汽车检测与维修技术类专业技能抽考标准(湖大出版社)

1、湖南省高职院校汽车检测与维修技术类专业技能抽考标准目录湖南省高职院校汽车检测与维修技术类专业技能抽考标准一、适用专业本标准适用于高等职业技术教育汽车检测与维修技术、汽车运用技术、汽车运用与维修、 汽车电子技术等交通运输类，为汽车后市场培养售后技术服务（机电维修）高技能人才的相 关专业。二、抽查对象对于学制为 2.50.5（2 年半的在校学习期、半年顶岗实习期）的专业，适宜在第五学 期末执行本标准；对于学制为 21（2 年在校学习期、1 年顶岗实习期）的专业，适宜在第 四学期末执行本标准。三、抽查目的为了规范湖南省高职院校汽车检测与维修技术类专业人才培养规格，提高应用型高技能 人才培养质量，特制

2、订本标准。四、抽考内容与考核目标考核的内容分为专业基本技能、汽车维护技能和故障诊断与排除技能三个部分。其中， 专业基本技能分汽车发动机、汽车底盘、汽车电器三个模块，作业内容为各总成或组件拆装、 零部件检测；汽车维护技能以 40000Km 以内（含 40000Km）的维护作业内容为主；故障诊断 与排除技能主要包括发动机电控系统、起动系统、空调系统、照明信号装置、雨刮清洁装置 等系统的故障诊断与排除作业。考核评价包含了过程考核评价和结果考核评价。过程考核评价是对作业过程中相关的工 艺流程、行为规范、安全与环保要求等以一定的分值分步记分；结果考核评价是对考核内容 的最终结果是否符合试题的要求以一定的

3、分值记分。4.1 专业基本技能考核目标4.1.1 通用基本技能考核目标1)会正确使用工量具及专用仪器设备；2)能确保作业过程符合安全与环境保护要求；3)能通过对专业资料的查阅，获取有用信息。4.1.2 汽车发动机模块考核目标1)能对汽车发动机总成、曲柄连杆组件或气门组件按工艺要求进行拆装；2)能对气缸的磨损程度进行检测，计算其圆度误及圆柱度误差，并判断是否需要修复 或者更换；3)能对曲轴的磨损程度进行检测，计算其圆度误及圆柱度误差，并判断是否需要修复 或者更换；4)能对曲轴的弯曲程度、扭曲程度进行检测，并判断是否需要修复或更换；5)能对活塞环的开口间隙、侧隙进行检测与修复；6)能对气缸盖平面变

4、形进行检测，并确定修复方法；7)能对气门组件的磨损程度进行检测，并能确定修复方法；8)能正确安装与调整配气正时传动机构；9)能对连杆的弯曲、扭曲及连杆轴承孔的磨损程度进行检测，并确定其修复方法；10) 能测量气缸与活塞的配合间隙，并确定其修复方法；11) 能测量曲轴轴承、连杆轴承与其轴颈的配合间隙、曲轴的轴向间隙；12) 能对凸轮轴的弯曲程度及轴颈、凸轮表面的磨损程度进行检测，并能确定修复方法；13) 能正确检测和调整气门脚间隙；14) 能测量凸轮轴轴承与轴颈的径向间隙和轴向间隙；15) 能对气缸压力进行检测；16) 能对燃油供给系统进行拆装、检测与清洗作业；17) 能对冷却系主要部件进行拆装

5、与性能检测作业；18) 能对润滑系主要部件进行拆装与性能检测，能对润滑系统压力进行检测与调整。4.1.3 汽车底盘模块考核目标1)能对离合器总成及其操纵机构进行拆装、检测与调整；2)能对手动变速器及其操纵机构进行拆装与检测；3)能对自动变速器及其操纵机构进行拆装与检测；4)能对自动变速器油泵进行分解、检测与装配；5)能对传动轴总成及万向节进行拆装与检测；6)能对主减速器、差速器进行拆装、检测与调整；7)能对转向器及其操纵机构、传动机构进行拆装、检测与调整；8)能对制动器系统总成及元器件进行拆装、检测与调整；9)能对制动系操纵机构拆装、检测与调整；10) 能对驻车制动机构总成及其元器件拆装、检测

