高压工艺管道的安全技术管理

1、高压工艺管道的安全技术管理一、概述在化工生产中，工艺管道把不同工艺功能的机械和连接在一 起，以完成特定的化工工艺圆满完成过程，达到超越制取各种化工产 品的目的。工艺管道与机械设备一样，伴有介质的化学环境和热学环 境，在复杂的工艺条件下运行，设计、制造、安装、检验、操作、维 修的任何失误，都有可能导致管道的过早失效或发生事故。特别是高 压工艺管道，由于承受高压，加上化工介质的易燃、易爆、有毒、强 腐蚀和高、低温特性，一旦发生事故，就更具危险性。高压工艺管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、磨 蚀和振动。管道的超温、超压与反应容器的操作失误或反应异常过载 有关；腐蚀、磨蚀与工艺介质中腐蚀和或杂

2、质的含量物质流体流速等 有关。振动和转动机械动平衡不良或基础设计不符合规定炖锅有关， 但更主要的是管道中流体流速高，转弯过多，截面突变等形成的激振 力气流脉动。腐蚀、会逐渐削弱管道和管件的结构强度；振动易造成 管道连接件漏油的松动泄漏和疲劳断裂。即使是很小的管线、管件或 阀门的泄漏或破裂，都会造成较为严重的灾害，如火灾、爆炸或中毒 等。多年实践证明，高压管道事故的频率及危害性远远不如压力容器 事故，必须引起充分注意。为了防止事故，强化高压工艺管道的管理，规章制度化学 工业部设备动力管理制度中，把高压管道列入锅炉压力容器安全监 察范围，并颁发了化工高压工艺管道维护检修规程。高压生产工 艺管道范围

3、的管理范围为：(1)静载设计压力为1032MPa的化工工艺管道和氨蒸发器、 水冷排、换热器等设备和静载工作压力为1032MPa的蛇管、回弯管;(2)工作介质温度-20370C的高压工艺管道。二、高压管道的设计、制造和安装1 .高压管道设计高压工艺管道的设计应由与高压工艺管道工作压力等级相应 的、有三类压力容器设计资格的单位承担。高压工艺管道的设计必须 严格遵守工艺管道有关的国家标准和标准规范。设计单位应向施工单 位提供完整的设计文件、施工图和计算书，并由设计单位总工程师签 发方模块化为有效。2 .高压管道制造高压工艺管道、阀门管件和紧固件的制造必须经过省级以上 主管部门鉴定和批准的有资格的单位

4、承担。制造单位应具备下列市场 条件:(1)有与制造高速旋转工艺管道、冷却系统相适应管件相适应 的技术力量、安装组件和检验手段。(2)有健全的制造质量运行机制保证体系和质量管理机制，并 能严格执行全面落实有关规范标准，确保制造质量。制造厂对出厂的阀门、管件和紧固件应出具产品质量合格证, 并对产品质量负责。3 .高压管道安装高压工艺管道的安装必须单位取得与高压工艺管道操作压力 下述的三五大类压力容器现场独自承担安装资格的单位承担。拥有工 艺高压管道的工厂须要承担自用高压工艺管道的修理改造安装工作。高速运转工艺管道的高速移动安装修理与改造必须严格执行 工艺管道工程施工及验收规范GBJ235-82金属

5、管道篇；现场设 备、工业管道焊接工程施工验收核准规范GBJ23682化工高压工 艺管道维护检修规程；以及设计提供的设计文件和技术要求。施工 单位对提供安装的管道、阀门、管件、紧固件要认真管理体制和复检, 严防错用或混入假冒产品。施工中要严格控制焊接质量和安装钻孔质 量并按工程验收标准向用户交工。高压管道交付使用时，安装单位必 须提交下列技术文件：(1)高压管道安装竣工图；(2)高压钢管检查验收记录；(3)高压阀门试验记录；(4)安全阀调整试验详细描述；(5)高压管件检查验收记录；(6)记录高压管道焊缝焊接管理工作记录；(7)高压管道焊缝热处理输油管及上色检验记录；(8)管道系统试验记录。试车期

6、间，如发现高压生产工艺约管道振动超过标准，由设 计单位与安装单位共同研究，采取消振措施，消振合格后方可交工。三、高压管道结构设计与维护高压工艺管道是连接机械和的工艺管线，应列入相应的机械 和设备的操作岗位，由机械和设备操作人员统一操作和维护。操作人 员必须熟悉高压工艺管道的工艺流程、工艺参数和结构。操作文章内 容人员培训教育考核必须有高压工艺管道内容，考核合格者方可操作。高压工艺管道的巡回检查应和机械设备一并进行。高压高速 旋转工艺管道检查时应注意以下议案：(1)机械和设备出口的工艺静态不得超过高压后才工艺管道设 计或缺陷评定后的许用工艺参数，高压管道严禁在超温、超压、振动 强腐蚀和强振动条件下以运行；(2)检查管道、管件，阀门和橡胶有无严重腐蚀、泄漏、变形、 移位和破裂以及保温层的完好程度；(3)检查管道有无强烈振动，管与管、管与相邻件有无磨擦， 管卡、吊架和支承有无松动支座或断裂；(4)检查管内有无异物撞击或摩擦的声响；(5)安全附件、指示仪表有无异常，发现缺陷及时报告，妥善 处理，必要时停机处理。高压工艺管道不许下列作业：(1)严禁利用管道工艺