实训六 模具设计实例2

1、模具设计实例1相机外壳模具设计本单元讲解的实例为按摩器上盖模具设计，按相机外壳模型如图1所示。 图1 相机外壳模型1具体设计步骤1.1启动PRO/E4.0，建立模具文件（1）启动PRO/E。选择下拉菜单“文件”，“设置工作目录”命令，选择一个合适的工作目录。（2）选择下拉菜单中“文件”，“新建”命令，弹出1-1所示的“新建”对话框，在“类型”选项组中选择“制造”选项，在“子类型”选项组中选择“模具型腔”选项，在“名称”文本框中输入文件名“anmo”，取消“使用缺省模板”，单击“确定”按钮，弹出”新文件选项“对话框。图1-1 “新建”对话框（3）在“新文件选项”对话框中选择“mmns_mfg_m

2、old”，然后单击“确定”按钮，则进入PRO/MOLDDESIGN设计模式。（4）单击“模具制造”工具栏上的“模具型腔布局”按钮，弹出“打开”对话框，同时弹出“布局”对话框，如图1-2所示。（5）在“打开”对话框中选择“anmo.prt”零件后，单击“打开”按钮，弹出“创建参照模型”对话框，如图1-3所示。在“创建参照模型”对话框中选择“按参照合并”单选框，单击“确定”按钮接受默认的参照模型名称。 图1-2“布局”对话框 图1-3“创建参考模型”对话框（6）单击“布局”对话框中的“参照模型起点与定向”选项区域中的拾取箭头，出现浮动参照模型窗口，同时出现“坐标系类型”菜单管理器，如图1-4所示图

3、1-4浮动参照模型窗口和“坐标系类型”菜单（7）在“坐标系类型”菜单中选择“动态”命令，进入“参照模型方向”对话框如图1-5所示，选择“坐标系移动/定向”按钮，选择“轴”输入数值90。单击“确定”按钮，返回“布局”对话框，单击“确定”完成参照模型的加载，如图1-6所示。 图1-5 参照模型方向菜单 图1-6 参照零件布局结果1.2设置收缩率(1)单击“模具制造”工具栏上的“按比例收缩”按钮，弹出“选取”对话框，按照提示单击任何一个参照模型，选中的模型变成红色。（2）在弹出的“按比例收缩”对话框中选择“1+S”收缩率公式，选中参照模型中的坐标系PRT_CSYS_DEF，在“收缩率”文本框中输入0

4、.005，如图1-7所示。（3）单击“按比例收缩”对话框中的“确定”按钮，即可完成全部零件的收缩率设置。图1-7 设置按比例收缩参数1.3创建工件创建工件步骤如下：（1）选择“模具”菜单管理器中的“模具模型”，“创建”，“工件”，“自动”命令，将弹出“自动工件”对话框，选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为模具原点，从“形状”下拉列表中选择工件的形状为“标准矩形”，单位为mm，并接受默认的工件名称，图形区中将显示包容零件的工件，如图1-8所示。（2）“偏移”选项区的数字由灰色变成可操作的黑色，在统一“统一偏距”文本中输入20，单击ENTER键，在图形区显示各方向尺寸边界。在“整体尺寸”区的“

5、X,Y+Z型腔，-Z型腔”文本框中输入1-9所示的数据，单击“确定”按钮，完成工件的设置。 图1-8 包容零件工件 图1-9 设置整体参数及其工件结果1.4创建模具体积块1.创建动模体积块（1）单击“模具制造”工具栏上的“模具体积快”按钮，进入体积块工作界面。（2）选择下来菜单中“编辑”，“属性”命令，打开“属性”对话框，然后在“名称”文本框中输入体积快名称“core_insert_1”，如图1-10所示。最后单击对话框底部的“确定”按钮，退出对话框。图1-10 设置体积块名称（3）按“滑块体积块”对话框的，则Pro/e系统会自动计算出卡钩的两个方形孔为干涉曲面，同时显示在画面上。如图1-11

