印尼中爪哇2×300MW机组工程锅炉本体酸洗方案(提交)

1、印尼KETAPANG 2×10MW电站工程锅炉本体化学清洗方案2015年11月编写人：批准人： 1.清洗前应具备的条件（1）清洗临时系统安装完毕。（2）（3）清洗泵试转工作结束，汽源、水源、电源符合化学清洗技术要求。（4）化学清洗方案业经认可批准。（5）化学清洗前对所有有关系统应由相关单位组成小组仔细检查确认。（6）清洗现场通道畅通、照明充足，有必要的通讯联络设施。（7）清洗药品备足，品质符合要求。（8）清洗期间具备连续供工业清水、除盐水、供汽和废液排放处理条件。（9）指挥、操作、检修和分析检验人员分值配齐。（10）排水系统畅通，废液池、中和池具备运行条件。2.清洗前检查确认表序号检

2、查内容状态备注2.1进、回液母管上安装测温点、取样管、流量计、压力表（应方便观察）。2.2清洗泵出口入省煤器处连通在给水操作台前流量喷嘴预留口。2.3清洗系统内所有的疏水、取样、加药、仪表、热工测点等非参加清洗的系统可靠的隔离。2.4汽包内部旋风分离器拆除。2.5汽包顶部的空气门全开。2.6汽包内事故放水管加高至汽包中心线上400mm，将事故放水门打开，并将事故放水管排水口接至排酸母管上。2.7汽包一端安装临时玻璃水位计，在汽包中心线400400mm处标明刻度。2.8清洗泵入口侧应加装孔径5mm滤网，入口侧流通截面应大于出口侧三倍。2.9汽包与零米操作处有可靠的通讯联系。 2.10蒸汽管按2.

3、5MPa压力焊接，酸洗临时管道按正式管道连接方法焊接，严密不露。进水管、排水管按0.8MPa压力焊接。2.11所有参加清洗的阀门不得带有铜部件。2.12现场临时冲洗水源接通2.13清洗药品备足，品质符合要求。2.14工业清水、除盐水、电源供应，废水排放设施满足条件2.15实验室仪器、校验试剂、配制完毕，具备分析条件。2.16劳保用品配齐，具备人员整体冲洗条件，急救药品配齐3.清洗程序序号清洗程序（步骤）备注3.1冲洗清洗系统用工业清水开路冲洗至排水透明无杂物。汽包液位：300±50mm3.2酸洗用3.54.5盐酸0.300.40缓蚀剂0.1助剂A+0.5助剂B的混合溶液，温度60&#

4、177;5，循环酸洗 4h。根据酸洗监视管及酸洗曲线检查分析结果确定酸洗终点。酸洗进程中定时分析酸和铁离子的浓度，但在任何情况下酸与金属接触时间不超过10小时。汽包液位：200±50mm3.3水冲洗 酸洗后，清洗系统用除盐水循环冲洗至排水透明无杂物、pH4.0。汽包液位：300±50mm3.4漂洗及钝化 用0.15H3PO40.2多聚磷酸钠漂洗剂加适量氨水在温度45±2下循环漂洗12h ；用氨水调整至pH9.0 ，投加钝化剂，在温度55±5 下循环钝化4h。汽包液位：250±50mm3.7善后工作（1）汽包内部进行仔细清扫，去除酸洗中沉积的酸渣

5、和附着物。（2）割下底部联箱手孔上的临时管道，彻底清除联箱中的酸渣。（3）拆除临时系统及装置，恢复原系统。（4）汽包内部装置经清扫合格后装入汽包内。4系统清洗方式的划分41炉本体系统清洗方式。(a)整体循环疏水箱 酸泵 进液母管 汽包四周水冷壁 四周水冷壁下联箱 回液母管 清洗箱注：水冲洗、漂洗钝化均按整体循环方式清洗，酸洗方式及时间分配见下表。42炉本体系统酸洗时间分配操作步序(a)系统配酸(b)系统正洗(b)系统逆洗(c)系统正洗(c)系统逆洗(a)系统清洗时间（h）0.51.01.00.50.50.55. 锅炉化学清洗化学监督项目表工序分析项目取样地点控制标准分析间隔系统温度水冲洗外观出

6、口清澈透明30min酸洗HClFe3+Fe2+进口、出口4.05.020min5560水冲洗外观pH出口清澈透明pH4.030min漂洗pH进口、出口30min45钝化pH进口、出口pH9.530min7580注：分析方法按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001规定的方法进行。6.化学清洗质量标准 化学清洗应达到如下质量标准：6.1被清洗金属表面清洁，无残留氧化物。6.2被清洗金属表面无明显金属粗晶和点蚀，并形成保护膜。6.3腐蚀指示片平均腐蚀速率8g/(m2·h)，腐蚀总量80g/m2。7.清洗废液处理（1） 配制钝化液处理液，准备5吨40氢氧化钠溶液，缓缓加入2吨XD

7、-1药品至药品全溶。（2） 开清洗废液池曝气搅拌，将钝化剂处理液加入清洗废液中。（3） 继续加30NaOH溶液至清洗废液pH值69。8.安全措施（1）化学清洗期间，清洗现场应设立隔离警戒区域，无关人员不得在清洗现场逗留。（2）化学清洗期间，锅炉上下严禁明火作业及热工电、气动门的调试。（3）所有参加清洗的人员必须服从统一的指挥，坚守岗位，发现问题应及时报告。（4）清洗现场张挂"严禁明火"、"有毒危险"、"请勿靠近"等警示标志牌。（5）与化学清洗无关的设备、系统应可靠隔离。（6）清洗现场备有防备泄漏和包扎处理泄漏的用具及物质如塑料布、铁丝

8、、常规工具等。（7）应有可靠的反事故措施。（8）清洗临时系统的阀门应选用比系统压力高一等级的阀门、阀门及法兰，所用的垫子应用耐酸橡皮垫。（9）参加清洗的人员必须熟悉清洗系统和本方案，并严格遵守电业安全规程及其他安全规定。（10）直接接触酸、碱的人员必须穿带防护工作服和其它防护用具。（11）清洗现场有医务人员值班，备有急救药品，如洗眼液、烧、灼伤药品等，并具有冲洗水源和个人整体冲洗条件。（12）酸洗现场道路平整、畅通。酸洗现场上方严禁悬挂作业。（13）现场照明应充足可靠。9.设备药品清单9.1化学清洗系统主要设备清单序号设备名称规格数量备注1耐酸清洗泵Q=280t/h H=120mH2O2台2浓

9、酸箱40m31台储存浓酸3浓酸泵Q=2030t/h H=50mH2O2台系统加酸4耐酸压力表2.5MPa3块清洗泵用5对讲机2对现场联络6有线通讯设备2套现场值班7酸洗分析仪器、仪器PH、电子天平、玻璃器皿1套酸洗分析8酸洗辅材耐酸橡胶、塑料布、劳保防护用品若干9耐压橡胶管10020米系统加酸10取样门DN 252套系统进出口8.2化学清洗药品清单序号药品名称分子式纯度数量（t）1磷酸三钠Na3PO412H2O95%22磷酸氢二钠Na2HPO412H2O 12H2O96%13 金属洗涤剂工业0.14盐酸 HCl30%355联氨N2H4H2O60%16氨水NH3H2O22%37三聚磷酸钠Na5P3O1095%0.58亚硝酸钠NaNO295%39磷酸H3PO485%0.510氟化钠NaF95%111盐酸缓蚀剂IS-12998%112氢氧化钠Na