首秦过滤岗位含水泵、渣浆泵、真空泵等

1、目录P80/16-C 陶瓷过滤机 一：设备和工艺参数1、P80/16-C 陶瓷过滤机设备技术性能 二：设备使用维护1、操作设备步骤1.1 操作前设备的检查1.2 操作顺序2 设备使用过程中的安全注意事项3 紧急情况处理规定4 设备清扫的规定5 设备润滑“五定”图表6 设备使用中的检查6.1 检查路线6.2 检查项目及标准7 设备运行中故障的排除8 主要易损件报废标准渣浆泵一：设备和工艺参数1 设备技术性能和允许的极限参数 二：设备使用维护1 操作设备步骤1.1 操作前设备的检查1.2 操作顺序2 设备使用过程中的安全注意事项3 设备运行中故障的排除4 设备润滑五定图表5 定时清扫设备和规定6

2、设备使用中的检查6.1 检查路线6.2 检查项目及标准7 主要易损件报废标准清水泵一：设备和工艺参数1 设备技术性能和允许的极限参数 二：设备使用维护1 操作设备步骤1.1 操作前设备的检查1.2 启动操作规定1.3 紧急情况下停机的规定2 设备使用过程中的安全注意事项3 设备运行中故障的排除4 定时清扫设备和规定5 设备润滑“五定”图表6 设备使用中的检查6.1 检查路线6.2 检查项目及标准7 主要易损件报废标准电葫芦使用操作规定P80/16-C陶瓷过滤机设备和工艺参数1、P80/16-C陶瓷过滤机设备技术性能设备名称及型号：陶瓷过滤机P80/16-C序号内容设备技术性能数据主要外购件制造

3、厂1产品型号P80/16-C2过滤面积80 m2 / 台3电器总装机容量约 50kw4辊筒传动电机功率：4kw江苏国泰（上市公司）5搅拌传动电机功率：7.5kw北京精美信（上市公司）6真空泵电机功率：11kw齐都泵业（中外合资）7滤液泵电机功率：11kw皖南泵业（中外合资）8计量泵电机功率：0.25KW临海力高9超声波等电机功率：15.36kw自制10设备总重量约18T11设备外形尺寸6964 X 3485 X 2865 mm12电源要求380/220V三相四线制50HZ交流电源13自动控制系统PLC可编程序控制器法国施耐德公司14变频器深圳易能15触摸屏MT506LV4深圳步科16液位计SE

4、NSE9060沈阳依诺17陶瓷片鞍山市特种耐磨设备厂二：设备使用维护1操作设备步骤1.1操作前设备的检查1、真空泵水压0.02MPa。2、各部联接螺丝齐全紧固。3、安全装置牢固，各种仪表准确，灵敏可靠。4 、机槽内不许有积矿。5 、易损件磨损不超规定标准。6 、各部润滑点润滑良好。1.2 操作顺序1、自动运行起车前准备工作，用干油枪给分配头注油，给滤液泵加机油。1、接通电源箱开关，操作灯闪亮，待闪亮停止后（约10 秒左右），按急停、按复位，工作启动打到手动。2、查看空压机压力表， 压力达到 0.45-0.65Mpa ，查看电磁箱三联体压力表压力 0.4-0.6 Mpa汽水分离装置内是否有积水，

5、如有积水应排放。3、把操作箱上触摸屏按到手动操作和清洗设定，关排矿阀、开搅拌给矿。4、把触摸屏按到生产数据状态显示，观察槽体来矿显示。5、当来矿显示为 45-55 时，把工作启动打到自动。如设备未能运转请按复位。6、 察看操作箱下方滤前滤后滤板压力表（滤前0.3-0.4 Mpa ；滤后 0.2-0.3 Mpa 以上； 滤板 0.04-0.07Mpa ），压力表指针最低为准，如达不到以上标准，则说明滤芯堵塞，须更换 滤芯。更换方法按暂停，更换后再按暂停，真空压力表 0.08-0.09Mpa 。7、察看滤板带矿状态，滤饼过厚或过薄应及时调整滤筒转数。8、 计时 7-8 小时，进行陶瓷板酸洗。正常来