6、和图1-12所示： 图1-11 滑块体积块 图1-12 干涉曲面（4）按住键盘的Ctrl键选取两个干涉曲面面组1及面组2，再按，按对话框下方投影栏框的，然后点选工件正面为投影面，如图1-13所示：图1-13按“滑块体积块”对话框的，即可见滑块体积块如图1-14图1-14 侧滑块1.5 产生棱线，作为分型线按主窗口右侧自动化创建分型线的图标由于滑块将额外独立处理，因此将滑块的棱线从分型线中排除(1)由侧面影像曲线对话框选取“环选取”，然后在按“定义”如图1-15图1-15（2）在出现选取环对话框，点选“编号4”的环，则滑块部分的线段被选取如图，在按排除，按选项“卡链”，选取点选“编号51”的环，

7、则孔的上环被选中，在按“下部”，如图1-16，在按“确定”。 图1-16 定义分型线1.6 以裙边曲面创建分型面按主窗口右侧分型面的图标在按裙边曲面的图标（1）选取如图所示的棱线作为分型线，然后按完成，以完成线条选取如图1-16所示图1-16 选取分型线(2)由裙边曲面对话框选取“延伸”，然后按“定义”如图1-17，按延伸控制对话框中下方的“添加”如图1-18，按住“标左键”，框选参照零件右后的两个点如图1-19，然后按“确定”，在按“完成”，以完成点的选取，点选工件的背面，以指定延伸方向垂直与此平面在按“确定”，以确定延伸方向朝后。同样定义零件右前的两个点。图1-17 图1-18图1-19（

8、3）按延伸控制对话框的确定，按裙边曲面对话框的确定，已完成裙边的曲面的定义，在按主窗口右侧的图标，完成分型面的定义，如图1-20:图1-20 分型面1.7创建浇道系统（1） 创建浇口选取下拉式菜单插入下的旋转，按住鼠标右键，由快捷菜单中选取定义内部草绘，以Front为参考平面按草绘对话框的草绘，绘制如图草绘如图1-21：，按草绘中，在按主窗口。 图1-21 草绘浇口（2）创建流道选取下拉菜单插入下的“流道”。选取“倒圆角”，输入流道直径“6”，按键盘的“回车”。选取上次的草绘平面，如图1-22绘制一条直线，按主窗口右侧的。 图1-22 草绘流道在相交对话框中按“自动添加，即可见在模型名称栏框显

9、示出与流道有相交的零件为工件，如图。在按相交组件对话框的“确定”。按流道对话框的“确定”，以结束流道的创建。(3)创建注道选取下拉式菜单插入下的旋转。按住鼠标右键，由快捷菜单中选取定义内部草绘，选取上次的草绘平面，按草绘对话框的草绘，绘制如图1-23的草绘平面。按图标板的,以完成注道的创建。图1-23 草绘注道1.8 创建水路（1）在凸模创建水路选取下拉式菜单插入下的等高线，水路直径8，按键盘回车。以下列方式作选取以Right平面向上平移30作为一个基准平面，绘制草绘图。如图1-24：图1-24凸模水路草绘图在相交组件对话框中按自动添加，按组件相交对话框的确定。按等高线的对话框的确定，以结束的

10、创建。（2）在凹模创建水路。方法同上，以下列方式作选取以Right平面向下平移20作为一个基准平面，以凸模水路为参照绘制草绘。图如1-25：图1-25 凹模水路草绘图在相交组件对话框中按自动添加，按组件相交对话框的确定。按等高线的对话框的确定，以结束的创建。如图1-26：图1-26 水路1.9以分型面分割出凸模及凹模的体积分割体积块1分割体积块core_insert_1（1）单击“模具遮蔽对话框工具栏上的“遮蔽/取消遮蔽”，打开对话框。然后单击“取消遮蔽”按钮，切换到“取消遮蔽”选项卡。单击“过滤”区域中的按钮，切换到“体积块”过滤类型。然后单击按钮，选中所有体积块，并单击按钮，将其显示出来。

