电力电缆培训

1、电力电缆培训质检部：王光维电力电缆概述用于电力传输和分配的电缆称为电力电缆。用于电力传输和分配的电缆称为电力电缆。电力电缆需满足的要求：电力电缆需满足的要求： (1) 能承受电网电压。包括工作电压、故障过电压和大气、操作过电能承受电网电压。包括工作电压、故障过电压和大气、操作过电压。压。 (2) 能传送需要传输的功率。包括正常和故障情况下的电流。能传送需要传输的功率。包括正常和故障情况下的电流。 (3) 能够满足安装、敷设、使用所需要的机械强度和可曲度，并耐用能够满足安装、敷设、使用所需要的机械强度和可曲度，并耐用可靠。可靠。 (4) 材料来源丰富、经济、工艺简单、成本低。材料来源丰富、经济、

2、工艺简单、成本低。电力电缆和绝缘电线并没有严格的界限。一般来讲，电缆用于电压较电力电缆和绝缘电线并没有严格的界限。一般来讲，电缆用于电压较高、传输功率较大、可靠程度要求比较高的场合。因此，电缆的线芯高、传输功率较大、可靠程度要求比较高的场合。因此，电缆的线芯截面比较大，绝缘层比较厚，电气性能要求高，护层结构质量要求较截面比较大，绝缘层比较厚，电气性能要求高，护层结构质量要求较高。高。电力电缆发展史1.世界电缆发展史1884年，MacCracken提出了使用螺旋纸带绝缘的设想。Vincent de Ferranti于1890年制造出著名的10kV的同轴电缆。1891年，在芝加哥安装了第一条13k

3、V的电缆。1902年在蒙特利尔安装了第一条三根导线的25kV电缆，并成功地运行了五十多年。1914年，Hochstadter提出了绝缘屏蔽原理。1917年，Emanueli设计出中空的充油电缆，1922年在美国克里伏兰电缆的电压等级达到69kV。1926年在蒙特利尔和宾西法利亚电缆的电压等级达到66kV。1927年在米兰电缆的电压等级达到70kV，1936年在巴黎电缆的电压等级达到220kV。1952年在瑞典电缆的电压等级达到380kV。最近几年在加拿大和美国电缆的电压等级分别达到525kV和535kV。当今的制造技术允许地下输电电力电缆的电压等级高达1,100kV，在意大利安装了这种电缆。最

4、终解决了高压和超高压的电力传输问题。 2.国内电缆发展历史（1）1897年，上海市区首次采用低压路灯电力电缆 开创了我国应用地下电力电缆输电的先河。（2）1951年，国产6kV油纸绝缘电力电缆问世。（昆明电线厂)（3）1953年开始生产10kV油纸绝缘电力电缆。（4）1956年生产出35kV油纸绝缘电力电缆。（5）1969年我国第一条220kV充油电缆投入运行。（6）1970年330kV充油电缆投入运行。（7）1982年500kV充油电缆试运行。（8）1970年我国正式投产10 - 35kV交联电缆。（9）1985年广州、南京等城市引进110kV XLPE 电力 电缆。（10）1985年以后，

5、发电厂、变电站和抽水蓄能电站 先后引进220kV、330kV、500kV XLPE电力电缆。1990年第一条国产110kV XLPE电力电缆线路在首钢投入运行。1996年国产220kV XLPE电力电缆通过技术鉴定。2000年中期国产220kV电力电缆通过长期老化试验 （预鉴定试验）和产品鉴定，逐步推广应用。电力电缆分类1.1.按电压等级分类按电压等级分类： 我国电缆产品的电压等级有：我国电缆产品的电压等级有：0.6/1、1/1、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35、36/63、48/63、64/110

6、、127/220、190/330、290/500kV共共19种。种。 也可以将电缆分为：也可以将电缆分为： 低电压电力电缆（低电压电力电缆（1kV）；）； 中电压电力电缆（中电压电力电缆（635kV）；）； 高电压电力电缆（高电压电力电缆（60500kV）。）。2.按导电线芯截面积分类：我国电力电缆标称截面积系列为：我国电力电缆标称截面积系列为： 1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000mm2，共，共26种。种。 高压充油电缆标称截面积系列

