某保障性住房项目工程质量保证措施

1、XX保障性住房项目标段X工程质量保证措施目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章工程质量管理机构 1第四章工程质量管理制度 2第一节工程质量奖罚制度 2第二节工程样板引路制度 3第三节工程质量专项例会制度 3第四节质量分析会制度4第五节工程质量的三检制度 4第五章质量目标5第六章工程质量通病防治措施 5第一节人工孔桩保证措施 5第二节钢筋质量保证措施 6一、预防钢筋材料的缺陷的措施 6二、 预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 6三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 7四、 预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施7五、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 8第三节模板工程质量通病防治措施

2、 8一、轴线偏位的预防措施 8二、垂直偏差的预防措施 8三、柱、梁模板胀模的预防措施 9四、漏浆的预防措施 9五、拆模时出现缺陷的预防措施 10第四节混凝土工程质量通病防治措施 10一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 10二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 10三、预防混凝土养护不符合要求的措施 11四、预防蜂窝的措施 11五、预防露筋的措施 11六、预防孔洞的措施 12七、预防缝隙夹渣层的措施 12八、预防混凝土构件胀模的措施 12九、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 12十、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 13第五节砌体工程质量通病防治措施 13第六节抹灰工程质量通病防治措施 1

3、3一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 13二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 14三、 预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施15四、 预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施15第七节楼地面工程质量通病防治措施 15一、防治地面起砂的措施 15二、防治地面空鼓的措施 16第七节 墙面、地面砖质量通病防治措施 16一、外墙面砖饰面层空鼓、脱落16二、分格不匀、墙面不平整。 17三、质量通病：墙面污染 17第八节防水工程质量通病防治措施 17一、楼地面渗漏水的防治技术措施 17二、外墙渗漏水的防治技术措施18三、门窗渗漏水的防治技术措施19四、屋面渗漏水的防治技术措施

4、19五、变形缝渗漏水的防治技术措施 20第九节女儿墙的质量保证措施 21第十节隐蔽工程的质量保证措施22第十一节预埋件、预留孔质量通病防治措施 22第十二节 楼梯栏板、栏杆、扶手的技术措施 23第十三节机电安装施工质量控制措施 23一、给排水施工质量控制措施 23二、电气专业施工质量控制措施261、桥架安装262、配电箱柜安装 283、开关、插座安装 284、电气（含防雷）接地装置安装28三、空调通风专业施工质量控制措施 291、风管及风管部件的制作 292、法兰制作与铆接 303、风管支架制作安装 31第十四节 建筑产品、半成品保护32第十五节材料控制措施32第七章确保质量所采取的检测手段、

5、措施 33一、测量放线33二、分项工程竣工检测 33第八章质量资料填写、归档、整理 34第一章编制依据在本方案的编制过程中，主要以如下几项作为编制依据：1、广东省住宅工程质量通病防止技术措施二十条措施2、广东省建筑设计研究院设计设计的施工图纸；3、现行国家、省、市有关规范、规程和标准；4、企业标准：广东一建企业标准 GDYJ-GZ-01-09-2004公司在工程管理、施工技术 水平、机具装备等的综合实力和多年来类似工程所积累的施工经验。第二章工程概况本工程为龙归保障性住房项目施工总承包标段X工程，是广州市政府为解决中低收 入家庭住房而兴建的住宅配套小区；本工程位于广州市白云区广从路西边、龙归镇

6、政府东侧，建设单位为广州市住房保障办公室，监理单位为广州市广州工程建设监理有限公司； 勘察单位为广州市城市规划勘测设计研究院，设计单位为中信华南（集团）建筑设计研究 院。本标段位于用地中部，包括连体建筑 X-1A、X-2B、X-3B、X-4A四个塔楼及其裙楼， 最高建筑为33层，垃圾收集站，总建筑面积126718平方米，其中地下室面积约41236平 方米，最大单体建筑85482平方米；本工程施工总工期为 720日历天。第三章工程质量管理机构选择具有大学学历，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备 多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程项目的质量管理领导班子，并配备具有大