6、矿状态显示应为70-85 ，请及时调整 来矿流量。做好交接班记录、保养时间、自动运行时间、清洗时间、故障发生时间、故障种 类、修复时间。n、清洗（手动操作）清洗前准备工作：把硝酸配好及清洗用量加到位，硝酸每次用量浓度65-68 ， 15升兑清水 10 升（此项局限现有硝酸） 。当过滤机工作 7-8 小时后，滤筒、陶瓷板须清洗。1、 停止给矿，触摸屏上生产数据状态显示为30-40 时，把触摸屏按到手动操作和 清洗设定画面，开搅拌t开矿槽冲洗阀t开自来水冲洗阀。2、按急灯t按复位，工作启动打到手动。3、开滤筒、开排矿冲洗阀，尽最大努力把槽体内积矿冲洗干净。4、关排矿阀冲洗阀T关矿槽冲洗阀T关搅拌T

7、关排矿阀T关自来水冲洗阀。5、 打开循环管路手动开关t打开循环1号泵向槽体内注水t打开循环 2号泵t供反冲 洗管路。6、 把触摸屏按到生产数据状态显示，当槽体水位到68-70 时，关循环 1 号泵。7、 把触摸屏按到手动操作和和清洗设定，开超声波、开酸泵，用PH试纸在陶瓷板上做含酸量对比 1-3 ，过大或过小须调整酸泵进给量。8、 关回收2号泵t开排矿阀t开排矿冲洗水t开矿槽冲洗水t自来水1-3分钟。9、关自来水阀t关矿槽冲洗阀t关排矿冲洗阀t关排矿阀t开搅拌给矿。2 设备使用过程中的安全注意事项（一）电机起动时，不许连续起动，出现问题，找电工或钳工处理。（二）禁止操作开关在整个启动过程中不松

8、手合闸。（三）严禁电机进水进矿。（四）设备突然停电时，停止给矿。同时，必须把槽体内积矿冲净，才能重新给矿启动， 否则将造成搅拌装置的损坏，影响设备正常生产。（五）停机半小时以上的必须立即洗车。（六）酸洗时安全注意事项：1、在酸洗和兑硝酸前，穿戴好防酸防护用品。2、兑硝酸前，脚要站稳，防止滑倒。3、兑硝酸时，先将适量的水加入到硝酸罐中，再倒入硝酸。严禁将水直接倒入硝酸溶液中。4、兑硝酸过程中，要做到轻、缓、慢、轻拿、轻放，将硝酸缓缓倒入酸罐中，同时防 止酸瓶磕碰。5、酸洗作业前，检查泵、管路、阀门等无泄漏现象。6、 酸洗作业中，注意观察操作箱滤后压力值和滤板压力值的变化，滤板压力在0.06 -

9、0.15MPa之间。并注意泵、管路、阀门等有无泄漏现象，发现泄漏立即停酸泵，待处理好后再进行酸洗作业。7、作业完毕后，要妥善保管好硝酸残液，并防止丢失。3紧急情况处理规定设备运行中突然发生变化，威胁设备、人身、安全的任何部位并排除不了的，立即停机处理，否则不得开机。4设备清扫的规定（一）设备主体的清扫：1. 过滤机本体、电机及操作箱等附属设备每班擦拭一次。2. 维护清扫标准：机体无积尘、油污，达到机光马达亮。（二）周围环境的清扫：每班清扫一次，达到地板、平台无积矿、无杂物。5设备润滑“五定”图表 设备润滑五定卡片序润滑部位加油润滑油脂品种加油换油负责人号点数方法周期油量kg周期油量kg1分配头