6、与调整；11) 能对制动防抱死装置（ABS）进行检测与维护；12) 能对筒式减震器总成拆装与检测；13) 能对车轮进行动平衡检测；14) 会使用四轮定位仪检测四轮定位参数并进行调整；15) 能对轮毂轴承预紧度进行检测与调整。4.1.4 汽车电器模块考核目标1)能正确识读各系统控制电路图，并能分析工作原理。2)能对电源系统及其元器件进行拆装与性能检测；3)能对电源系电路进行检测；4)能按工艺要求对起动机系统及其元器件进行拆装与性能检测；5)能对起动系控制电路进行检测；6)能对点火系统及其元器件进行拆装与性能检测；7)能对点火系控制电路进行检测；8)能按工艺要求对前照灯进行拆装与检测；9)能对前照

7、灯检测控制电路进行检测；10) 能按工艺要求对信号装置进行拆装与检测；11) 能检测信号装置控制电路；12) 能按工艺要求对警报装置进行拆装与检测；13) 能检测警报装置控制电路；14) 能按工艺要求对汽车仪表装置的元器件进行拆装与检测；15) 能检测汽车仪表装置控制电路；16) 能按工艺要求对汽车空调压缩机进行拆装与检测；17) 能检测汽车空调控制电路；18) 能按工艺要求对雨刮清洁装置元器件进行拆装与检测；19) 能检测雨刮清洁装置控制电路；20) 能按工艺要求对汽车电动座椅、电动车窗、电动后视镜元器件进行拆装与检测；21) 能检测汽车电动座椅、电动车窗、电动后视镜控制电路；22) 能按工

8、艺要求对汽车中控门锁装置进行拆装与检测；23) 能检测汽车中控门锁装置控制电路；24) 能对汽车电子防盗装置进行拆装与检测；25) 能对安全气囊控制系统进行元器件拆装与检测；26) 能按工艺要求对车载网络装置进行拆装与检测；27) 能检测车载网络装置控制电路。4.2 汽车维护技能考核目标1)会正确使用工量具及专用仪器设备；2)能确保作业过程符合安全与环境保护要求；3)能通过对专业资料的查阅，获取有用信息；4)能独立完成新车交车检验作业；5)能独立完成 5000Km 维护作业；6)能独立完成 10000Km 维护作业；7)能独立完成 20000Km 维护作业；8)能独立完成 40000Km 维护

9、作业；9)能独立完成汽车空调制冷系统维护作业；10) 能独立完成风扇皮带、正时皮带的检查、调整与更换作业；11) 能独立完成汽车发动机喷油嘴的清洗维护作业；12) 能独立完成各种油、液的检查、添加或更换作业。 注：为了便于考核的组织，压缩整体抽考时间，可将以上维护作业分解为若干个局部或区域维护作业项目进行考核。4.3 故障诊断与排除考核目标 故障诊断与排除能力主要是考核学生对系统工作原理的理解能力、对控制电路的识读能力、对元器件性能的检测能力、逻辑思维能力、分析与解决问题等能力，同时也包含了对通 用基本能力的考核。1)能诊断与排除燃油喷射电子控制系统故障；2)能诊断与排除汽油发动机点火系统故障

10、；3)能诊断与排除发动机怠速电子控制系统故障；4)能诊断与排除发动机冷却系水温过高故障；5)能诊断与排除发动机润滑系机油压力过低或过高故障；6)能诊断与排除汽车电源系统故障；7)能诊断与排除汽车起动系统故障；8)能诊断与排除汽车空调系统故障；9)能诊断与排除汽车照明装置故障；10) 能诊断与排除汽车信号装置故障；11) 能诊断与排除汽车警报装置故障；12) 能诊断与排除汽车仪表故障；13) 能诊断与排除汽车电动座椅故障；14) 能诊断与排除汽车电动门窗故障；15) 能诊断与排除汽车档风玻璃清洁与洗涤装置故障；16) 能诊断与排除汽车自动变速器简单故障；17) 能诊断与排除电子防抱死装置（ABS

11、）简单故障。18) 能诊断与排除汽车转向系统故障。 五、抽考试题、评分标准与作业工单5.1 专业基本技能模块1、项目 A01：气缸盖拆装与检测 在发动机拆装台架上，拆卸发动机气缸盖螺栓，将发动机气缸盖从发动机总成上拆除；在工作台上对气缸盖下平面的平面度进行检测，根据检测结果提出维修方案；然后将气缸盖 装配到发动机缸体上。考核时限：30 分钟。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、扭力板手、刀口直尺、 厚薄规。进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。气缸盖拆装与检测评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）

