PCB常见缺陷及可接受规范标准

1、常见缺陷图片以及接受标准 接受标准： 环宽不小于 0.05mm0.05mm，且应小于 9090 度。 偏孔数量不超过总数量的 5% 5% 。 接受标准： 孔内毛刺不能影响客户装配，达到最小孔径要求; 接受标准： 对于插件孔不影响孔径的孔内聚锡可以接受，不允 许孔内堵孔。 3.3.铅锡堵孔 2 2、异形槽孔毛刺 5.5.偏孔，变形 6.6.孔壁空洞 接受标准: 孔径大小在公差范围内；不能有明显变形，通常变形 的量不超过 0.05mm.0.05mm. 接受标准（IPCIPC 标准）： 1 1、 任何孔不可超过 3 3 个破洞，发生破洞的孔不超过 总孔数的5 5%; 2 2、 任何破洞不超过孔长的

2、5 5 %和孔周的 1/41/4。 9 9、过孔锡珠 接受标准: 接受标准: 接受标准: 接受标准： 1 1、 孔壁质量满足最低要求。 2 2、 未违反孔径要求的下限。 +/+/- -20% 20% ； 导体连接处永不可低于 0.05mm0.05mm 之宽度，或不可低于起 码线宽，两者以数字较小者为允许准则。 对于过孔内目视不能有成颗粒的锡珠，焊接时锡珠不能 流出孔内。 接受标准： 1 1、最小环宽不能低于客户要求或 0.050.05mmmm。 2 2图形的偏移不影响任何间距 （含内层焊盘与铜区之间， 焊盘相互之间） ，通常要求所影响距离不可以多于设计的 接受标准： 1 1、 对于 SMTSM

3、T 焊盘破损不能小于长和宽的 20 20 %，破 损面积小于焊盘面积的 10 10 %； 2 2、 对于插件孔焊盘最小环宽需保持 0.05mm 0.05mm ,起破 损不能超过环长度的 25 25 %或 2.5mm 2.5mm 。1010、内层偏移 1111、红孔/ /黑孔 1212、焊盘破损 对于孔（内）边毛刺要求不能影响最小孔径。 接受标准： （元件孔）化金及铅锡厚度均匀并涵盖到孔内无露铜之 现象；（过孔）每块接收 3 3- -5 5 个。 接受标准： 二次孔不允许与板边相切，且最小剩余位置不得出 现分层（白边）情况、油墨脱落情况。 接受标准： 孔径必须在公差范围内；位置偏移小于 0.05

4、mm.0.05mm. 接受标准： 要求孔环至少在 0.05mm 0.05mm 以上（上图为可接受缺 陷）。 1313、DR2DR2 偏孔 1414、DR2DR2 孔偏 1515、偏孔 1717、散热孔边聚锡 接受标准: 2.2. 对于插件孔，原则上不允许油墨入孔； 3.3. 对于 NPTHNPTH 孔，要求油墨入孔后不能影响其孔径。 如客户无特殊要求，任何情况下，油墨不得高于焊盘 25.4um25.4um 且不能高于 SMTSMT 焊盘。 不接收任何非孔内有孔化或除钯不净 2 2 . .孔化的程度是该 1 1、绿漆阻剂已对孔环失准，但此歪掉的绿漆尚未违反起 过孔油墨堵孔不能透光；堵孔深度必须要

5、保证孔内饱2121、过孔堵孔 1919、非孔（槽）孔化，除钯不净 2020、油墨上焊盘（原件孔） 接受标准: 接受标准: 接受标准: 1.1.对于过孔，如果客户无特殊要求则允许油墨入孔; 整体平整，聚锡不能高出 SMTSMT 焊盘。 接受标准： 与正常生产出来的其他 SMTSMT 焊盘的整体或平均平整度 及亮度一致。不能有氧化、压痕、发黑、麻点，也不能 有明显划痕（擦伤），铅锡堆积，或其他异物覆盖。 接受标准： 1 1、 不能有明显变形，通常要求变形的量不超过 0.1mm0.1mm。 2 2、 。 3 3、光标不能被油墨覆盖、不能明显变色等。 孔经过波峰焊时孔内不能占有 Pb/SnPb/Sn

6、或占有 Pb/SnPb/Sn 而不 影响孔径。 22.22.磨孔上板面 码环宽的品质要求（至少要在 3/43/4 周边即 270270 度上 拥有.05mm.05mm 宽的余环，且尚未沾有绿漆） 2 2、 尢其对于做为焊接的通孔而言，绿漆并未入孔壁。 3 3、 尚未曝露邻近的孤立焊垫或导线。 2323、光标聚锡 满三分之 2424、光标变形 2525、. .焊盘破损 2626、. .过孔油墨高于焊盘 2727、. .光标脱落 接受标准： 有效板面不允许出现板面有磨冲孔问题。 接收标准： 允许高岀焊盘，但不能超岀 0.5mm,不能岀现突然高企的 起泡。 接收标准： 凹点，凹陷及下陷区其等最大尺寸

