某中桥25米T梁施工方案

1、XX中桥25米T梁施工方案一、工程简介XX中桥左线桥起点桩号为 LK247+347.5，终点桩号LK247+429.5，桥长82 米，桥型布置为一联3*25米预应力砼连续T梁，桥梁位于缓和曲线内；右线桥 起点桩号为RK247+353.5,终点桩号RK247+410.5桥长57米，桥型布置为一联 2*25米预应力砼连续T梁，桥梁位于缓和曲线内；桥孔 T梁直梁设置，通过调 整T梁翼缘板及防撞护栏位置来适应桥面宽度及线形，墩台基础均径向布置。桥墩采用柱式墩；桥台采用柱式台、灌注桩基础。在两桥台处设D80型伸缩缝。1、二、施工方案施工准备砼配合比及原材料的控制A、原材料控制用于混凝土工程的砂、碎石、水

2、和水泥必须进行材质试验，符合规范和设计 要求的方可用于本工程。利用选定的原材料进行配合比试验， 报送监理工程师审 批。在使用过程中，按批量对砂、碎石定期进行筛分、含泥量、压碎值、针片状 含量试验，发现不符合要求的材料应查明原因进行整改，并将不合格材料坚决清 理出场。原材料中的集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、均质，并不含结块、 软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、土壤、云母、有机质或其他物质。必 要时应对集料进行清洗和过筛，去除有害物质。施工中同一标号混凝土的同一种 材料，只能使用一个料场的材料。如果使用几个料场的材料，应分别存放，不能 混合，且应进行不同材料的配合比试验，采用相应的配

3、合比施工。1）砂的质量A 不能使用特细砂（细度模数 MX=1.50.7 ）。B 砂的有关指标同时还应满足招标文件及设计图纸的要求。2）粗集料的质量A 本桥梁工程中的粗集料全部采用碎石，碎石的质量应符合技术规范 的要求，同时满足设计要求。B .对碎石的坚固性指标同时还要满足表 6-4-1的要求。C.配制C40的混凝土时，碎石的最大粒径不宜大于 31.5mm；针片状颗粒 不宜大于5%;含泥量不应大于0.5%;泥块含量不应大于0.2%.3）水的质量对于拌和用水及养生用水应符合以下要求：2 A.污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO计超过水的质量2700mg/L2 的水不得使用于钢筋混凝土； S

4、O含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝 土。B .水中氯化物含量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L；对于预应力混凝土不得大于350mg/L。4) 水泥质量所用水泥应符合下列要求：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥应符合 GB75-1999;矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥应符合 GB1344-1999；抗硫酸盐硅酸盐水泥 应符合GB748-1996；快硬硅酸盐水泥GB199-1990；水泥品牌的选择，水泥应通 过取样试验，符合上述规范要求，并监理工程师的书面批复才能使用。水泥的存储时间不能超过设计及规范要求。5) 外加剂各种外加剂和混合料通过试验结合技术经济比较，进行选择。外加所有

5、技术指标应符合混凝土外加剂(GB8076-1997)的规定。混合料应符合用于水泥混 凝土中的粉煤灰(GB1596-1991)、用于水泥中的火山灰质混合(GB/T2847-1996)、用于水泥中的粒化高炉矿渣(GB/T203-1994)相应规范的要求。使用前应送有关的权威机构进行检验，掺量应根据试验确定，并报监理工程师审批。碎石的坚固性指标表混凝土所处环境条件在溶液中循环次数循环后的质量损失不宜大于(%)寒冷地区，经常处于干湿交替状态55严寒地区，经常处于干湿交替状态53混凝土处于干湿条件，但粗集料风化或软 弱颗粒过多时512混凝土处于干湿条件，但有抗疲劳、耐磨、 抗冲击要求或强度大于C4055

