镀锌铁皮共板法兰风管施工技术交底

1、技术交底记录单位工程名称分部（分项）工程名称施工图号交底依据：设计蓝图和通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-2002o交底内容：一、施工准备：（一）作业准备1、一般送排风系统、空调系统和防排烟系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已 清理，地面无杂物的条件下进行。2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。（二）材料要求1、镀锌钢板板材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清 单。2、镀锌钢板板材等应有质量证明文件（包

2、括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清 单。3、安装的阀体消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉硼钉、电焊条、各种 帆布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。（三）施工机具剪板机、切割机、单平咬口机、联合咬口机、折方机、手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双 刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射 钉枪、刷子等。二、风管制作要求：施04编号No：暖通0011、镀锌钢板风管板材厚度按下表制作（单位：mm）：类别 风管直径 或跟边尺寸b睡形 风管矩形风管除尘系统

3、风管中、低 压系统高压系统5A)W3200.50.50.7515320vDR)W4500.60.60.7515450D0)W6300.750.60.752.0630 犷 10000.750751.02.01000<n(ft)12501.01.01.02.01250V55)W2000L21.01.2按设计20004000按设计1.2技设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%.2排烟系统风管钢板尊度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设诘要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2、金属法兰材料的规格应符合下表的要求。（单位：mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角纲）螺栓

4、规格bW63O25X3M6630<bl50030X3M81500<b250040X42500VbW400050X5M10注：无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。当采用加固方法提高 了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。3、中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm:高压系统风管不得大于 lOOnmio矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。4、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250nlm或低压风管 单边平面积大于L2n】2时，均应采取加固措施。5、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定

5、：风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和 孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互 换性。风管与法兰采用钾接连接时，钾接应牢固、不应有脱钾和漏钾现象；翻边应平整、紧贴法兰, 其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。6、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300nlm时，为2mm；当大于300mm时，为 3nmio管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意 正交两直径之差不应大于2niino7、矩形风管弯头：宽度（厚度）大于或等于500mm时，应设导流叶片。三、风管安装要求:1、

6、风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。2、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。3、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰采用35mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封 垫圈。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚35mm的石 棉橡胶板。4、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋 面处应设有防雨装置。5、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不 应小于1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。6、防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火风趣

7、隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200nuno四、风管支、吊架的安装要求：1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大 于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2、风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少有2个固定点。3、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。4、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜小于 200111111 o5、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应 均匀，无明显变形。6、

8、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧。24-1金属矩形水平风管吊架的最小规格(mm)风管边长方吊杆直径横担规格角钢槽钢忘40048L2SX340X20X1. S400VA41250阳L 30X340X40X2. 0125OVbW2O。MoL40X4L40X40X2. 560X40X2. 02000V 力&2500MoLS0X5fe>2500按设计确定表24 5金属风管吊架的最大间距(mm)风管边长或直径矩形风管-圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管<400400040005000>400300030003750注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距

9、不应大于3000mm。五、成品保护：1、安装完毕的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪 措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。2、施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。3、严禁把已安装完的风管作为支架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4、运输和安装风管时，应避免划伤风管表面。安装时尽量减少与其他金属接触，必要时用厚纸 板、塑料布等保护风管。5、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。六、安全注意事项：1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、电焊作业须持证作业，注意防火安全，电焊

10、周围严禁堆放易燃、易爆物品。需要动火时应持 有动火证，使用钻床时不可戴手套。3、高空作业时应系好安全带，做好高空防护工作。4、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。5、风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少对周围居民的影响。6、支、吊架涂漆时，不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。7、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。8、吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。9、高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不 得任意放置，防止坠落伤人或丢失。10、风

11、管正式起吊前应先进行试吊。试吊距离一般离地200mm300mm,仔细检查倒链或滑轮 受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起 吊。11、作业点要配备必要的安全防护装置和消防器材。12、风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。13、氧气瓶、乙燃气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同 放一处。七、结合现场注意事项：1、工艺流程：风管制作一支、吊架制作、安装一风管连接一风管安装一严密性试验中间验收2、风管支、干管连接宜采用整体式三通（四通）。咬口连接，接口处打密封胶，咬口缝处易产 生孔洞的四

12、个角也要用密封胶及时封堵。支管接总管处顺气流方向制作成弧形接口成斜边连接。3、风口应与风管连接，不能漏装挂下管；按风口颈部尺寸制作挂下管；风口与挂下短管连接的 螺栓活硼钉间距不宜过大。4、严格将风管及法兰制作的尺寸偏差控制在规范允许范围内，并保证风管与法兰之间的适度的 配合间隙，如发现风管与法兰不配套，应做报废处理，不得强行连接。5、严格按规范要求对安装完毕的风管系统进行严密性检验，检查结果应符合设计及规范要求。6、风管漏光试验要做到三检。一检，风管制作完毕后打胶，检查各打胶处是否严密、漏光；二 检，风管拼接完毕后，检查各接风管法兰与法兰接缝处是否漏光；三检，风管吊装完毕后，综合漏 光检查。7、加强对土建风道的检查，发现风道壁上有洞口的应严密封堵,对于金属风格与土建风道连接 处的密封处理应制定专门的处理方案。对下述几种特殊情况尤其要引起注意并采取特殊措施进行处 理：一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙，该处封堵无法从风道外施工，应从风道内部 进行封堵-；二是金属风管从土建风道底部接入，风管周边洞口很难用浇混凝土、砌成等方法进行密 封处理。可采用钢板进行封堵：三是金属风管绝热层表面与其保护套管之间间隙的处理，可在风道 内部先用钢板将风管与保护套管之间的间隙进行封堵，