7、尚未超过 0.15mm 0.15mm , 此等缺陷每片缺点每片手指上不可超过 3 3 个，有此缺点 接收标准： 板面不接收肉眼可见多余的明显残铜。每处尺寸最大小 于等于 0.5mm;0.5mm;板面余铜造成导体间距的减小小于 20 20 %。 要求孔环保持 0.0.05mm05mm 夕卜，还要求焊接面积至少在 原设计的80 80 %以上。 2828、蓝胶高于焊盘 所有过孔堵孔油墨不能高于 SMTSMT 焊盘。 结合力：不能起层、移位，更不能掉落 2929、金手指划痕 3030、板面多铜 的手指数不可超过总数的 30 30 %。 接受标准： 1 1、 孤立的线边缺口、 针孔、刮伤之各式综合虽造成

8、基材 的曝露，只要未缩减起码线宽到达成低于 20%20%者; 2 2、 情况下此等缩减（线边粗糙、缺口）在线长方面面均 接受标准： 划痕、压痕及加工痕迹如果不跨接导线或未使纤维 暴露/ /破坏超过最小要求， 并且缺陷的穿透深度不应使介 质间距低于最小值。 接受标准： 1 1、 绿漆表面已出现破裂或已有划伤，但尚未穿透而露 出导体线路。 2 2、 绿漆表面有破裂及划伤且已穿透至包有锡铅的导线 不可超过 13MM13MM，或线长的 10%10%。两者中以数字面3232、板面划痕 上，但尚未透过锡层而造成露铜。 较小者做为取决的对象。 3434、内层划痕 接受标准： 不影响外观，不影响层间结合力。

9、3737、线条剥离 3535、镀层不良 接受标准: 1 1、 不影响外观和使用性能。 2 2、 任何情况下长度不能超过板的 1/21/2 或 10mm10mm，两 者取较小值； 3 3、 可结合参考划痕。 3838、开路/ /针孔/ /缺口 3636、层压凹痕 - & - V- 1 i - AM - - - _ _ M11 _ _ 接受标准: 1 1、 凹痕的深度不能影响介质层的厚度； 2 2、 凹痕不能发生在焊盘位置或金手指位置; 3 3、 目视不明显，触摸无明显感觉。 4 4、 可结合参考划痕问题。 3939、层压分层（白斑） 接受标准： 线条不能偏离其本身所在位置，用胶带做撕起试

10、验 时证明镀层附着力很好，其表面镀层不可出现被拉移或 浮起的现象。 故任何情况下不能接受线条剥离。 4040、镀层结瘤 接受标准： 1.1. 线边缺口、针孔、刮伤之各式综合虽造成基材的曝露， 只要未缩减起码线宽到达成低于 20%20%者 2 2、 任何情况下此等缩减（线边粗糙、缺口）在线长方面 面均不可超过13MM13MM，或线长的 10%10%。两者中以数字面 较小者做为取决的对象。 4141、金手指凹点 接受标准： 1 1、 所造成的瑕疵使得导体之间的间距缩减， 尚未低于其 起码间距。 2 2、 白斑所涵盖的领域，落于不同电位之相邻导线间尚未 超出其间距之50%50%者。 3 3、 经制程

11、中多次高热试验后均无扩大的现象。 4 4、 板边出现白斑区域时， 对板边至最近导线之边宽， 尚 未逼小到其下限宽度者， 对未明指边宽者则该距离应 大于 2.5mm2.5mm 4242、镀层凹点 接受标准： 1 1、表面贴装焊盘出现结瘤时，不能在各个垫宽与垫长的 80%80%区域内。 接受标准： 凹点最大尺寸尚未超过 0.15mm0.15mm，此等缺点每片手 指上不可超过 3 3 个，有此缺点的手指数不可超过总数的 接受标准： 1 1、 凹点不能影响到 SMTSMT 以及以后工序的装配功能; 2 2、 导线上的接受标准可视同“针孔 / /缺口”。 2 2、结瘤的大小不能超过 0.8mm 0.8m

