雨水隔油设施改造工程施工组织设计

1、目录第一章工程概况 . 2第二章、编制依据 . 3.第三章、主要工程量和劳动力、机械计划 . 4第四章、主要施工措施 . 5.第五章、质量体系及质量保证措施. 17第六章、安保（HSE体系及措施 20第七章、文明施工措施 . 23附：危险性分析表施工进度计划表雨水隔油池设施改造工程专项施工方案第一章、工程概况1.1 一般概况1. 项目名称：雨水隔油设施改造工程2. 项目地点：中国石油化工股份有限公司高桥分公司厂区内3. 建设单位：中国石油化工股份有限公司高桥分公司4. 设计单位：中国石化集团上海工程有限公司1.2 改造概况原隔油池改造面积约825平方米（55米X 15米），拟建改造隔油池池底为

2、 C30钢砼，上 部四 周围堰为钢筋混凝土墙板（现建），池底深约 6.30 米深，现池底目前淤泥层深约 1.0 米左 右，拆除 原浆砌块石及碎石垫层，改造后底板为C30钢砼，底板厚600mm原上部围堰四周钢筋混凝土墙板上部采取植筋，池底南北方向中间处另增设一条钢筋混凝土结构板墙及走道，东西方向增二条钢筋混凝土结构隔墙及一条隔油墙，隔油池改造中间及四周走道标高均为+7.20 m。具体做法详见雨水隔油设施改造工程设计图纸。1 . 2. 1 、拆除部分1 、 清理淤泥约 800m32、拆除原大石块护坡、底板及碎石垫层 890m33、挖基础 148m31 . 2.2、新建部分1 、 油毛毡铺设： 14

3、80m22、C30 砼垫层：148m33、底板C30钢砼：890m34、伸缩缝 4 条 1.2mm厚紫铜片 4 条展开 0.45 X 22.2 X 4=39.96m2,长度 22.2 X 4=88.80m5、纵横隔墙C30钢砼：299m36、不锈钢栏杆 202.8m。7、雨水回用泵基础C30钢砼：5.2m3。& 1#污水、雨水池污油螺杆泵及污油罐基础未计入。9、预埋件、阀门安装调换各 3 件。10、钢扶梯、钢平台 1 件。J圣HE程（8）隔油池改造前图像（局部）1 . 3环境概况本工程位于中国石油化工股份有限公司高桥分公司厂区内，原隔油池形状为矩形。四周为高桥分公司内已建池及道路、构筑

4、物、建筑物，周边施工操作位置狭小。因此，周边环境的保护要求较高，总的来说，本工程道路、场地施工过程中需协调好。第二章、编制依据1. 雨水隔油池设施改造工程设计图纸：雨水隔油池结构图（1/3 ）、雨水隔油池结构图（2/3 ）、雨水隔油池结构图（3/3 ）2. 国家、行业现行的施工及验收规范、标准：建筑工程设计文件编制深度规定2003年版建筑钢结构焊接规程JGJ81 -2002钢结构工程施工及质量验收规范JGJ50205-2001钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规JGJ82-2011建筑地基及基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002石油

5、化工钢结构防火保护技术规范SH 3137-2003混凝土结构加固设计规范GB50367-20063. 我公司执行的IS09001: 2000质量保证体系4. 我公司执行的环境、健康、安全管理体系5?我公司有关类似工程的经验总结第三章、主要工程量和劳动力、机械计划序号工程内容单位数量备注1淤泥清除3 m约8002钢筋t1603混凝土3 m13504模板2 m15005钢栏杆m203劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1钢筋工106杂工102木工207电焊工43架子工58施工队长14电工29管理人员45测量员1主要机械计划表序号名称规格单位数量备注1长臂挖土机台1清除大石块等2挖土机台2堆放、装运