12、1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序， 立即终止考试，此题计 0 分2安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分(2)拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 (4)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣1 分(6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 (7)竣工后未清理考核场地，扣 2 分 (8)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工量具准备5 分(1)工量具每少准备 1

13、 件扣 1 分(2)工量具选择不当，每次扣 2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分，根据工单填写情况对照维 修手册标准值评分5气缸盖的拆卸15 分(1)未使用扭力扳手旋松螺栓扣 3 分(2)拆卸气缸盖螺栓顺序每错一处扣 1 分(3)未分两次旋松气缸盖螺栓扣 2 分(4)工具、零件落地每次扣 2 分6气缸盖变形的检 测20 分(1)未清洁检测部位扣 1 分(2)检测点不正确每个位置扣 1 分 (3)量具未清洁扣 1 分 (4)厚薄规使用不规范扣 2 分 (5)测量数据不正确每个测点扣 1 分 (6)最终结果不正确扣 2 分 (7)不能判断检测结果扣 4 分7气缸盖

14、的装配25 分(1)未检查气缸盖定位螺栓长度扣 3 分 (2)未在气缸盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机油扣 2 分 (3)拧紧气缸盖螺栓顺序每错一处扣 1 分(4)未分次拧紧气缸盖螺栓扣 2 分(5)气缸盖螺栓未拧到规定扭力扣 5 分(6)工具、零件落地每次扣 2 分8维修记录5 分(1)维修记录字迹撩草扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1 分9合计100 分第 1 次（mm）第 2 次（mm）第 3 次（mm）第 4 次（mm）第 5 次（mm）第 6 次（mm）最终测量结果气缸盖下平面平面 度气缸盖拆装与检测操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修

15、手册准备（3）固定发动机拆装台架二、操作过程要求：会使用维修手册；能用正确的方法拆卸和装复气缸盖；能正确使用量具检测气缸盖下平面的平面度， 并判定检测结果。气缸盖的拆卸将气缸盖螺栓拆卸顺序填入下图中：气缸盖变形的检测1测量结果：2查维修手册，该发动机气缸盖最大翘曲变形是 。3根据测量结果，提出维修方案:气缸盖的装配1将气缸盖螺栓安装顺序填入下图中：2查维修手册，气缸盖螺栓拧紧力矩为 。2、项目 A02：气缸磨损检测在发动机台架上对考官指定的某一气缸进行磨损检测，测量出该气缸的圆度误差、圆柱 度误差、最大磨损直径，并根据检测结果提出维修方案。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）

16、、外径千分尺、游标卡尺、 量缸表。进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单 上，整理场地后结束考试。考核时限 30 分钟。气缸磨损检测评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序， 立即终止考试，此题计 0 分2安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 (4)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 (5)

17、油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分 (6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 (7)竣工后未清理考核场地，扣 2 分(8)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工量具准备5 分(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分(2)工量具选择不当，每次扣 2 分(3)未校验量具每次扣 2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分，根据工单填写情况对照 维修手册标准值评分5气缸圆度、圆柱 度测量30 分(1)未清洁被测气缸扣 2 分(2)未清洁量具扣 2 分(3)不按被测气缸标准直径选择测量杆扣 3 分 (4)安装量缸表时未使用千分尺扣 1 分；量缸表

18、在千分尺上校零时 未留预压量扣 2 分(5)测量部位每错 1 处扣 1 分 (6)不能找到气缸直径位置扣 5 分 (7)测量数据每错 1 个扣 1 分(8)圆度误差、圆柱度误差计算每错一项扣 3 分6气缸最大磨损直 径测量30 分(1)未清洁被测气缸扣 2 分(2)未清洁量具扣 2 分(3)不按被测气缸标准直径选择测量杆扣 2 分 (4)安装量缸表时未使用千分尺扣 1 分；量缸表在千分尺上校零时 未留预压量扣 3 分(5)未能找到最大磨损直径扣 10 分 (6)检测数据不正确扣 5 分 (7)不能判断检测结果扣 5 分7维修记录5 分(1)维修记录字迹撩草扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1

