生产作业员工-入厂质量意识培训

1、生产作业员工生产作业员工- -入厂质量意识培训入厂质量意识培训S ST TH H厦门鑫森海电子有限公司 品保部 一、质量意识观念一、质量意识观念什么是质量什么是质量四种质量管理等级四种质量管理等级 作业作业“三不三不”原则原则二、电子组件操作要求二、电子组件操作要求电子组件拿放要求电子组件拿放要求电子组件静电防护要求电子组件静电防护要求三、防静电管理要求三、防静电管理要求四、焊接质量标准四、焊接质量标准质量意识观念质量意识观念不断改进观不断改进观念念( (KVP)KVP)预防观念预防观念标准化的观念标准化的观念用户观念用户观念零缺陷零缺陷用户满意用户满意99%99%99.99999999.99

2、9999% %99%99%99.99999999.999999% %99%99%99.99999999.999999% %99%99%99.99999999.999999% %99%99%99.99999999.999999% %上图工序中上图工序中2 2组合格率：组合格率：蓝色蓝色1 1组：每个工序合合率为组：每个工序合合率为99%99%，最终的合格率：，最终的合格率：99%99%99%99%99%99%99%99%99%=99%=95.1%95.1%蓝色蓝色1组：每个工序合合率为组：每个工序合合率为99。999999%，最终的合格率：，最终的合格率：99.999999%99.999999%

3、99.999999%99.999999%99.999999%=99.999995% (只有每个岗位，每个工序都做到只有每个岗位，每个工序都做到0缺陷，才能有好的品质缺陷，才能有好的品质）6 SIMGA 3.4PPM6 SIMGA 3.4PPM预防会不预防会不会成本提会成本提高？高？B B、预防观念预防观念生产过程中生产过程中积累的积累的经验经验非经实践和理论的论证，非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。与质量要求相违背。投机取巧投机取巧缺陷源缺陷源质量质量实践与理实践与理论论证论论证制作制作规范规范掌握并普遍使用掌握并普遍使用￥与质量不发生矛盾与质量不发生矛盾财富财富经验往往是缺陷源，也可能

4、转化成财富经验往往是缺陷源，也可能转化成财富C C、标准化观念标准化观念波卡约基方法（波卡约基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查根源检查”目的是：防止人为差错（防呆）目的是：防止人为差错（防呆）整改措施：整改措施：如何让人们不需要担心会出差错呢？如何让人们不需要担心会出差错呢？1、增加自动检测装置、增加自动检测装置2、增加各类传感器、增加各类传感器3、增加挡块、增加挡块4、你必须你必须如此如此如此做如此做我怎么做起我怎么做起来有问题来有问题原来操作有这么多细节啊！原来操作有这么多细节啊！我一定做！我一定做！质量目标不等于质量指标质量目标不等于质量指

5、标质量目标不等于质量指标质量目标不等于质量指标不断改进和不断发掘不断改进和不断发掘E E、持续改进观念持续改进观念不断改进的方法、不断改进的方法、分析工具、运作分析工具、运作形式形式提供服务提供服务一有问题，一有问题，立即反馈，立即反馈，想想看是不想想看是不是有其他什是有其他什么问题么问题服务过程是个环服务过程是个环F F、用户观念用户观念一级一级“检查检查”占占1/4二级二级“控制控制”占占36%四级四级“完美完美”其余其余三级三级“预防预防”占占1/4从从“控制控制”向向“预防预防”向向“全员、系统控制全员、系统控制”发展发展 第一级：质量检查第一级：质量检查通过检查保证质量通过检查保证质

6、量几乎没有质量意识及专门知识几乎没有质量意识及专门知识 质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除次品。 质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。 工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。 次品率4800PPM，废品率超过5，返工率超过3。这些企业的最终产品容易出现重大缺陷这些企业的最终产品容易出现重大缺陷在接受调查的企业中约有在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除处于次品出现后再剔除 第二级：质量保证第二级：质量保证 提高工艺稳定性提高工艺稳定性 工人开始参与工人开始参与 质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。 开始检

