冷冲压模具设计说明书模板

1、XXXXXXXXX毕业综合实践姓 名：XXX 学 号：XXXXXX 专 业：XXXXXX 课程名称：七字形电插片级进模具设计指导教师：XXX 20XX年 XX 月 XX 日4课 题 摘 要 本次项目实践设计的课题是电插片的冲裁模具设计。主要从材料的性能，产品的使用性能和要求出发，重点阐述了材料性能，模具结构分析、理论计算几个方面的内容。 该电器件结构比较适中，尺寸精度要求高，生产数量较大，但考虑到凸模更换的问题，所以采用级进模。 本次设计利用了AutoCAD软件进行冲裁模具设计，设计全部模具零件，完成装配。利用各种参考资料，学习并计算出可行的尺寸，确定实际生产工艺，掌握实际生产中的工艺设计过程

2、及方法，学会用AutoCAD 软件表达自己的设计思想，学会团队合作分析解决问题，并查阅了文献资料。 该课题选自实际生产的电插片产品进行多工位冲裁级进模具设计，作为毕业设计十分恰当，首先可以提高自己专业的技能知识。首先根据该产品进行测绘尺寸，按一模一件绘制排样图，绘制产品图和排样图纸，接着计算相关参数，通过查阅资料和实地测量记录压力机标准，材料利用率、排样压力中心、以及根据产品外形公差计算凸凹模尺寸公差，进一步设计AutoCAD模具结构图，检查问题，最后绘制模具各大小零件工程图。关键词 冲裁 级进模具 电器件 模具设计 工艺目 录第一章 绪 论11.1 冲压成型与模具技术概述11.2 冲压成型模

3、具的发展趋势11.3 冲压成型模具的分类21.3.1 冲模2第二章 冲裁工艺32.1 产品的工艺分析32.1.1 产品的分析32.1.2 产品的结构和尺寸精度及表面质量分析42.1.3 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率42.2 冲裁间隙72.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算72.4 冲裁力82.4.1 冲裁力的计算：F=KLt（N）82.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F82.4.3 推件力和顶件力82.5 模具压力中心的确定92.6 模具的闭合高度92.7 冲压机选择9第三章 弯曲工艺113.1 弯曲件的工艺性113.2 弯曲件的回弹113.2.1 弯曲件的回弹值113.3 弯曲力的

4、计算123.3.1 自由弯曲时的弯曲力123.3.2 校正弯曲时的弯曲力123.3.3 压弯时的顶件力和卸料力133.3.4 弯曲时的压力机吨位的确定133.4 弯曲模工作部分结构参数的确定133.4.1 弯曲凸模的圆角半径133.4.2弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度133.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙143.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的计算143.5 弯曲件的工序安排15第四章 主要模板的尺寸设计及加工工艺174.1 模板尺寸的确定(长L ，宽W ，厚H)174.1.1 凹模的计算：174.1.2 凸模长度的确定184.2 主要零件的加工工艺184.2.1 凹模板的加工工艺184

5、.2.2 垫板的加工工艺194.2.3 上夹板的加工工艺204.2.4 凸模的加工工艺20第五章 定位导向零件等的选用225.1 导料板（导尺）（材料：Cr12MoV）225.2 导正销225.3 浮升销225.4 螺栓235.5 等高套筒235.6 内导套与内导柱245.7 固定销（材质：SUJ2 HRC58°）245.8 弹簧245.9 止付螺丝25结 论26致 谢27BOM 物料清单28附录129附录231附录333附录434参 考 文 献35第一章 绪 论1.1 冲压成型与模具技术概述冲压模具的概念：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（

6、俗称冲模）。 冲模是一种特殊的工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手法，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本。“一模一样”、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高。所以，冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本底等一系列的有点，模具成形以成为当代工业生产的重要手段，成为多种成

7、型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。1.2 冲压成型模具的发展趋势 冲压模具的发展现状：中国冲压模具的发展现状改革开放带我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速在发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同

8、时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的模具企业现也有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、Solid Edge、Solid works、Optris 和MAGMASOFT 等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；

9、在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。1.3 冲压成型模具的分类1.3.1 冲模 冲模的分类：（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。（3）按照导向装置分类：无导向装置的模具、有导板导向的模具、有导柱导向的模具。（4）按送料方式分类：手工送料模具、带有自动送料装置的模具。（5）按冲模制造的难易程度分类：简易冲模、普通冲模、高精度冲模。（6）按生产适应性分类：通用冲模、专用冲模。（7）按生产管理分类：大型冲模、中型冲模、小型冲模。36第二章 冲裁工艺2.1 产品的工艺分析2.1.1 产品的分析零件名称：七字形

