启机组操作规程

1、 1.锅炉冷态启动 3.2.1.锅炉启动前检查及准备 3.2.1.1.接到锅炉启动命令后，值班员应通知各岗位做好启动前的准备工作，通知除灰、化学、输煤做好相应的准备工作。 3.2.1.2.确认锅炉检修工作已全部结束，工作票已全部终结，安全措施已恢复。联系热工人员将各仪表及操作装置、FSSS、CCS、DCS系统投入运行。 3.2.1.3.炉本体检查： 3.2.1.3.1.检查炉膛、烟道、各受热面、风道内无人工作，无杂物及工器具遗留，受热面清洁。 3.2.1.3.2.检查炉墙、风烟管道及所有受热及承压管道、阀门保温完整，膨胀指示器位置正确且完好。 3.2.1.3.3.检查各人孔、看火孔、检查孔开关

2、灵活，检查完毕后关闭严密。 3.2.1.3.4.检查喷燃器喷口完整，无结焦变形现象，各油枪喷嘴完整齐全，火检探头位置正确，管道连接完好。 3.2.1.3.5.检查各风烟挡板传动装置完好，位置指示正确。 3.2.1.3.6.炉底水封投入且水位正常，开启液压关断门。 3.2.1.4. 转动机械的检查 3.2.1.4.1.检查各转机安全遮拦及保护罩完整牢固，靠背轮联接完好，地脚螺丝 牢固无松动现象，所有制动的挡板和堵板应拆除。 3.2.1.4.2.各部轴承及油箱内润滑油洁净，油质良好，油位计完整且有高、低及正常油位线，油位正常。 3.2.1.4.3.各轴承温度计齐全好用，润滑油系统油压表和温度表完好

3、，轴承冷却 水充足，水压正常，排水管道畅通。 3.2.1.4.4.刮板捞渣机各部件完整、试转正常，符合启动条件。 3.2.1.4.5.电动机的检查参照电气运行规程。 3.2.1.4.5.事故按钮应完好并附有保护罩。 3.2.1.5.制粉系统的检查 3.2.1.5.1.检查制粉系统内部无杂物及自燃现象，如有上述情况应进行彻底清理，否则严禁制粉系统启动。 3.2.1.5.2.原煤仓煤位正常，原煤仓出口门均在全开状态。 3.2.1.5.3.给煤机无检修工作，各孔、门关闭。 3.2.1.5.4.给煤机入口门开启，给煤机密封风门开启。 3.2.1.5.5.给煤机就地控制柜已送电且指示正常，各选择开关位置

4、正确。 3.2.1.5.6.给煤机电机及给煤机清扫电机的减速箱油质清洁，油位正常。 3.2.1.5.7.磨煤机入口冷、热风关断门关。 3.2.1.5.8.检查石子煤斗入口闸板开关灵活，石子煤斗内洁净无杂物。 3.2.1.5.9.磨煤机润滑油站就地控制柜已送电且指示正常，磨煤机润滑油站油箱油位正常，油质合格。冷油器冷却水畅通，进、出水门开、关灵活。 3.2.1.5.10.磨煤机润滑油泵正常，出、入口门开启，滤网清洁，电加热器正常。 3.2.1.5.11.密封风机地脚螺丝牢固，靠背轮联接完好，轴承润滑油质合格，油位正常，各表计完好。 3.2.1.6.汽水系统的检查 3.2.1.6.1.各汽水阀应开

5、关灵活，无卡涩现象，手轮配齐，开关与指示方向相符。 3.2.1.6.2.阀门控制装置完整，各部销子固定牢固，执行机构完好，手动、自动切换开关切换正常。 3.2.1.6.3.给水旁路和给水主路电动门外观完好，开关灵活好用，给水管路疏水关闭。 3.2.1.6.4.下降管各疏水门、炉底加热各手动门、各排污门应开关灵活，外观良好，并处关闭状态。 3.2.1.6.5.连排系统至定排扩容器手动截止门应在开启位置，且外观、手轮完好，开关灵活。 3.2.1.6.6.汽包就地水位计在投入状态，汽水连通器保温良好，双色水位计清晰可辩，严密不漏，汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活，水位指示正确，并标有明显刻度指示

6、标志，电视水位监视完好清晰，照明充足，冷却风投入。 3.2.6.1.7.过、再热器、包墙过热器各疏水开启；汽包空气门、手轮外观及管道完好，处于关闭位置，开关灵活；给水管道、省煤器、过、再热器各集箱空气门在开启状态。 3.2.6.1.8.省煤器放水门外观完好，（手动门处关闭位置）开关灵活，电动门均处于关闭位置；省煤器再循环门开启。 3.2.6.1.9.事故放水电动门外观完好，开关灵活，处于关闭位置。 3.2.1.7阀门、风门挡板、管道的检查： 3.2.1.7.1. 检查阀门的名称、标志牌、编号及开关方向清晰正确，位置指示明确，实际位置与CRT位置指示相符，限位开关良好及阀门开、关良好。 3.2.