6、B、配合比的控制严格按照审批后的配合比进行混凝土的拌合， 配料采用自动计量器进行，用水量 根据砂石的含水量进行适当调整。 由专职试验员现场控制，定时检查混凝土坍落 度，核对水灰比是否符合配合比设计要求，出现偏差应及时调整用水量。拌和物 的温度应满足设计及规范要求，可以通过对拌和物组成材料加热的方法进行。由于本工程为大桥，为保证混凝土的拌和质量及拌和物的稳定性， 本工程采用带 有自动计量器的混凝土搅拌站集中拌和，同时采用9方混凝土罐车运输。1) 组成材料的称量混凝土组成材料的计量采用自动计量器， 在正式拌和前，应对计量器的精度进行 校验，称量误差应 0.4%计量器至少每周检验一次。所有组成材料除

7、水可以按体积计量外， 一律采用重量计量，材料的计量误差应符 合技术规范和设计要求。2) 混凝土拌和混凝土在工程需要当时按计划数量拌和。 已经初凝的混凝土不得使用，不允许加 水或其他办法变更混凝土的稠度。 拌和时间按照技术规范执行。每盘混凝土拌和 料的体积不得超过拌和设备标定的额定容量的 10%，在水泥和集料进入拌和设备 前，应先加一部分拌和水，并在搅拌的最初 15s内将水全部均匀加入混合料中。除监理工程师同意外，第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的 2/3。在下 盘材料装入前，拌和机内的拌和料应全部倒完，搅拌设备停用30min时，应将搅 拌机内的混凝土彻底清除，当变更水泥类型或变更混凝土标

8、号时， 应将拌合站彻 底清洗干净。2 、预制场的布置及底座制作预制场共设16个预制底座，底座制作采用 C30砼浇注而成，中部厚度30cm, 同时在梁两端各2m范围内增设钢筋网浇注厚度为 60cm以保证在梁体张拉后底 座端部的抗剪强度及刚度。 模板按边模包底模形式设计， 底座的宽度按照梁体尺 寸确定。 为确保梁底平整光洁， 在施工底座时需进行精确抄平， 并在底座砼顶面 铺设6mml钢板。考虑预应力砼梁在张拉完毕后起拱， 底座顶面预设2.5cm的反拱 度，数值按抛物线由中间向两端减少。底座 45cr预埋3cm塑料管，用于拉杆 固定模板。3、主梁预制施工工艺(1) 模板制作、安装和拆卸T 梁采用定型

9、钢模板，安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板 正确的线形， 每节模板接缝间、 模板与台座结合部， 用乳胶粘贴薄海绵和止水条 以防止漏浆， 拆模后，如海绵和止水条破坏， 则要重新粘贴； 考虑模板拆卸方便， 每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚 16螺栓，再拆除各段 的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁混凝土。(2) 钢筋、波纹管的绑扎、安装钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分 的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座 侧面划线定位的方法， 用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距， 横隔板在腹板钢 筋完成

10、后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波 纹管定位筋， 定位筋间距直线段为 0.8 米；曲线段为 0.5 米，由于波纹管线形为 曲线，为准确控制每一根定位筋的位置， 施工中采用尺杆刻度定位法， 即按照设 计图给出的钢绞线的坐标， 算出波纹管底部定位筋的坐标， 刻于木方尺杆上， 用 这尺杆在腹板上划出定位筋的位置， 再焊接定位筋， 这样可以有效地保证定位筋 的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度， 除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外， 再用垫块加以控制， 将按设计要 求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。 腹板钢筋绑扎完成后， 将波纹

11、管按 顺序逐根穿入，用2022#铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生 移位或上浮， 最后将加工好的钢纹线两端用电工胶布包好包紧， 从波纹管一端穿 入，从另一端伸出。(3) 大梁混凝土的浇筑工艺为确保大梁混凝土质量，严格控制水泥、碎石、砂、减水剂的质量关，并且砼搅拌采用电子计量配料斗， 其精确度至少每周校核一次； 浇注前比价必须检查 锚垫板是否与孔道垂直。T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于 30cm浇筑 顺序为“马蹄形”部分一-腹板一-翼缘板，混凝土由两端向中间浇筑，必需连 续浇筑，一次成型。T梁的腹板宽只有20cm下面马蹄宽为48cm因此，“马 蹄形”部分振捣实是施工关键， 常规的插