7、为：高压充油电缆标称截面积系列为： 240、300、400、500、630、800、1000、1200、1600、2000mm2，共，共10种。种。3.按电线芯数分类电力电缆线芯有单芯、二芯、三芯、四芯、五芯，共电力电缆线芯有单芯、二芯、三芯、四芯、五芯，共5 5种。种。 单芯电缆通常用于传送单相交流电、直流电。单芯电缆通常用于传送单相交流电、直流电。 二芯电缆多用于传送单相交流电或直流电。二芯电缆多用于传送单相交流电或直流电。 三芯电缆主要用于三相交流电网中，三芯电缆主要用于三相交流电网中，在在35kV及以下的各种电缆线路中得到广泛的应用。及以下的各种电缆线路中得到广泛的应用。 四芯和四芯和

8、五芯五芯电缆多用于低压配电线路。电缆多用于低压配电线路。 只有电压等级为只有电压等级为lkVlkV的电缆才有二芯、四芯的电缆才有二芯、四芯和和五芯。五芯。4.按绝缘材料分类（1 1）油浸纸绝缘电力电缆）油浸纸绝缘电力电缆 1 1）普通粘性浸渍纸绝缘电缆。）普通粘性浸渍纸绝缘电缆。 2 2）滴干绝缘电缆。）滴干绝缘电缆。 3 3）不滴流浸渍电缆。）不滴流浸渍电缆。 （2 2）塑料绝缘电缆）塑料绝缘电缆 （3 3）橡）橡绝缘电缆绝缘电缆 （4 4）阻燃聚氯乙烯绝缘电缆）阻燃聚氯乙烯绝缘电缆 （5）耐火电力电缆）耐火电力电缆5.按结构特征分类 统包型：绝缘线芯成缆后，在外面包有统包绝缘，并置于同一内

9、护套内。统包型：绝缘线芯成缆后，在外面包有统包绝缘，并置于同一内护套内。 分相型：指分相屏蔽。分相型：指分相屏蔽。10KV10KV以上塑料绝缘电缆均为分相型。以上塑料绝缘电缆均为分相型。 钢管型：具有钢管护套的电缆。钢管型：具有钢管护套的电缆。 扁平型：三根电缆扁平型：三根电缆“一一”字排开，外观呈扁平状。一般用于远距离海底电缆。字排开，外观呈扁平状。一般用于远距离海底电缆。 自容型：护套内有压力的电缆。分为自容式充油、充气电缆。自容型：护套内有压力的电缆。分为自容式充油、充气电缆。电力电缆基本组成电力电缆基本组成：电缆的基本结构由三部分组成：电缆的基本结构由三部分组成： 导电线芯，用于传输电

10、能；导电线芯，用于传输电能； 绝缘层，保证电能沿导电线芯传输，在电气上使导电线芯与外界隔离；绝缘层，保证电能沿导电线芯传输，在电气上使导电线芯与外界隔离； 保护层，起保护密封作用，使绝缘层不受外界潮气浸入，不受外界损伤，保持绝保护层，起保护密封作用，使绝缘层不受外界潮气浸入，不受外界损伤，保持绝缘性能。缘性能。 有的电缆加有屏蔽层。有的电缆加有屏蔽层。 多芯电缆绝缘线芯间，还需增加填芯和填料。多芯电缆绝缘线芯间，还需增加填芯和填料。电缆型号构成表述下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：1)类别、用途代号A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆 K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线U-矿用

11、电缆 Y-移动电缆 JK-绝缘架空电 M-煤矿用ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A级阻燃 ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型 2）常用字母的解释H（电焊机用）T（电梯用）W（具有耐户外气候性能）Q（轻型）Z（中型）C（重型）B（平行） S（对绞）J（绞制） 聚氯乙烯聚乙烯交联聚乙烯 架空控制计算机 3）绝缘层代号VPVC聚氯乙烯绝缘 YJXLPE交联聚乙烯绝缘 X天然丁苯胶混合物绝缘橡皮 Y聚乙烯料 F46聚四氟乙烯 G-硅橡胶绝缘 YY-乙烯-乙酸乙烯橡皮混合物绝缘 4）护层代号 F（氯丁胶混合物护套） V-PVC套 Y-聚乙烯料或聚烯烃料 P1-镀锡铜丝N-尼龙护套 P-铜