19、 分8合计100 分气缸磨损检测操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）被测气缸体准备二、操作过程 要求：会查阅维修手册；能正确使用量具完成气缸圆度、圆柱度误差的测量和气缸最大磨损直径的测量；能根据测量结果提出维修方案。校验量具记录量具误差（不调整）：检测部位记录：气缸圆度、圆柱度的检 测检测结果：测量部位A 向（mm）B 向（mm）圆度误差圆柱度误差上中下气缸最大磨损直径检 测检测结果：三、维修结论：1查维修手册，该发动机气缸的标准直径是 ；维修标准是 。2根据检测结果，提出维修方案（确定气缸修理尺寸级别）:3、项目 A03：活塞环“三隙”

20、检测考生用专用工具将活塞环从活塞上取下，按要求对活塞环的端隙、侧隙进行检测，并根 据检测结果提出维修方案；同时口述活塞环背隙的检测方法并记录。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、活塞环拆装钳、游标卡 尺、厚薄规。考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地 后结束考试。考核时限 30 分钟。活塞环“三隙”检测评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序， 立即终止考试，此题计 0 分2安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣

21、1 分(2)拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 (4)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次 扣 1 分(6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 (7)竣工后未清理考核场地，扣 2 分 (8)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工量具准备5 分(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分(2)工量具选择不当，每次扣 2 分(3)未校验量具每次扣 2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分，根据工单填写情况对照 维修手册标准值评

22、分5活塞环的拆卸10 分(1)未使用活塞环拆装钳进行拆卸每次扣 2 分(2)拆卸顺序错误每次扣 2 分 (3)活塞环拆装钳使用不正确扣 2 分 (4)每少拆一道环扣 2 分6活塞环端隙测量20 分(1)未清洁气缸扣 1 分；未清洁被测活塞环扣 1 分(2)活塞环放入气缸中的位置错误扣 5 分 (3)未清洁量具扣 1 分，量具使用不正确扣 2 分 (4)测量数据不正确每个扣 2 分 (5)结果判断不正确扣 4 分7活塞环侧隙测量20 分(1)未清洁被测零件每个扣 1 分(2)未能将活塞环放入活塞环槽正确位置扣 5 分(3)量具未清洁扣 1 分，量具使用不正确扣 2 分 (4)测量数据不正确每个扣

23、 2 分 (5)结果判断不正确扣 4 分8活塞环背隙测量10 分口述测量方法并填入记录表中，每漏述一个步骤扣 2 分9维修记录5 分(1)维修记录字迹撩草扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1 分10合计100 分活塞环“三隙”检测操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）被测工件准备二、操作过程要求：会查阅维修手册；能正确使用工、量具完成活塞环“三隙”的测量；能根据检测结果提出维修方案。校验量具记录：检测活塞环端隙、侧隙检测结果：端隙侧隙第一道气环第二道气环油环口述活塞环背隙测量 方法记录测量步骤：三、维修结论：1查维修手册，该发动机活塞环间

24、隙的标准值为端隙：第一环 、第二环 、 油环 ；侧隙：第一环 、第二环 、油环 。2根据测量结果，提出维修方案。4、项目 A04：发动机配缸间隙检测考生分别测量发动机气缸直径和相配的活塞裙部直径，计算出配缸间隙，并根据检测结 果提出维修方案。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、外径千分尺、游标卡尺、 量缸表。进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单 上，整理场地后结束考试。考核时限 30 分钟。发动机配缸间隙检测评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，

25、立即终止考试，此题计 0 分2安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 (4)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣1 分(6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分(7)竣工后未清理考核场地，扣 2 分(8)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工量具准备5 分(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分(2)工量具选择不当，每次扣 2 分(3)未校验量具每次扣

26、2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分，根据工单填写情况对照维 修手册标准值评分5活塞裙部直径测 量20 分(1)未使用千分尺测量此项不得分 (2)未清洁活塞裙部扣 3 分 (3)未清洁量具扣 2 分(4)测量部位不正确扣 5 分(5)量具使用错误扣 5 分(6)测量数据不正确扣 5 分6气缸直径测量35 分(1)未清洁被测气缸扣 3 分 (2)未清洁量具扣 2 分 (3)不按被测气缸标准直径选择测量杆扣 5 分(4)安装量缸表时未使用千分尺扣 2 分；量缸表在千分尺上校零时未 留预压量扣 5 分(5)测量部位不正确扣 3 分(6)不能找到气缸直径位置扣 5 分