7、中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质检员证、试验员证或材料员证的施工员、 质安员、试验员、材料员、资料员组成工程质量管理小组，为质量管理打下良好的基础。项目经理部质量管理小组组长：副组长：成员有：第四章工程质量管理制度第一节工程质量奖罚制度建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管埋状况 为依据，根据公司规定负责签发 工程质量问题奖罚通知单”并相应建立质量专用台帐， 建立质量基金，专款专用。(1) 工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程进行

8、奖罚。(2) 工程质量奖罚途径是由质量部门以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根掘规定负贵签发"工程质量问题奖罚通知单"；质量部及财务部分别建立质量专用台 帐，建立质量基金，专款专用；工程项目经理部的质量奖罚只对各施工班组，由项目经理 部质量部门签发。(3) 工程质量奖罚制度主要奖励规定 坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一 名的班组发给奖金。 对有要求的屋面，厕浴间项目 在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组 给予一次性奖励。 每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的班 组，给予一次性奖励。

9、 为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选 -次质量工作先进个人，并给予奖励。(4) 工程质量奖罚制度主要处罚规定 凡无样板或在样板验收末通过的情况下，并擅自进行大面积施工的班组，除勒令停工外，同时对其负责人罚款。 在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但末能得到及时整改的，对其负 责人罚款，直到整改达到要求为止。 因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通或建设单位报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质给予罚款。 做好成品保护工作，因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给 予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。 凡隐蔽工程未经质量部及监埋公司检查验收就

10、进行下道工序施工的， 一经发现，对 其负责人给予罚款。 工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10以上的，给予罚款，并限期纠正解决。 分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部门，逾期不报的给予罚款。 造成重大隐患，构成质量事故应在 12小时内上报项目经理，对隐瞒不报的，-经发 现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。(5) 工程质量奖罚制度具体处罚细则为便于实施处罚，项目经理部根据不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一但发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚金， 交财务实施。实行罚款，同时对所在区段单位负责人处以罚款总额的10%罚金

11、，交财务实施。第二节工程样板引路制度建立严格的工程样板引路制度，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、 设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量 齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积 施工。第三节工程质量专项例会制度制定工程质量专项例会制度，有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。项目经理部、监理公司、业主共同参与例会，减少了质量问题多次重复的出现，提高了质量验收工 作的效率。(1) 整个施工过程中项目经理部与监理公司、业主共同建

12、立了每周-次质量专项例会制度，业主主持召开。业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同 时对上次提出问题落实解决情况，经监理证实，解决的问题给予消项。(3) 对专项会确定的问题由质量部门组织监理、 业主有关人员共同检查落实质量问题的 处理情况。(4) 质量问题在复查过程中，依然未改证处理的施工班组，项目经理部根据情况对其进 行罚款，必要时给予通报批评 第四节质量分析会制度建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措 施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加

13、，每月不少于一次。质量分析会针对质量 趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。（1）由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员负责人参加，每月不少于一次。（2）各施工班组内部要开展质量分析会，由项目经理或技术负责人主持召开， 各部门及 有关人员参加，对一些关键性己经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。（3）质量分析会主要内容： 对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。 对工程质量趋势进行分析。 分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量间的潜在因 素。 针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。对质量有广泛影响的质量问题及其产生原

14、因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形 式及时发布。第五节工程质量的三检制度（1）积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。（2）严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格 工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组自查，质量员检查，项目技术负责人连同有关专业人员复查，项目经理部质量部门连同监理公司共同检查。 各工序之间严格执行 工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作，决不允许例外转序，对未达到优良 要求的坚决返工整改。（3） 重要工序实施重点管理，对地下室防水等关键部位重点检查；对采用新工艺、新 技术、新材料的分部分项工程重点进行

15、验收。（4 ）强化质量监督检验工作，加强技术复核工作，严格实行质量否决权，对不合格 分项、分部和单位工程必须返工。认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记 录，验收合格后方能迸行下一道工序的施工。(5) 现场施工员每天对工程质量跟踪检查；质安员每天对每个工序要严格履行验收手 续；项目经理每周组织一次质量施工大检查，对施工质量施工进行检查、评比、总结、奖 罚；公司每月组织一次质量施工大检查和不定期检查。第五章质量目标严格按图纸设计要求、施工合同和国家及地万有关施工规范及验收规范、技术标准进行施工和验收，确保取得市级优良样板工程奖，争创广东省优良样板工程奖、国家优质工 程银质奖、金质奖及鲁