7、1.7.2 .检查阀门的法兰连接及盘根完好，高温阀门保温齐全完好。 3.2.1.7.3 .电动阀门的电机良好，切换手柄齐全，手动开关灵活无卡涩。 3.2.1.7.4 .风门挡板的电、气动传动装置良好，曲柄、连杆销子连接牢固。 3.2.1.7.5 .气动阀门、挡板的气源压力正常，无漏气现象。 3.2.1.7.6 .安全门完整，无妨碍其动作的障碍物，排气管、疏水管畅通。 3.2.1.7.7.管道各部的支吊架牢固完好，需要加保温的管道保温完整。 3.2.1.7.8. 所有管道表面清洁，色环与介质流动方向齐全正确，符合电力工业技术管理法规的规定。 3.2.1.7.9.检查锅炉系统的各阀门状态在如下位置

8、： （1）、主蒸汽系统：序号阀 门 名 称阀 门备 注1.A、B侧汽包放空气一、二次门开0.2Mpa关2.A、B侧汽包充氮门关3.炉水、饱和蒸汽取样一次门开4.炉水、饱和蒸汽取样二次门开5.顶棚、包墙过热器疏水一二次门开0.5Mpa关6顶棚、包墙过热器空气一二次门开0.2Mpa关7.环形集箱疏水一、二次门开0.5Mpa关8全大屏过热器入口空气门开0.2Mpa关9全大屏过热器出口空气门开0.2Mpa关10后屏过热器入口空气门开0.2Mpa关11.高温过热器入口空气门开0.2Mpa关12汽包自用蒸汽门关13.高温过热器出口空气门开0.2Mpa关14.高温过热器出口充氮门关15.过热蒸汽取样一次门开

9、16.过热蒸汽取样二次门关17.汽包加药门、关18.汽包紧急放水门关19.锅炉连续排污截止门关20.锅炉定排门、放水门关0.5Mpa定排放水21.锅炉PCV阀疏水门开0.5Mpa关22.一、二级减温器排污门关1Mpa反冲洗23.主汽至吹灰系统截止门关24.辅汽至空预器吹灰截止门关（2）、再热蒸汽系统：序号阀 门 名 称阀 门备 注1.壁再出口空气门开凝汽器抽真空前关2.屏再出口空气门开凝汽器抽真空前关3.末级再出口空气门开凝汽器抽真空前关4.壁再出口充氮门关5.屏再出口充氮门关6.末级再出口充氮门关7.再热器事故喷水减温器排污门关1Mpa反冲洗8.再热蒸汽取样一次门开9.再热蒸汽取样二次门关

10、（3）、给水减温水系统：序号阀 门 名 称阀 门备 注1.给水管道放水门关2.给水管道取样一次门开3.给水管道取样二次门关4.省煤器放水阀关5.省煤器再循环阀关6.给水主电动截止阀关7.给水15%旁路调节阀及前后截止阀关8.过热蒸汽减温水总阀关9.再热蒸汽减温水总阀关10.过热蒸汽一、二级减温水截止阀、调阀关11.再热蒸汽事故喷水截止阀、调阀关12.过热蒸汽、再热器减温水管道疏水阀关 （4）、制粉风烟系统：序号风 门 档 板 名 称阀位备 注1.A、B引风机入口关断挡板关2.A、B引风机出口关断挡板关3.A、B引风机入口动叶关4.A、B送风机出口关断挡板关5.A、B送风机入口动叶关6.A、B空

11、预器入口烟气挡板关7.A、B空预器出口一、二次风挡板关8.A、B一次风机入口调节挡板关9.A、B一次风机出口挡板关10.A、B一次风机出口冷风速断挡板关11.A、B一次风机出口密封风联络挡板关12.A、B密封风机入口挡板关13.A、B、C、D、E 、F磨密封风挡板关14.A、B、C、D、E、F磨消防蒸汽阀关15.A、B、C、D、E 、F磨出口速断插板门关16.A、B、C、D、E 、F磨热风关断门关17.A、B、C、D、E、F 磨冷风关断门关18.A、B、C、D、E、F 磨热风关断、调节门密封风挡板开19.A、B、C、D、E 、F磨给煤机密封风挡板开20.A、B、C、D、E、F 磨燃料风调节挡板

12、开至1021.14角辅助风调节挡板关 上水前阀门位置：除主要阀门位置按检查阀门状态中诸项所述外，还应注意检查下述阀门1.水冷壁下联箱各蒸汽加热阀关2.水冷壁下联箱蒸汽加热总阀关3.给水管道空气阀开4.省煤器酸洗接口门关 3.2.1.8.锅炉炉前油系统检查 3.2.1.8.1.炉前油系统各设备及管道完好，无漏油现象，油过滤器清洁，燃油流量计转动灵活，指示正常；各阀门手轮完整、无破损； 3.2.1.8.2.炉前油系统蒸汽吹扫系统各阀门完好，各油压表完好并投入，供回油关断阀、回油调节阀开关灵活无卡涩现象，油枪及点火装置完好，油枪进退试验良好； 3.2.1.8.3.油系统各角油阀动作开关正常，处关闭位

13、置，油枪供油手动门开； 3.2.1.8.4.开启供回油手动门，供油关断阀前油压正常，阀后压力无变化； 3.2.1.8.5.燃油吹扫蒸汽母管压力正常，疏水器工作正常； 3.2.1.9.启动辅机油站（包括送风机、磨煤机油站等）运行。 3.2.1.10.汇报值长,联系燃运值班员给所有原煤仓上满煤。 3.2.1.11.通知除灰值班员做好电除投运前的准备工作。 3.2.1.12.投入锅炉的联锁保护装置。 3.2.2.锅炉上水 3.2.2.1.锅炉进水水质必须是化验合格的除盐水，如果上水前炉内有水应联系化学取样化验，若不合格应全部放掉，重新上水冲洗直至合格。 3.2.2.2.锅炉上水一般在点火前46小时进