12、丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包 P3-铝塑复合带 5）特征代号B-扁平型 R-柔软 C-重型 Q-轻型 G-高压 H-电焊机用 S-双绞型6）铠装层代号2双钢带 3细圆钢丝 4粗圆钢丝7）外护层代号1纤维层 2PVC套 3PE套示例VV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VLV铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJV22铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆KVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆BVVB铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆JKLYJ交联聚乙烯绝缘架空电缆YC、YCW-重型橡套软电缆YZ、YZW

13、中型橡套软电缆YQ、YQW轻型橡套软电缆YH电焊机电缆电力电缆生产工序及检验要求 电缆生产工序流程图 拉丝退火生产工序 绞线工序 绝缘制造工序 成缆工序 绕包工序 铠装屏蔽工序 护套工序电线电缆生产流程图拉丝退火工序介绍及检验要求1、拉丝：金属杆材在一定的拉力作用下，通过一系列孔径逐渐变小的模孔，产生截面变小长度增加的塑性变形过程。简单的讲拉丝就是金属线材在等体积下线材长度的拉伸。2、拉线时实现金属变形的模具叫线模或拉丝模。3、拉丝模具的四个工作区及其作用：润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。工作区：金属在这此实现变形，直径减小、长度增加。定径区：使拉出的线材尺寸准确，形状符合要求，模子应

14、具有一定寿命，不致很快磨损，使直径超出公差。出口区：不刮伤从定径区出来的线材。同时防止拉线机中间停车时产生倒线而引起断线。配模应满足的要求：使拉出的线材尺寸形状、机械性能、表面质量均要符合标准要求。每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高生产效率。不发生断线和拉细现象，即保证足够的安全系数。退火的目的：1、使经过冷加工硬化的塑性恢复到冷加工前的水平，以便继续加工。2、为了使拉线的成品恢复到拉线前的机械和电性能，进行成品退火。3、为了得到高强度的线材，对于铝镁硅合金线要进行淬火和时效。4、对于成品铝线，采用适当的工艺，可以得到性能介于硬线和软线之间的半硬线。5、对于铜电刷线，在束绞和绞制完成后

15、进行退火，以消除由于束绞和绞制单线的内应力，使成品柔软适用。6、对于在温度较高的场所或使用时导体本身发热的合金产品，为了避免使用过程中发生电性能的变化，而预先进行退火。这种退火的温度略高于使用温度，且退火时间较短。 拉丝工序中常见问题及原因分析拉丝工序中常见问题及原因分析1.断线 2尺寸形状不正确3擦伤、碰伤、刮伤4起皮、麻坑、三角口、毛刺5波纹、蛇形6线材上有连续的划痕7氧化、水渍、油污8收排线满、偏、乱、紧、松9性能不合格1.接头不牢产生的原因 解决办法1接头不牢 调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量2线材有杂质 加强原材料的验收3配模不合理 对模具进行调整，消除变形过程度大和过

16、小的现象4模孔形状不正确或不光滑 严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度5反拉力过大 调整鼓轮上绕线的圈数6鼓轮上压线 调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮7润滑不良 检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度8铝杆潮湿 防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用 2.尺寸形状不正确产生的原因 解决办法1模孔磨损 经常测量线径，发现超公差时更换模具2线材拉细 调整配模，改善润滑效果3用错模具 穿线后要测量线径4线材划伤 检验模孔的质量和润滑5模具歪斜 上模时注意摆正，检修模座3擦伤、碰伤、刮伤产生的原因 解决办法1锥形鼓轮上有跳线现象 将鼓轮表面修光，角度检修正确2鼓轮上有沟槽 拆下鼓轮修复磨光3

17、设备上有伤线的地方 鼓轮接口不平，导轮转动不灵活4线盘互相碰撞 线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开5地面不平整 整修地面，铺设钢板6收线过满 坚守岗位，集中精力，按规定下盘4起皮、麻坑、三角口、毛刺产生的原因 解决办法1线材有飞边、夹杂、缩孔 加强检验，不合格的不投产2模孔不光滑、变形等 严格检查，不合格的模具不上机3润滑不良 提高润滑效果4鼓轮不光滑，滑动率过大 磨光鼓轮表面，调整配模5波纹、蛇形产生的原因 解决办法1配模不当 调整配模，在成品模的变形程度不可过小2拉丝机严重震动 检修、加固设备，消除震动3线材抖动厉害 调节张力，收线速度要保持稳定4模孔形状不合适 定径区长度要合适，不可过