10、电插片生产批量：大批量材料：08F材料厚度：1.2mm 图1 模具制件：电接触片产品图产品的材料采用08F， 08F有良好的韧性、塑性、硬度，强度低。易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 机械性能: 抗拉强度：(Rm/MPa)392 屈服强度：245 伸长率：（%）152.1.2 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率 该产品为薄板类冲裁、弯曲件，其冲压方法有冲孔、弯曲、落料。 图2模具排样图零件的排样图如上， 工序(1)：冲孔 工序(2)：落废料 工序(3)：落废料 工序(4)：落废料 工序(5)：落废料 工序(6)：落料工序(7)：落废料 排样计算说明：根据冷冲模设计P61表3-10确定搭边值： 1

11、、 两工件间的最小搭边： 2mm 2、工件边缘搭边： 2mm 3、步距为：14mm 4、 条料宽度 B=23mm 5、冲压产品实际面积=145mm²； 6、排样步距=7.5mm，条料宽度=36mm，步距面积=322mm²； 7、材料利用率： 45.80%； 8、冲裁力轮廓总周长=5.89+15.93+9.5+37.38+40.94+23.2+20 =152mm2.2 冲裁间隙产品材料是08F，厚度为1.2mm,查冷冲模设计P46，表3-3得： =0.16mm, =0.12mm。（1）、冲裁间隙值 由于材料、厚度的原因，冲裁间隙取0.06mm。（2）、确定磨损系数 工件精度在

12、IT14 取x=0.5mm。 2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算（1）、凹模、凸模工作部分尺寸 查冷冲模设计P49B表3-6得凸模、凹模的制造偏差 冲孔部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm |凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能满足要求。 落料部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm |凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能满足要求。 冲孔 d凸=mm d凹=mm 落料 D凹1= =mm D凸1= =mm D凹2= =mm D凸2= =mm D凹3= =mm D凸3= =mm2.4 冲裁力2.4.1 冲裁力的计算：F=KLt（N）根据冷冲模设计P37表2-3

13、 可知可取343MPa。带入数据得 （公式2-14）F1=1.3×5.89×1.2×343=3151.62N F2=1.3×15.93×1.2×3.43=8523.82NF3=1.3×9.5×1.2×343=5083.26NF4=1.3×37.38×1.2×343=20001.29NF5=1.3×40.94×1.2×343=21665.38NF6=1.3×23.2×1.2×343=12413.85NF7=1.3

14、15;20×1.2×343=10701.6NF总=81541.38N=8154.138Kg其中F冲裁力（N）； K安全系数，一般取K=1.3； L冲裁件的周长（mm）； t冲裁件的厚度（mm）； 材料的抗剪切强度（MPa）。2.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F 根据冷冲模设计P57表3-8可知卸料力系数 K卸=0.05 根据公式（2-16） F卸=0.05F总=0.05×12078.72Kg=603.94Kg2.4.3 推件力和顶件力 根据冷冲模设计P57表3-8可知推件力系数 K推=0.05 根据公式（2-17） K推=0.05F总=0.05×1

15、2078.72Kg=603.Kg2.5 模具压力中心的确定 公式（2-23） 公式（2-24）所以模具的压力中心为（236.75,27.6）2.6 模具的闭合高度冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指花魁啊在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面件的距离。当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度；连杆调至最长时为最小装模高度。冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其关系式为-5mmH+10mm2.7 冲压机选择 根据公称压力 F=118.3715KN，查冷

16、冲压模具设计指导P210 表8-10 选择型号为 J23-16 的压力机。（1） 压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力。FF 总（2） 根据模具结构选择压力机类型和行程次数，选用开式双柱可倾式压力机 J23-16 压力机的技术参数（3） 公称压力：160t（4） 滑块行程：55mm（5） 滑块行程次数：120 次/min（6） 最大封闭高度：220 mm（7） 封闭高度调节量：45mm（8） 滑块中心线至床身距离：160mm（9） 立柱距离：220mm（10）工作台尺寸：前后300mm，左右450mm（11）工作台孔尺寸：前后160mm，左右240mm，直径：210mm（12）垫板尺寸：厚度

17、：40（13）模柄孔尺寸：直径×深度：40×60（14）床身最大可倾角：35°第三章 主要模板的尺寸设计及加工工艺3.1 模板尺寸的确定(长L ，宽W ，厚H)当料带排完之后，下一步就是确定模板的大小。由于模板上要装固定螺钉，固定销，等高套筒等。因此要有足够的位置，也不宜过大，浪费模板材料。一般在料带宽度方向的两边各偏5070mm，长度方向的两边各偏1530mm，再适当以10 整，所得到的尺寸就是模板的大小。模座的尺寸，有两种情况：有外导柱和无外导柱；有外导柱时，在原模板大，每边偏3035mm 即可。该小的基础上，宽度方向每边再偏5570mm，长度方向每边再偏20