12、入式振动器难以达到施工要求， 故大梁 混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺， 在波纹管以 下部分和梁底“马蹄形”部分安装附着式振动器，每侧模板按180cr设一台，两侧跳间布置，形成整梁以90cn的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动 器，以保证张拉区混凝土振捣密实。 在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进 行侧模振捣， 同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣， 但必须严防振 动棒碰触波纹管和钢筋， 梁中部及顶部混凝土， 则采用插入式振动器振实， 振捣 时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲 击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。4

13、、预应力施工(1) 张拉设备及锚具梁张拉采用YCW250型千斤顶、ZB4- 500油泵，以及与之配套的压力表和 油管。张拉机具与锚具配套使用， 均由专业检测单位进行配套校验。 张拉用的油 泵及千斤顶必须性能良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运 行平稳，并经鉴定后方可使用。 工具夹片在安装前， 在锥面上均匀涂一层石蜡或 黄油(塑料布衬垫)，以保证卸锚时的灵活性。各孔之间的夹片，要均匀打紧， 勿使松紧不一。在梁体两端搭设千斤顶工作脚手架，采用 1 吨倒链升降千斤顶， 人工准确对位，保证张拉力与钢绞线切线方向重合。(2) 张拉前的准备a. 标定张拉设备，确定每台千斤顶的各级张拉力与对

14、应油表的实际读数。b. 检查混凝土强度是否达到设计标号的 85%且龄期不小于7d以上。c 钢绞线下料加工。经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专 用的下料场地， 表面禁止有粘土， 钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上， 试转灵活方 可拆盘下料， 钢绞线下料时徐徐抽动， 防止出现死弯。 下料长度按照设计图弯道 曲线要素计算确定， 并考虑锚夹具、 千斤顶及预留工作长度。 预应力钢绞线采用 钢筋切断机或砂轮切割机截断， 不得使用电弧或气割， 钢铰线切割时， 先将钢绞 线拉到需要的长度，切口两端 50mn处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后 用砂轮切割机切割。 下好的料做好端面编号， 避免搬运

15、和穿束时出错。 搬运时禁 止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火，同时避免粘上油污。d钢绞线穿束。采用人工穿束。穿孔前先用清水进行冲洗，然后用高压风清除管 道内水分及杂物，钢绞线下料完成后，中部用扎丝捆扎，间距23m穿入端钢绞线端头用胶布封头，防止穿束时散丝和划伤波纹管壁。(3) 张拉梁主体混凝土强度85%且龄期不小于7d以上设计强度时，外观和几何尺寸符 合图纸和质量标准要求后，进行梁体预应力张拉施工。a 张拉。张拉采用两端对称张拉， 张拉力和伸长率双控制， 控制张拉应力为主，并以伸长量校核，测量伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。控制张拉应力(T k=1395Mpa Rby= 193.9

16、KN。张拉伸长量控制在土 6%范围内。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的 1%，且不允许整根钢绞线拉断。5、千斤顶工作程序：安装工作锚一穿绞线至工具锚一千斤顶对中 就位一张拉施加预应力一锚固一拆除千斤顶。6、施加预应力顺序：0-初应力。量取钢绞线末端至锚垫板距离(10%总张拉吨位)量取、计算初应力伸长量(20%总张拉吨位)102.5% c k (总张拉吨位)持荷 3 分钟-锚固。7、锚固。张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。 张拉锚固后，应注意检查钢绞线的滑、断丝情况，及锚板、垫板有无裂纹，其断 丝、开裂程度不允许超过规范规定。&张拉完成后，在距锚头3cm处用砂轮机将