14、行，上水温度控制在3570，上水时间夏季为23小时，冬季为34小时，上水流量60T/H，锅炉上水应缓慢均匀进行。 3.2.2.3.检查给水系统正常,给水泵启动条件满足，启动一台给水泵运行,检查给水泵电流、压力正常,通过给水旁路调节阀向锅炉上水。 3.2.2.4.上水期间控制汽包壁温差40。上水温度一般在3570之间，与汽包壁温差不大于28。 3.2.2.5.当水位上至汽包水位计可见水位(200mm)时停止上水，打开省煤器再循环门(在水冷壁爆管或省煤器泄露时严禁打开)。 3.2.2.6.联系化学值班员化验炉水品质是否合格，若炉水不合格，汇报值长可打开水冷壁下联箱放水门进行换水，直至炉水清澈透明后

15、关闭水冷壁下联箱放水门，当给水Fe75ug/L，允许锅炉点火。 3.2.2.7.上水前、后要记录各部膨胀指示，检查受热面膨胀是否正常,若发现膨胀有异常情况，必须查明原因并予以消除，否则禁止锅炉启动。 3.2.2.8.上水过程中应检查管道、阀门等处是否有泄漏现象，停止上水后继续观察水位的变化情况，判断系统的严密性。 3.2.3.炉底蒸汽加热 3.2.3.1.炉底蒸汽加热投入程序 a. 开启辅汽联箱至炉底加热管道疏水门、炉底蒸汽加热联箱进汽手动门及疏水门，缓慢开启辅汽联箱至炉底加热总门，进行疏水暖管。 b. 暖管结束后关闭联箱疏水门，全开辅汽联箱至炉底加热总门，再缓慢开启水冷壁各下联箱的蒸汽加热分

16、门(不应出现水击现象)。c. 汽压升至0.170.34MPa时，空气门冒汽后关闭空气门。 d. 汽压升至0.4MPa时冲洗水位计,通知热工冲洗压力表管和水位变送器，并核对汽包水位。 e. 汽压升至0.5MPa水温不超过150(约须2小时)时，热紧螺丝，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热进气电动门和手动门，关闭辅汽联箱至炉底加热总门，开启炉底蒸汽加热联箱疏水门，疏水完毕后关闭疏水门。 3.2.3.2.炉底蒸汽加热注意事项： a. 加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率28/h控制，严格控制汽包壁温差40。待锅筒平均壁温达到100120时，可停止炉底加热。b. 加热期间汽包水位不断上升，可保持+15

17、0200mm的高水位，待汽包外璧温度100时可间断开关事故放水门或定排放水，维持水位。(在投入炉底蒸汽加热时不得使用水冷壁下联箱放水门进行放水)，控制汽包水位正常。c. 加热前和加热后要记录各部膨胀指示，检查各部膨胀是否均匀。 d. 加热过程中炉膛不得通风。 3.2.4.燃油系统投入 3.2.4.1.燃油泄漏试验燃油检漏试验在炉膛吹扫前进行，检漏失败引起MFT动作，检漏成功作为锅炉点火允许条件之一。原则上每次点火前都必须经燃油泄漏试验。根据实际情况，经值长同意可以手动旁路燃油泄漏试验。 3.2.4.2.满足以下燃油泄漏试验条件： a.全部油角阀关闭； b.燃油快关阀关闭； c.燃油回油快关阀关

18、闭； d.燃油压力正常； e.无MFT跳闸条件； f.燃油进油调节阀开。 3.2.5.启动燃油泄漏试验，检查燃油泄漏试验按以下程序进行： 3.2.5.1 开燃油快关阀对管路充油，在1分钟内若油母管压力3.0Mpa，关闭燃油快关阀；若油母管压力未达到3.0Mpa，则油检漏失败，试验中断。 3.2.5.2. 如5分钟内燃油快关阀前后差压大于0.1Mpa，则油检漏失败，试验中断。 3.2.5.3.若燃油快关阀前后压差小于0.1Mpa，开回油阀，管路泄油；若差压大于0.1Mpa，则泄油检漏成功，否则延时70秒后差压仍小于0.1Mpa，则油母管泄油失败，油检漏失败。 3.2.5.4.燃油系统泄漏试验完成

19、后，开启炉前油系统吹扫蒸汽总门及管道疏水门进行暖管，待暖管结束后调节吹扫蒸汽压力在0.50.7Mpa，温度250。 3.2.6.炉膛吹扫 3.2.6.1.投入燃油吹扫蒸汽系统并进行充分疏水。 3.2.6.2.启动一台供油泵运行，油系统充压并开启本炉燃油再循环门，检查并投入炉前油系统。 3.2.6.3.检查确认所有保护、联锁在投入位置，炉膛出口烟温探针投入。 3.2.6.4.联系热工人员投入炉膛火焰电视。 3.2.6.5 通知电除尘值班员投入除尘器各振打、加热装置(点火前4小时投入振打装置，2小时前投入加热）。 3.2.7.启动风烟系统 3.2.7.1 .确认系统已按启动检查操作卡检查完毕，符合