12、m 且不能影响元件装配。 接受标准： 1 1、任何有关线边粗糙、铜刺等合并效应对孤立区规定起 码间距之缩减尚未超过 30%30% 接受标准： 要求对铅锡不平整的情况进行修复， 修复后的焊盘要 求平整，可焊性良好。 4343、残铜（蚀刻不净） 44 44 . .铅锡不匀（修复不良） 4545、OSPOSP 不良（基铜上有异物） 口 30%30% 接受标准： OSPOSP 膜上不能有异物，不能影响其可焊性能。 接受标准： 1 1、 不能影响其边表观，要求颜色均匀; 2 2、 不能影响其可焊性能。 接受标准： 焊接区域不接收没有镀上镍和金，露出铜的颜色。 接受标准： 化锡面无水迹印，锡面无发黑、无发

13、黄、露铜、擦花 接受标准： 金手指关键区域内无明显划痕，其它区域的划痕不露镍5050、化锡不良 5151、金手指划痕 接受标准： 肉眼看不是很明显，不影响可焊。 接受标准： 1 1、板面杂质不能为导体; 2 2、 其所在位置不能减少相邻导体的最小间距； 3 3、 杂质完全被油墨固定，任何情况下非机械用力不 会脱落。 等不良，要求外观颜色均匀一致；锡厚需符合客户要求, 沉锡板的锡厚一般控制在 0.71.2UM 0.71.2UM 之间，测试 SIZESIZE 在 1mmX1mm 1mmX1mm 。可焊性良好。 和露铜。且每面金手指划痕不多于 2 2 处。 PADPAD 接受标准： 板面颜色均匀一致

14、，不掉绿油，不掉银；可焊性良 接受标准： 板面氧化不接受；色差肉眼可见不明显；且必须可焊 性测试0K0K。52.52.化银板检验 5353、化金色差，氧化 接受标准： 要求 OSPOSP 表层颜色均匀，没有明显色差; 可焊性良好。 好。 5656、OSPOSP 膜面划伤（露铜） 5555、. .铅锡发白/ /黑（铅锡偏溥） 接受标准: 1 1、 铅锡达到客户最薄厚度要求; 2 2、 可焊性能良好； 3 3、 目视检验无明显发黑，发白。 5858、门阵焊盘铅锡不平整 接受标准: 要求 OSPOSP 膜面不能露铜。 5959、. .油墨起泡 接受标准： 板面不允许有金渣。 6060、. .修补、（

15、返工）不良 接受标准： 1 1、 缺陷未超过 0.25mm0.25mm，每板不超过 2 2 处; 2 2、 未影响最小绝缘间距； 3 3、 未漏出基铜。 接受标准： 1 1、 对于露铜或 ETET 修复后的露铜进行补油修复； 2 2、 所补的油墨与板本身油墨型号相同； 3 3、 不得出现油墨上焊盘情况； 4 4、 其它相关要求将 FIFI 操作指导书补油注意事项。接收标准： 肉眼可见门阵焊盘比较平整。 接受标准： 蓝胶板必须经过热冲击，可焊性，回流焊实验后可以剥 离。 接受标准： 蓝胶厚度顾客有要求的按顾客要求，没有厚度要求的 必须大于 0.3mm 0.3mm ;顾客有要求盖蓝胶的区域不允许漏

16、 接受标准： 板面颜色必须一致，线条拐角处油墨达到顾客最小要 求。 SAM T* h iw 4T CvRH r WiaKh will 印。 6565、油墨上焊盘（SMTSMT）: 6666、. .油墨异物（线圈板） 接受标准: 接受标准: 接受标准：对于线圈板，板面异物为: 1 1、 未造成相邻导体暴露，未侵犯到金手指和测试点； 2 2、 一面受到侵犯，焊盘大于 1.25mm 1.25mm 时，允许 0.05mm 0.05mm 上焊盘，焊盘小于 1.25mm 1.25mm 时，允许 0.025mm0.025mm 上焊盘。 6767、显影不净 接受标准：表面贴装焊盘 1 1、 垫距在 1.25m

17、m 1.25mm 或较大者，其被侵犯的垫面宽度不 可超过 0.05mm.0.05mm. 2 2、 凡垫距小于 1.25mm 1.25mm 其被侵犯之垫面的宽度不可超 过 0.025mm0.025mm 7070、. .印蓝胶不良（覆盖不完整） 6868、. .阻焊桥脱落 如非客户本身设计，要求门阵之间阻焊桥完整无无 缺损。 7171、阻焊桥脱落 6969、油墨开裂 接受标准： 油墨开裂容易造成导体乔接，且一般热冲击后缺陷 有扩散，故油墨开裂不能接受。 7272、. .字符不清1 1、 满足最小油墨厚度要求； 1 1、 异物非导体； 2 2、 异物没有影响磁芯位置的板厚; 3 3、 参考板面异物接