17、多余钢绞线切割，切割时用 湿布包裹锚头并不断注入清水降温。5、孔道压浆(1) 准备工作a. 张拉完成后， 应立即将周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚， 封锚砂浆抗压强 度不足10Mpa时，不得压浆。b. 为使孔道压浆流畅， 并使浆液与孔壁结合良好， 压浆前用压力水冲洗孔道， 并 清净积水。c. 压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。(2) 压浆工艺a. 水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不超过3045mi n,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。b. 压浆应缓慢、均匀地进行，比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串 到邻孔的水泥浆凝固堵塞孔

18、道； 不能连续压浆时, 后压的孔道应在压浆前压力水 冲洗通畅。c. 压浆采用一端压浆，当另一端排水孔冒浓浆后，封排水孔加压，持压5分钟，关闭压浆阀,转到另一束。三、质量控制措施（ 一） 张拉机具的选择和使用根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、 行程以及与之配套的高压油泵和 油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要， 因此， 张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验； 使用超过 200 次或半年 后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用，本工程选择两台 YCW250B 型千斤顶，其张拉力大于控制张拉力的 1.5 倍以上，满足施工要求。（ 二） 钢筋及预应力钢

19、材、锚具的质量控制 所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证， 并进行外观检查； 钢绞线逐 盘进行外观检查， 表面不得有裂缝、 毛刺、机械损伤、 油污、锈蚀、死弯等缺陷； 钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用， 其机械性能分别按GB13013 GB1499和GB/T5224执行。锚具、夹片必须有出厂 合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经检验合格后方可使用。（ 三 ） 混凝土质量控制混凝土到现场后， 必须进行坍落试验， 符合要求后方可浇筑， 混凝土严格按 程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑， 一次完成； 振捣手明确分工， 按操作规程进 行，确保振捣均匀、

20、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后 再洒水养护，洒水频率以混凝土表面处于湿润状态为准，连续养护 7d。（ 四 ） 预应力施工过程质量控制1. 张拉设备采用同一型号千斤顶、 油表、油泵和压力表， 油泵和压力表一一对应。2. 两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速度缓慢均匀，每增加5Mpa,挥旗为号， 尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。3. 大梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制， 以控制张拉力为主， 以伸长量 校核；实测伸长量超过理论伸长量的± 6时，应停止张拉，查找原因。（ 五 ） 压浆质量控制1. 鉴于25米预应力T梁孔道较长，孔道为曲线，且采用波纹管成孔特点

21、，若按 规范要求采用0.50.7Mpa压力，难以达到压浆饱满和密实的要求，考虑压浆过 程中压力的损失，将压浆压力提高到 0.8I.OMpa。2. 施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。3. 持压时间必须充分保证， 考虑仅压注一次， 水泥浆有泌水和凝结收缩， 会使孔 道上部产生空隙，所以，对孔道进行二次压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆 的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。四、质保体系执行GB/T19000-IS09000质量体系，因本项目有完整的设计文件和相应的各专业系统规范，拟在本项目选用 GB/T19002-92质量体系和质量保证模式。质量保证体系图如下：项目经理本企业的质量方

22、针与目标 、认真执行GB/T19000国家标准和有关行业标准。我公司的质量方针是：规范行为，增设工程质量；改进创新、促进企业发展。本工程质量目标：分项工 程优良率100%单位工程交、竣工优良品率95%工程质量超过区内同行业水平， 争创国内、国际水平。调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到招标技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能， 把该项目作为本企业的信誉工程。 、针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准， 使整个生产过程连续、 稳定地处于受控状态， 保 证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创