10、1涂抹2 #锂基脂每班0.1岗位2泵轴承4油池45 #机械油:半月3半年8岗位3减速机3油池45 #机械油一月5半年10岗位4电机轴承2涂抹3 #锂基脂半年1电工6设备使用中的检查6.1检查路线（一）检查路线：班中巡回检查每 2小时一次, 其路线如下：操作箱t触摸屏t滤板t空压机t管路t真空泵t小酸泵t滤液箱t分配头 t滑板t滤液泵t酸泵t酸罐6.2检查项目及标准序 号部位检查项目及标准检查方法周期1操作箱1、箱内无杂物，箱体无积尘。2、信号灯及开关按钮齐全。3、真空度达到-0.08MPa以上。4、 滤前和滤后压力差小于0.1MPa。观察1小时2电机1、各部螺丝及地脚齐全紧固。2、地线完好。3

11、、运行平稳，轴承温度不超 60C，电机温 升不超60 C。4、不许往电机上溅水。观察 手感4小时3陶瓷板1、滤饼厚度均匀。2、刮刀不磨陶瓷板。观察4小时3、洗车时注意观察无毗水现象。4传动系统1、无异常振动和响声。观察4小时5气路1、无漏气现象2、蓄能器压力0.05MPa。观察4小时6水路1、压力指示在正常值内。2、无漏水现象。3、仪表阀门灵敏可靠。观察耳闻4小时7空压机1、压力0.04MPa。2、仪表阀门灵敏可靠。观察4小时9各部螺丝各部螺丝齐全紧固观察4小时10设备本体及 环境卫生1、机光马达亮、无积尘、无积矿、无油污。观察4小时7设备运行中故障的排除故障现象原因排除方法搅拌器 报警停止运

12、行变频器停止工作检查变频器启动延时或 超时搅拌电机不转检查电机变频器故障变频器过热，继电器跳 闸关闭或打开主电源，复位。如继续报警， 检查电机和变频器辊筒报警停止运行变频器停止工作检查变频器启动延时或超时滚筒电机不转检查电机变频器故障变频器过热，继电器跳 闸关闭再打开主电源，复位。如继续报警， 检查电机和变频器滤液液位报警液位低电极失灵或继电器不 工作检查电极或继电器放矿阀没关检查电磁阀和球阀。滤液充满一半再启动 滤液泵液位高滤液泵不工作检杳泵和电机滤液排放过慢调节泵出口调节阀电极失灵或继电器不 工作检查电极或继电器滤液排放阀没打开检查排放阀、电磁阀、球阀，将滤液排放 一半位置没真空真空泵是否

13、运行检查电机、联轴器、泵滤液罐上的自动阀是 否正常检查电磁阀或启动机构真空泵水封水是否正 常检查调整水压滤板有无渗漏检查并处理或更换压力表是否正常检杳更换滤液排放阀是否关严检查关闭自动运行时开始时，滤 液罐开始阶段达到水 位时间过长冲洗水阀未打开检杳更换电磁阀和气动阀没有水源恢复水源排污阀没关关闭，检查有无损坏矿槽液位计故障超声波液位计不工作检修更换8主要易损件报废标准序 号备件 名称材质更换备件标准处理意见1陶瓷板不吸矿报废渣浆泵一设备和工艺参数1设备技术性能和允许的极限参数渣浆泵规格流量（m3/h）扬程（m）电机型号功率泵转速80ZJ-I-A42矿浆泵13528.1Y200L2-622KW

14、980转/分65ZDL-A30污水泵2514.8Y1321M2-65.5KW960转/分二设备使用维护1操作设备步骤1.1操作前设备的检查1、各部地脚、联接螺丝齐全牢固可靠。2、各部管道节门无漏、堵现象。3、各润滑点油质、油量符合标准。4、电机完好。5、设备安全保护装置良好。6、易损件不超规定标准。7、手动盘车不少于一周。1.2操作顺序1、设备的启动：按操作设备前的检查无误、各工序联系好、确认后，接到调度通知方可操作。 开启水封水节门，关闭放矿门，开启进出口节门，启动按钮，开车完毕。2、设备的停机：按停止按钮停机，关闭进出口节门，按停止按钮，停车后，打开放矿门，待放 矿门无矿后关闭水封水节门，