6、土方3自卸车20吨辆8装运土方4槽罐车20吨辆3清除淤泥5电焊机台36钢筋切断机台27钢筋弯曲机台28电锯台39泥浆泵台2清除淤泥10抽水泵台211振动器台512木工机械台413轻型井底降水泵套5第四章、主要施工措施根据本工程施工具体特点，改造工程具体施工顺序：通向原隔油池水源改道 T切断水源 一淤 泥清理一原天然隔油池栏板、柱等杂物拆除 T池底清理一轻型井底降水一底板、墙板植筋 T底板工 程一柱、悬挑板走道工程一防腐处理一临时水源管道拆除一隔油池测试一竣工验收一?淤泥清除本清淤泥工程为雨水隔油池，深度较深。因长年积累池内都是污油泥，面积大，淤泥薄，用泥浆泵抽入槽罐车后外运，若挖掘机每次挖斗下

7、去只能挖半斗，否则大半都会漏掉倒在路上 影响厂内道路的清洁，该淤泥中还有一定的油性，不易清理。1、施工准备：1.1技术交底施工前及时沟通相关部门将通向原雨水隔油池的水源切断。项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底。组织人员进行安全教育和安全技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作。一切准备就绪，组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。1.2机械准备机械主要采用24米长臂挖掘机、1m3单斗挖掘机、自卸车、槽罐车、机械进场后及时进 行调试, 并做好保养，确保机械状态良

8、好。1.3淤泥、石块、渣土外运单位选定本工程淤泥、大石块碎石、渣土等外运单位严格筛选具有一定规模及信誉良好的分包商，要求其设备投入必须满足我方外运强度等要求，并严格依照合同与之签订土方外运协议，同时要求其提供自卸车渣土、淤泥外运相关证件。保证在相关地方法律法规规定的范围内进行渣土、淤泥外运施工。1.4生产准备1）、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。2）、根据施工现场实际状况，预先协调安排好挖机、砼泵车行驶路线，沉淀池过滤，淤泥堆放场地，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。3）、对现场已有的运输道路进行保护。无法回避损坏的道路及

9、时修复。3、施工流程1、底板共划分为五个施工定位放线段，以伸缩缝为施工段，每段向后放施工操作界面1.5m（1） 施工准备（自雨水上游起）一清淤泥（外运）一挖除原大石块底板及碎石垫层（外 运） 一定位放线一安装轻型井底降水一以伸缩缝为施工段开挖基础（高程测量）一铺油毛毡一 浇筑垫层 一养护一弹线一支模一绑扎底板钢筋一隔墙钢筋安装固定一安装伸缩缝紫铜片止水 帶一拆除轻型井 底降水管道一浇筑底板砼一养护一拆模一验收一伸缩缝填充料一验收。（2） 第二段底板：开挖基础（高程测量）一铺油毛毡一浇筑垫层一养护一弹线一绑扎底 板 钢筋一隔墙钢筋安装固定一安装伸缩缝紫铜片止水帶一拆除轻型井底降水管道一浇筑底板

10、砼一养护 一拆模一验收一伸缩缝填充料一验收。以此类推到第五底板施工段。2、纵横隔墙、及隔油墙共划分为三个施工定位放线段，先上游横墙一隔油墙一中横墙一 最后 纵墙（1）定位放线一绑扎墙板钢筋一预埋件安装固定一支模一浇筑混凝土一养护一拆模一验收。以此类推到第四墙板施工段。确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中，选择具有较高技术水平和丰富施工经验的精干队伍同时进场施工，进行平行流水作业。3、施工方法根据池底现场勘查情况，池底淤泥厚度约为1m左右，清淤断面宽度约15m左右，长度约60米,大石块碎石厚度约 0.55m, 经过施工调查及清理方案反复推敲论证，确定开挖前先清理淤泥，将池底大部分水抽出后

11、，利用低点架设泥浆泵，架设好管道，接通电源，出入口下方的 淤泥， 用高压泵反复冲，将淤泥稀释泥浆泵抽出，待淤泥被稀释后，开启泥浆泵，淤泥通过管 道吸出，直 接抽入槽罐车外运。池底、池上部各设一部挖机，开挖前，采用 100T吊机将挖土机吊放至池底，池底挖土机 负责将 大石块碎石堆放至上部加长臂（二段式）挖土机臂长操作区域，由上部加长臂挖机将大石块碎石二次挖出直接外运。机械挖不到处，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。石块碎石后，将池底挖土机吊运出来。清理大石块碎石采用上下挖土机传递式的开挖方式，做法如下图：池底开挖机械布置图4、淤泥、石块、渣土运输4.1运输将严