18、受标准。 接受标准： 1 1、 根据客户的设计的蓝胶位置图， 所有金属孔和金 属焊盘、线条必须被蓝胶覆盖完整； 2 2、 蓝胶厚度需达到 MlMl 要求。 接受标准： 如非客户本身设计，要求门阵之间阻焊桥完整无无 缺损。 接受标准： 1 1、 字符能够辨认。 2 2、 一面受到侵犯，焊盘大于 1.25mm1.25mm 时，允许 0.05mm0.05mm 上焊盘，焊盘小于 1.25mm1.25mm 时，允许 0.025mm 0.025mm 上焊盘。 7373、. .字符油墨不匀 74.74.显影不净（无金属导体区） 7575、漏印 接受标准： 凡客户设计为没有油墨的区域，不论是导体区域还 是非导

19、体区域，一律不接受显影不净的问题。如金手指 附近区域、大面积无阻焊区域。 接受标准： 1 1、 在平行导线或相邻导线区并非发生防焊绿漆的漏失， 但导线之间距刻意不加防焊绿漆者除外。 2 2、 凡必须覆盖绿漆之区域需要补修加漆者， 所用的漆料 必须要与原漆匹配，且对焊接与清洁也都要与原漆一 般具有同样的抵抗能力。 接受标准： 不接收有任何侧面露线的情况。7777、碳油短路 接受标准： 对于客户用于绝缘的油墨，凹点（最薄处）必须达 到客户要求的油墨厚度要求。 接受标准： 1 1、对于波浪油墨目视不能影响表观; 接受标准： 1 1、求碳油自检不得乔接; 2 2、油墨凹陷位置需满足油墨最小厚度， 凸起

20、位置不能 高出 SMTSMT 焊盘 0.0254mm0.0254mm。 接受标准： 板内半透明的外来微粒应可以接收。如果其它板内微粒 没有使相邻导体之间的间距减小到低于规定的（导线标 称间距允许因加工造成的缩小 30% 30% ）最小间距。 接受标准： 对于没有造成导体乔接的板面异物允许接受， 但要 求在装配过程中异物不会脱落。 接受标准： 要求油墨均匀，不接收露出铜色的板且板面阻焊颜 色需一致。 7979、内层异物 8080、板面异物 8181、油墨不匀（露出铜色） 8282、丝印鬼影 8383、. .线条擦伤 8484、. .碳油短路 2 2、碳油渗油不得影响碳油最小间距。 在同一导体上的

21、侧面露线可接收。 客户刻意设计的非阻焊区域的必须显影干净。 不接收任何位置需印阻焊的区域有漏基铜的板。 所有碳油间距必须大于 0.30mm 0.30mm 以上可以接收。 接受标准: 接受标准: 接收标准: 8585、油墨不匀 8686、. .板面异物 8787、过孔油墨发黄 接受标准： 1 1、 绿漆上的波纹或纹路，尚未使缘绿漆的厚度减低于到 要求之下限以下。 2 2、 局部区域所出现的轻微起皱， 但尚未在导体线路之间 形成搭桥，且也能符合 IPCIPC- -TMTM- -650 650 试验规范中的 2428.12428.1 法，对附着力撕胶带试验的要求。 接收标准： 过孔油墨偏薄发黄，导致

22、高压失败；不接收过孔油墨偏 黄。 8888、. .铳边晕圈（线圈板内环） 9090、开 V V 槽偏移（焊盘露铜） 接收标准： 对于油墨上的绝缘漂移物，不影响表观，不能减少导 体间距的 20 20 %，肉眼可见不是很明显。 接受标准： 分层位置到最近导体的距离未影响边缘到导体距离 的 50 50 %或 2.5mm2.5mm，两者取较小值。 接受标准： 1 1、 V V 槽的偏移不能引起单元尺寸的超差； 2 2、 如果客户没有特别说明，V V 槽偏移不能导致 V V 槽 附近的导体漏出基铜。 接受标准： 1 1、 白圈而造成（瑕疵）渗入或边缘分层，尚未缩减该孔 边至最近导体规定距离的 50%50

23、%。若未明订时则不可 超过 2.5mm.2.5mm. 2 2、 目视无明显不良感。 接受标准： 1 1、 板角没有明显无法修复的缺损； 2 2、 缺损的位置没有漏出导线； 3 3、 可参考“层压白斑（分层）”接受标准。 接受标准： 1 1、 因白圈而造成（瑕疵）渗入或边缘分层，尚未缩减该 孔边至最近导体规定距离的 50%50%。 若未明订时则不 可超过 2.5mm.2.5mm. 2 2、 目视无明显不良感。 9191、开 V V 槽晕圈 9292、板角损坏 9494、. .开 V V 槽太浅 9595、铳孔尺寸超差 9696、漏内层 接受标准： 1 1、 开 V V 槽 深度未超出顾客要求。 2 2、 不允许板 V V 槽断裂。 接收标