20、启动条件； 3.2.7.2. 确认空预器启动条件满足，启动A、B空预器运行； 3.6.7.3 检查引、送风机启动条件满足，启动一侧的引、送风机，调节炉膛负压正常； 3.2.7.4 按相同程序启动另一侧引、送风机运行。 3.2.7.5.炉膛吹扫程序 a. 引、送风机启动正常后调整风量在额定风量的30%40间，维持炉膛负压在50Pa。 b. 启动一台火检冷却风机运行，运行正常后投入联锁开关，检查各煤、油火焰检测器冷却风门开启，且风压大于5Kpa。 c. 调整二次风挡板，维持二次风与炉膛差压P在400Pa；检查二次风AA全开， A、B、C、D、E、F层周界风全关。 d. 从CRT画面中调出FSSS的

21、功能区炉膛吹扫，确认以下许可条件满足： 1)两台除尘器全停； 2)两台一次风机全停； 3)所有磨煤机停运； 4)所有给煤机停运； 5)燃油快关阀关闭； 6)燃油角阀全关； 7)至少一对送/引风机在运行； 8)总风量30%； 9)炉膛负压正常（无跳闸）； 10)汽包水位正常（无跳闸）； 11)无MFT跳闸指令； 12)两台空预器运行； 13)全炉膛无火； 14)辅助风挡板在吹扫位。 15)燃油泄漏试验完成。e. 以上条件均满足后在炉膛吹扫站上按下“启动吹扫”按钮，吹扫计时开始，“吹扫进行”指示灯亮，5分钟后吹扫完成，MFT继电器复位进入点火程序。在吹扫过程中若以上许可条件任一不满足(或丧失)，则

22、吹扫中断，“吹扫中断”指示灯亮，待所有许可条件满足后重新启动吹扫。 f. 点火前的吹扫由人工启动进行；跳闸后吹扫是在满足吹扫条件后自动进行。g. 吹扫完成后，如30分钟不点火，则要求重新进行点火前吹扫，并引起MFT动作。 3.2.8锅炉点火 3.2.8.1按MFT复位按钮，MFT复位（一般在吹扫完成以后FSSS会自动复位）3.2.8.2按OFT复位按钮，OFT复位，维持燃油压力正常（3.0Mpa左右，投油时大于2.60Mpa）。3.2.8.3投入炉膛烟温探针。3.2.8.4关小二次风门或适当减小送，吸风量维持炉膛压力-50-100Pa。 3.2.8.5 从CRT画面中调出FSSS的功能区炉膛点

23、火，确认投油允许条件满足： 燃油压力正常(不报警)； 燃油温度正常（不报警）； 火检冷却风压力满足； 总风量30%； 无MFT跳闸信号； 无OFT跳闸信号； 油母管跳闸阀开； 油检漏已完成。 3.2.8.5 联系汽机开启高旁20%，低旁50%。3.2.8.6以上这些条件满足后，CRT画面上显示“投油允许”后允许投入油枪。3.2.8.7锅炉点火投油（正常情况下应采用微油点火）微油点火模式(只对A煤层起作用)：锅炉吹扫完成后，启动一次风机，密封风机，调整一次风母管压力7KPa左右，投入A磨煤机热一次风暖风器，将A磨煤机热一次风加热至180，A磨出口温度在60以上，但不高于90,调整好辅助风、周界风

24、。将微油枪进油压力调整在11.5MPa之间。确认锅炉点火条件满足：1）炉膛吹扫完成。2）锅炉油泄试验完成。3）炉膛点火允许。微油点火油枪点火条件满足：1）微油点火模式投入。2）MFT继电器已复位。3）炉膛压力合适。4）任一一次风机运行。5）炉膛通风量30%。6）汽包水位正常。 画面显示“允许投油”，依次逐只投入微油#1、#3、#2、#4角油枪，进入微油模式。就地检查微油枪着火良好。及时调整好各角微油枪的雾化风压力及油压，保证着火良好。正常情况下，检查燃烧器壁温正常，投入微油抢正常后应及时投入A磨运行，间隔时间一般不超过20min。确认#1磨煤机热一次风已加热至180，投运A层磨煤机，保持最小煤

25、量运行，就地检查煤粉着火正常；DCS盘上火检良好，炉膛负压稳定。就地观察燃烧器着火情况,保持燃烧及炉膛压力稳定,注意各二次风及周界风挡板开启情况，及时调整。A层磨煤机投运后，应加强燃烧监视及调整，防止因燃烧不稳造成锅炉灭火、放炮事故。3.2.8.8微油枪点火注意事项：a. 点火时手动开燃烧器油路油阀，建立燃烧器油路通道，保证油压合适（2.53MPA）。b. 点火允许，选择四只微油点火煤粉器中的某只，执行点火操作程序。点火后，若某只油燃烧器火检无火，则该只点火失败，由运行人员重新启动油燃烧器程序点火，再次启动失败，应检查并排除故障，方可重新点火。 c. 四只油燃烧器均点火成功，着火良好后，启动对

26、应磨煤机，确认微油点火煤粉燃烧器着火良好后，可缓慢增加磨煤机出力。煤粉燃烧器周界风开度根据煤粉火焰情况适当调整。d. 在增加磨煤机出力的过程中，应注意观察该层火焰情况，确认微油点火煤粉燃烧器各火嘴煤粉着火情况，若着火欠佳，应暂缓增加给煤机出力，直至通过调整，使微油点火煤粉燃烧器着火情况好转，过程中适时调整配风和入炉风量，适时调整一次风机出力。e. 根据锅炉升温升压的要求，继续增加磨煤机出力，直至汽机冲转、机组并网。f. 根据炉膛温度情况和负荷需要，投入其他磨煤机，缓慢增加出力，参照机组启动曲线增加负荷。g. 当负荷加至允许，炉内燃烧状况良好，可逐只停掉四只油燃烧器，停掉油燃烧器后，由于喷口阻力