12、格按照上海市及高化厂有关渣土、 淤泥运输的有关规定，选用槽罐车、性能良好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部覆盖，避免运输过程中淤泥、石块、渣土、散落污染厂区、市区道路及周边环境。4.2为防止淤泥、石块、渣土、在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝淤泥、石块、渣土、乱倒、乱弃。4.3为了保证在此次清淤及渣土、淤泥外运工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清理运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别配备 5名杂工。施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进

13、行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土、淤泥运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫。5、注意事项5.1隔油池原池底为浆砌块石，挖掘机施工过程中先拆卸块石，以伸缩缝为施工段，严禁贴地挖掘，剩余土采用人工挖运堆积后，长臂挖机挖出装车外运。5.2上部挖土机由于原有钢筋砼墙板遮挡视线，二次翻运时需安排专人负责指挥，注意原钢筋砼墙体保护。5.3开挖过程中严禁直接抽水将未经处理的淤泥层排放到池体外周边河道、管道内。5.4注意原雨水隔油池周边的挡墙、道路的成品保护，并应加强监测。二、隔板拆除：原雨水隔油池内有2道曲直的钢板隔断墙及若干钢管柱，根据图纸改造

14、要求需拆除。1、栏板拆除施工顺序：搭设临时钢管脚手架一至上往下拆除一吊车垂直运输一人工搬运到堆料场一 废旧物资处理。2、电器设备要检查是否安全可靠，拆除时吊车先吊牢后局块拆除，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。3、拆除施工时分层、分段进行，不得同时垂直交叉作业。4、拆除原隔断墙时整块栏板塌落，自上往下逐步拆除。5、抬运钢板钢材时注意周边环境，统一指挥协调。三、池底清理1、 要求：将污水池底淤泥清净，无淤泥浮浆层。2、施工方法：2.1 切断进水水源，解决施工期间临时排水问题。2.2 稀释淤泥：将池中大部分水抽出，留小部分水不抽，将池底淤泥反复冲洗稀释抽出，才能 顺利将淤泥抽净，稀释淤泥使用高

15、压泵冲洗反复抽出清理。3 吸淤泥： 在淤泥稀释前，将其大部分水抽出后，利用低点架设泥浆泵，架设好管道，接通电源，出 入口下方的淤泥，用高压泵反复冲，将淤泥稀释泥浆泵抽出，待淤泥被稀释后，开启泥浆泵， 淤泥 通过管道吸出，直接抽入槽罐车外运。四、原雨水隔油池底板等拆除1、在淤泥清理后，有 100t 吊机将挖掘机吊入池内，定位放线后保护好保留部位，开始拆除池 底大 石块等，先从进水口（西侧开始）拆，到第一道伸缩缝后 1.5 处暂停，将第一块底板地基 进行安装轻型井底降水一般1周后（视现场情况确定）浇 C30素砼垫层，再拆第二道伸缩缝前 大石 块等，以此类推进行施工。五、轻型井底降水（ 4? 6 套

16、另出专项方案）六、钢筋植筋1 、工艺流程及施工操作要点1.1 工艺流程弹线定位 f 新老混凝土面凿毛 f 接触面清理 f 钻孔 f 清孔 f 配胶 f 注胶 f 植筋 f 检查验收1.2 、新老混凝土凿毛面处理： 根据定位弹线，采取人工将原混凝土面用冲击钻凿毛，接触面应清洗干净，使之不含有 ,无浮尘。1.3 施工操作点 原隔油池清除淤泥后，进行原钢筋混凝土围堰植筋的施工。“植筋法”施工植筋主要工艺如下：1) 、弹线定位：对照施工图，在围堰的结构表面，按设计设置植筋的位置，沿水平方向进行弹 线，先弹横线，在弹竖线，横竖线相交部位，即为植筋的钻孔位置。2) 、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔

17、，孔深和孔径按设计要求确定。孔径按d+2? 4mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲 击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到墙板主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置， 重新 钻入，原钻出的未成型废孔用 1: 1 水泥砂浆填塞补平，植筋工程施工时，则需根据水平位置适当调整插筋(墙体水平筋)间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3) 、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专 用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三

18、刷” 法， 即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷， 孔内粉 尘清理干净。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响， 使其无法达到设计的粘 结强度， 影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水， 如“固立特 植筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工， 使用这类植筋胶可以用水铺助 清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。4) 、配胶：植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基脂类胶粘剂，原有梁板柱表面应 凿毛，浇筑混凝土前应清洗干净并保持湿润，浇筑后应加强养护，进行植筋准备工作的检查，

19、保证 钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢 筋已准备 就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。 配胶 比例可按选用的植筋胶说明书进行配制， 并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶 业有 限公司生产的 JGF II 型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4： 1 的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在 30 分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需要现场配 胶的产品。如“固立特植筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植植筋设计， 其规格 为7mrK 70mm寺别适合于直径为6m(n勺植筋施工。另外该产品不怕

20、水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约10 秒钟)。5) 、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶 操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口 1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入植筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干 净，以利再用。 “固立特植筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入

21、待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。6）、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的植筋植入端醮少许胶液（“固立特植筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与植筋和混凝土孔壁表面粘结密实。植筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。植筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。7）、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为 15min和1h,植筋到位后， 凝胶前要派专人现场看护施工完的植筋， 严防碰撞；胶体完全固化后

22、方可进行拉拔试验。 采用非破 坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。 如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固 技术规程（ JGJ 1 45- 2004）附录 A 执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有植筋进行检查， 检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和 检验 批验收记录表，核定无误后报请现场监理工程师进行验收， 并在钢筋隐蔽验收记录表和检 验批验收 记录表上签署意见，通过验收后方可进行下道工序施工。2、材料要求 2.1 、植筋植筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要 求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈 处理，

23、并在其植入端表面擦拭丙酮溶液2.2 、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25 90标准指标要求。植筋胶应 不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要 根据工程 量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完， 以免拌合料在使用前凝 结，无法使用， 造成浪费2.3 、丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染3、机具设备 钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专

24、用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电 动吹 风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器)，搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球 等。4、注意事项1) 、植筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2) 、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3) 、“植筋法”施工砌体植筋的关键在于清孔。 孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混 凝 土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要 认真进 行“四吹三刷”工序。4)

25、、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工阶段的划分要考虑施工 速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、 植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5) 、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多植筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器 的注胶 咀进行控制，必要时在距注胶咀口 3cm处做出标记。6) 、使用液体胶时，向孔内插入植筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。7) 、植筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体

26、与植筋充分粘结。8) 、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度 符合设计及规范要求。9) 、植筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表 面无杂质和油污。10) 、植筋胶固化前，严格防止植筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。5、质量要求5.1 钻孔质量1)、主控项目(1) 钻孔孔径符合设计要求及有关规定。(2) 钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2) 、一般项目(1) 钻孔位置应符合设计 (构造) 要求。(2) 钻孔深度允许偏差为(+ 20mm,0()1水平度允许偏差为5m

27、n位置允许偏差为5mm5.2 植筋“植筋法”施工质量1) 、主控项目(1) 植筋胶质量应符合要求。植筋无锈蚀，表面无杂质。(2) 钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，植筋要锚牢锚实。2) 、一般项目(1) 植筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。(2) 植筋施工质量应符合设计或规范要求。七、钢筋工程(1) 钢筋原材料为确保钢筋工程顺利进行，要求钢筋翻样及时、准确地翻出钢筋的规格品种，各种 规格 的进料计划，进场钢筋及时做好检测，不合格钢筋严禁用于本工程，钢筋经检测合 格后方可 使用。(2) 钢筋现场加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。保持钢筋绑扎按时进 行。(3) 钢筋绑扎：安装质

