泵的常见故障及解决方案

1、泵的噪音（包括原动机噪音）噪音允许值卧式泵（大型）A声级8095dB（ 4级以下）（电机转速1500r/min以下）卧式泵（大型）A声级90100dB（2级）（电机转速 3000r/min)卧式泵（小型）A 声级 7590dB立式泵A 声级 8095dB潜水泵A 声级 5070dB注意：测量泵的噪音前要先测量相应点的环境噪音。泵的噪音与环境噪音的差值为 610dB时，测量的噪音值 应减去下表的修正值。若差值小于6dB时，应停止测量噪音，待 周围环境噪音低于75dB再测量。泵的噪音与环境噪音的678910> 10声压级差（dB）修正值（dB）10.50泵的常见故障分析及解决方法离心泵常见故

2、障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1泵不吸水a.吸入阀有杂物或未打开，a.打开吸入阀，排除杂物，疏通吸或吸入管堵塞入管。b.管路系统密封性差b.检察管路，尤其分段试压连接法C.从轴封处吸入空气兰处，堵漏。d.灌泵系统故障C.更换轴封，压紧填料密封d.检查及维修灌泵系统2泵不能启动a.原动机发生故障（包括电a.检查电源及原动机情况；源）。b. 泵卡住；b.再次盘车确定联轴器情况；c.填料函压得太紧；c.放松填料；d.排出阀门未关.d.管进出口阀门，再次启动3泵不排液a.灌泵不足（或泵内气体未a. 重新灌泵；排净；b.再次确定泵的旋转方向；b.泵转向不对；c.检查电机空转转速，检查减速器c.

3、泵转速太低；的减速比，确定泵转速是否符合d.滤网、吸入管堵塞；设计转速。e.吸入高度太高，或吸入口d.清洗滤网，疏通吸入管；液体供给不足，造成吸入e.调整吸入口管线，咼于泵的入真空口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。4泵排液后中断a.吸入管路漏气；a.检查吸入侧连接处及填料函的b.灌泵时吸入侧气体未排密封情况。尽；b.重新灌泵c.吸入侧突然被异物堵住；c.停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；或吸入口滤器堵塞。d.检查吸入管路是否破裂，并联进d.吸入管脱水，大量气体吸口管线上的阀门是否打开 （不常入用的管线）5流量不足a.系统净扬程增加；a.检查液位高度和系统压力；b.阻力损失增加；b.检察管

4、路及止回阀等有无故障；c. 口环及叶轮磨损过大；c.更换口环及叶轮；d.其它地方漏液；d.检查轴封等地方；e.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；e.清洗、检查、调换；f.同 3、4f.同 3、46扬程不够a.叶轮装反（双吸泵）；a.检查叶轮；b.液体密度、黏度与设计条件不符；b.c.d.检查有关物理性质；调解阀门、减少硫量；同 3 a.b.c.d; 4 f;5 eC.d.操作流量太大；同 3 a.b.c.d; 4 f;5 e7运行超负荷a.电动机质量差，定转子摩a.检查更换电动机；擦；b.检查泵内零件并加以修理；b.叶轮与承磨环、叶轮与泵c.检查密度；壳有摩擦；d.放松填料、检查水封管；c.液体密度增加

5、；e.检查与更换轴承；d.填料压得太紧或干摩擦；f.检察原动机转速与电源；e.轴承损坏；g.校止泵轴；f.转速过高；h.检查平衡空、回水管是否堵塞；g.甭洲弯曲；i.检查联轴节，调整对中；h.轴向力平衡装置失效；j.更换大功率电动机；i.联轴器对中不良或轴向k.同6 c间隙太小；j.输送液体黏度过咼或密度过大；k.同6 c8泵振动或噪音超标a.地脚螺栓松动或底座焊接不合格；a.拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；b.泵发生流蚀（流量过大，b.检查原因并排除制；吸入阻力增加或液体操c.检查排出也为和压力是否过高；作温度过高）；d.拆开泵体检查，更换、去除异物；c.泵发生喘振

6、（系统净扬程e.同 4d;7 f,g,i压力咼于泵关死压力）d.叶轮损坏或有异物；e.同 4d;7 f,g,i9轴承过热a.轴承装配不合格；a.检查，调整；b.润滑油不足，油质差或老b.加足油或换油；化；C.检查后增加水量；C.冷却水量不足或断路；d.同 7e,g,id.同 7e,g,i10轴封过热a.填料密封压得过紧；a.调整密封压力；b.机械密圭寸有故障；b.检查、修理或更换机械密圭寸；c.同 9ce.同 9cd.同 7ec.同 7e电潜泵的常见故障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1泵无法启动a.电源电压过低开；a.调整电压在额定电压的土10%之b.电源断电；间；c.叶轮卡死；b.查

