出口产品质量跟单

1、出口产品质量跟单 教学目的： 1、了解出口产品质量检验 2、掌握出口产品生产制造过程的质量监控 3、熟悉出口产品质量检验操作 教学重点: 出口产品质量监控 教学难点： 出口产品质量检验操作一、出口产品质量检验的目的一、出口产品质量检验的目的 1、判定产品或零部件的质量合格与否 2、证实产品或零部件的符合性 3、产品质量评定 4、考核过程质量，获取质量信息 5、仲裁质量纠纷二、出口产品质量检验工作职能二、出口产品质量检验工作职能 1、鉴别职能 2、把关职能 3、预防职能 4、报告职能二、出口二、出口产品检验（四项）职能的关系产品检验（四项）职能的关系 1、检验工作的首要职能就是把关把关 2、鉴别

2、职能鉴别职能是把关职能的前提前提 3、报告职能报告职能是把关职能的继续继续和延伸延伸 4、在生产全过程进行检验具有预防作用预防作用三三、出口产品质量的构成要素出口产品质量的构成要素 1、性能性能：指产品满足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能和外观性能两类。 2、可信性可信性:指产品的可用性及其影响因素、可靠性、维修性和维修保障等性能。 3、安全性安全性：指产品在生产、贮存、流通和使用过程中，对伤害或损坏的风险按可接受的水平加以限制的状态。 4、适应性适应性：指产品适应外界环境变化的能力。外界环境包括自然环境和社会环境。 5、经济性经济性：指合理的产品寿命周期费用。 6、时间性时间性：指在规

3、定时间内满足客户对产品交货期和数量要求的能力，以及满足随时间变化及客户需要变化的能力。三三、出口产品质量的构成要素出口产品质量的构成要素四四、生产制造过程质量控制要求生产制造过程质量控制要求 1、严格贯彻执行生产质量控制计划。 2、保证工序质量处于控制状态。 3、有效地控制生产节奏，及时处理质量问题，确保均衡生产。 4、生产制造过程质量控制的内容： （1）工艺准备的质量控制 （2）生产过程的质量控制 （3）辅助服务过程的质量控制五、五、工艺准备的质量控制工艺准备的质量控制 1、制定生产过程的质量控制计划 2、工序能力的验证 3、采购的质量控制 4、辅助材料、公用设施和环境条件的控制 5、工艺文

4、件的质量控制六六、生产过程质量控制计划的内容生产过程质量控制计划的内容 1、审查、研究产品生产的工艺性，确保生产过程的顺利进行。 2、确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件。 3、选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要的仪器、仪表。 4、对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证。 5、设计、生产、验证专用工装、储运工具和辅助设备。 6、制定工序质量控制计划。 7、培训操作人员，对特殊工序的操作与检验人员进行培训。 8、制定合理的材料消耗定额与工时定额。 9、确定在产品形成适当阶段的检验，对所有特性和要求明确接受标准。 10、研究改进生产质量和工序能力的措施和方法。 11、确

5、定和准备生产过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等。六六、生产过程质量控制计划的内容生产过程质量控制计划的内容七七、采购质量控制中采购的内容采购质量控制中采购的内容 1、提出适合版本的规范、图样、采购文件和其他技术资料； 2、选择合格的供应商； 3、质量保证协议； 4、验证方法协议； 5、解决争端的规定； 6、进货检验程序； 7、进货控制； 8、进货控制记录八八、生产过程质量控制的基本任务生产过程质量控制的基本任务 1、严格贯彻设计意图和执行设计技术标准，使产品符合标准； 2、实施生产过程中各个环节的质量保证，以确保工序质量水平； 3、建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制

6、造系统。九九、生产过程质量控制的主要环节生产过程质量控制的主要环节 1、加强工艺管理，执行工艺规程 2、严格质量把关，强化过程检验 3、坚持文明生产和均衡生产 4、应用统计技术，掌握质量动态 5、加强不合格品的控制 6、验证状态的控制 7、建立健全工序质量控制点 8、综合运用工序质量控制方法 9、生产过程的质量经济分析十、十、出口产品质量检验计划的基本内容出口产品质量检验计划的基本内容 1 1、检验流程、检验流程 2 2、产品质量缺陷严重性分级、产品质量缺陷严重性分级 3 3、检验指导书、检验指导书 基本内容： （1）检验对象 （2）质量特性 （3）检验方法 （4）检测手段 （5）检验判断 （