28、量要求钢筋的每个交叉点应用20#扎丝(或 22#)扎牢，不得有 变形松脱和位移。所有钢筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求和规范规A定。钢筋焊接：钢筋连接均采用双面搭接焊。(4) 钢筋工程技术措施 钢筋进场必须有出厂合格证及物理试验报告并提交监理认可，进场后必须挂牌， 按规 格分别堆放； 对钢筋要重点验收钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等 (逐根验收 )， 并 认真填写隐蔽工程验收单交监理验收签字，做到万无一失。 受力钢筋砼保护层厚度： ( 本工程结构图中暂无说明 ) 受力钢筋的锚固及连接： ( 本工程结构图中暂无说明 )HPB235HRB335位于同一搭接区段纵筋接头面积

29、百 分率（搭接区段长度为1.3L1 e）柱构件L1E=35dL1E=45d50%其他构件L1E=30dL1E=39d25% 钢筋弯钩：光面钢筋末端应做180°弯钩，弯钩末端平直段长度不小于 3d;箍筋末端应做135。弯 钩，弯钩末端平直段长度不小于10d（d为箍筋直径） 水池施工时，为保证钢筋砼保护层厚度与钢筋的正确位置，底板钢筋绑扎应设置铁墩。钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mr） i1骨架长±10宽、高±52受力主筋间距±10排距±53箍筋间距绑扎骨架±204主筋保护层基础±10柱、梁±55绑扎钢筋网长、宽

30、±10网眼尺寸±206钢筋保护层基础±10板墙±3八、模板工程根据工程实际情况，本工程模板采用钢管和夹板相结合的原则，排架采用48及扣件。由于部分结构较高，模板排架搭设时，应适当加密并增加斜撑。梁、柱、板采用采用涂塑九夹板。（1）底模板本工程底模板只在伸缩缝处有一道，要在垫层上钻固定孔2道，孔内锚固不小于D16钢筋作支撑固定点，然后固定斜支撑，浇筑砼时加强看模以防变形。（2）隔墙模板先在底板上弹出纵横轴线和边线， 在墙板竖钢筋上焊接模板定位钢筋， 按墙截面制作合适的夹板 模板拼装。先安装两侧模板、校正固定，再拉通长线校正中间模板。模板采用木方及48钢管和

31、扣件固定，采用对拉螺栓加固，以免浇筑混凝土时模板爆裂。模板与钢筋间应绑扎混凝土垫 块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。为便于拆模，模板与梁板连接时，梁模应缩短2? 3mn并用锯成小截面木模镶拼。(模板工程另行编制专项方案 )(2) 梁、平台模：梁、平台模板均用钢管支撑， 平台模板下用 50X40 垫木以保持底模平整， 梁模板以小钢 模为主， 平台模板以九夹板为主，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的 0.3%，上下层走道支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。满堂钢管支撑立柱间距应小于 900

32、mn支柱之间离地面20公分起设一道纵横水平拉杆，以上每隔 2 米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。(3) 模板施工的要点支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、洞要保证位置与柱模标高的精确。板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用48X 3.5圆钢管，双根设置，间 距、规则按设计计算确定。走道模采用排架撑。与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅

33、间距400, 上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的 地方用 木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木 楔找平，以 利拆模。所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。 模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸， 加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问 题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。先在平面上弹出纵横轴线墙板柱边线方进行墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，定型塑夹板上下左右均用 L 型卡连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用

34、 48 钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台 排架相 互连接，以增强稳定性。(4) 模板的拆模要求梁、板8m悬臂部分要达到设计强度的 100%非承重部分一般混凝土强度需达到设计强度的2.4N/mm,且保证拆模时，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定。九、混凝土工程(1) 混凝土采用商品混凝土，浇筑时均采用 37? 46m的混凝土泵车输送，振动棒振捣，机械抹面，人工修边缘。(2) 池底板分 5次浇捣完成，纵横隔墙、隔油墙分 4次浇捣完成。(3) 底板用插入式振动器及平板振动器振捣，墙板以插入式振动器为主，配以局部人工 扦捣。走道砼以平板振动器振捣，随捣随用人工刮尺及木蟹