18、短，甚至没有5润滑供应不均匀，不清洁 保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用6线材上有连续的划痕产生的原因 解决办法1线材刮伤 检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠2润滑液温度过高 加强冷却，必要时采用强制冷却手段3润滑剂含碱量高、不清洁 定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁4模孔不光滑，有缺陷 加强模具的修理与管理，不合格模具不上机5模孔润滑区被阻塞 对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。7氧化、水渍、油污产生的原因 解决办法1润滑不足，润滑液温度过高 保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却2润滑液飞溅 阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线3存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材

19、 坚持5S管理，保证工作场地的清洁8收排线满、偏、乱、紧、松产生的原因 解决办法1排线调整不当 按收线盘规格调整排线宽度和排线位置2收线张力不当 调整收线张力和收线速度3排线机构有故障 细心观察，及时排除4收线盘不规整 选用合格的线盘上机5收线过满 加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备9性能不合格1抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格 总变形程度小，原材料不合格，变形不 均匀的原 因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件2电阻率不合格 主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当拉丝检验 使用标准：GB/T 3048.2 电线电缆电性

20、能试验方法 第2部分：金属导体材料电阻率试验(IEC 60468:1974，MOD)GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第2部分：拉力试验GB/T 4909.7 裸电线试验方法 第7部分：卷绕试验序 号检验项目检验规则自 检专 检1尺寸100%全检100%全检2机械性能/15%抽检，最少3盘3电阻率/10%抽检，最少2盘4卷绕试验/5外观100%全检100%全检6接头100%全检不定期巡检绞线工序 1、绞合（绞线）：将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。绞线分正规绞合和非正规绞合两种。2、正规绞合可分为

21、正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合正规同心式单线绞合： 普通绞线：用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反。 组合绞线：它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。（代表产品如架空导线）正规同心式股线绞合：是由多股普通绞线或束线进行同心式绞合的绞线。非正规绞合（束线）：由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。3、束丝和普通绞线的最大区别是：普通绞线的各单丝都有一个固定的位置，一层一层地有规则地绞合；束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。4、非正规绞合（束线

22、）的特点：由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。绞合线芯的特点： 柔软性好；采用多根较小直径的单丝绞合成的线芯可提高电缆的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。 稳定性好；多根单丝按一定方向和绞合规则绞合成的线芯，由于在绞线中每一根单丝的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线弯曲时不会发生变形。 可靠性好；用单线做电线电缆的导体，容易受材料的不均匀性或绞制中产生的缺陷而影响导电线芯的可靠性，用多根单线绞合成的线芯这样的缺陷就得到了分散，

23、不会集中到导体的某一个点上，导电线芯的可靠性就强的多了。 强度高；同样截面大小的单线与多根绞合线芯相比较，绞合线芯的强度要比单线高。5、节距：单丝延轴向前进一周的距离。6、节径比：绞线节距长度与绞线直径的比值。7、节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。8、绞入系数：在绞线的一个节距中，单丝展开的实际长度与节距长度的比值。9、绞线的绞向：右向（Z 向）左向（S 向）10、紧压导体：常见的紧压导体有紧压圆形、扇形及紧压瓦形（五芯电缆）半圆形（两芯电缆）11、紧压目的：紧压扇形导体：减小电缆外径节省产品成本减低电缆重量。紧压圆形导体：提高绞合导体的表面质量缩

24、小导体直径，提高导体填充系数，紧压后的导体表面光滑圆整无毛刺，导体表面电场均匀。节约材料降低成本。12、导体分类：根据GB/T3956电缆的导体标准，导体共分四种即第1 种、第2 种、第5 种和第6种。第1 种为实心导体，第2 种为绞合导体，均适用于固定敷设电缆的导体；第5 种和第6 种为绞合导体，用于软电缆及软线的导体，第6 种比第5 种更柔软。绞线质量标准绞线的质量标准 1. 外观 ：绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。 2.尺寸：单线应圆整，不应有明

25、显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，绞线外径应在工艺要求以内。 3.结构与组成：应符合GBT3956 1997电缆导体）的规定。不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超过10。 4. 绞线的节距和绞合方向应符合规定。多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。 5.焊接：不允许整芯焊接，但单线或股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。 6.除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。 7.成品直流电阻值 ：符合GB39561997电缆的导体 8.装盘