27、减小磨煤机风量加大，适当关小磨煤机入口风门，维持风管风速。3.2.9.无微油点火情况 3.2.9.1.调整一次风母管压力7.5Kpa ，密封风母管与磨碗压差正常。 3.2.9.2.首次启磨时优先启动A、B磨组运行，且保证AA层和BC层油枪全部投运着火正常。 3.2.9.3.联系除灰值班员锅炉准备投粉。 3.2.9.4.首次投粉应满足的条件： 一、二次热风温度合适（177）。 二次风箱与炉膛差压合适。 相邻油层投运。 确认磨组启动条件满足，启动磨组，检查磨煤机和给煤机运行正常，逐渐增加给煤机转速，并派专人到就地检查着火情况，逐渐减少油枪投入数量以适应锅炉负荷的要求。 锅炉继续升温升压，控制主汽温

28、度升温率1.5/min，主汽压力上升率0.1Mpa/min。 第一台磨组给煤量达70，启动第二台磨组运行。 逐渐增加第二台给煤机转速使其与第一台给煤机转速同步，并投自动。投入两层制粉系统后，可以视情况再减少油枪运行。3.2.9.5.注意事项a.为确保煤粉燃烧器稳定燃烧和安全启动，点火油枪在对应的煤粉燃烧器投运和切除前应首先投入。b.煤粉燃烧器投粉运行后，需确保吹灰系统正常投运，吹灰蒸汽压力符合规定要求，空预器在点火过程中保持连续吹扫。c.在冷炉状态下无热风磨煤机无法制粉，必须启动A磨暖风器制取煤粉方能投运。d.加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，如发现炉内燃烧

29、恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调整燃烧。e.调整大油点火燃烧器燃烧的原则为：既要保证着火稳定，减少不完全燃烧损失。提高燃尽率，又要随炉温和风温的升高调整内、外二次风，提高一次风速，控制燃烧器壁温测点不超温，在满足升温升压曲线的前提下，尽快提高炉膛温度，有利于提高燃烧效率。f.大油点火燃烧器都投入后，还需投入其他主燃烧器时，应先投入大油点火器上层的四只煤粉燃烧器，并实地观察实际燃烧情况，合理配风组织燃烧。g.油燃烧器的投入，必须以一次风通道建立为前提，一次风通道未建立，禁止启动油燃烧器。h. 油枪投运后必须从炉膛火焰电视上确认有火，且油火检强度正常，并到就地观察炉膛燃烧情况，若发现油枪着火但雾化不

30、好时，要及时调整油压和各层二次风挡板，保证油枪雾化、燃烧良好。 i. 若经调整后油枪有堵塞或不着火情况应立即停运处理。 j. 油枪投运时要对炉前油系统加强检查，若发现油系统的管道、阀门及油枪软管接头处有漏油现象，要及时停运处理，严防火灾发生。 3.2.10.锅炉升温升压 3.2.10.1锅炉点火起压后按照炉水饱和温度温升率以及金属温升率，控制升温、升压速度： 主汽压力0.98MPa以下饱和温度升温率每分钟0.5；汽包璧温差40。主汽压力0.98MPa以上饱和温度升温率及璧温差按下表控制：主蒸汽压力MPa0.980.983.923.929.89.818.4温升率/h28563036升压率MPa/

31、min0.030.050.06 3.2.10.2.锅炉点火后尾部竖井环形集箱疏水门、过热器各疏水门及主蒸汽、再热蒸汽管道疏水门要保持全开。 3.2.10.3.锅炉点火后应加强排污，使机组的水、汽品质符合“机组启动初期水汽品质控制指标”。 3.2.10.4.主汽压力升至0.170.34MPa时，空气门冒汽后关闭所有空气门，关闭除尾部竖井下联箱疏水门及过热器疏水门外的全部疏水门。 3.2.10.5.主汽压力升至0.5MPa时冲洗水位计，通知热工冲洗压力表管、冲洗水位变送器，并校对水位。 3.2.10.6.主汽压力升至0.5MPa时通知检修热紧螺丝。 3.2.10.7.锅炉点火后根据饱和蒸汽温升情况

32、逐步增加油枪数量。 3.2.10.8.在整个升温升压过程中要经常核对并严密监视汽包水位，及时调整水位正常。 3.2.10.9.升压初期汽包水位上升可用定期排污系统和水冷壁下联箱放水门进行排污、放水（轮流开启放水门，每只全开时间不得超过30秒），但主汽压力大于5.2MPa后不得再开启。 3.2.10.10.在升温升压过程中应严格控制炉膛出口烟温，锅炉负荷小于10时应控制炉膛出口烟温应小于538。 3.2.10.11.在升温升压过程中应加强对各级过热器、再热器管壁温度的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常应减弱燃烧，降低升压速度控制管壁温度正常。 3.2.10.12.在锅炉投油燃烧期间应投入空