35、抽平，铁板二次抹平。(4) 砼浇捣如遇雨天应减小坍落度，控制好水灰比，如遇高温，应及时覆盖草包，定时 适量浇 水养护，防止砼表面开裂。(5) 在走道砼浇捣过程中，由于突发性原因而造成浇捣中断须留设施工缝， 留设的位置必须按规范要求。(6) 商品混凝土进入现场时应认真核对实际配合比和坍落度与设计要求的一致性，对坍落度的检验应在预拌厂和现场进行双向检测， 以便发现问题进行调整，保证混凝土具有良好的 和易性。同时混凝土浇捣时对技术工人进行技术交底，浇捣时实行定人定操作，振动棒严禁碰击模板钢筋，派专人在模板外侧适当敲击模板，以排除混凝土表面的气泡。在养护阶段用喷管 向上喷水 养护，做好砼强度试块及拆模

36、试块。十、脚手架工程1、脚手架施工方案本工程四周池壁植筋增设平台走道，池内增设栏板，中间处横、竖处增设走道，均为钢筋混凝土结构，施工时结构内、外脚手均采用钢管搭设，高蹬配合使用，内、外脚手架均采用落地式钢管脚手架，所有外脚手均满铺 200mm*50mm*4000r板m满挂安全网的全封闭安全防护 方法。走廊道下 设排架图：外脚手架外脚手架£一2落地式钢管脚手架施工(1) 本工程结构阶段脚手采用落地式钢管脚手形式，采用一拉一顶固定。脚手架宽度1m,步高1.8m,实行封闭施工，随结构施工逐层跟上。(2) 搭设时，立杆纵距为1.50m,沿纵向并列组成，并用扣件紧固。里排立杆离结构面 300m

37、mJ、横杆离墙面不大于 200mrrt申出大横杆150? 200mn立杆横距为1.0m;每 步步距为1.80m。(4)脚手架底座在回填土后进行布置，回填土分层夯实后，上铺100厚素混凝土，并保持平整不积水。立杆垂直安放在素混凝土面上。(6) 第一步立杆用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体性。立杆底部用纵横扫地杆连接。(7) 脚手架搭设顺序为：立杆一小横杆一大横杆一搁栅一剪刀撑一脚手笆一栏杆(8) 除搁栅与小横杆可用双股18#铁丝绑扎外，所有杆件连接均用扣件，脚手搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18#铁丝与大横杆扎紧。(9) 脚手架从第二步开始，每步均在外立

38、杆里侧设1m高栏杆和防护安全笆(或防护安全立网)。(10) 脚手架每步在里外排立杆间、小横杆下设置横斜撑。(11) 脚手架水平方向每三根立杆，垂直方向每二步设一连墙杆，连墙杆与立杆垂直。在双笼部位脚手架断开处连墙杆加密设置。(12) 脚手架最上部分，连墙杆加密设置，纵向每二立杆设一连墙杆。(13) 连墙杆必须等到脚手架折除时，才能从上而下逐步拆除。在施工过程中如果有妨碍不得擅自拆除，事先经过安全、技术负责人同意，并采取加固经检查合格后，才可拆除。3、设置上下通道：池底改造前，坑内上下要设置安全马道：1. 马道宽度不小于1米，坡度以1： 2 （高：长） 为宜。2. 马道的立杆、横杆间距应与脚手架

39、相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4. 马道上满铺木方板，板上钉防滑条。5. 设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mn宽挡 脚板6. 基础底板施工时拆除，底板砼浇筑完成及时复位搭设。第五章、质量体系及质量保证措施项目经理项目总工程师411111质1负* % 责人1设 备 技 术J材 料 负 责 人Mr 接 技 术贵1 人计负 贡 A施工班组一、 材料质量保证措施：1、按合格供应商名录，选择优质价格合理的对象。2、项目部翻样按设计图、材料员按施工预算列出材料规格、数量、质量要求。3、 编制材料供应计划，到场材料

