泵房施工方案

1、目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、编制原则 2四、搬迁位置 2五、资源配置 3六、施工方案 3七、质量保证措施 7八、安全保证措施 8泵房搬迁施工方案一、工程概况在雨季对在其范围内的雨水进行及时的泄洪排水， 排水路线布置在施工便道 侧边，在各个排水孔设置沉淀集水井进行沉淀， 沉淀后的水流入排水沟， 通过排 水沟汇入泵房， 再一次经过沉淀后用水泵将污水沿管道排入河道， 达到排污的目 的。二、编制依据路跨渠生产桥设计图纸。 业主对泵房进行搬迁的相关文件。三、编制原则围绕泵房搬迁的特点和质量要求，选用钢筋混凝土与砌砖相结合的施工技 术、配置足量的设备和人力。 加强管理、统筹安排、 合理施工，注

2、重环保、安全， 同时做好施工现场文明施工。四、搬迁位置在顺沿渠路方向左边6m原泵房位置南100m重新进行泵房施工。五、资源配置(1) 人员配置人员配置表5-1 o序号岗位人员(个)备注1管理32技术43技工114普工95挖机司机36汽车司机37电工28焊工2(2) 设备配置表设备配置表5-2 o序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标/用途1挖机1辆2装载机1辆3钢筋加工台1套4水泵2台5氧气乙炔1套36电焊机1台六、施工方案总体施工方案：先从泵房到新布置的地方对已埋管路进行确认，在不影响排水的情况下对新泵房进行施工，新泵房采用钢筋混凝土结构，顶部的泵房采用砖 进行砌筑。在施工过程中从老泵房把

3、直径 150 钢管引到到新泵房和水泵连接； 建 管部方向的排水管道， 进行铺设预埋， 连接到新泵房， 最后对铺设管道沟槽进行 回填压实。地面高程为102.7m,地面开挖到高程99m6.1 准备工作在施工位置的前方采取断流,用水泵连接管道直接排到原有泵房里进行外排。6.2 施工方法（ 1 ）施工顺序先对新泵房进行土方开挖, 开挖至设计高程再对基础土进行夯实, 底板浇筑 5cm垫层，底板绑扎单层钢筋网片钢筋，浇筑 C20混凝土 30cm厚，再进行墙体 钢筋网片绑扎,立模,浇筑混凝土,拆模后再进行预制楼板封顶处理；做管道预 留，完成后再在上部加盖泵房，最后进行管道连接。（ 2）主要施工方法1）土方开

4、挖及回填开挖主要以机械开挖为主， 人工配合清理、 平整工作， 在开挖过程中要时刻 控制好边坡线及土方的开挖边线，技术人员用水准仪及时测量开挖底面的高程， 防止超挖；在距开挖标高100mn左右时，在开挖边角钉上小木桩，画出设计标高， 在人工开挖整平时用于控制标高； 挖出的土方用运输汽车运至弃渣场， 部分存放 于未施工的清渣道路上或就近原则存于非施工位置， 以便于后序施工中的土方回 填使用，减少土方的二次搬运。2）剪力墙和底板泵房水池剪力墙和底板采用单层钢筋网片混凝土结构。底板先在已平整的基础面浇筑 5cmC15混凝土垫层，再进行钢筋网片的绑扎， 绑扎完毕支设保护层垫块。剪力墙钢筋提前预埋在底板里

5、， 与底板钢筋进行绑扎连接， 同时在底加设倒 角钢筋。在底板和倒角混凝土一起浇筑，最后剪力墙钢筋绑扎，支模和混凝土浇筑。剪力墙施工工艺：钢筋绑扎T钢筋验收T模板安装T模板验收T混凝土浇筑T混凝土养护3）钢筋施工 钢筋存放在施工现场设置固定的地点来存放钢筋， 在钢筋下面铺垫方木或砌砖， 使钢 筋高于地面，并用防雨布料遮盖保存，防止日晒雨淋。 钢筋加工钢筋加工要严格以施工图纸上的结构尺寸进行加工 , 在现场进行下料加工。 钢筋绑扎钢筋连接采用绑扎连接， 钢筋连接要严格按照施工规范的长度进行绑扎搭接 绑扎时采用三点绑扎， 即钢筋搭接部分的中心和两端进行三扣绑扎， 钢筋绑扎牢 固。单层网片钢筋在每个接

6、触点必须绑扎， 各种操作人员不得任意蹬踏钢筋； 剪 力墙钢筋从下往上绑扎，绑扎到 1.5m 高时两边用架立钢筋进行定位固定，支设 模板时拆掉架立钢筋， 用拉结两边模板的螺栓钢筋进行定位固定； 双钢筋绑扎时 用拉结钢筋对其进行梅花形拉结； 通过加强柱和加强梁的钢筋必须与柱或梁的钢 筋绑扎连接；倒角钢筋必须与剪力墙和底板钢筋绑扎；在同一断面上绑扎钢筋， 钢筋接头不得超过50%底板和剪力墙钢筋布置为 200mrK 200mm 钢筋验收 钢筋绑扎符合施工规范和设计要求，经验收合格后方可进行下一个工序施工。 钢筋施工质量控制 在钢筋绑扎过程中严格控制钢筋间距和保护层厚度， 用水泥垫块对钢筋网片进行支设，