15、停车完毕。2设备使用过程中的安全注意事项（一）非本岗位人员，不得操作设备。（二）岗位开、停车时，必须与调度室人员联系好，不确认不能开停机。（三）严禁向电气设备上喷水和滴水。（四）电气设备在热状态下允许连续启动两次，冷状态下允许连续启动三次。禁 止连续不断启动电机。（五）严禁电机进水进矿。（六）禁止在电机通风孔内塞杂物，或在外壳上烘烤衣物。（七）禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。（八）设备运转过程中要经常检查泵体管道、节门、流槽无堵漏。（九）停车时关闭进出口节门，打开放矿门。（十）电机更换后要试正反转。（十一）紧急情况处理当发生下列情况时立即停机处理：1 、发生人身重大事故时。2、电机产生

16、焦味，冒烟冒火和断路时。3、电机遭严重水湿，电机内进入木块铁块或其它物品时。4、各部轴承温度超过 60 C时，电机电流超额定值。3设备运行中故障的排除序号常见故障原因排除方法1电机振动声音不正常1地脚螺丝松动；2.转子1.紧固；2.通知调度扫膛；3.轴承损坏3.通知调度2电机过热1. 在低电压下工作2. 超负荷1. 通知调度2. 降低负荷3电流咼1.负何大；2.机械卡1.降低负荷；2.通知调度4泵运行时振动1. 地脚松动2. 轴承磨损缺油3. 机电不同心1. 紧固2. 加油或更换轴承3. 通知调度5电流低不上矿1.管道或泵轮有异物堵 塞；2.节门板掉；3.泵轮掉或轴断1. 清除杂物2. 更换节

17、门3. 通知调度6泵轴承热1. 缺油2. 油内进入杂质3. 油质不对1.加油；2.换油3.换油4设备润滑五定图表润滑部位润滑方 法用油规格加油周期责任人轴承箱开盖灌 注00#减速机脂1次/ 6月岗位电机开盖涂 抹2#锂基润滑 脂1次/ 6月电工5定时清扫设备和规定（一）设备主体的清扫1、电机、操作箱、泵体每班擦拭一次。2、维护清扫标准：机体无积尘、油污，达 到机光马达亮。（二）周围环境的清扫每班清扫一次达到地板、平台无积矿、 无杂物；值班室窗明地净；桌椅、电话 无尘污。（三）油具、工具每班清理擦拭一次，保持整 洁，保持整齐。（四）对于转动部位用停机时间进行清理。6设备使用中的检查6.1检查路线

18、班中巡回检查每小时一次。其路线如下：操作箱电流表t电机t联轴节或三角带t泵体部分t各部节门t各部管道。6.2检查项目及标准序号部位检查项目及标准要求方法周期1操作箱1. 箱内无杂物箱体积尘2. 信号灯及开关按钮齐全3. 电流不超额定值观察每小时2电机1. 各部联接螺丝地脚稳固2. 地线完好3. 运行平稳轴承不超 60 C电机温升不超 60 C观察手 感每小时4. 清洁无积尘5. 不许往电机上溅水3对轮1. 销子齐全紧固胶圈齐全2. 对轮磨损不超限观察每小时4泵体1. 声音正常无断裂现象，不漏油，不跳动、串 轴现象2. 轴承温度不超过 60C3. 油量满足标准要求4. 水封水畅通观察 手感每小时

