大倾角皮带安装施工安全技术措施

1、山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司3#排肝皮带安装安全技术措施四川煤矿基本建设工程公司山西潞安集团蒲县黑龙煤业机电安装项目部编制作业规程（措施）通知单生 录 施 称:川煤安装公司,务于 2013年8月28日,将 3#排干皮带 安装安全技术措施 送交机电运输部审核。包巫措名签名：施工队:机电运输部:黑龙煤业机电运输部2013.8.253#排肝皮带安装安全技术措施职务签字日期项目经理技术负责人安全负责人施工负责人施工队长编制人审批意见：会审日期：年 月 日现场调研报告时间2013年8月24日地点副斜井工程概况及现场情况：目前排研3#带式输送机设备及配电安装工程基础已施工完毕， 施工现场已具备安装施工

2、条件。准备工作：1、做好设备到货前的场地平整及设备材料存放地点的选择。2、做好施工前的人员岗前安全培训工作和特殊工种的岗前考试、 证照备案工作。3、做好施工用工器具的准备和作业人员的配备工作。规程编制重点：重点编制好施工安装步骤顺序及施工工艺，质量要求、安全注意事 项、技术要求、安全措施要编制详细，人员组织落实、事故避灾路 线确定、特殊作业的安全作业措施编制等。调研人员：施工作业规程/安全技术措施报审表工程名称：黑龙煤业3#排肝皮带安装致：山西省煤炭建设监理公司黑龙煤业项目部（监理单位）我方根据合同的相关规定已完成了3相防干皮带安装安全技术措施的编制，并 经我单位技术负责人审查批准，请予以审查

3、。附件：3#排肝皮带安装安全技术措施承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师甲查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审查意见:项目监理机构（章）总监理工程师日 期规程措施会审记录规程名称3#排研皮带安装安全技术措施主持人记录人会审时间会审地点施工单位会审意见:会审人员签字:编号:LAHC -2013-01 一级山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司3#肝皮带安装安全技术措施项目经理：技术负责人：安全负责人：施工负责人：四川煤矿基本建设工程公司山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司项目部2013年8月25日黑龙煤业3崩卜叶皮带安装安全技术措施一、工程概况本工程为典型的皮带类安装工程，包括：1套运输机安装，

4、1台馈电开关安 装，1台磁力启动器安装，1套皮带控制系统安装，450m皮带敷设。由于工期紧，地形条件差，运输条件差，给安装带来很大困难，安全带来 很大隐患，施工过程中必须引起高度重视，必要时采取专项施工措施，确保安 全施工。同时，应搞好协调，合理安排施工进度，材料、设备进场时间，并要 求和土建基础施工单位积极协调、配合，以便工程顺利进行。三、施工地点：黑龙煤业大倾角排肝点四、作业内容：在以上作业地点的带式输送机安装五、施工组织：工程负责人：何前技术负责人：臧隆超安全负责人：金卫施工负责人：成俊海材料员：何明6、施工前准备：（一）安装需具备的基本条件1、带式输送机安装前，应在做好试验，检查各个部

5、件及其保护装置动作 的可靠性。2、根据交通实际情况，决定采用装载机对大型设备部件进行运输到位， 其他中间架等普通设备部件采用绞车结合人工运输，并确保运输安全。3、按图纸设计由技术人员给出带式输送机中心线，并给出卸载滚筒、传 动滚筒中心线、腰线、变坡点位置线，划定传动架、卸载部、驱动装置三部分 位置，以便于基础的浇灌；各滚筒中心线必须高于设备最高部分300mmz上，做好明显标记和工程定位测量记录。4、机头、机尾基础要求土建施工技术员给出中心线和 +-0标高，并对安装 施工所需材料应准备齐全。5、施工前，按照规程规定尺寸来修整消除坡度的突变.6、在卸较大的部件前，应做好标记，便于对号安装，为运输方