7、确保钢筋保护层厚度。钢筋施工偏差控制：主筋间距：土 10mm双层钢筋网片保护层：土 10伽箍筋间距：土 10mm单层钢筋网距离中心线：土 20 mm在绑扎过程中复核结构图纸，对钢筋的位置进行准确定位。清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物，保证钢筋表面整洁，无杂物，无铁锈。钢筋绑扎牢固，没有松动现象。 严格按照规范，保证钢筋的搭接长度进行绑扎。 剪力墙的边角处连接的钢筋绑扎牢固， 进行相互错位弯折的方法绑扎。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直。 在同一断面上绑扎的钢筋，绑扎接头不得超过 50%。4）模板施工泵房工程量比较少，支设空间有限，采用小组合模板和C 48X 35标准脚手 架钢管进行支设，支设满

8、常脚手架，保证混凝土浇筑成型质量。模板安装剪力墙模板安装先横墙后纵墙的施工顺序； 将模板运至施工部位， 先对满堂 脚进行架立， 模板进行组合连接， 连接后的模板进行定位， 在模板外侧支设钢管 进行精确定位， 在钢模板内部支设钢筋对墙体的尺寸进行控制， 确保混凝土后的 成型质量。墙体外部的脚手架支撑到土方开挖面上，并进行夯实加固。5）混凝土施工泵房结构使用C25的混凝土进行浇筑。底板与倒角一起浇筑，然后再浇筑剪 力墙结构。 混凝土的拌制由实验室给定的配合比进行配料，由拌合站统一拌制。 混凝土的运输混凝土搅拌后由 2 辆 6m3 混凝土罐车运至施工现场。 混凝土的浇筑和振捣混凝土由罐车运至施工现场

9、， 在脚手架上铺设木板， 混凝土到位后装到小推 车上，用小推车推到施工作业面，人工进行混凝土浇筑。混凝土采用分层法浇筑。每层控制不得超过 50cm在混凝土浇筑过程中，用 50 型振捣棒进行振捣，在振捣时振捣棒应垂直下振，不得碰到模板和钢筋。并插到下层尚未初凝层中510cm,以促使上下层向互胶合。插入式振捣器振捣 时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀，一般应w 50cm不要忽远 忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍。混凝土在浇筑时， 没有 出现初凝和离析现象，若有以上现象就必须进行二次搅拌。 混凝土的保养 混凝土应派专人进行喷水养护应每隔 2h 养护一次，养护期不小于

10、 7d。6）砌砖施工 泵房采用砖体进行砌筑，砌筑的砂浆采用水泥砂浆，强度为M7.5。在施工完成剪力墙后， 在上部加盖预制楼板， 砌筑砖前用水泥砂浆在设计泵 房位置进行找平处理。 砖体的边线可以利用墙体两端施工放线的桩位， 采用拉线 法进行定位， 同时在砖墙砌筑过程中， 利用吊线法进行垂直控制， 在砌筑过程中， 施工线要随墙体高度而上引， 在引线过程中， 墙体的边角要先砌筑， 边角的高度 要高于墙体砌筑的高度，同时在砌筑过程中，控制墙面的平整度。七、质量保证措施（ 1 ）建立质量管理制度， 我们将在开工之前和施工过程中， 根据质量管理的 需要，针对某些施工环节和问题， 制定质量管理实施细则。 进

11、一步完善质量管理 制度，并在施工中严格执行，主要包括“三不交接” 、“四不施工”制度，对工序 实行三检制度， 实施隐蔽工程检查制度， 实施测量资料复核制度， 建立原材 料进场验收制度，实行质量奖惩制度等。（2）明确主要职能部门和关键岗位的质量责任。（3）在施工过程中，对于每一个施工环节，执行技术交底制度。（ 4）在工程质量控制中， 坚持质量保证体系为依据， 以施工规范和国家质量 标准和设计要求为准绳，按施工过程、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防 措施程序的要求进行具体的质量控制。（5）成立质量管理小组，根据施工情况，对施工质量进行全面总结，检查、 分析质量措施、制度执行情况，及时发现存在的问题，制定改进措施，以推动和 改进质量管理工作。八、安全保证措施（ 1）建立健全安全管理机构和安全保证体系， 加强安全技术管理， 严格遵守 有关安全规范，采取有力的安全保护措施，保护劳动者在生产中的安全和健康。（2）现场配备专职安全员，负责落实、监督、检查现场安全工作，建立健全 以岗位责任制为中心的安全生产责任制，建立安全生产管理体系。（3）重视个人自我防护，