23、部优工程。健全和完善质量体系 、本企业针对本工程的主要质量环节为：A 、任务承接和施工调查；B 、施工准备；C 、材料、设备采购；D 、建筑安装施工；E 、试验与检验；F 、建筑物功能试验；G 、竣工交验；H 、回访与保修。 、针对本工程的质量环活动内容：任务承接与施工调查：由项目经理主持，组织工程、质检、安监、物资、机 备、科研、劳人、财务、环保、医务等部、处赴现场进行广泛详细调查，进一步 了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必 要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。施工准备： 全面认真审阅合同要求、 招标文件、 设计资料和当地行政部门的 有关文件、

24、 法规；确定施工总体部署， 制定施工方案、 工艺规程及质量控制计划； 选定机械设备， 对现场进行复核与控制测量， 调迁和培训参建队伍， 完成临时设 施，作“四通一平”。材料、设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在驻地监理工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目 建筑安装施工： 施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行， 对照设计及 规范与招标技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行 连续检验和评价； 运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、 分析、预测 和对原材料、 工程实体进行连续试验、 检测，以及参建人员所达到的素质和技术 水平

25、来实现， 从而对整个施工过程实行有效控制， 并作好原始记录和签证。 为了 达到有效控制， 必须作到质量、 成本、工期三位一体； 各职能部门明确控制任务， 进行密切协作， 建立关键工序的管理点和控制点； 作好检测仪器和设备的检查保 养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。 作好对设计变更、 工艺更改和所有 施工文件的控制和不合格控制。试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到 及时、准确、可靠。竣工交验：首先由施工单位汇集分项、 分部验收记录及试验检测资料对各单 项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员 参加。全标段竣工后由项目经理组织， 各

26、项目处参加， 汇集各单项工程内部验收 资料及竣工文件，进行内部自检，邀请驻地监理工程师监验；经缺陷修补后，确 认全段符合设计要求和国家与行业验收标准后上报业主。 最后由业主主持， 驻地 监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。回访与保修： 通过回访取得信息， 进一步制定改进管理的对策。 对于遗留质 量问题，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。完善体系：针对本工程的特点，以GB/T19004为指南，按照基础性控制、生产过程控制 和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。工程成本控制： 树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平

27、。杜绝返工损失， 最大限度养活修补成本， 要以本体系高效运行确保各 工序、分项、分部和单位工程、一次成优。先进技术的运用质量体系和全面质量管理系统的运行， 采用现代工具和手段， 各项信息采用 计算机控制并做到及时反馈。使用先进测设设备，实行规范化作业工程测量：采用宾得R322NS全站仪，由公司测量队进行全标段精密测量， 利用宾得R322NS全站仪进行放样测量；采用 DS2级水准仪进行全标段加密水准 点测设，DS2级水准仪进行工程放样测量。各类测量精度均满足招标文件技术规 范及有关规则要求。桥梁施工中，墩台位要精确放样定位。 本项目所有材料除应具有出厂合格证和质量体系认证书外， 均质量检查程序框

28、图通过工地试验鉴定。主要结构物混凝土配合比均按规定超强设计。 路基、主 要结构物、防护、排水、支挡系统的内部质量和外观均达到部优标准。本项目经理部成立全面质量管理领导小组， 由项目部总工程师任组长，项目部质检工程师、试验工程师、工程部部长、质检部部长、主管技术员、质检员 等组成。质量小组名单：组长：杨小波副组长：张正磊成员：董乐杨、张立江、刘建平、李建文、朱志武、任晓磊、靳法、尹思平、李慧慧、柳艳军五、安全生产、环境保护和文明施工 安全生产：根据本工程特点建立以项目经理为首的安全管理体系， 全面负责并领导本项目的安 全生产工作，项目经理为安全生产的技术负责人。实行三级管理，即：一级管理由项目