19、5管道节门1.流槽及管道无堵塞和漏矿观察每小时6各润滑点1. 按“五定”要求加、换油2. 无缺油现象，温度不超 60C观察手感每小时7各部螺丝齐全紧固观察手 感每小时8易损件磨损不超限观察每小时7主要易损件报废标准序号备件名称材质更换备件标准处理意见1叶轮咼铬合金正常磨损超过原厚度 50%时报废2护套咼铬合金磨损超设计尺寸30%，局部非正常磨损有 透孔报废3轴45钢轴颈磨损拉伤报废4轴承间隙超过0.3mm报废5护板咼铬合金磨损超设计尺寸30%,报废6轴套铸钢内径磨损大于最大隙 30%时报废7管A3钢厚度磨损1/3或裂纹漏眼报废8闸门或闸板铸铁开关失灵，不起作用报废清水泵一：设备和工艺参数1设备

20、技术性能和允许的极限参数设备组成项目单位数据多级泵:型号规格IS80-65-160IS150-125-400A流量m3/ h50183:扬程m3243电动机功率kW7.545转速转/分14701470二：设备使用维护1操作设备步骤1.1操作前设备的检查1、各部地脚、联接螺丝齐全牢固可靠。2、各部管道节门无漏、堵现象。3、各润滑点油质、油量符合标准。4、电机完好。5、设备安全保护装置良好。6、易损件不超规定标准。7、手动盘车不少于一周。1.2启动操作规定1、上下工序必须联系好，按工艺技术要求完成开车前准备工作。2、用手轻按启动按钮，当电机起动立即松开按钮。3、启动同时要观察电流表的变化，待设备正

21、常运转后再检查电流是否正常。4、电机在常温下连续起动不得超过5次，热态下不超过两次。1.3紧急情况下停机的规定1、 开车时电机及泵有异常声音（停机）。2、开车时电机起动电流 10秒钟内未恢复到正常值（停机）。3、电机温升超过70°C （停机）。4、 电机、泵轴承超过 70°C,滑动轴承超过 60°C （停机）。2设备使用过程中的安全注意事项（一）非本岗位操作人员未经许可不得操作。（二）任何人不得拆除三角带或对轮安全罩子和电机接地线。（三）禁止用湿手启动设备。（四）清扫设备时，转动部位不得擦拭，需要时必须停机。3设备运行中故障的排除序号常见故障原因排除方法1电机振动

22、声音不正常1. 地脚螺丝松动2. 转子扫膛3. 轴承损坏1. 紧固2. 通知调度3. 通知调度2电机过热1.在低电压下工作1.通知调度3电流咼1.机械卡1.通知调度4泵运行时振动1. 地脚松动2. 轴承磨损缺油3. 机电不同心1. 紧固2. 加油或更换轴承3. 通知调度5不上水1. 管道或泵轮有异物堵塞2. 节门板掉3. 泵轮掉或轴断1. 清除杂物2. 更换节门3. 通知调度6泵轴承热1. 缺油2. 油内进入杂质3. 油质不对1. 加油2. 换油3. 换油4定时清扫设备和规定（一）设备主体的清扫1、电机、操作箱、泵体每班擦拭一次。2、维护清扫标准：机体无积尘、油污，达到机光马达亮。（二）周围环

23、境的清扫每班清扫一次达到地板、平台无积矿、无杂物。（三）油具、工具每班清理擦拭一次，保持整洁，摆放整齐。（四）转动部位用停机时间进行清理。5设备润滑“五定”图表设备润滑五定卡片序润滑部位加油润滑油脂品种加油换油负责人号点数方法周期油量kg周期油量kg夏季冬季1泵轴承2油池30#机油40#机油每班2.5-年20岗位2电机轴承2涂抹2#锂基脂2#锂基脂三月0.2半年2电工6设备使用中的检查6.1检查路线班中巡回检查每小时一次。其路线如下：操作箱电流表t电机t联轴节t泵体部分t压力表t各部节门t各部管道。6.2检查项目及标准序号部位检查项目及标准要求方法周期1操作箱1.箱内无杂物箱体积尘2信号灯及开关按钮齐全3.电流不超额定值观察随时2电机1. 各部联接螺丝地脚稳固2. 地