26、：成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。 常见问题及原因分析1.过扭过扭 产生原因 解决方法1.绞线在牵引轮上绕的圈数不够 增加圈数少于4圈，减小摩擦力2.收线张力松或收线盘不转 调整涨力2.单线在绞合时断线，缺股单线断线单线在绞合时断线，缺股单线断线 1.放线张力过大 调整涨力2.单线在排线松乱 拉丝时多注意排线状况3.单线材质有裂纹，机械性能不合格 加强互检，确保单丝性能4.放线盘安装位置不当 调整放线盘位置5.单线跳出滑轮槽，机械卡断 操作工多注意放线架情况3.绞线表面擦伤，刮伤线芯绞线表面擦伤，刮伤线芯 1.分线盘上的线嘴磨损 更换线嘴2.单线跳出滑轮 操作工多注

27、意放线架情况3.穿线用木管或塑料管磨通 更换穿线管4.牵引设备推线板上的定位销损坏 更换定位销5.压模中有异物 多检查设备状况4.束线、绞线中单线背股、松股束线、绞线中单线背股、松股 ，绞合线芯松股，绞合线芯松股 ，蛇形，蛇形 产生原因 解决办法1.放线张力不均匀 调整放线架涨力2.压模孔型太大 调整压膜3.压模位置不当，绞合角不合理 调整压膜及绞合角4.节距比较大 根据工艺调整节距5.各层节距比配合不好 调整工艺6.线芯状态不符合工艺规定 严格按工艺执行5.绞线中单线起槽或表面缺陷绞线中单线起槽或表面缺陷1.单线有麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷 加强互检确保上道工序产品合格6.单线线径忽大、

28、忽小或掺错线芯单线线径忽大、忽小或掺错线芯 1.未工艺规定执行 严格执行工艺2.标识写错或放置混乱 加强现场管理7.导体直流电阻不合格导体直流电阻不合格 产生原因 解决办法1.线芯截面偏小 调整工艺设计或检查单丝是否上错2.线芯状态混用 主要指铝丝用错3.成品测量时长度误差 确定长度多测量4.导体温度和环境温度不平衡误差大 导体恒温与环境温度保持一致反复测量5.线芯结构不合理（主要是指紧压线芯） 调整工艺设计8.绞合方向错，绞合节距不合格绞合方向错，绞合节距不合格 ，排线混乱、压线，排线混乱、压线1.操作不当，不按工艺执行 加强管理严格按照操作规程及工艺操作2.排线器未调好 调整排线器绞线检验

29、 使用标准：GB/T 1179 圆线同心绞架空导线GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3955 电工圆铝线GB/T 3956 电缆的导体绝缘工序绝缘工序与护套工序统称挤塑工艺，本页只介绍绝缘检验要求，其他绝缘工序与护套工序统称挤塑工艺，本页只介绍绝缘检验要求，其他项目和护套放在挤塑工序讲述项目和护套放在挤塑工序讲述使用标准使用标准GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸的测量机械性能试验 绝缘厚度的平均值应不小于工艺文件规定的标称值，最大平均厚度应不超过标称厚度的10%，

30、最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm。黄/绿双色比例绿/黄组合颜色的绝缘线芯，其中一种颜色在线芯表面上应占3070%,余下部分为另一种颜色，并在整个长度的线芯上应保持一致。 成缆工序成缆的概念将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程。成缆的意义成缆是多芯电缆生产中重要工序之一，电力电缆常用三相电源的三芯、四芯（其中一芯为地线）和五芯（其中一芯为地线，还有一芯为中性线）电缆，控制电缆芯数更多（多2 芯到61 芯），成缆过程中就是将若干根绝缘线芯按一定的规则一定的绞向绞合在一起，组成多芯电缆的过程。成缆工艺除了绞合以外，还包括绝缘线芯间空隙的填充和在成缆后缆芯上包带、屏蔽等过程。成缆时，

