铝厂电解车间焙烧启动人身设备事故预案

1、铝厂电解车间焙烧启动人身设备事故预案一、通电前电解槽通电前主要进行电解槽及天车等设备的验收，工器具制作及电解槽通电前的准备工作。此阶段易发生的人身伤害事故主要有：1、此时因为现场混乱，有较多的物料和工器具，易发生摔倒、跌倒等人身伤害事故。2、在安装、拆卸软连接和分流器过程中易发生挤伤、碰伤、砸伤事故。3、因为新天车操作时未磨合好，在操作时易出现机械事故。二、焙烧启动期间因为此间槽温由室温上升至电解槽所需要的960°C以上，固态冰晶石等物料融化为液体电解质，并且伴有各种气体的挥发，所以焙烧启动期间是最易发生事故的阶段。主要包括：1、人员伤害烧烫伤： 打中缝料和向槽内加冰晶石时，易使热的

2、冰晶石飞溅起烫伤对面的职工； 焙烧后期因为大面的冰晶石己大多数融化，大面内很空，职工不小心踩上会发生严重伤害事故； 通电后分流器、软连接及立柱母线温度很高，若劳保不全易造成烫伤； 因为焙烧启动期间工器具用的较多，且现场相对较乱，使用热的工具时易造成烫伤； 灌铝、电解质时高温液体溅出易造成烫伤。机械伤害：上卡具、卸装软连接、分流器时，易发生挤伤、碰伤、砸伤及高处跌落事故；预防措施： 提高自身的安全防范意识，真正做到“三不伤害”； 劳保用品穿戴齐全，特别是面罩，保证劳保用品完好; 应将各种物品定制定位，摆放整齐； 加强联保、互保及沟通，且有专人监护； 天车应有专人指挥，手势明确； 严格遵守安规、操

3、作规程； 用过的热工具定置，并做到冷热分置； 加强人员培训，加强现场及人员管理，发现隐患及时处理。2、设备伤害因为焙烧启动的具体特点及设备运行时间短，所以易发生故障造成设备伤害。电解槽事故： 因为焙烧启动期间电流分布不均，会发生钢爪发红、磷生铁融化、阳极脱落、阳极热裂等事故； 启动时发生电流分布不均、阳极脱落、多组阳极脱落等严重事故； 灌铝时若铝水温度过低，造成铝水凝固，会引起A】、Bi阳极电流分布过大，严重时会发生爆炸焊开裂，导致脱极; 因为打壳下料等机构的原因造成缺料会使启动后效应长时间无法熄回； 因为筑炉材料挥发分和水分的挥发，会使阴极钢棒窗口处冒烟、着火，属正常现象，扑灭即可； 因为电

4、流分布不均，可能会出现阴极钢棒发红现象，需调整电流分布； 因为筑炉质量、焙烧质量等因素影响，会发生阴极钢棒窗口往外渗电解质、铝水，严重时发生漏炉事故，渗电解质的情况只要加强巡视、及时发现、及时处理可处理好，如启动后漏炉则需要小心处理，必要时停槽，以防事故扩大。设备事故：因为焙烧启动期间很多设备都是初次使用，可能存在调试不全面，磨合问题，所以易发生设备安全事故。 因为阳极提升控制或设备安装上有故障，造成提升、下降时序接反，造成抬阳极过程中母线下降，顶坏母线提升机构。 因为天车与地面配合不好，会发生天车碰坏槽上部设备事故。 槽控机事故。预防措施： 严格按照焙烧启动方案及各项操作规程作业，严禁违规作

5、业； 加强施工阶段的监理、验收及设备运行的试验、调试工作，避免因施工质量或设备调试原因造成的事故发生； 焙烧启动期间，加强对电流分布的测量及调整，电流分布均匀了能够避免很多事故发生； 灌铝时应尽量灌入高温铝水，以防因铝水凝固而引起A、Bi电流分布过大而造成的脱极事故； 焙烧启动期间，尤其是启动后加强对侧部、底部及钢棒温度的测量，防止发生漏炉事故； 因为启动时温度过高，应用槽罩板挡住槽控机，以防槽控机内电气元件损坏。三、注意事项1. 电解槽在焙烧期间，必须要盖槽盖板，在启动前2小时盖铝槽盖板。因工作需要，揭开盖板正常操作完成后，应及时将槽盖板盖上。2. 槽底作业、测量、巡视时一定要戴好安全帽；3. 启动灌电解质时要扒好炉口，使电解质通畅流入槽底，要注意电解质的数量，抬得过猛有可能阳极脱离电解质放炮，抬得过慢电解质及其形成的气体易冲破冰晶石溢出槽外损坏短路口绝缘、立柱绝缘，损伤阴极软带；预热溜槽，把溜槽置于需灌铝槽的出铝端；4. 不许抬包碰着溜槽，同时打开抬包小包盖；5. 工作现场人员远离抬包，防止铝水飞溅伤人；6. 倒铝中，吸出工观察电子称读数，到达灌铝量时，停止灌铝；7. 灌铝或灌电解质时，派专人看好电压，保持好要求的电