40、时间应比施工日提前7天，以便检测。4、建立进场材料验收制度，验收其材料质量和质保单，进场材料按指定位置堆放整齐5、到场材料由材料员设标识牌，指明材料名称、规格、产地、数量、检验状态等各项指标。6 商品砼进场时，收料员应严格检查其砼级配、强度、坍落度及发车时间、到达时间等是 否满足要求， 有出入时，坚决予以退回。垫层、基础砼试块按同一配合比、同一次浇捣且不 超过 loom 留置一组； 同条件养护砼试块按同一配合比、同一次浇捣且不超过iooom 为一组 , 一组为三块，现场由试验员做好坍落度测量及试块取样、送样工作，并应及时收集砼试块强 度报告及搅拌站的质量证明资料。7、收料员在收料时，应按钢筋料

41、单核对进场钢筋的规格、型号、数量、形状、外观质量及相应的质量证明资料，并做好成型钢筋的报审工作。二、 施工质量保证措施1、各分项工程的施工必须严格遵循“施工及验收规范”操作规程和上级部门有关质量管理的规定，争创全优。2、全面开展质量管理，健全岗位分工责任制，做到职责明确，以调动积极性，充分开展质 量三级验 收制，样板岗位责任制。3、对于一般工序，在班组及施工员、质量员的检查下，且通过技监员的技术复核后即可进 行下道工 序的施工；对于隐蔽工程，在以上检查合格后，由现场质量员通知现场监理进行验 收，合格并取得书 面认可后方能进行下道工序的施工。同时，对于现场监理、甲方等方面人 员针对施工方面的意见

42、予以 采纳，不足之处应立即采取有效措施予以整改。4、对于三方共检点，如基础轴线定位、基础池坑底标高、池坑底部土质、基础钢筋等在自检合格后，通知三方人员进行共同检查，必要时，还需请质量监督站有关人员进行共同检查。5、做好砼的养护工作，砼周边外模板的拆除须经现场技术负责人的同意后，方可进行拆除。6 凡参与本工程的技术人员，必须认真看图，熟悉施工方案中的施工工序流程，并做好班 组的技术交 底。7、对进场的材料、成品、半成品必须有质保证明资料，进场时须经严格的验收，不合格的 严禁使用。8 模板及支撑系统应有足够的强度和稳定性，模板拼缝应严密，大于1mn勺缝隙，用海绵 嵌密，模板在安装前应刷脱模剂。9、

43、认真做好各种翻样图、表、单 ，并经技术负责人审核签字后。方能下达班组进行配料及施 工。10、根据设计图，正确安放钢筋保护层垫块，确保受力钢筋位置正确。11、加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性，整个施工进程每loon 不小于一次检不满足查，且第一车砼必须进行砼坍落度测试，如目测发现坍落度异常，可随时进行检查，当实测 控制要求时，应予以退回。12、商品砼从装料到出料的运输时间不得超过1小时。13、 浇砼时，应派专人观察模板、支撑、钢筋等情况，发现异常应立即停止浇筑，并应在砼 初凝 前修正完好；做好施工缝表面的处理工作，即先将表面凿毛，再用水将基础表面的垃圾及松散砼碎 块用水冲干净后，再刷一

44、道同强度等级的水泥砂浆后，方可进行上部砼的施工。14、浇捣砼前应对基础钢筋模板进行隐蔽工程验收及技术复核手续，并办好鉴证手续。15、砼板面收光，采用刮尺刮平或滚筒压实，再用木蟹拍实收光。表面砼收水后，再进行第二道木蟹收光，闭合收水产生的表面裂缝17、与施工同步，做好施工技术资料的收集、整理工作，使竣工资料完整正确及时。18、质量控制点层次代码名称检杳等级参检单位承包监理设计勘 察业、.质 监其它10000土建方部站10500模板工程10501模板接缝CV10502模板组装几何尺寸检查BVV10503粘浆、隔离剂检查CV10600钢筋工程10601钢筋及焊材检验BVV10602焊接接头外观检查B