31、绝缘线芯的绞合形式采用同心式正规绞合，如果绝缘线芯直径完全相同的成缆，称为对称成缆。如绝缘线芯直径不相同的成缆称为不对称成缆。为避免成缆过程中绝缘线芯受扭转应力的影响，圆形绝缘线芯的成缆均采用有退扭装置的成缆机或弓形成缆机进行退扭绞合。成缆方向和节径比成缆方向一般均为右向。成缆方向的确认是按成缆线芯前进方向，若绞笼向左转是右向，否则反之。成缆节径比按各种类型电缆的不同而不同，交联聚乙烯绝缘的圆形线芯因绝缘较硬，成缆节径比较大，一盘为3040；聚氯乙烯绝缘电力电缆圆形芯成缆节径比也为3040，扇形线的节径比为4050；塑料绝缘控制电缆缆芯节径比国家标准有规定，不得大于1620。绞入系数和绞入率在

32、成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度和成缆的节距长度之比称为绞入系数（K=L/H）；绞入率是在一个成缆节距内绝缘线芯实际长度和成缆节距长度的差值与成缆节距长度之比率：=(L-H)/H100%以采用绞入系数K 较为方便，K 值总是大于1 的，这样成缆后单根绝缘线芯实际比成缆长度增加一个K 值，线芯的电阻与线芯正比，即线芯的电阻也增加一个K 值。绝缘电阻与绝缘线芯长度成反比，则每根绝缘线芯的绝缘电阻缩小一个K 值，从减小线芯电阻值和增大绝缘电阻值的角度，希望成缆绞入系数愈小愈好。成缆绞入系数与节距比的平方成反比，因此，成缆节距比愈小则成缆绞入系数愈大，则绝缘线芯材料用量愈大，否则反之，从节约材料用

33、量的角度，希望成缆绞入系数愈小愈好。成缆包带为了成缆后缆芯不再变形，绝缘线芯在成缆机上成缆和填充的同时，还需绕包带层，对于塑 料绝缘电缆，其包带层只是起扎紧作用，常用12 层的无纺布带用搭盖绕包方式绕包（具体用一层还是用两层，以成缆包紧为原则），搭盖大小为带宽的10%15%，绕包角在2540范围内。成缆常见问题及解决办法1.线芯绝缘损伤线芯绝缘损伤 产生原因 解决办法1.绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤存放 搬运时勿使绝缘受到碰伤.2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘 线芯绝缘收排线发现圈套及时处理3.成缆时操作不当扭伤线芯绝缘 预扭要适当2.线芯绝缘划伤压绕线芯绝缘划伤压绕,压坏压坏.1

34、.放线盘线嘴,导轮压模内表面有毛刺或缺陷 修理或更换线嘴分线板,压模2.放线张力太大线嘴和导管处被拉坏 调整张力3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤 注意绝缘线芯质量4.配模小 选择适当压模5.压模中心没校正. 校正压模.3.绝缘线芯上错和序号排错绝缘线芯上错和序号排错,扇形绝缘线芯翻身扇形绝缘线芯翻身1.操作者大意造成 注意检查,正确操作2.预扭角不当 调整预扭角或压模距线芯导轮的距离3.放线盘上的线芯排线翻身,线芯大,分头下盘时线芯退扭造成翻身 适当调整预扭角.线芯放到线盘两侧板时注意线芯进入压模角度.4.成缆节距不正确成缆节距不正确 产生原因 解决办法1.齿轮不正确或操作参数不正确 按照工艺

35、规定正确调整5.导线被拉细拉断导线被拉细拉断1.放线张力过大 调节张力2.导线嘴夹线 更换损坏的导轮3.线芯绝缘上有包 注意检查绝缘线芯的质量4.导线接头不牢 提高接头质量5.收线张力过大 调整收线张力6.成缆圆超出允许范围成缆圆超出允许范围1.压模大 选合适的压模2.线芯进模角度不合适 调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角3.填充不满 合理填充4.牵引轮的压轮压的太紧 调整压轮压力7.成缆外径均匀度超出允许范围成缆外径均匀度超出允许范围 产生原因 解决办法1.成缆节距大 按规定倍数生产2.绕包带夹杂 修理好包带3.填充跳蹦过多 控制好填充.8.成后电缆蛇形成后电缆蛇形1.放线张力不均 调整放线