16、班奖。第六章工程质量通病防治措施第一节人工挖孔桩保证措施1在施工前，必须进行图纸会审，制定正确的施工方案。2桩孔定位放线后，要经甲方及监理人员共同复线，且应同时将轴线用经纬仪引至周围 建立的控制点上。3使用钢模板，桩孔第一节护壁模板的安装要用十字线调准桩位。4 钢筋保护层厚度所配制的砂桨垫块必须与混凝土强度等级相同，垫块厚度符合设计要 求。垫块安装时主筋外面与垫块要绑扎牢靠。5、钢筋按图纸加工、钢筋安装完成后应经甲方、监理验收，并做好隐蔽记录，方可浇注 砼。6 设专人负责工程技术资料工作，全部桩位均要编号，施工过程做好记录；写好施工日 志，收集桩砼强度试压资料以及钢材、水泥检测资料，为竣工验收

17、存档做好工作。7、实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积。8浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔 深度必须符合设计要求。9、挖孔前应以认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、管涌、涌水、岩 层夹层及有害气体等情况制定有针对性的安全防护措施。如钢护筒、采用爆破等方法。10、控制好桩径、护壁的厚度和桩的垂直度。桩的垂直度允许偏差符合设计要求。11桩孔终孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、质监站、甲方等有关单位等共同验 收。孔底岩样要妥善保存备查。施工时应根据地质超前钻资料及现场开挖情况确定终孔标 高。每根桩终孔后，经验收合格后，先浇注好桩头，然后再吊放钢

18、筋笼，通过隐蔽验收后, 立即浇灌桩芯混凝土，以防止水浸泡桩底持力层。12、桩孔护壁必须高出现场地面 0.20.25m,上下护壁间的搭接长度不得小于 50mm13、土质不良及地下水丰富的情况下，护壁进尺减为 500300mm，并加速凝剂，以 加快混凝土的凝固速度。14、桩芯混凝土捣固前必须将孔底沉渣和积水清理干净。15、混凝土浇筑时，必须有施工员及质安员专职值班监督混凝土浇捣全过程，注意检 验混凝土的材料质量、水灰比和搅拌时间，操作过程发现问题及时纠正。16、护壁混凝土和桩芯混凝土均应按规范要求做混凝土试块，每根桩不得少于一组。第二节钢筋质量保证措施一、预防钢筋材料的缺陷的措施(1) 严格执行钢

19、筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验， 进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。(2) 发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。(3) 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起 20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按 不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。(4 )不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋，严禁按原规格使用。二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施(1 )梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用

20、两块薄垫块合成一块使用。(2) 严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。(3) 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。(4) 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。(5 )对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、畐【J筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错（6 ）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负 弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配 备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在

21、操作过程中保护钢筋， 避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小， 使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接， 再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋 的位置。（2 ）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联 接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢， 紧贴柱模 板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋 应保持顺直。（4 ）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍

22、筋，不得强行弯折伸出钢筋， 注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫 块脱落。四、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线 距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎， 避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置 正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5 ）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划 线，然后摆开钢筋，

23、进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。五、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须 经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3 ）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间 隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。第三节模板工程质量通病防治措施一、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行 复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑 物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2 ）成

24、排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼 面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采 取校正措施。（4 ）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不 少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。二、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校 正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2） 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过 4m时，宜采用木材、钢管或工 具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部

25、水平角不宜大于 45°。高度超过4m， 应采用？1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位 置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作 用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平 倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形 垫木加固，使其稳固。三、柱、梁模板胀模的

26、预防措施（1） 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与 模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板 应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2）模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作 楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的 拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太 紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作

27、用。（4 ）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧 程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的 拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。四、漏浆的预防措施（1）模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀， 将拼缝处挤紧。（2 ）边柱及外侧模板下口应比内模板落低 50m m,以便使其夹紧下段混凝土，从而 防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸 可稍缩短

