金隆利泰塑胶制品厂塑胶件检验规范

1、1 .目的：明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2 .范围：适用于所有的质量检验人员3、作业内容2.1 外观检验条件：光照度：800±200LUXGJ40W日光灯下），距被测物 60CM检验距离：人眼距被测面 25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物 15度以内观察时间：每面检察 3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲2.2 检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。2.3 抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案允收水准：CR=0 MA=0.40 MI=1.02.4 检

2、验仪器：游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇 95%、3M （600）胶纸、铅笔（中华牌）、RCA寸磨测仪及专用的纸带、拉力计2.5 检查面分类A检查面B检查面C检查面D检查面定义整机装配后，正常 使用时，第一眼可 看至J的表面，如产 品的止面整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过及换角度可看到的面，如产品的侧面/背面整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后zl能看到的表面需拆开整机才能看到的面，此面一般不作检验2.6 检验步骤2.6.1 颜色核对：根据标准样板及色差限度样板进行核对检验2.6.2 结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验2.6.3 试装配2.6.4 外观、

3、包装要求的检验2.6.5 可靠性检验/试验3.7缺陷代码对照表:代码名称代码名称N数目（个）D直径（mmL长度（mmH深度（mmW宽度（mmDS距离（mmS面积（mm23.8壳料外观检验序号项目缺陷描述检察面接收标准CR/MA/MI检验方法1同色点与广品表面颜色一 致的点AD< 0.5, N <3两点距离100mm上MI对比菲林BCK 0.6, N <5MI对比菲林两点距离100mmz上C"I手的点即可MI目视2异色点与广品表面颜色不 一致的点ADK 0.4, N <3两点距离 100mnmZ 上MI对比菲林BD< 0.6, N <3两点距离100

4、mm上MI对比菲林C"I手的点即可MI目视3无感划伤目视不明显且无手 感AL< 5mm W 0.2mmN < 1MI对比菲林BL< 15mm W 0.2mm N <2且 DS> 100mmZ上MI对比菲林4有感划伤目视及手感均很明 显的划伤AL< 2mm W 0.1mmN < 1MI目视BL < 5mm 惟 0.1mm N < 3且划伤需距离100mm上。MI对比菲林CL0 7mm W 0.2mm N <3且划伤需距离100mm上。MI目视5批锋/毛刺批锋指在分型面、 顶针孔、镶件等处 溢出的多余胶料， 外表可见的或可触 摸

5、到的。毛刺是指五金件内 外冲切边缘存在锐 利的多余的物料A不允许MI目视BH0 0.2而且不影响装配MI对比菲林C不影响装配、人身安全、产品性能即可MI目视6缩水指塑胶件冷却时在 表面形成的凹陷。A不接收MI目视BS0 0.4mm2, H0 0.1mm N<2且两点距离在100mm上MI对比菲林7夹水线指塑胶件成形时流 料分流汇合，界面 未完全熔合而形成 的在表面可见的线 状痕迹。AL< 5mm W 0.1mmN < 1MI对比菲林BL07mm W 0.15mm N <2且划 DS> 100mm上。8发白泛指胶件出模时顶 白、拉白及贮存、 运输过程中受压、 受折而

6、产生的痕 迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视9气纹、流纹、阴阳纹气纹：因气体干扰使胶件表面形成一 种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形 成的雾色或亮色的 痕迹。阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不 同或光泽不同痕 迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视10烧焦、银纹得焦：指局部温度过图而在表面留下 的发黄或碳化痕 迹。车艮纹：胶件表卸因受气体溢出干扰而 形成的在光照下呈 银色的泡点痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视11积油油漆聚积在产品表面A不允许（点状可参照点状不良接受标准）MI对比菲林BDK 0.4, N <

7、2 DS >MI对比菲100mm林12油漆脱落油漆脱离于产品表面A&B&C不允许MA不允许13变形度（平面度）产品的翘曲度平面度0 0.3mm且不影响装配MA塞尺14装配间隙上下合盖后有离缝< 0.3mmMI塞尺15错位/断差上下合盖不能完全吻合< 0.5mmMI对比菲林16色差与标准样板颜色有差异A&B具体参照限度样板MI目视17水口不平水口位没有削平水口位凹或凸起的大小参照点状不良的标准，但要小影响装配，不刮手MI目视18缺漏丝印丝印的内容不完全丝印面不允许MA对比图纸或样板19丝印牙边/针孔/起泡N/A丝印部位DK 0.2mm N< 2,

8、DS> 100mm且不超出字体线的1/3MI对比菲林20丝印偏移丝印位置与要求位置存在偏丝印部位任何方向，丝印偏移0 0.3mmMI对比菲林差21丝印（镭射）字体模糊丝印的字体模糊，不清晰丝印字体不允许MA目视22洁净度N/AA&B不允许用不可擦拭的脏污及手印MI目视3.9尺寸和配合度序号项目接收标准CR/MA/MI检验方法1尺寸测量符合图纸规格MA卡尺/投影仪2试装配合配合离缝0 0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好，按卜可顺畅弹回MA实物装配3.10性能测试NO检验项目试验方法判断标准抽检频次1附着力测用锋利刀片（刀锋角度为 15°30°

9、）在测结果判定：要3PCS/LOT试（表面试样本表面划100个1mme 1mnvb网格，每一求附着力）处理表条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M4B时为合格层）胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶忆端，以 90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行 3次相同试验；2附着力测先对印刷部位脱脂，后将3M胶纸粘在印丝印字3PCS/LOT试（印刷刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以体内容不完字体）加强胶带与待测区之接触面积,静置90 ± 30整且模糊不秒后,用手抓住胶带的一端,在垂直90度方向清晰为不合迅速拉下胶带,同

10、一位置测试3次格3耐醇性测用纯棉布蘸满尢水酒精（浓度）95%）,包普通油漆触3PCS/LOT试在专用的500g/cm2祛码头上,以40-60次/分摸件60次、钟的速度，20mm左右的行程，仕样本表面来回非触摸件40擦试（一个来回为一次）次循环产品表面尢异常为合格（产品表面出现表层脱落、严重变色、裂痕、起皱、分离异常）。4硬度测用HB铅笔（中华牌），将笔芯削成长5MM产品表面尢3PCS/LOT试的圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用明显划痕的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为 45度。），推动铅笔向前滑动约 5mm长，速度10mm/s,不同位置划5次（每个位置

11、划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。5低温贮存将恒温箱设定为-30 ±2C然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件 下放置2小时，最后观察部品状态及性能产品表面出现膜层脱落、变色、裂痕、首次生产、每个月抽测任一款做判定。起皱为异常机型，每次试验3PCS序号缺陷名称描述1产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起6高温贮存在温度（70±2）条件下，存放4小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25C±5）恢复12小时，进行外观检验，并测试百格测试产品表面出现油膜有脱落、变 色、裂痕、 起皱、分离 为异常。首次生 产、每个月抽测 任秋机型，每 次试验3PCS7打螺钉测试将产品使用同规格的螺钉，使用螺丝批反复打三次（扭力:1.8-2.0KG（检查是否启螺丝柱脱落、变形等3PCS