36、张力2.成缆节距不当 调整节距3.收线排线乱压成蛇形 注意排线整齐9.绕带间隙或重叠率超出允许范围绕带间隙或重叠率超出允许范围1.带宽度不对 更换带材2.起停车时,间隙或搭盖变化 检查设备3.齿轮错或控制参数出版当 调整齿轮或参数10.包带包带(或带绝缘或带绝缘)负公差负公差1.带材厚度用错 检查带材宽度和厚度,如不对即更换2.缺层 如数补上.11.包带包带(或带绝缘或带绝缘)划伤和损坏划伤和损坏1.模具不光滑,锥口弧度小 选择良好的模具2.拨线环和分线板有损伤,檫伤包带 修理拔线环和分线板,消除缺陷成缆检验 使用标准：GB/T12706-2008 电力电缆标准多芯电力电缆成缆时绝缘线芯的排列

37、顺序应符合以下规定：两芯电缆：红、兰；三芯电缆：黄、绿、红；四芯电缆：黄、绿、红、兰；五芯电缆：黄、绿、红、兰、黑；不圆度(f值)电缆外观应圆整，在同一截面所测得的最大外径和最小外径之差不应超过平均外径的10%。把各类金属或非金属材料以带状或线状型式以规定的节距螺旋形地包覆导电缆线芯或缆芯上的生产工艺，就是绕包工艺。绕包材料：无纺布、PVC黑带、耐火云母带、聚酯带、玻纤带、阻水带等非金属屏蔽用绕包材料的绕包工序过程检验。包带层数使用目力检测，厚度和宽度用千分尺和卡尺进行测量。绕包方向用目力检测。搭盖率在包带的垂直方向测量搭盖宽度，然后除以包带实际宽度后乘以百分比。外观应用正常目力和手感检测。铠

38、装工序钢带铠装电缆主要适用于地下直埋，可承受一定的机械压力；钢丝铠装电缆主要适用于有落差或垂直敷设，可承受较大的机械拉力。铠装电缆主要分为钢带铠装和钢丝铠装两种,以及它们的组合铠装方式。铠装电缆的型号如YJV22 中将出现两个数字，第一个数字即为铠装代号：一般有2、3、4 三个数字：2表示双层钢带铠装3表示细钢丝铠装4表示粗钢丝铠装钢带铠装方式一般采用左向双层间隙绕包，绕包间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的间隙应为外层钢带靠近中间部位所覆盖。铠装的质量控制：1.对缆芯上机装盘前核对半成品流程卡，对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查 。缆芯表面应清洁无损伤。2.绕包带重叠率应符合要

39、求，一般不小于25%。3.钢带的绕包间隙应不大于50%。4.铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。 铠装外径的测量 铠装外径的测量，应用游标卡尺在同一截面上垂直测量两点，取其平均值。由于铠装外径受缆芯外径、圆整度的影响，其外径不可能有一个精确的数值。因此，工艺中一般都有一个范围，要求操作工在生产控制时应多测量几点，以确定最大外径和平均外径 。钢带层数、厚度和宽度应符合相关工艺文件的规定，厚度允许有10%的负偏差。铠装常见问题及解决办法1.内衬层被损坏内衬层被损坏 产生原因 解决办法1.钢带卷边、裂口 钢带复绕时和上机前要仔细检查，防止有缺陷钢带上盘

40、生产2.两钢带盘张力不一致形成缆芯的摇摆 钢带的张力和绕包松紧度，调整平衡3.两钢带盘放带张力过大 调整到张力适度并平衡4.钢带焊接不好有尖角 钢带接头平整、牢固，毛刺、尖角翘起等修锉平整。2.钢带间隙超过标准钢带间隙超过标准1.节距齿轮配错 开机前多检查按工艺要求执行2.钢带宽度过窄 按工艺要求配备原材料3.电缆实际外径超过标准 上机前一定要检查外观和外径4.收线和牵引不同步 检查设备状态及时排除故障3.钢带漏包钢带漏包1.钢带张力未调整好 开机慢速运转观察并调整涨力2.电缆配模过大 更换较小的配模 3.钢带绕包角不合适 调整绕包角1.钢带重叠率过大钢带重叠率过大 产生原因 解决办法1.钢带宽度过大 开机选材严格按工艺要求执行2.电缆外径过小 上机前一定要检查外观和外径3.牵引速度过小 观察设备状态发现故障及时排除编织工序编织：就是采用编织机将纤维材料捻成的线或金属丝以一定的规律互相交织并覆盖在电线