7、6）记录与报告 （7）对于复杂的检验项目，检验指导书应给出必要的示意图表及提供有关的说明资料十一、十一、企业实际检验活动的类型企业实际检验活动的类型1 1、进货检验、进货检验2 2、工序检验、工序检验3 3、完工检验、完工检验十二、十二、进货检验的分类进货检验的分类 1、首件（批）样品检验。该检验通常用于以下三种情况： （1）供应商首次交货 （2）供应商产品设计或结构有重大变化 （3）供应商产品生产工艺有重大变化 2、成批进货检验。 （1）分类检验法 A类；B类；C类 （2）接受抽样检验十三、十三、工序检验的三种形式工序检验的三种形式 1 1、首件检验首件检验 2 2、巡回检验巡回检验 3 3

8、、末件检验末件检验十四、十四、推进和落实操作者自检、工人之推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度间互检和专职检验人员专检制度 1 1、自检自检 2 2、互检互检 3 3、专检专检十五、十五、质量检验标识与可塑性的目的质量检验标识与可塑性的目的 1 1、便于标识产品，防止混料、误便于标识产品，防止混料、误发和误用。发和误用。 2 2、便于通过质量检验标识及其相便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。关记录实现产品质量追溯。十七、产品质量检验标识的方法和要求十七、产品质量检验标识的方法和要求 1、产品质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。

9、2、产品质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件的方式。 3、产品质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。 4、产品质量检验标识必须正确、清晰、牢固。十八、不合格品的确定十八、不合格品的确定 对质量鉴别的两种标准： （1）符合性标准，即产品是否符合规定的技术标准 （2）适用性标准，即产品是否符合用户要求 质量检验的“三不放过”原则: 不查清不合格原因不放过，不查清责任者不 放过，不落实改进措施不放过十九、不合格品的管理十九、不合格品的管理 1、当生产过程的某个阶段出现不合格品时，决不

10、允许对其作进一步的加工。 2、对于不合格品本身，应根据不合格品管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处置。 3、对已作了标识和记录的不合格品，供方应在等候评审和最终处置期间将其放置在特定的隔离区，并实行严格控制，以防在此之前被动用。二十、不合格品的处置二十、不合格品的处置 经过指定机构评审后，对不合格品可作如下处置： 1、返工 2、返修 3、原样使用 4、降级 5、报废二十一、常用的出口产品质量检验方式二十一、常用的出口产品质量检验方式1、全数与抽样检验2、计数与计量检验3、理化与感官检验4、破坏性与非破坏性检验5、固定与流动检验6、验收与监控检验二十二、抽样检查中的基本术语 1、批 2、单

11、位产品 3、批量和样本大小 4、样本和样本单位 5、合格质量水平和不合格质量水平 6、检查与检查水平 7、两类风险和 8、抽样检查方案二十三、抽样检查方法的分类二十三、抽样检查方法的分类 1、按产品质量指标特性分类 （1）计数抽检方法 （2）计量抽检方法 2、按抽样检查的次数分类 （1）一次抽检方法 （2）二次抽检方法 （3）多次抽检方法 （4）序贯抽检方法二十四、各种抽样方法的共同特点二十四、各种抽样方法的共同特点 1、产品必须以“检查批”（简称“批”）形式出现 2、批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中每个产品都不合格 3、样本的不合格品率不等于提交批的不合格率二十五、出口产

12、品计数抽样方法 1、计数一次抽样检查方法2、计数二次抽样检查方法3、计数多次抽样检二十六、应用二十六、应用GB2828GB2828确定适当抽样方案的确定适当抽样方案的五个必要要素五个必要要素 1、批量（N） 2、合格质量水平(AQL) 3、检查水平(IL) 4、检查次数 5、严格度二十七、二十七、AQLAQL的确定的确定1、定性确定2、定量确定 （1）计算法 （2）统计平均法 （3）经验确定数据法二十八、检查水平遵循的原则二十八、检查水平遵循的原则 1、当没有特殊规定时，首先选用一般检查水平； 2、为了保证AQL，使劣于AQL的产品批尽可能少地漏过去，宜用高的检查水平，以保护消费者的利益； 3、检验费用较低时，宜用高水平，使抽检样本多些，误判少些； 4、产品质量不够稳定，有较大波动时，宜用高的检查水平； 5、检查是破坏性的或严重降低产品性能的，可采用低检查水平； 6、产品质量较稳定时可用低水平。二十九、抽检方案的严格度二十九