18、40mm 当无外导柱时副模具设计为有外导柱，所以我们设计的该模具的模座的长宽分别为320，290mm；其它模板的长宽分别为280mm，160mm。3.1.1 凹模的计算：1）凹模的外形尺寸： 因为这套模具采用凹模镶块，所以要算凹模的外形尺寸。2）凹模洞口形状的选择凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖面形状。基本形式有：（1） 直壁式：其孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度高, 刃口强度也较好。（2） 斜壁式：其特点与直壁式刚好相反，在一般的工件或废料向下落的模具中 应用广泛。（3） 凸台式：其淬火硬度为5860HRC，是一种低硬度的凹模刃口。可用捶打斜面的方法来调整冲裁间隙，直到试出

19、合格的冲裁件为止。主要用于冲裁板料厚0.3mm 以下的小间隙、无间隙的模具。综合起来选择直壁式凹模洞口。3.1.2 凸模长度的确定（1）凸模固定形式：凸模均采用镶块形式固定在凸模固定板上,与凸模H7/m6 配合。（2）凸模长度：L=h1+h2+h3+a=18+25+14+3=67mmh1:凸模固定板厚度20mm；h2:脱料板厚度25mm；h3：脱垫板厚度15mm；a：附加长度2mm3.2 主要零件的加工工艺3.2.1 凹模板的加工工艺材料：Cr12MoV 尺寸：200×150×25 mm 硬度：60-62HRC序号工序名工序内容1备料板材：202×152×

20、;28mm2飞床加工角尺：200×150×28 mm3粗磨粗磨上下两面至26mm4钳工1）棱边倒角C22) 划线 划出各孔径中心线3) 钻孔 钻螺纹孔，销钉孔4) 铰孔 铰孔到要求5) 攻丝 攻螺纹到要求5热处理淬火 60-62HRC6精磨精磨上下两面至25mm7线切割按照图纸要求线切割加工8钳清理污质3.2.2 垫板的加工工艺材料：Cr12MoV 尺寸：200×150×15 mm 硬度：5658HRC序号工序名工序内容1备料板材：202×152×18mm2飞床加工角尺：200×150

21、×18 mm3粗磨粗磨上下两面至16mm4钳工1）棱边倒角C22) 划线 划出各孔径中心线3) 钻孔 钻螺纹孔，销钉孔4) 铰孔 铰孔到要求5) 攻丝 攻螺纹到要求5热处理淬火 60-62HRC6精磨精磨上下两面至15mm7线切割按照图纸要求线切割加工8钳清理污质3.2.3 上夹板的加工工艺材料：Cr12MoV 尺寸：200×150×20 mm 硬度：6062HRC序号工序名工序内容1备料板材：202×152×28mm2飞床加工角尺：200×150×28 mm3粗磨粗磨上下两面至26m

22、m4钳工1）棱边倒角C22) 划线 划出各孔径中心线3) 钻孔 钻螺纹孔，销钉孔4) 铰孔 铰孔到要求5) 攻丝 攻螺纹到要求5热处理淬火 60-62HRC6精磨精磨上下两面至25mm7线切割按照图纸要求线切割加工8钳清理污质3.2.4 凸模的加工工艺材料：SKH-9 硬度：5860HRC序号工序名工序内容1备料方形料（退火状态）2淬火HRC58-603磨上下平面4线切割加工线切割慢走丝加工5精磨达到高度尺寸要求6钳清理毛刺3.2.5 套类零件的加工工艺材料Cr12Mov 硬度52-54HRC序号工序名工序内容1备料锻造圆形料 2热处理正火、调质 使硬度

23、达到52-543粗车、车端面、外圆粗车到尺寸 4钻钻的孔5磨内孔磨至尺寸6磨外圆磨至尺寸3.2.5 导柱零件的加工工艺材料20号钢 硬度55-60 28*220序号工序名工序内容1备料切的棒料2热处理渗碳淬火 硬度达到55-60HRC3粗车车端面 打中心孔 车外圆至 长度达到220.34钳工去毛刺 至尺寸 第四章 定位导向零件等的选用4.1 导料板（导尺）（材料：Cr12MoV）导料板的作用是导正材料的送进方向。条料的送料方向一般都是靠着导料板或导料销一侧导向送进，以免送偏。用导正销控制送料方向时，一般要用两个，导料销的结构与挡料销相同。考虑到工位比较多，模具较大，导料板不用整体的一块，一个工

