空心楼盖施工技术在实际建筑中的应用

1、空心楼盖施工技术在实际建筑中的应用 空心楼盖施工技术在实际建筑中的应用 摘要：由于现代建筑对层高、自重、大空间、灵活分隔以及抗震提出了更高的要求，人们致力于研究新的、更舒适、技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系，现浇混凝土空心楼盖应运而生。本文通过长沙巨星轻质建材股份的实际施工案例，结合标准要点，对现浇混凝土空心楼盖在工程中的应用及施工过程 ，进行了施工要点的分析探讨。 关键词：空心楼盖施工技术实际建筑 中图分类号：TV52文献标识码：A文章编号： 1空心楼盖要点 空心楼盖分边支承空心楼盖及柱支承空心楼盖两种空心楼盖与同厚度实心楼盖相比刚度降低20%左右，但由于自重降低了约4050%，再加上起

2、拱，挠度不难满足。空心楼盖受拉区混凝土减少，按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率增大，空心楼盖与同厚度实心楼盖相比裂缝较小。与梁-板体系相比，空心楼盖板底平整、美观，板下空间可灵活分割，可在层高不变的情况下增加空间净高，从而使用起来更舒适；或在净高不变的情况下降低层高，从而减少墙体材料，管线材料，装修材料，节省投资；墙体材料的减少还可减少结构负荷，建筑高度的降低也减少水平力产生的内力，进而降低工程造价。 2现浇空心楼盖施工 GBF管现浇混凝土楼盖施工前，应根据工程的实际情况， 制定详细的工艺流程和作业指导书，确保施工过程顺利进行。具体工艺流程如下： 安装楼盖底模板，并作自检验收模板

3、上放GBF管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板暗梁钢筋安装，预埋板底水、电线盒及竖向穿板套管安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定薄壁管安装隐蔽验收记录安装面层钢筋及板面预埋水、电线管，铺设架空马道，去除板底杂物钢筋隐蔽工程验收记录敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模。 2.1模板安装。现浇空心板的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨度较大，支模时跨中按 3 的坡度起拱；模板安装完成并经验收合格后，对暗梁 、GBF芯筒 、预埋水、电管 、预留孔等作放线定位，核对后进行下道工序施

4、工 ，预留孔应放线检查后提前打好 ，严禁事后打洞 。 2.2钢筋绑扎。暗梁、板底层钢筋帮扎完后，立即安装混凝土保护层垫块 ，并固定牢固。板的钢筋绑扎后，安装单位立即预埋水管、电管 、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。为减少对楼盖混凝土截面的削弱，预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置，必须与芯筒相交的管子可采用钢管。 2.3芯筒的安装及固定。 在梁筋上按图纸设计要求，根据GBF管的空间尺寸划线底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定排管采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管调整GBF管间距铺面层钢筋破损GBF管修补验收混凝土浇筑。 (2)暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的

5、空间尺寸，别离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。 (3)GBF管的铺放应一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。 (4)由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力而导致GBF管带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。施工过程中也可采用在架子钢管上焊接与管间距尺寸相同的短钢筋 ，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板固定，在混凝土初凝时将架子钢管拔去 ，该法可以重复使用这种固定钢筋。 (5)抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个GB

6、F管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在GBF管两端20厘米处。如遇预埋件、管线等那么应适当调整。根据管径大小确定箍筋的直径。 (6)GBF管应严格按照图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。为保证顺管的间距，在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。 2.4板面钢筋绑扎。薄壁管安装并固定完毕后 ，绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上

7、皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于内模上 ，施工人员也不得直接踩踏内模。 2.5混凝土浇筑。浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应对内模安装进行检查验收，假设有不符合要求的地方，应及时整改。混凝土浇捣过程中，应随时对内模进行观察和维护，一旦发现异常，应及时处理。在混凝土未浇筑前，防止直接踩管，造成空心管破碎 ，降低空心板空心率 。空心管是成型材料，虽具有一定强度但不能承受人踩的荷载。因此在大面积铺管时 ，应架设临时桥板，防止施工人员踩管。混凝土浇筑时，由于管与管 、管与板面、管与板底的净距都较小，一般为 50 mm左右，中间还有钢筋，混

8、凝土下落较难，假设振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施 ，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点 ：(1)混凝土浇筑前 ，应对所有 GBF管充分浇水湿润 ，以免 GBF管大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝 、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水。(2)混凝土浇筑时应沿顺管方向推进 ，并在竖向分 2次浇捣，以便能看清管与管之间的空隙，以防止漏振 ；振捣混凝土宜采用直径 30 mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣，但不得将振动器直接接触 GBF管；振捣间距不宜超过 030 m，一次性浇筑范围不宜超过 300

9、 m。(3)混凝土浇筑宜采用泵送混凝土，并严格控制混凝土级配，石子粒径不宜大于 25 mm， 混凝土坍落度不宜小于160 mm。(4)加强混凝土的二次抹面工作，在浇筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其外表，大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14 d。 3施工中须注意的技术要点 3.1 现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设。GBF是一种复合高强薄壁管，其按设计长度不一定与厂家生产的相匹配，要根据图纸做好加工单或按厂家提供的规格做好配置方案。 3.2 为保证梁边和柱边的抗剪作用，空芯管距梁边和柱边，要不小于100mm。 3.3 由于水电留洞受到现浇空心楼板钢筋布置的限制，在

10、进行图纸设计时要充分考虑电气预埋管与空心楼板相配套，必要时留出埋设通道。 3.4 空芯管的排列要顺直，要保证空心楼板中混凝土肋的宽度误差不能大于10mm，空芯管铺设完成后禁止重物砸碰，施工人员走动要铺设脚手板。 3.5 混凝土浇筑时，要认真对拌合物的各项指标进行测定，坍落度以140180mm为宜。混凝土泵送速度要满足工作的需要，依次摊铺。混凝土振捣要逐个肋间连续进行，严禁漏振。混凝土外表成型后用木抹子搓成麻面，随即覆盖塑料薄膜封闭或待混凝土终凝后用土工布覆盖，浇水保持湿润，这是防止混凝土外表裂缝的最为关键一步，要引起足够重视。 4结语 现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整