7、测工艺过程的稳定性，但Cpk通常小于1.33，低于质量要求的最低限度。 服务质量已经明确，设计质量的测定标准还没有确定。 次品率900 PPM，废品率3.1，返工率2.7。处于这一质量级别的比例最高（为处于这一质量级别的比例最高（为36） 产品设计和生产工艺相互影响，产品出现面向客户的特征。 竞争力强劲的产品比例很高，超过25。 Cpk通常大于1.67以上，极为稳定。 产品实现零次品率也是司空见惯的事。 与供应商密切合作。 次品率300 PPM，废品率1.5，返工率1.7。大约有大约有1/4的企业的企业处于这一层次处于这一层次 第三级：预防次品第三级：预防次品 开发阶段工艺能力以及可否生产开发

8、阶段工艺能力以及可否生产 供应商一体化供应商一体化 第四级：完美无缺第四级：完美无缺 面向直接客户，产品质量优越面向直接客户，产品质量优越 企业文化重组企业文化重组 每一员工都在寻求提高质量的途径。 始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这一流程中所有重要程序。 产品的35都优于竞争要求。 次品率低于100ppm，废品率返工率都低于0.8。 生产过程极为稳定，Cpk通常为2。只有约只有约13的企业的企业处于这一层次处于这一层次通向优质企业的不同途径通向优质企业的不同途径成为一个优质企业需要一种新的公司文化成为一个优质企业需要一种新的公司文化集中组织结构分散职能组织程序核心流程复杂业务

9、系统简单专职形式合作内部定位外部 弹性学习愿望自我教育 第三方责价值体系自我表现任决定 责任决定检验检验质量保证质量保证预防预防完美完美结构结构文化文化作业作业“三不三不”原则原则不不接收接收不合格品不合格品不不制造制造不合格品不合格品不不传递传递不合格品不合格品作业作业“三不三不”原则原则不不接收接收不合格品不合格品在生产作业时，在生产作业时，发现前一工序流入的产品发现前一工序流入的产品存在存在”缺陷缺陷“（不合格）时：（不合格）时：1、及时反馈班长存在的不合格问题；、及时反馈班长存在的不合格问题；2、对有缺陷的不合格品进行不良标识，注明不良现象，并及时记录、对有缺陷的不合格品进行不良标识，

10、注明不良现象，并及时记录 岗位记录表中；岗位记录表中；3、将有缺陷的不合格品挑出，放置于不合格品放置框或区域中；、将有缺陷的不合格品挑出，放置于不合格品放置框或区域中；4、不使有缺陷的不合格品混入良品中。、不使有缺陷的不合格品混入良品中。作业作业“三不三不”原则原则不不制造制造不合格品不合格品在生产作业时，在生产作业时，每一位作业员工都要：每一位作业员工都要：1、作业前仔细阅读作业岗位的作业指导书，清晰了解作业步骤、作业、作业前仔细阅读作业岗位的作业指导书，清晰了解作业步骤、作业 要求、作业标准、及作业注意事项，当不清楚时报告班长；要求、作业标准、及作业注意事项，当不清楚时报告班长；2、班长要

11、说给员工听、做给员工看、让员工做给你看，确认员工清晰、班长要说给员工听、做给员工看、让员工做给你看，确认员工清晰 掌握作业要求；掌握作业要求；3、作业人员在作业时确认所用物料的料号、规格与作业指导书材料明、作业人员在作业时确认所用物料的料号、规格与作业指导书材料明 细一致，不用错物料；细一致，不用错物料；4、严格按作业标准作业，不违规作业，一次做好产品。、严格按作业标准作业，不违规作业，一次做好产品。作业作业“三不三不”原则原则不不传递传递不合格品不合格品在生产作业，在生产作业，发现或产生有缺陷的不合格品时发现或产生有缺陷的不合格品时：1、对不良品进行标识；、对不良品进行标识；2、将不良品按要求放置于红色的不良品框、盘或区域中；、将不良品按要求放置于红色的不良品框、盘或区