33、预器的辅助汽源连续吹灰系统，至少每隔2小时对空预器吹灰一次。 3.2.10.13.空预器入口二次风温低于20时投入暖风器运行。 3.2.10.14.当主汽压力大于3.5MPa时若过热蒸汽温升不正常或两侧汽温偏差大，除适当调整并保持两侧油枪对称外，可采用打开过热器对空排汽阀消除过热器管内积水的方法处理，待主汽压力下降至0.5MPa后关闭，反复几次直至各级过热器温升均正常(注意汽包水位的控制，防止引发MFT)。 3.2.10.15.主、再热汽压力和温度升至汽机要求冲转参数时，要维持锅炉稳定运行，以便冲转汽机、暖机和发电机并网，正常情况下油枪投入运行既可以满足汽机冲转要求的负荷率。 3.2.10.1

34、6.低负荷期间应减少减温水的用量，尽量通过燃烧调整使各参数稳定。即使要用尽量使用I级减温水，少使用II级减温水，以避免金属产生热应力。（一减：低过出口集箱和全大屏之间 二减：全大屏和后屏进口集箱之间 三减：后屏出口集箱和高过进口集箱之间）3.2.10.17. 锅炉热负荷大于10BMCR可关闭疏水门或根据疏水点压力、温度情况可提前关小或关闭各部疏水门。 3.2.11.锅炉负荷50%，切换汽包水位为三冲量（给水流量，汽包水位，蒸汽流量）控制，并投水位自动。 3.2.12.机组升负荷期间锅炉洗硅运行的规定：锅炉主蒸汽压力升至10MPa时开始洗硅，控制炉水含硅量，根据化学取样分析，当炉水含硅量达到下一

35、级压力允许含硅量时，才能继续升压，并继续洗硅，直到额定工作压力。不同压力下的炉水允许含硅量如下：主蒸汽压力MPa7.5101012.512.515151616171718.2SiO2含量ppm3.01.50.50.40.30.2 升负荷过程中锅炉要加大连续排污进行洗硅，若炉水含硅量超标应停止升负荷加强洗硅,直至炉水含硅量合格后再继续升负荷。 在通过调节排污量的情况下，尚不能保持炉水或蒸汽含硅量在控制值内时应降压运行。 在炉水中二氧化硅含量必须下降到下一压力等级的限制值以下才能升压，升 压后蒸汽中二氧化硅的含量要合格，否则也应降压运行。 洗硅运行阶段应加强锅炉连续排污，必要时可开启定排以加快系统

36、的净化。 3.2.13联系汽机启动第二台给水泵运行，调整水位正常后准备启C层制粉系统。当A、B给煤机转速达70时，启动C层制粉系统，逐渐增加C层给煤机转速，使之与A、B层给煤机转速一致，给煤机控制投自动。 3.2.14.锅炉负荷在50以上时，检查炉膛燃烧情况良好，撤出全部油枪，油系统打循环备用。通知电除尘值班员投入电除尘器运行。 3.2.15分别投入过热汽温，再热汽温自动控制，燃烧器摆角控制投自动。 3.2.16.视负荷增加情况投另一台制粉系统，待燃烧稳定锅炉负荷在70以上时锅炉全面吹灰一次。 3.2.17.对锅炉进行全面检查，确认各部无泄漏，按汽机要求升至满负荷，锅炉主控投自动。 2.机组的

37、冷态启动一、启动前应做下列试验正常:1.润滑油压低保护试验；2.抗燃油压低保护试验；3.轴向位移保护试验；4.胀差保护试验；5.低真空保护试验；6.轴承温度高保护试验；7.汽轮发电机组轴振保护试验；8.手动停机按钮试验；9.低压缸喷水装置试验；10.高加保护试验；11.发电机跳闸保护试验；12.锅炉主燃料跳闸保护试验；13.DEH故障保护试验；14.高压缸排汽温度高保护试验；15.低压缸排汽压力高保护试验；16.抽汽逆止门及高排逆止门联动试验；17.做静态喷油试验正常；18.辅机联动试验；19.高低旁逻辑试验；20.阀门校验；21.电磁阀试验。二、锅炉点火前的操作:1.汽轮机辅助设备及系统具备

38、投运条件；2.启动辅机开式循环泵，投运辅机冷却水系统及氢冷水系统；3.启动闭式水泵，检查水工作正常；4.启动一台排烟风机，风机工作时，油箱内负压应维持在196245Pa，轴承箱内负压应维持在98196Pa。检查启动主机交流润滑油泵，投入润滑油系统，检查油压正常，系统不漏油； 5.密封油系统运行正常，发电机氢置换完毕，氢压维持0.4MPa；6.启动顶轴油泵，油压8.012MPa,确证转子顶起后投入汽轮机盘车，检查汽轮机动静无摩擦，盘车电流正常；无特殊情况不得中断连续盘车，如发生短暂中断时，要保证在机组启动前至少连续盘车不少于12小时；7.启动一台EH油泵，油压正常，检查系统无漏油；8.启动一台除

39、盐泵，排汽装置补水至800mm,启动凝结泵打再循环，检查系统无泄漏（包括低加汽侧水位无上涨迹象）；9.化验凝结水水质，不合格时要进行放水，合格后投入低加水侧，除氧器上水至1500mm左右。 10.稍开辅助汽源（或邻机）至辅汽联箱供汽门，辅汽联箱疏水暖管，正常后开启辅汽联箱至除氧器加热门，除氧器投加热，除氧器水温加热到80，加热时要防止除氧器振动； 11.定子冷却水箱补水正常，水质合格，启动定子冷却水泵，投入定冷水系统，水温升高时，投入定冷水系统冷却器；12.检查主、再热蒸汽系统、抽汽疏水系统、轴封系统满足启动要求:16段抽汽逆止门、高排逆止门、16段抽汽电动门、四抽至辅汽电动门、高排至轴封电动