28、些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、 墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆 现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇 水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。五、拆模时出现缺陷的预防措施(1) 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的 侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于 4Mpa， 承重模板应按规范要求决定拆模时间。(2) 大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板

29、面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲 刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。(3 )模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺 利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。第四节混凝土工程质量通病防治措施一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施(1) 现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混 凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。(2) 现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块， 及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问 题要及时反馈。二、预防混凝土在

30、运输、浇灌中离析的措施(1) 用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。(2) 混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25C以下为 90120min, 25°C 以上为 6090min。(3) 混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。(4) 混凝土的坍落度由配合比设计确定， 现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范 围内。(5) 混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于 2m。三、预防混凝土养护不符合要求的措施（1 ）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、 特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中

31、加以宣传教育和贯彻。（2 ）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划， 以做好充公准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养 护的重要性，设专人负责养护工作。（4） 在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。四、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于 90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3 ）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆 处理（5cm）;侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

32、（4） 混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为 30cm。（5）插振移动距离不应大于作用半径的 1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果， 振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边 35mm，以防漏 振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈 现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模 板平台的混凝土残浆必须及时清理。五、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种 不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2 ）振

33、动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操 作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。 震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽 可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对 散落其上的混凝土必须及时震实。六、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

34、（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成 45°倾斜角操作，插点应均匀排列, 移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌 和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。七、预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌 前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板 应专门设计，便于装拆和满足密封要求。八、预防混凝土构件胀模的

35、措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2 ）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细 交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同 意、。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各 种拉和搭支撑。九、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。十、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施（1 ）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分

36、布筋排距均匀，绑扎牢固；浇 混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集 中力。（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。第五节砌体工程质量通病防治措施1砌体墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。2控制砌体材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌体墙体转角处及距1015m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。3操作时严格

37、按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工， 使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。4每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。第六节抹灰工程质量通病防治措施一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其 是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须 用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆

38、补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆一层薄薄的结合层。 砌体本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵 补平。砌体表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应 事先清理掉。 各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。(3) 抹灰前，墙面应充分浇水湿润 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达 810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水 可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防 止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。(4) 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制

39、及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控 制。 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加建筑胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm， 中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。(5) 固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时 用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留 孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振 动而产生裂缝。(6) 严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚

40、度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5 7mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌 握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。(7) 为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液(建筑胶：水：34)。(8 )根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面 层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二 天起适当浇水养护，并坚持养护 3天以上。二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施(1)混凝土楼板底面

41、应清理干净，蜂窝麻面处，用 1:2.5水泥砂浆嵌补，凸出部分要 凿平，楼板底面板缝要以1:2.5水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前 一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。（2 ）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层 砂浆找平。三、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩 不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时， 可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时， 轻重要一致。采用木蟹打毛时

42、，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线 槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。四、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。（2）外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时 应先将门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及门窗背槽填实，并略微高出槽口，然 后由外向里，用铁皮将门窗及墙体间的缝隙填嵌密实， 待水泥砂浆达到一定强度后再做水 泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面

43、的缝隙 应用水泥:细砂:建筑胶:水二1:1:020.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一 定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。第七节楼地面工程质量通病防治措施一、防治地面起砂的措施（1）正确选用原材料： 水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不 小于 360kg/m3。 砂宜用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于 5mm,含泥量不大于3% 或含有其他物质。(2) 严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。(3) 面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。二、防治地面空鼓的措施(1)彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上

44、有毛面。 基层应隔夜浇水湿润。 粉刷前将基层上的积水清除。 水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性，手能捏成团 为准。 正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间， 一般不可少于7天。第八节墙面、地面砖质量通病防治措施一、外墙面砖饰面层空鼓、脱落1、在结构施工时，外墙应尽可能按清水标准，做到平整垂直，为饰面工程创造条件2、釉面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干内湿)才能使用。 使用未浸泡的干面砖，表面有积灰砂浆不易粘贴，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水 份很快吸收掉，容易减弱粘结力；面砖浸泡后未晾干，湿面砖表面附水，使贴

