且混凝土龄期不少于7天时,张拉横梁的预应力钢束。钢绞线、钢筋、锚具（含连接器）、波纹管及张拉用千斤顶、电动油泵及压力表等需委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验合格后方可使用。所有预应力钢材不得焊接,钢绞线使用前应作除锈处理,应用圆盘切割机切割,不允许用电、汽切割。钢绞线及锚具应避免生锈及局部损伤,以免脆性破化。预应力钢束采用两端对称张拉,并保持同步。所有预应力张拉均要求伸长量与张拉力双控,以锚下张拉控制应力为准,要求实测伸长量与

13、设计伸长量两者误差在±6%以内。压浆设备采用灰浆搅拌机拌制，压浆采用压浆泵灌压。在预应力张拉后3d内对预应力管道进行压浆,割除锚外钢绞线（留35cm富余量）。锚塞周围的钢绞线间隙用M50水泥浆填塞。压浆前用空压机检测孔道是否通畅，然后进行压浆。根据水泥浆配合比调制水泥浆，满足一个孔道浆液后即可压浆。压浆作业时由一端向另一端进行孔道压浆，依自下而上的顺序进行。水泥浆压注一次性连续进行。压浆控制：关闭另一端出浆口阀门，浆液由梁顶排气孔依次冒出，封闭排气孔并打开出浆口阀门，待出浆口排出的浆液与所注的浆液相同时，关闭出浆口阀门，同时停止压浆。梁体封端混凝土采用C40无收缩混凝土,封端前将梁体

14、端面凿毛，清除锚下垫板、锚具表面水泥浆和污物，并用水冲洗干净。为确保预应力质量,要求对定位钢筋、管道成型严格控制。管道安装前检查管道质量及两端截面形状,遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。接管处及管道与喇叭管连接处,应用胶带或冷缩塑料密封。孔道定位必须准确可靠,严禁波纹管上浮,直线段平均0.5米设置定位钢筋网一道,竖弯部分适当加密,定位后管道轴线偏差不大于5mm。切忌振捣棒碰穿孔道,并严防电焊火花烧烫孔道。管道与喇叭管连接处应保证垂直于锚垫板。压浆注意事项，管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压风冲洗干净。压浆完

15、成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。6、施工队伍施工队伍由新建太原站项目部第一架子队和框架墩作业队进行模板、钢筋绑扎、混凝土施工及预应力张拉施工。劳力组织表序号工种人数作业内容序号工种人数作业内容1砼工10砼施工、养护7吊车司机2垂直吊装2起重工2吊装8机械工6压浆3钢筋工20钢筋加工、绑扎、安装9普工10配合作业4电工2电力保障10材料员2物资管理5张拉工10预应力张拉11试验员2现场试验6木工6模板制立12技术员3现场技术总计75人7、主要机具、设备框架墩主要施工机具

16、、设备表序号名称规格型号单位数量用途备注1轮胎式吊机25T台2垂直提升臂长大于40m2发电机200KW台1主电源3砂轮切割机QG-50台6切割钢绞线4电焊机台655cm直径振动棒台1063cm直径振动棒台68、主要材料计划表主要工程材料计划表序号名称规格型号单位数量备注三七灰土M31垫层砼C20普通m32承台C30耐久m33立 柱C50耐久m34横梁C50耐久m35钢绞线17-75 T256普通钢筋Q235T37.57普通钢筋HRB335T7878 波纹管90（内）m23859锚具OVM15-9套2649、质量保证措施9.1严格按下料及振捣工艺进行施工，保证砼层与层间时间间隔及振捣到位，防止混

17、凝土对波纹管的冲击。砼浇筑采用从两侧到中部的方向进行，避免接头处因初凝而受振开裂。9.2加强对波纹管位置及数量的检查，定位筋位置要准确，钢筋焊接时要在波纹管上覆盖物件防止电焊火花伤及波纹管。9.3加强对混凝土的养生，特别是冬季施工开始后，要严格采取措施进行保温。9.4加强对模板及桁架的检查，保证节段间错牙符合要求，无漏浆。9.5千斤顶、油表按周期到有计量资质的单位标定，保证张拉力的准确。9.6在梁体砼灌注时，在波纹管内放小一号的塑料管，间隔一定时间来回抽拨，防止堵管。9.7砼浇筑后张拉时间、夏季保湿时间、张拉后灌浆时间要严格按设计要求进行，保证梁部的耐久性。10、安全保证措施10.1高空作业要带好安全带安全帽，安全带要系牢；穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。10.2高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。防止人、工具或物体、材料坠落。10.3预压用的砂袋吊装时下部及附近不得站人，砂袋下落到底板快一米时辅助人员方可靠近，防止袋口滑脱。预压时底模需先搭宽出2m，砂袋堆放时每层间要向内收不小于0.5m。10.4吊机的操作人员经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按