27、 (7)测量数据不正确扣 5 分 (8)结果判定不正确扣 5 分7计算配缸间隙5 分计算错误扣 5 分8维修记录5 分(1)维修记录字迹撩草扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1 分9合计100 分发动机配缸间隙检测操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）被测气缸体、活塞的准备二、操作过程 要求：会查阅维修手册；能正确使用量具完成发动机配缸间隙的测量，并根据测量结果提出维修方案。校验量具量具误差记录：活塞裙部直径测量测量部位：检测结果：气缸直径测量测量部位：检测结果：配缸间隙计算结果：三、维修结论：1查维修手册，该发动机标准配缸间隙是 ；最大

28、间隙是 。2根据检测结果，提出维修方案。5、项目 A05：曲轴拆装与检测在发动机拆装台架上拆卸主轴承盖螺栓，将发动机曲轴从气缸体中拆出，检查曲轴主轴 颈和连杆轴颈的磨损情况；然后将曲轴装入发动机气缸体中，测量曲轴径向和轴向间隙，并 根据检测结果提出维修方案。考试时限 40 分钟。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、扭力板手、外径千分尺、 磁性表座、百分表、塑料间隙规。进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将 考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。曲轴拆装与检测评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或

29、恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序， 立即终止考试，此题计 0 分2安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 (4)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣1 分(6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分(7)竣工后未清理考核场地，扣 2 分(8)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工量具准备5 分(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分(2)工量具选择不当，每次

30、扣 2 分(3)未校验量具每次扣 2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分，根据工单填写情况对照维修手册标准值评分5拆卸曲轴10 分(1)未使用扭力板手松开主轴承座盖螺栓扣 1 分(2)主轴承座盖拆卸顺序不正确每个扣 1 分(3)未查看或标记零件记号每个扣 1 分(4)零件摆放不整齐扣 1 分6检查主轴颈和连 杆轴颈磨损情况20 分(1)未选用千分尺测量该大项目不得分(2)未清洁零件扣 1 分；未清洁量具扣 1 分 (3)未在圆周两个相互垂直的方向进行测量每少测一个方向扣 2 分 (4)未避开油孔位置测量扣 5 分(5)量具使用不正确扣 5 分(6)测量数据不正确

31、扣 2 分7检查曲轴轴向间 隙15 分(1)未能正确安装曲轴轴承每个扣 1 分 (2)曲轴止推片安装方向错误每片扣 1 分 (3)主轴承盖安装顺序不正确扣 2 分(4)主轴承盖螺栓未达规定扭力扣 1 分 (5)磁性百分表安装不正确扣 2 分 (6)百分表未顶在曲轴前端精加工面扣 2 分(7)检测数据不正确扣 2 分(8)结果判断不正确扣 3 分8检查曲轴主轴承 径向间隙15 分(1)未清洁轴颈表面扣 1 分(2)塑料间隙规放置不正确扣 3 分 (3)未按规定力矩拧紧主轴承盖螺栓扣 4 分 (4)测量过程中曲轴发生转动扣 2 分 (5)检测数据不正确扣 2 分 (6)结果判断不正确扣 3 分9维

32、修记录5 分(1)维修记录字迹撩草扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1 分10合计100 分曲轴拆装与检测操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）固定发动机拆装台架二、操作过程要求：会查阅维修手册；能正确使用工具进行曲轴的拆装；能正确使用量具完成曲轴轴颈磨损、曲轴轴向 和径向间隙的测量，并根据测量结果提出维修方案。拆卸曲轴主轴承座拆卸顺序：检查主轴颈和连杆 轴颈测量数据：第（ ）道第一截面第二截面圆度误差圆柱度误差主轴颈连杆轴颈曲轴轴向间隙检测检查结果：调整方法：曲轴主轴承径向间 隙的检测与调整检查结果：调整方法：三、维修结论：1查维修手册

33、，该发动机曲轴径向间隙标准值为 。磨损极限值为 ；根据 测量结果，提出维修方案。2查维修手册，该发动机曲轴轴向间隙标准值为 。磨损极限值为 ；根据 测量结果，提出维修方案。6、项目 A06：气门组拆装在工作台上从已拆除气门传动组零件的气缸盖上拆卸 1 个进气门和 1 个排气门，识别气 门组零件，然后再安装好。考核时限 30 分钟。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、气门拆装专用工具。进 入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。气门组拆装评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）1安全文明否决造成人身、设备