40、门、四抽至除氧器电动门、主汽至轴封电动门、辅助蒸汽至轴封电动门、轴封溢汽电动门均关闭；16段抽汽管道疏水门、高压内缸疏水门、#12中联阀后疏水门、高排逆止阀前疏水门、高压主汽门前后疏水门、高压导管疏水门均开启；轴封供汽母管各疏水门开启；13.检查高旁排气逆止阀、高压缸抽真空阀（通风阀）应正常，并进行系统正常开关试验，检查高压缸抽真空阀的电磁阀工作特性正常。14.检查间接空冷系统及真空系统应满足启动要求；15.高压主汽阀、中压主汽阀、高压调节阀、中压调节阀静态试验正常。16.启动给水泵润滑油泵，检查给水除氧系统具备启动条件，启动一台电动给水泵，打再循环，锅炉上水时，投入高加水侧；16.检查确认汽

41、封蒸汽管道中无水后，投入汽封系统汽源，要求汽封母管压力0.15MPa,温度250。17.锅炉点火前，机侧盘车必须连续运行，机组具有一定的真空，凝结器压力达到25KPa以下，检查投入循环水及间接空冷系统。三、冷热态启动原则 冷态启动时，进入汽轮机的主、再热蒸汽温度至少应有80的过热度，且主蒸热汽温应高于高中压缸最高点金属温度50以上，但其主汽温最高不得大于400，再热汽温最高不得大于380，主汽门前、再热汽门前蒸汽的压力和温度应满足“冷态启动蒸汽参数曲线”的要求，并根据冷态启动曲线决定其冲转升速及其暖机时间；热态启动时进入汽轮机的主、再热蒸汽温度至少应有80的过热度，并根据汽 缸温度按“热态启动

42、蒸汽参数曲线及启动工况高、中压缸进汽温度”的要求决定其冲转参数及时间； 1.在确认高排逆止门关闭严密后，根据锅炉要求，可投入高、低压旁路运行，并注意真空变化。（冬季注意间接空冷系统防冻）2.在投入旁路期间，调整高、低旁减温水，控制高旁后蒸汽温度不大于340，低旁后温度不大于160，根据主、再热蒸汽升温、升压速度及汽温汽压的匹配情况，及时调整高、低旁开度。3.汽轮机启动时检查下列影响启动的阀门阀门名称编号冷态启动热态启动所有疏水阀打开打开高排逆止阀VVP UV 001 VVP UV 002强制关闭强制关闭高排逆止门旁路门VVP UV 008打开关闭高压缸抽真空阀GPV UV 512关闭打开4.汽

43、轮机升速至3000r/min受中压缸影响，这样的升速率与中压缸的热力状态是一致的，为了达到这个目的，以中压内缸上法兰中壁温度（GMA TE038）作为标志，升速率如下：中压內缸上法兰中壁温度(GMA TE038)<150 100r/min150<中压內缸上法兰中壁温度(GMA TE038)<420 500r/min 中压內缸上法兰中壁温度（GMA TE038>420 1000r/min5.蒸汽工况必须与高压缸及中压缸热力状况密切相关，为更好地匹配进入高压內缸的蒸汽温度，阀门的进气方式与高压內缸上法兰中壁温度（GMA TE008）有关DEH自动选择阀门的进汽方式。具体如下

44、：高压內缸上法兰中壁温度（GMA TE008）<270 部分进汽高压內缸上法兰中壁温度（GMA TE008）>270 全周进汽四、汽轮机高压缸预暖前的检查与投运:1.暖缸前的检查:1）机组盘车投入连续运行12小时以上。2）高中压低轴端汽封投入。3）排汽装置压力不超过25KPa。4）高压外缸下半金属温度在190以下。5）确认高压抽汽逆止门、高排逆止门及抽真空阀、高旁排气逆止阀全关。6）确认高压主汽管疏水阀、高排逆止阀前疏水阀、高压内缸疏水阀全开。2.预暖操作：1）汽轮机进行盘车，开启高压缸排汽逆止阀的旁通阀，关闭高压缸通冷凝器的真空疏水阀，开启高低压旁路阀。2)开启汽轮机疏水阀。3)

45、锅炉点火。4)冷凝器抽真空。5)锅炉逐步升压、升温。旁路中的蒸汽流量逐步增大。6)蒸汽通过高压缸排汽的旁路阀A倒流入高压缸进行暖缸。7)汽轮机在1000r.p.m.下运行，直至高压缸升温至190。二、冲转条件:参数单位启动状态冷态温态热态极热态主蒸汽压力MPa(a)4.0主蒸汽温度380再热汽压力MPa(a)1.5再热汽温度360辅助蒸汽压力MPa(a)1.3辅助蒸汽温度350辅助蒸汽流量kg/h20163023汽缸或转子预热最低温度：汽缸190 转子190(该参数仅适用于中压缸启动)无预暖无预暖无预暖起 动状 态冲动至额定转速时间并网至额定负荷时间冲转至额定负荷时间冷态601402001.主

