焊工基本知识

1、手工电弧焊 一特点1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。 二手工电孤焊示意图 电焊机电焊机1)1)弧焊变压器弧焊变压器：在焊接回路中增加阻抗，阻抗上的压降随焊接电流的增加而增加，以此获得陡降外特性。按获得的方式不同可分为：串联电抗器式和增强漏磁式。增强漏磁式分为动圈式（BX3)和动铁心式(BX1)、抽头式（BX6、BX5)手弧焊的所用设备和工手弧焊的所用设备和工具具2)弧焊逆变器弧焊逆变器）弧焊整流器：）弧焊整流器：近年来，弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点，

2、又比一般直流弧焊发电机结构简单，维修容易，噪声小。用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极，称为正接法；反之称为负接法。焊接厚板时，一般采用直流正接法，这时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。例：5正接与反接正接与反接3 3、焊接电流的选择、焊接电流的选择 增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流

3、越大。低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35-55)d）根据焊缝位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。立焊横焊比平焊小10%到15%，仰焊 比平焊少15%到20%。3）焊条类型：碱性焊条比酸性焊条少10%到15%，不锈钢焊条比碳钢焊条少15%到20%。4) 焊接层次：打底电流小一些，盖中要大一些，盖面层应小一些。4、电弧电压的选择、电弧电压的选择（电弧长度的选择） 电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔

4、深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。 短弧一般认为是焊条直径的0.5到1倍。5、焊接速度、焊接速度 单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。图图22 多层焊的焊缝和焊接顺序多层焊的焊缝和焊接顺序7.7.焊缝的空间位置焊缝的空间位置依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图立焊、横焊和仰焊四种，如图4-114-11

5、所示。平所示。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。因此，应尽量避免。图图3 3 焊缝的空间位置焊缝的空间位置a a）平焊）平焊 b b）立焊）立焊 c c）横焊）横焊 d d）仰焊）仰焊2 2、碳钢焊条型号表示法、碳钢焊条型号表示法E E 焊条药皮类型及采用的焊接电流种类焊条药皮类型及采用的焊接电流种类 0

6、 0、1 1：全位置：全位置 适用的焊接位置适用的焊接位置 2 2：平焊、平角焊：平焊、平角焊 4 4：向下立焊：向下立焊 熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPaMPa 表示焊条表示焊条3 3、焊条的选用原则、焊条的选用原则选用焊条是焊接准备工作中很重要的一个环节。选用焊条时应遵循选用焊条是焊接准备工作中很重要的一个环节。选用焊条时应遵循以下基本原则：以下基本原则：1 1）焊缝金属的使用性能要求）焊缝金属的使用性能要求 对于钢结构焊件，在同种钢焊接时，对于钢结构焊件，在同种钢焊接时，按与钢材抗拉强度等强的原则选用焊条；异种钢焊接时，按强度较按与钢材抗拉强度等强的

7、原则选用焊条；异种钢焊接时，按强度较低一侧的钢材选用；不锈钢焊接时，要保证焊缝成分与母材成分相低一侧的钢材选用；不锈钢焊接时，要保证焊缝成分与母材成分相适应，进而保证焊接接头的特殊性能；对于承受动载荷的焊缝，则适应，进而保证焊接接头的特殊性能；对于承受动载荷的焊缝，则要选用熔敷金属具有较高冲击韧度的焊条；对于承受静载荷的焊缝，要选用熔敷金属具有较高冲击韧度的焊条；对于承受静载荷的焊缝，只要选用抗接强度与母材相当的焊条就可以了。只要选用抗接强度与母材相当的焊条就可以了。2 2）焊件的形状、刚度和焊接位置等因素选用焊条）焊件的形状、刚度和焊接位置等因素选用焊条 结构复杂、刚结构复杂、刚度大的焊件，

8、由于焊缝金属收缩时，产生的应力大，则应选用塑性度大的焊件，由于焊缝金属收缩时，产生的应力大，则应选用塑性较好的焊条，在选用时不仅要考虑力学性能，还要考虑焊接接头形较好的焊条，在选用时不仅要考虑力学性能，还要考虑焊接接头形状的影响，因为，当焊接对接焊缝时，强度和塑性适中的话，焊接状的影响，因为，当焊接对接焊缝时，强度和塑性适中的话，焊接角焊缝时，强度就会偏高而塑性就会降低；对于焊接部位难于清理角焊缝时，强度就会偏高而塑性就会降低；对于焊接部位难于清理干净的部件，选用氧化性强的，对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条，干净的部件，选用氧化性强的，对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条，更能保证焊缝的质量。更能保证

9、焊缝的质量。3 3）焊缝金属的抗裂性）焊缝金属的抗裂性 焊件刚度大，母材中碳、硫、磷焊件刚度大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外界温度偏低时，焊件易出现裂纹，焊接时最含量偏高或外界温度偏低时，焊件易出现裂纹，焊接时最好采用抗裂性能较好的碱性焊条。好采用抗裂性能较好的碱性焊条。4 4）操作工艺性）操作工艺性 焊接过程中，电弧应当稳定，飞溅少，焊接过程中，电弧应当稳定，飞溅少，焊缝成形美观，脱渣容易，而且适用于全位置焊接。为此，焊缝成形美观，脱渣容易，而且适用于全位置焊接。为此，尽量选用酸性焊条，但是应首先保证焊缝的使用性能和抗尽量选用酸性焊条，但是应首先保证焊缝的使用性能和抗裂性的要求。裂性的要求。5 5）设备和施工条件）设备和施工条件 在没在直流电焊机的情况下，不能在没在直流电焊机的情况下，不能选用没有特殊加稳弧剂的低氢型焊条；当焊件不能翻转必选用没有特殊加稳弧剂的低氢型焊条；当焊件不能翻转必须进行全位置焊接时，则应选用能适应各种条件下空间位须进行全位置焊接时，则应选用能适应各种条件下空间位置焊接的焊条；在密闭的容器内进行焊接时，除考虑加强置焊接的焊条；在密闭的容器内进行焊接时，除考虑加强通风外，还要尽可能地避免使用低氢型焊条，因为这种焊通风外，还要尽可能地避免使用低氢型焊条，因为这种焊条在焊接过程中会产生大量的有害气体和粉末。条在焊接过程中会产生大量的有害气体和粉末。6