34、重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序， 立即终止考试，此题计 0 分2安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分(2) 工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分(3) 工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分(4)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣1 分(5)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 (6)竣工后未清理考核场地，扣 2 分 (7)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工具准备5 分(1)工具每少准备 1 件扣 1 分(2)工具选择不当，每次扣 2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个

35、数据扣 3 分，根据工单填写情况对照维 修手册标准值评分5拆卸进、排气门 各 1 个20 分(1)未使用专用工具拆卸气门扣 3 分(2)工具使用不正确扣 5 分 (3)未标记气门每个扣 1 分 (4)零件未按顺序摆放整齐扣 5 分 (5)未用专用工具拆卸气门杆油封扣 5 分6气门组零件识别10 分不能识别零件每个扣 2 分7装复气门组零件30 分(1)未用专用工具装入气门杆油封扣 5 分(2)气门装错位置扣 5 分 (3)未使用专用工具压缩气门弹簧扣 5 分 (4)气门弹簧安装方向错误扣 5 分 (5)工具使用不正确扣 5 分 (6)零件落地每次扣 2 分8维修记录5 分(1)维修记录字迹撩草

36、扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1 分9合计100 分气门组拆装操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）固定发动机拆装台架二、操作过程 要求：会查阅维修手册；能正确使用工具拆装发动机气门组零件。拆卸进、排气门各 1 个拆卸要领：识别气门组零件装配气门组零件装配要领：三、整理工作场地：7、项目 A07 名称：气门间隙检查与调整考生在发动机台架上对 1 缸的进、排气门间隙分别进行检查和调整；并口述采用二行法 检查调整所有气门间隙的方法。考核时限 30 分钟。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、厚薄规。进入考试程序 后，考生准

37、备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。气门间隙检查与调整评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立 即终止考试，此题计 0 分2安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3 分 (3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 (4)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分(6)竣

38、工后未清理工量具，每件扣 1 分 (7)竣工后未清理考核场地，扣 2 分 (8)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工量具准备5 分(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分(2)工量具选择不当，每次扣 2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分，根据工单填写情况对照维修 手册标准值评分5检查调整 1 缸气 门间隙30 分(1)未将 1 缸活塞定位在压缩行程上止点扣 5 分(2)测量部位不正确扣 5 分(3)量具使用不正确扣 5 分 (4)测量数据每错一个扣 1 分 (5)结果判断不正确扣 5 分 (6)调整方法不正确扣 5 分6口述二行法调整 所有气门间隙的 方法并

39、记录步骤30 分(1)不能找到 1 缸压缩上止点位置扣 5 分(2)不能在 1 缸处于压缩上止点时正确口述可调气门（每错 1 个扣 2 分）(3)不能正确口述其余气门间隙何时可调每错 1 个扣 2 分(4)口述调整方法不正确扣 5 分7维修记录5 分(1)维修记录字迹撩草扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1 分8合计100 分气门间隙检查与调整操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）发动机准备二、操作过程要求：会查阅维修手册；能正确检查并调整气门间隙。确定 1 缸压缩上止点 位置记录该发动机正时标记：曲轴处 凸轮轴处 测量 1 缸气门间隙测

40、量结果：缸号进气门排气门调整气门间隙调整要领：口述二行法检查调整 气门间隙的步骤记录操作步骤：三、维修结论：1 查维修手册，该发动机进气门间隙标准值为 ；排气门间隙标准值为 。2 根据测量结果，提出维修方案:8、项目 A08：气缸压缩压力检测 考生就车对发动机各气缸的压缩压力进行检测；根据检测结果判断发动机气缸密封性的好坏。考核时限：30 分钟。 考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、火花塞拆装专用工具、气缸压力表。进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在 工单上，整理场地后结束考试。气缸压缩压力检测评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不

41、超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立 即终止考试，此题计 0 分2安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)不安装车漆表面防护布（罩）扣 1 分、不安装车内座椅防护套、 方向盘套、变速杆套、地板衬垫每项扣 0.5 分(3) 发动车辆不接尾气排放管，每次扣 1 分；车辆轮胎落地不放止动 垫木，每次扣 1 分(4)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分(5)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 (6)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣 1 分(7)竣工后未清