46、蒸汽压力4.0MPa；主蒸汽温度380；再热蒸汽温度360；主、再热蒸汽两侧温度偏差17；2.排汽装置压力不超过25KPa；3.汽缸上下缸温差90；4.转子偏心度与原始值相比变化量不得超过0.02mm；5.盘车连续运行12小时以上，动静部分无异音；6 润滑油压0.150.2MPa（轴承中分面处值），润滑油温4045 ；7.EH油压力13.517MPa ，EH油温度3555；8.各疏水门已开启，且疏水已疏尽；9.机组各项保护投入正常。三、冲转前检查:1.按“挂闸”按钮，机组挂闸；2.检查高、中、低压段汽机本体和蒸汽管道疏水门开启。 1）高压段（1）高压主汽联络管疏水；（2）高压调门导管疏水；（3

47、）高压主汽管疏水；（4）高压缸调节级疏水；（5）一、二段抽汽疏水；（6）高排止回阀前、阀后疏水；2）中压段（1）冷、热段疏水；（2）三、四段抽汽疏水；（3）低压旁路疏水；（4）中压缸排汽口疏水；（5）低压旁路疏水；3）低压段（1）五、六段抽汽止回阀及阀前疏水；（2）自密封系统及轴封供汽管疏水。3.机组各系统全面检查正常后，做好汽缸绝对膨胀，高中压缸及低压缸胀差、轴向位移、大轴偏心度、盘车电流、高中压缸各点金属温度及温差，各轴承瓦温及回油温度、高压主汽阀及高压调节阀阀壳内外壁温度、中压联合汽阀阀壳内外壁温度、主再热蒸汽参数的记录。 附：360MW汽轮机冷态启动数据对照表名称单位数 据 控 制主汽

48、温度380380380380380380380380380540再热汽温360360360360360360360360360540主汽压力MPa4.04.04.04.04.04.04.04.04.017.75再热压力MPa1.51.51.51.51.51.51.51.51.53.8汽机转速r/min54100010001500200025003000300030003000机组功率WM00000001818360所需时间min0103055552020100说明：1.汽轮机冲动到3000r/min所需时间为60分钟，从盘车转速冲动到1000r/min所需时间为10分钟，然后暖机30分钟后用2

49、0分钟的时间将转速均匀升到3000r/min.2. 冷态启动：冲动至额定转速时间:60分钟，并网至额定负荷时间：140分钟，共计：200分钟四、冲转1.检查确认危急遮断器滑阀已挂闸。2. 冲转条件满足后汇报值长，接冲转命令后全面检查正常，记录冲转前的重要参数，如主、再热蒸汽压力、温度、轴向位移、真空、胀差、润滑油压、油温等。3.在DEH升速控制画面上按下“中压缸启动”按钮，检查“中压缸启动”灯亮。按“运行”按钮检查高、中压主汽门开启；在DEH上设置“高压调门限制60%” ，“中压调门限制100% ” 。4. 在DEH上按下“目标值”设定目标转速1000 r/min，按下“升速率”设定升速率为1

50、00r/min（若选择程控升速则升速率由DEH根据中压内缸上法兰中壁温度自动给出）。5. 按“进行”键，“进行”灯亮，“保持”灯灭，注意中压调门慢慢开启进行升速,当实际转速大于约140r/min时检查盘车装置应自动脱扣，否则应立即打闸停机,待故障消除后重新冲转.6.进行摩擦检查时，应在机组转速达500 r/min时停止升速，迅速切断汽轮机的进汽，在5min内进行摩擦检查，仔细倾听汽轮机内部的声音，确认通流部分无摩擦，各轴承回油正常后可立即向1000 r/min升速。转速升至600r/min时可闭锁停留,按“保持”键，“进行”灯灭，“保持”灯亮，机组停止升速，对机组进行全面检查。1) 倾听机组声

51、音正常,必要时可脱扣进行摩擦检查。2) 检查汽机本体、管道应无水击、振动现象,疏放水系统无异常。3) 检查轴承金属温度、回油温度、轴承振动、轴向位移、差胀等都在正常范围内。4) 注意发电机氢压、氢气温度、密封油压、密封油氢/油压差正常。5) 注意高、中压缸各点温度、温升及上下缸温差的变化。6) 注意凝结器水位、真空、除氧器和低加的水位。7) 注意润滑油压、EH油油压、油温、油箱油位的变化情况。7）检查一切正常后按“进行”键,当汽机转速达到1000 r/min时 “进行”灯灭，机组自动停止升速,保持该转速下暖机30分钟并进行以上各项目的检查。7.现场应设巡检人员监视汽缸、轴承振动、回油温度、金属

52、温度；推力瓦温度等。8.汽机冲转、暖机时，锅炉维持汽温汽压稳定。9.当高压外缸下法兰金属温度190时检查高排逆止门旁路阀应自动关闭,高压缸抽真空阀自动开启，高排逆止门强制关闭,确认高压缸处于真空状态。10.当高压外缸下法兰金属温度190时,暖机结束，按下“目标值”设定目标转速3000r/min, 按“进行”键汽机继续升速。11.当转速达到1050 r/min时检查高压主汽门应自动关闭，复查高排逆止门、高压缸抽真空阀位置正确，并且检查高缸排汽压力0.14 MPa。12.当发电机转速达2450r/min时,应对发电机系统进行全面检查：a) 声音正常，发电机组振动不得超过规定值；b) 各部温度、温升不超过规定值；13. 升速期间应按规定项目进行全面检查,并重点检查各瓦轴颈振动变化情况(在转速2900 r/min任一轴承处轴颈振动180um时机组应自动跳闸)。14. 低加应随机投入运行,并注意检