6、便，防止设 备损坏或进入尘土。对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。7、安装前，将场地内杂物清理干净，底板清理平整。8、安装前检查安装所用工具是否齐全可靠。（二）设备基础放线及验收1、安装进场时应向土建施工单位索要如下资料，在设备基础验收时查看： 设备基础混凝土强度检验报告，测量放线记录。2、根据设计施工图和设备生产厂提供的技术文件、产品使用说明书进行放 线并验收设备基础的几何尺寸、标高、中心距、基础螺栓预留孔的位置和基础 硅的强度。3、基础的外观不得有裂纹，蜂窝，空洞和露筋等现象。（三）设备基础的放线检查验收应做好记录，其结论、整改意见应有建设 单位、监理、矿建施工单位及安装单位的代表签字，

7、验收合格才能进行设备安 装。七、设备的运输（一）设备的运输方式采用大型设备（装载机，吊车）、绞车、人工等运输（二）设备的运输路线机头、机尾部分：以装载机沿临时公路运输。中间架：沿大倾角基础，用临时绞车结合人工运输。（三）设备运输的安全质量要求1、按安装顺序运输；2、注意装车部件的方向；3、注意设备的重心要靠近平板架的载物中心，并确保装载安全；4、临时绞车安装要符合规程规定，开停、信号装置齐全、有效；5、绞车司机持证上岗，并严格按操作规程执行；6、运输车运行要求人员站在车辆上方 5米处；特别严禁有人员站在下 方处，以防止发生安全事故；7、装卸车过程中，人员要站到部件倾倒半径以外的安全距离；8、设

8、备中途卸载过程中必须有专人指挥，保持上下协调一致；9、部件运输时严禁超载；10、装卸车人员必须戴手套作业；八、设备的安装1、安装顺序安装机架（头部一中间架一尾架）一安装下托滚及改向滚筒一铺下皮带一 安装上托滚一拉紧装置、传动滚筒和驱动装置。2、安装步骤1）安装机头架，装配好机头架基础螺丝，并进行二次浇灌。2）安装中间架、凹弧中间架、中间架支腿。3）安装机尾架，装配好机尾架的基础螺丝，并进行二次浇灌。4）安装下托滚及下调偏托滚。5）铺底皮带并把机尾皮带穿好，然后安上托滚，再铺上皮带。6）安装电动滚筒、改向滚筒、驱动装置等部件。7）穿机头皮带并接好皮带。8）安装控制开关，接好电机或电动滚筒。9）完

9、善好信号装置的安装。3、安装方法：1）按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧装置）、 机尾，机身（H架、纵梁、下托辐、上托辐）、回空带、载货带的顺序搬运到各 自安装地点。2）机头部分安装安装前，要求对基础预留地角螺栓的位置等进行复核，确认无误后方可安装施工。机头大件拉到机头安装位置处后，制作 2个可拆卸的门字架，运输到 机头安装位置处并完成组装，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将手拉葫芦挂在 门字架顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人 对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊。起吊到位后，同时 松2个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔

10、，依次将减速箱、液 力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。安装完成后，对各设备 的位置进行复查，尤其是滚筒等设备的的中心线是否和皮带安装的中心线一致。3）驱动装置的安装:在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓 重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平， 安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴 上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为 1mm偏斜度不超过30/的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速 箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力 偶合

11、器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之 后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于 0.05mm对轮端面偏摆量不大于0.05mm电机的安装方法、要求与安装液力偶 合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连 接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后,紧固所有的底角螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照 机电设备完好标准要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速 箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合 器加注22#气轮机油

12、，加油量为油标白最高位，调节导管至 0%勺位置，待试运 转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人 工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预 约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转 部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾，对 基础进行二次浇灌，养护期为7天。5)机身的安装：首先确定好皮带中心线。安装 H架时必须调水

13、平，并用角尺测定，使 H架 的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%连接在H架上 的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过 2mm机架两侧纵梁面高低差不 得大于1.5mm所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。6)穿带方法铺皮带的方法：用葫芦配合专用吊架吊起成捆的皮带，拖开皮带铺在托 辐上。铺皮带时候要求加保护装置，以防止皮带滑落。穿机尾、机头部，回转滚筒皮带的方法：用葫芦或小绞车绳头沿皮带正 常运行的反方向拴住皮带拉出来。皮带的接头必须用角尺标好，并与皮带中心线垂直。7)皮带硫化方法(1)胶接前准备选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。场地要清除干净，无杂放物品。在运输机架