7、找电源断电原因；d.电缆断裂；c.拆泵，清除卡轮杂物；e.电泵被海生物或海里杂d.检查防海生物装置是否启动且物缠绕；有效，必要的话，放海底机器人f.电缆两端接线松动；探测是否有异物缠绕；g.定子绕组烧坏；e.检查，并重新镇却连线；f.起泵，送厂家或维修单位更换绕组；2泵出水少a. 扬程过高；a.调节阀门。若仍不能解决，要核b.泵进口阻塞；对泵的出口压力是否符合设计c.叶轮转向错误；要求；必要时换泵；d.叶轮磨损；b.清洗进口滤器，疏通进口管线；e.f.口环磨损、泄露；泵体泄漏.c.d.e.f.调整电动机相序；更换新叶轮；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更

8、换泵体；3电动机定子绕a.接地线错接或电源线缺返厂或送维修单位，检查排出故障，组烧毁相；重新安装绕组，再使用，b.机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；c.电泵脱水运行时间过长；d.电泵超负荷运转；e.电缆线破损进水；f.电泵开停频繁；4绝缘电阻过低(< 2MQ)a.轴圭寸(机械密圭寸)损坏漏a.烘干后，更换轴封，并经气压试水；验后使用；b.电缆线绝缘破损；b.更换电缆线；c.电缆线头掉入水中；c.排除电缆线中的潮气；d.潜水电动机渗水；d.检查电动机渗水处，米取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1泵不吸液a.电动机不转

9、动；a.检查电源、线路和电动机；b.电动机反转；b.调整电机相序；c.吸入管路堵塞和漏气；c.检查吸入管路及滤器；d.吸上高度超过允许吸上d.降低吸上高度；真空咼度；e.给介子适当加温；e.介子黏度过大2流里不足a.电动机转速不够；a.确定电机额定转速是否符合设b.同1c;计要求，检查电制电压是否满足c.螺杆（或齿轮）与泵套磨电机要求；损；b.同1c ；d.女全阀损坏或标疋过低；c.更换相关部件；d.重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修之3压力波动大a.吸入管路漏气；a.检查管路并维修好；检修调整或更换；b.泵螺杆与泵套不同心；b.c.安全阀没有标定好，或工c.重新标定安全阀或

10、1降低工作压作压力过大，使安全法时力；开时闭；4机械密封漏油a.机械密圭寸损坏；a.更换机械密封;b.密封压盖未压平；b.调整密封压盖；c.装配位置不对；c.重新按技术要求装配5泵过热a.泵螺杆与泵套配合太紧；a.检查调整泵螺杆与泵套间隙，必b.机械密封回油孔堵塞；要的话，要更换部件；c.介子温度过高；b.疏通回油孔；c.采取必要的措施，降低介子温度；6泵振动大a.泵与电动机不同心；a.调整位置，重新对中；b.泵内有空气；b.检查吸入管路，排除漏气部位；c.螺杆与泵套不同心或间c.检修调整或更换；隙大；d.降低安装咼度。d.安装咼度过咼，泵内产生气蚀。7运行超负荷a.介子黏度过大；a.将介子适

11、当升温；b.排除管路堵塞；b.停泵，疏通排出管路；C.螺杆与泵套产生严重摩擦C.检修或更换相关部件；计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法故障现象故障分析解决方法号1泵不排液或泵a.电动机不转动；a.检查电源、线路及电动机；排液后中断b.吸入管堵塞或吸入阀门未b.检查吸入管、过滤器，打开吸开；入阀；c.吸入管路漏气；C.检查吸入管路，封堵；d.吸入阀或排出阀损坏或密d.维修吸入阀或排出阀，必要时封不严；更换；e.补油系统的油有杂质，密封e.环干净的油；不严；f. 检查配电电制与电压，稳定电f.电动机转速不足或不稳；动机转速；g.吸入液面太低g.调整吸入液面；2流量不足a.吸入官太长，弯路太多；

12、a.加粗吸入管，减少弯路；b.隔膜腔内残存空气；b.重新灌液，排除气体；C.补液阀或隔膜腔等处漏气C.找出泄漏部件并检修封严；漏液；d.重新调节安全阀和补偿阀；d.女全法、补偿阀动作不正e.调节填料压盖或更换新填料常；函；e.柱塞填料处泄漏严重；f.同 1c、d、ef.同 1c、d、e3泵压力不够a.吸入阀、排出阀损坏；a.更换新阀；b.同 2eb.同 2ec.隔膜处或排出管接头密封c.找出泄漏部件，检修、封严；不严；4二丄曰弄R夂/工a. 柱塞零点漂移；b. 同Ib.c.d.e.f;同2a.b.c.d.e.fa. 重新调整柱塞零点；b. Ib.c.d.e.f 同 2a.b.c.d.e.f计1 量精度降低5零件过热a. 各运动副润滑情况不好；b. 填料压得过紧；c. 传动机构油箱的油不足或过多，油质不好a. 检查情系各油孔，加注润油（脂）b. 调整填料压盖；c.