29、经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，详见下页图安全保 证管理体系框图。1、安全小组名单：组长：刘长富 副组长：刘满海、陈秀国 成员：董乐杨、王伟权、朱志武2、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理 制度，并由各级安全组织检查落实。3、项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对各项作业编制专项安 全技术措施， 严格执行逐级安全技术交底制度， 落实各级管理人员的职责， 确保施工中 的安全。安全保证管理体系项目经理安全生产委员会安全活动安全监督安全教育安全管理按三不放过分析事故 重点部位防范检查 措施执行情况检查 制度执行情况检查>安

30、全总结整改 安全文明施工竞赛 安全无事故活动 一 * 周一安全日活动 定期或不定期检查 制定安全奖罚标准 壮制定安全保证措施 :制定安全生产制度 特殊工种培训 一 一 安全操作培训 日常安全教育 质量安全文件学习总目标：争创部优质工程4、加强安全教育定期组织学习安全生产法及进行安全生产教育，重点对专职安全员、班组长以 及从事特种作业的工人进行培训和考核。机械司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85 特种作业人员安全技术考核管理规定经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可 单独作业。严禁无证操作。各工程项目由施工负责人组织有关人员， 每星期进行一次安全知识教育和一次安全 检查，发现问题及时

31、处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。通过安全教育，增强职工安全意识，树立 安全第一，预防为主”的思想，提高职工 遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和标准化施工指 南。5、事故控制点、爆破物品安全及爆破作业安全；、触电事故；、物体打击事故；、设备机具伤害事故；(5)、2米以上的高处坠落事故。6、周边环境的安全 按照施工总平面设置临时设施， 严禁侵占场内道路及安全防护等设施， 同时应符合 防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。(1)、

32、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。(2)、进入施工现场的人员， 应按规定配戴劳动保护用品和安全用具， 作业人员不得 穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。(3) 、严禁酒后上岗。(4) 、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。(5) 、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范 (JTJ46-88)的要求，严禁任意拉线接电。(6) 、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。(7) 、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应

33、按要求装设漏电保护器。(8) 、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明， 危险潮湿场所的照明以及手持照 明灯具，必须采用符合安全要求的电压。7、高空作业安全、高处作业必须设置防护措施，并符合 JBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规 范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理： 、25米为一级管理，由专业工长负责； 、515米为二级管理，由施工负责人负责； 、 15米以上为三级管理，由项目经理负责；施工负责人对该工程的高处作业安 全技术负责， 安全防护措施应由负责人组织验收， 因工作必须临时拆除或变动安全防护 设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。、各工种进行上

34、下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安 设要按规定执行， 立杆底设垫块并设置安全网、 栏杆挡板。 并经有关技术人员检验合格 后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣 现象时，应及时修复。、木结构的脚手架的立杆应埋入地下，其深度不得小于0.5米，坑底应夯实。钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底座上，底座应设在坚实的地面上。、各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平 台应绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。、安全网应保持

35、完好，使用宽度不小于3米，长度不小于6米网眼不大于100mm 的维纶、锦纶、尼龙等材料纺织的标准安全网。每块网应能承受不小于1600N的冲击荷载。、移动式梯子梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度75° ±5为宜，不得有缺档和垫高使用， 折梯使用时上部夹角以 35° 45°为宜，并有可靠的拉撑措施。8、雨季施工安全 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物、构筑 物或钢井架，应设置避雷设施。接地电阻 <4Q强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作 业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象

36、， 应立即修理完善。同时注意监控河水水位。9 施工机械安全 、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面 图规定的位置设置， 不得侵占场内道路， 施工机械进场安装后需经过安全检查， 合格后 方可使用。 、起重机械必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。安全限位装置必 须齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全技术措施， 保证吊装安全。 、起重机械严禁超载吊装，满载工作时， 左右回转范围不得超过90°禁止横吊， 以免倾翻。 、电动卷扬机应安装在视野开阔，距起吊物 15米以外的位置，固定必须牢固， 防止吊物时产生倾覆与滑动，尾部的封绳必须正