14、上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶 带宽略宽。将硫化机底座、下热板放在工作台上。将待接的带头放在下热板上。以 上准备完毕即可作业。(2)胶带准备标记中心线：找出三个相互距离大于 1000顺的中心点，用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。B10001000 画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。(3)剥胶及截钢丝绳沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳， 但不可触及或损伤钢丝绳。将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头， 沿水平方向朝侧旁施力平按(不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯)，最 后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带边部第

15、一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出 全部钢丝绳。将钢丝绳按需要长度截好。结合处切成约60斜坡。(4)打毛用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的 胶沫清除干净。(5)胶接成型将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距 100mm重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。将两带头用卡子固定定位。将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。用干净毛刷蘸120#汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂 上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。每次在涂下遍胶浆

16、时，前遍胶浆 必须凉干。将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头(另一头暂不裁)并对 正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下 热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。用毛刷蘸120#汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。贴合时芯 胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。将带头及钢丝绳放在芯胶上。借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺 在芯胶表面上。再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定 位。从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保

17、 持各绳不得变位、弯曲、拱起等。胶接型式的接头结构图：20（6）硫化工艺先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四 层纱布，其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上。平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度 LS值100项为 宜。盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同时操作， 并由一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到要求的额定压力 1.8Mpa并保持。（硫化机没有水压板时，则用泵加压）接通电路当热板温度升至135时排气一次，继续升温。当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完

18、。当热板温度至145时，开始计算硫化时间。恒温145c 5C, 45分钟后断 电，自然冷却低于100C,拆机器。九、安全技术措施（一）一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程” 和本规程的有关规定，杜绝“三违”。严格执行“一通三防”的有关规定进行各 项作业。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情 况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经 常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后， 方可进行作业；3、所有人员，上岗前必须经过培训，考试合格后方可上岗；4、所有作业人员必须认真学习本规程

19、；5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留；6、所有支护材料及工具都必须符合煤矿安全要求，在使用前必须进行严格检查，严禁使用不合格的支护材料或工器具；7、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题 （处理过或未处理的）向下一个班交代清楚，并做好交接班记录。8、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强 自保、互保和联保意识；9、每班交班时向安装队值班人员汇报当班的施工进度及安全情况；10、做好气割、电焊地点的防火措施，配备防火用具；11、停送电必须填写“工作票”严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止 预约送电。（二）设备运输安全技术措施1、设备

20、装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、 方向和数量；2、每钩上拉的车辆最为1辆，车辆上下放的速度不得超过 0.8m/s,车辆下放时必须有跟车人员，跟车人员在车辆运行方向的上方距最车辆5m以外的地方，同时在车辆运行的时候，指挥人员要求随时注意车辆情况，如果出现车辆 脱轨，路面有障碍物等异常情况时，必须及时将信号传给绞车司机。3、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固；4、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心；5、设备装好后，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方 向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安

21、全无误后，方可 进行运输；6、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车；7、装卸车时所有人员应躲在设备倾倒半径以外的安全地点，防止设备下 滑或倾倒伤及人员，设备下车后要用铁丝固定设备，以免设备在倾角面滑落；8、发现路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，清除路障后再通 过;9、运输过程中设备两侧禁止人员通行或停留；10、电气设备搬迁或移动检查、检修必须停电，禁止带电操作，并严格按 煤矿安全规程第七百一十六条、七百一十七条执行；（三）安装机头件及调高架安全技术措施1、设备的起吊必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停 留。并严格按煤矿安全规程第七百三十四条执行。起吊的重物有刃面时应 用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索；2、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求（使用前必须经过 严格检查），所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业；4、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具；5、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受 力方向；6、吊装设备时，对外露易损件要加防护装置，以防受损；7、严禁在未支稳的悬空物下作业；8、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍物清理干净。十、劳动