42、理工量具，每件扣 1 分 (8)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面，每处扣 1 分 (9)竣工后未清理考核场地，扣 2 分(10)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工具仪器准备5 分(1)工具仪器每少准备 1 件扣 1 分(2)工具仪器选择不当，每次扣 2 分(3)未校验仪器每次扣 2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分，根据工单填写情况对照维修 手册标准值评分5拆除全部火花塞 或喷油器及空滤 器25 分(1)未使用专用工具拆卸火花塞扣 5 分(2)未拆卸全部火花塞，少拆一个扣 2 分(3)未断喷油器扣 5 分(4)未拆卸空滤器扣 5 分6逐缸检测气缸

43、压 力35 分(1)节气门未完全打开扣 5 分 (2)起动发动机超时扣 5 分 (3)压力表读数不正确每次扣 5 分(4)每漏测一个气缸扣 5 分(5)结果判断不正确每项扣 5 分7维修记录5 分(1)维修记录字迹撩草扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1 分8合计100 分气缸压缩压力操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）被测车辆准备二、操作过程 要求：会查阅维修手册；能正确使用仪器设备完成发动机气缸压缩压力的检查。拆除全部火花塞或喷 油器及空滤器操作要领：逐缸检测气缸压力测量结果：气缸数压力三、维修结论：1查维修手册，该发动机气缸压缩压

44、力标准值为 。2根据测量结果，分析故障原因。9、项目 A09：汽油发动机燃油系统压力检测考生就车完成对汽油发动机燃油系统卸压、连接油压表、预置燃油系统压力、进行燃油 系统油压和保持压力的测试工作，并根据检测数据判断检测结果。考核时限：40 分钟。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、燃油压力表。进入考试 程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。汽油发动机燃油系统压力检测评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序， 立即终止考试，此题计 0 分2

45、安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分(2)不安装车漆表面防护布（罩）扣 1 分、不安装车内座椅防护套、 方向盘套、变速杆套、地板衬垫每项扣 0.5 分(3) 发动车辆不接尾气排放管，每次扣 1 分；车辆轮胎落地不放止动垫木，每次扣 1 分 (4)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 (5)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 (6)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次 扣 1 分(7)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分(8)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面，每处扣 1 分 (9)竣工后未清理考核场

46、地，扣 2 分 (10)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工具仪器准备5 分(1)工具仪器每少准备 1 件扣 1 分 (2)工具仪器选择不当，每次扣 2 分 (3)未校验仪器每次扣 2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分，根据工单填写情况对照 维修手册标准值评分5卸除燃油系统压 力15 分(1)未卸压此项目计零分(2) 起动发动机超时扣 3 分(3) 未在发动机怠速运转中拔除燃油泵继电器使发动机自行熄火 扣 3 分(4)燃油系统压力未完全卸除扣 5 分(5)完成后未关闭点火开关扣 2 分，未装上燃油泵继电器扣 2 分6连接燃油压力表10 分(1)连接位置不正

47、确扣 5 分(2)连接时未用抹布和油盆扣 5 分7预置燃油压力10 分(1)未预置压力此项目计零分 (2)预置前未检查燃油系统所有元件和油管接头是否安装良好扣 5 分(3)预置方法不正确扣 5 分8检测燃油压力（系统油压、保 持压力）25 分(1)起动发动机超时扣 3 分(2)压力表读数不正确每次扣 5 分(3)未在发动机停止运转 10min 后测保持压力扣 5 分(4)每漏测一项扣 2 分。(5)结果判断不正确扣 5 分。9维修记录5 分(1)维修记录字迹撩草扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1 分10合计100 分汽油发动机燃油系统压力检测操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）

48、工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）被测车辆准备二、操作过程 要求：会查阅维修手册；能正确使用仪器设备完成发动机燃油系统压力的检查。卸除燃油系统压力操作要领：连接燃油压力表操作要领：预置燃油系统压力操作要领：检测燃油系统压力检查结果：系统油压 保持压力 三、维修结论：查维修手册，该发动机系统压力标准值为 ，保持压力不低于 。 根据测量结果，分析故障原因。10、项目 A10：汽车解码器的使用考官就车设置 3 个故障点，考生就车完成汽车解码器（X431）的操作。能正确连接汽 车解码器；用解码器进行汽车故障码的读取和清除；能读取考官指定的 5 个数据流信息。考 核时限 30 分钟。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、汽车解码器 X431。进入 考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。汽车解码器的使用