37、确锁固在锚桩上。 、手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件必须完好。提升过程中，动手拉葫芦链条用 力应均匀缓和，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。各种葫芦、滑轮不得超荷使用。 、千斤顶使用前必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动，每台起重能力不得 小于荷载的 1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。预应力张拉，操作人员不得正对张拉 端，高压油管、 灌浆管的联接要牢固严密， 操作人员配戴防护眼镜， 防止射油射浆伤人。 、建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一 指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故。10、治安及消防安全 严格执行中华人民共和国消防条例，建立

38、防火责任制和义务消防队，设置符合 消防要求的消防设施， 并保证其完好备用。 重点部位（危险品仓库、 油漆间、木工房等） 必须有防火制度， 有专人管理， 并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。 建立动用 明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊接场要设挡火板， 操作员配戴防护用品，防止烫伤和失火。积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安 秩序。防止相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。环境保护措施：生态、环境保护是施工中一项非常重要的工作， 也是体现一个企业的管理水平和环 保意识， 我公司将严格按照招标文件、 业主和当地政府

39、的要求搞好本合同段， 尤其是对 沿线河流的施工环保、水土保持以及文明施工，加强生态保护。1 、建立生态、环境保护管理体系，完善管理制度。成立生态、环境管理部，专门 对驻地及施工场地的环境保护及建设， 保护施工区的生态平衡。 建立以项目经理为组长 的环境保护小组， 结合现场实际情况制定施工环保、 水土保持和文明施工管理细则， 经 业主和监理工程师同意后实施，并在实施过程中不断调整，不断改进。2、对职工进行环境保护的教育，普及环保基础知识及有关法律、条例，提高职工 的环保意识， 将施工环保确实落实到实际工作中。 项目经理部将定期对施工现场的环保 情况作检查，将环保工作与各作业班组和管理人员的效益奖

40、金挂钩。环境保护体系框图31环保目 标：保护环境，文明施工。3、贯彻执行IS014001环保体系和环境保护模式。4、自然及生态环境、保护自然植被，减少植被破坏，保护源头水体、自然景观，避免因施工引起土 地沙化、草场退化、水质污染及新的环境灾害。、永久用地范围内的裸露地表，进行植被恢复及建设。、保护施工区内的水生、野生动物，严禁猎杀、捕捉及恐吓，保护沿线野生动物 的栖息环境和迁移通道。、在施工前对员工进行环境保护基本知识及有关法律、条例的培训。配备专职环 保管理人员，并设置标语牌、区界牌等标志。限制施工人员人为活动范围，对施工过程 中不可避免的地表破坏，施工完毕后应进行恢复及绿化。后对临时工程所

41、占地面施工完 毕进行绿化，做到人走留荫。、保护施工沿线自然环境，减少对原始植被破坏，施工结束后对破坏的植被进行 恢复。、料场的环境保护：由于本合同段中需征用料场，因此，对料场也要采取相应的 环境保护措施：料场设立施工标志，平面布置应符合环保要求。料堆摆放整齐，切实做 好防尘工作。设立遮挡装置， 避免石料落入农田或附近溪流。 移植保护料场原来的植被， 以备恢复料场的植被使用。、防止水土流失：在施工过程中，因为下雨或积水等会造成沿线的水土流失。所 以在施工现场内的道路应平整、顺畅，在施工前做好截水沟、排水沟、集水井、渗沟等 设施，是全线有良好的排水系统。做好弃土场的防护与排水工作，防止水土的流失，保 护环境。、施工中产生的各类弃渣加强调配，不能利用的按设计要求或选择地势低洼、无 地表径流、植被稀疏、适当远离线路的地方堆弃，不侵占河道、湖泊、湿地、自然保护 区的核心区和缓冲区， 不占用高寒植被发育的草地资源， 较大的弃土场按设计要求对其 坡脚进行挡护，渣顶进行平整、覆盖、设置排水设施。、施工便道、施工营地不能建在植被良好的地段，并且施工结束后对所占场地进 行