45、面砖时产生 浮动，均能导致面砖空鼓。3、粘贴面砖时砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平；如果多敲会造成浆 水集中到面砖底部或溢出，受水后形成空鼓，特别是垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否 则容易产生阳角处不平直或空鼓，导致面砖脱落。4、在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏移动， 容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用 1： 0.2： 2混合砂浆，要做到配合比准，砂浆在使用 过程中，不要随便掺水或加灰。5、 真做好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，砂子过窗纱筛、分2次进行，第1次用一 般水泥砂浆勾缝，第2遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度 一般为3MM

46、。相邻面砖不留勾缝处，应用与面砖相同颜色的水泥砂浆擦缝，擦缝时对面 砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。、分格不匀、墙面不平整1、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图，一般要求横缝应与镟脸、窗台相平、竖向要求阴角窗口处都是整砖， 如分格者按整块分均，确定缝大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、 砖垛等处，要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大的部 位，要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线的依据，防止贴面砖时，在这些部 产生分格缝不均，排砖面不整齐等问题2、底打完后用混凝土砂浆在面砖背后作灰饼，挂

47、线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线。在阴阳角、窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时的控制 标志。3、贴面砖时，应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小 木片或竹杆等垫平，放在分格条再贴第 2皮砖，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核 对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。4、砖使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面 砖尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。三、质量

48、通病：墙面污染1、贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾、操作人员严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行，拆脚手架时应注意不要碰坏墙面。2、用草绳或有色纸包装的面砖，运输保管期间要防止雨淋或受潮。3、如墙面受水泥浆、砂浆水等污染，可用稀盐酸溶液由上而下洗刷。第八节防水工程质量通病防治措施一、楼地面渗漏水的防治技术措施（一）管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80-100mm，套管与立管之间的空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50m m,双面临墙 的管道，一边离墙不小于 50mm,另一边离墙不小于80mm。（二）穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实

49、，分二次嵌填，在管道四周形成 10mm< 10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。（三）找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢 固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（四）整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。（五）整体层面的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。（六）穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行 蓄水检验。二、外墙渗漏水的防治技术措施（一）凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小150mm。

50、（二）外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。 脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。（三）外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙 面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性 能。（四）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹灰层与基层 以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。（五）外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。（六）外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁

51、的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。（七）外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要， 抹灰厚度大于30mm的应采取加强措 施。（八）外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。（九）外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的 喇叭口，水冲洗干净后以1: 2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。（十）外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为 3

52、X 3m,可预留或后切， 金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于 10m m,也不宜小于 5mm,切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。（十一）抹灰层抗裂网1X 20钢丝网，设于各层外墙与梁、柱交接处，每侧宽 150。 找平层每层抹灰厚度不大于10mm,抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。三、门窗渗漏水的防治技术措施（一）提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。（二）框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框 固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（三）门窗安装应采

53、用镀锌铁片连接固定， 镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距： 转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（四）窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形世做20mm的滴水线。（五）洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢 出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内防止发泡剂外膜破损。（六）框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴塑料条做槽口。（七）推拉窗扇应设限位装置。外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：推拉窗导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；平开窗在靠框中

54、挺位置 每个扇洞 铣一个8mm宽的泄水口。铝合金窗外周边留宽 5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。安装所用 的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝， 钉口应做好防渗处理。每条窗边框与墙体的连接固定点 不得少于2处，间距不得0.5m,边框端部的第一固定点距端部的距离w 0.2m。窗高2m 或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。 铝合金门窗框安装前，应撕去水 泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。四、屋面渗漏水的防治技术措施（一）层面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认

55、后方可 组织施工。（二）出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留，预埋 准确，不得在防水层上打孔、开洞。（三）埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。（四）穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具 的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。（五）屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、 雪及五级大风天施工。（六）卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于

56、250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250m m,防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450m m，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。五、变形缝渗漏水的防治技术措施（一）地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝）必须设置可靠的止水装置。地下防水 工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下 500mm以上，并应排除地下水。（二）埋入式止水带施工控制：止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿 孔。埋设底板止水带时，要把止水带下