45、VV层次代码名称检杳等级参检单位承包监理设计勘 察业、.质 监其它10603焊接接头机械性能检验BV方V部站10604半成品加工偏差CV10605钢筋工程隐蔽检查AVVVV10700混凝土工程10701进场材料检验BVV10702混凝土配合比审查AVVV10703混凝土试块留置及试块检测BVV10704混凝土塌落度检查BVV10705混凝土养护BVV10706混凝土外观质量检查BVV11300单位工程验收AVVVVV第六章、安保（HSE ）体系及措施安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。 所以制订必要

46、的安全管理制度 和落实必须 的安全技术措施，对维护安全生产是必不可少的。1、安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全 生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员。负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络，在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路

47、、脚手架等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。外露传动装置系统须有防护网罩。经常检查各种传动、升降、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除2、安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人 上岗教 育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全 技术交底，施 工人员上下班要进行交接岗安全交底。严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周安全例会，使职工牢固树立“安 全第一，

48、预防为主”的思 想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。3、安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。4、编制施工技术方案 必须制定安全技术措施，进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工 序可能发 生的危险，提出预防措施，如池坑内上下通行时一定要搭设好带扶手的爬梯。并 在施工中认真执行， 以确保施工技术的安全性。5、现场危险场所要设置安全标识或警示

49、牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否 决权，对 有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。6、现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定 接地，锅 炉电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足 够高度和固定措施， 临时用电，必须规范接线，一机一闸一保护，配电盘、开关箱有防雨 措施，配电柜应有专人管理，夜 间施工有足够的照明。7、 氧气、乙炔瓶应分开存放间距 6m且距明火10m以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火 器，氧气 带不得接触油脂，气带漏气应立即更换，现场气瓶加装防晒棚。8、加强交叉作业区的安全管理， 职工进入现场必须

50、按规定着装， 戴好安全帽；危险作业时， 周围 环境应停止其他作业。开挖作业按规定放坡，并设专人监护。土方开挖前，应确认地 下管线的埋置深度、走向，采取相应的安全防护措施。对周围环境进行检查，清除安全隐 患，对邻近 建筑物在施工中进行沉降和位移观测。9、坑内作业设置专职安全监护人员，池坑周围要设警戒标志和围栏。夜间设置警示灯。10、砼振捣作业时， 操作人员应穿绝缘鞋、 戴绝缘手套和防护镜， 使用时应检查导线有无 破损或漏电， 作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。11 、应急预案处理办法：1 ) 火灾：施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭 火器灭火，同时报告现

51、场负责人，或就近拨打“119 ”火警电话，所有车辆必须停放在不阻碍交通的地方。2) 人员救护：小的伤害须向安监站报告，并及时进行急救处理，较严重的伤害必须拨打急救电话与雨水隔油池设施改造工程专项施工方案 合同医院联系，伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理，如人工呼吸，洗眼或 冲洗皮肤。3）高空坠落：一旦发生高空坠落事故立即组织抢救伤员工作，如有轻伤或休克人员，现场组织临时抢救、 包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序， 损失降到 最小。3. 1紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。3. 2 管理处应配备急救箱，

52、备有效急救药品。3. 3 出血必须先止血。A、伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加 绷带，适当加压止血或用布带等止血。B 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬咼或举咼，以减少出血量。有条件用止血带止血。再送医院。3.4 骨折急救A、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。B 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。C 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙

53、士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。D 尽快拨打“ 120”急救。3.5 颅脑外伤A、应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒 息。B、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。C、颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。4）物体打击事故：当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。a当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时拨打120通知医疗部门急救。b观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处 在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬 运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要 接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。c遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、 保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。d 出现颅脑损伤， 必须维持呼吸道通畅。 昏迷者应平卧， 面部转向一侧， 以防舌根下坠或 分泌物、 呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。