11、单击对话框底部的“关闭”按钮，退出对话框。（2）单击“模具制造”工具栏上的“分割工件”按钮，然后弹出“分割体积块”菜单中单击“一个体积块“，”所有工件”，“完成”命令，打开“分割”对话框。（3）在图形窗口中选择如图1-27所示的“core_insert_1”，然后单击“选取”对话框中的“确定”按钮，并在弹出的“岛列表”中选中“岛1”选项。（4）单击“岛列表”菜单中“完成选取”命令，返回“分割”对话框。然后单击对话框中的“确定”按钮，此时，系统加亮显示分割生成的体积块，并弹出“属性”对话框。（5）在对话框中输入体积块名称“temp_1”，然后单击对话框底部的“确定”按钮，完成分割操作。图1-27

12、 选取core_insert_1体积块2分割动定模（1）单击“模具制造”工具栏上的“分割工件”按钮，然后弹出“分割体积块”菜单中单击“两个体积块”，“模具体积块”，“完成”命令，打开“搜索工具”对话框。（2）在对话框中的“找到的项目”l列表中选中“temp_1”，然后单击按钮，将其放置到“选定的项目”列表中。最后单击对话框中的“关闭”按钮，打开“分割”对话框。（3）在图形窗口中选择如图1-28所示的分型曲面，然后单击“选取”对话框中的“确定”按钮，返回“分割”对话框。图1-28 选取分型曲面（4）单击对话框底部的“确定”按钮，此时，系统加亮显示分割生成的体积块，并弹出“属性”对话框。（5）在对

13、话框中输入体积块名称“core”，然后单击 “着色”按钮，如1-29所示。（6）单击对话框底部的“确定”按钮，系统会加亮显示分割生成的另一个体积块，并弹出“属性”对话框。然后在该对话框中输入体积块名称“cavity”，并单击“着色”按钮，着色体积块如图1-30所示。（7）单击对话框底部的“确定”按钮，完成分割操作。 图1-29 着色“core”体积块 图1-30 着色“cavity”体积块 2.0分割体积块（1）单击“模具”工具栏上的图标按钮，打开“创建模具元件”对话框。然后按住“CTRL”键不放，并选中如图1-31所示的模具体积块。图1-31 “创建模具元件”对话框（1） 单击“高级”选项前

14、面的三角形符号，然后在弹出的“高级”区域中单击按钮，选中所有的模具体积块。（2）单击对话框底部的“确定”按钮，完成抽取模具元件操作。2.1 铸模 （1）单击“模具”菜单管理器重的“铸模”选项，在弹出的下拉菜单中选择“创建”命令。在消息区中“输入零件名称”后的文本框中输入“molding”后，单击右侧的按钮。（2）在消息区中“输入模具零件公用名称”后的文本框中输入“mold”后，单击“ENTER”键，即完成浇注件的生成，如图1-32所示。图1-32 生成浇注件6.1.9 仿真开模（1）单击“模具遮蔽对话框”工具栏上的按钮，打开“遮蔽-取消遮蔽”对话框。遮蔽体积块，分型面，参照模型和工件。（2）单

15、击右侧“模具”菜单中的“模具进料孔”，“定义间距”，“定义移动”命令，然后在图形窗口中选择如图1-33所示的“cavity”元件，并单击“选取”对话框中的“确定”按钮。（3）在图形窗口中选取1-33所示的面，此时“cavity”元件上会出现一个红色箭头，表示移动方向。（4）在消息区中的文本框中输入数值“100”，然后单击右侧的按钮，返回“定义间距”菜单。此时，“cavity”元件将向上移动。 图1-33 移动 “cavity”元件 图1-34 移动“core”元件（5）单击“定义间距”菜单中“定义移动”命令，然后在图形区中选择如图1-34所示的“core”元件。并单击“选取”对话框中的“确定”按钮。（6）在图形窗口中选取如图1-34所示的面，并在消息区中输入数值“-100”，然后单击右侧的，返回“定义间距”菜单。（7）单击“定义间距”菜单中的“完成”命令，返回“模具孔”菜单。此时，“core”元件将向下移动。（8）单击右侧“模具”菜单中的“模具进料孔”，“定义间距”，“定义移动”命令，然后在图形窗口中选择如图1-35所示的“core_insert_1”元件，并单击“选取”对话框中的“确定”按钮。（9）在图形窗口中选取1-35所示的面，此时“core_insert_1”元件上会出现一个红色箭头，表示移动方向。（10）在消息区中的文本框中输入数值“-50