24、位安装两块，节约材料，降低成本。 从左向右送料时，与条料相靠的基准导料板（销）装在后侧，从前向后送料时，基准导料板装在左侧。4.2 导正销导正销主要用于级进模，以获得内孔与外缘相对外置准确的冲裁件或保证坯料的准确定位。它装在落料凸模上，在落料前先插入已冲好的孔中，使孔与外缘相对位置对准，然后落料，消除了送料和导向造成的误差，起精确定位作用。也可以安装在凸模固定板上，与工艺孔配合，起精确定位作用。导正销的标准结构型式有很多种，根据孔的尺寸选用。导正销由导入和定位两部分组成。导入部分一般用圆弧或圆锥过度，定位部分为圆柱面。考虑到冲孔后孔径的缩小，为了使导正销顺利地进入孔中，圆柱直径取间隙配合h6或

25、h9。4.3 螺栓有头内六角螺丝：Scm435，硬度：3843°HRC。有头内六角螺丝一般用来固定模板和模块，使它们成为一个整体，常和销钉配合使用，螺丝用来锁紧，销钉使之定位。常用螺丝规格有：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16。模板锁紧固定常用M8，当模板尺寸600×600 时，也可考虑用M10 或M12。周边每隔80120mm 长排一个螺钉。弹性脱料板常用M8，与等高套筒配合用，脱垫板与脱料板的固定常用M5 的螺丝，4 的销钉。导料板与下模的固定常用M4，销钉采用4，当冲子用垫板固定时，垫板固定螺丝常用M4，其它模块的固定，可根据其尺寸大小，选用适当的螺

26、丝。如：M4、M5、M6、M8。本模具设计选用的是M8 大小的螺栓。4.4 等高套筒加等高套筒的目的：保证脱料板在模具生产时能做到整体平行运动。等高套筒有两种形式：A 型和B 型。A 型靠台盲吊在夹板上，其中穿过螺丝吊住脱料板。B 型后面要加一垫块，螺丝再穿过两者吊住脱料板。 A 型的一般适合等高套筒和弹簧分开装的形式，因为C 的不够大，容纳不了大的弹簧。B 型的后面可加弹簧也可不加弹簧：当加弹簧时，选用大的套筒垫块（规格有两种：如等高套筒为13 时，有18 和27 的），不过这时模座要加厚，才能有足够的弹簧压缩行程，这种结构一般用在高精密度模具上面。 所以本模具设计选择的是B型等高套筒，外径

27、是14mm，内径是8.5mm，相配合的螺丝是M8。4.5 内导套与内导柱内导套和内导柱又称副导套和副导柱。由于这套模具是高速连续冲裁弯曲模具，为了使模具更加稳定、精确，所以加上辅助导套导柱。内导套和内导柱跟主导柱和主导套不同，主导柱和主导套采用的是滚珠导柱、导套，而内导套和内导柱采用的是滑动式。4.6 弹簧弹簧有两种类型：剖面为方形（代号以T 开头）的强力弹簧和圆形（代号以W 开头）普通弹簧。强力弹簧成分：硅铬合金钢；性能：耐高应力，高速振幅，耐热性。可分为以下几种：橘黄色：TF 轻小重荷；水蓝色：TL 轻重荷；红色：TM 中重荷；绿色：TH 重重荷；茶色：TB 极重重荷。由上而下，它们的弹力

28、系数逐渐增强主要用于内外脱料板的垫料。圆线弹簧分为WR,WF,WL,WM,WH 主要用于顶料销，传力销，两用销的浮料，它们的弹力系数逐渐增强，弹力越来越大，应用最多的种类为WL,WM。尺寸规格常取6，8，10，12 居多。4.7 止付螺丝止付螺丝：材质 S45C，硬度：3443° 止付螺丝一般用在弹簧的后面，用来调整弹簧的压力。常用于等高套筒，顶料销，传力销，两用销弹簧的后面。等高套筒弹簧后面常用规格：M25,M27,M30；其它常用的规格：M8,M10,M12,M14。本模具设计选用的等高套筒后面的止付螺丝为M30。结 论光阴荏苒，白驹过隙，18周的毕业综合实践就要接近尾声了。但这

29、并不意味着结束，相反，我们觉得着仅仅是个开始，因为后面还有更大的挑战等着我们迎接。我们总共的设计时间是18周，在这是18周时间里，我们设计了一套模具，我们首先定产品冲压件，设计排样图，然后画二位模具图，绘制图纸。每一步都经过团队的思考和讨论，其中也得到老师的热心帮助，最后设计出了一套完整的模具。在这次毕业综合实践设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。从简单的模具到复杂的模具，我们都要一步一步的设计，所谓一步错，步步错，不只是设计模具，做任何事情都应该这样。模具在当今社会生

30、活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。这次毕业综合实践最大的特点就是计算机辅助设计，我们运用了AutoCAD二维制图，这不仅给我们节约了时间，把我们的设想转化为立体的模型，更让我们进一步熟练这些软件，认识到这些软件强大的功能。除了计算机辅助设计之外，也是我们对学过的机械制图、机械设计、模具设计等专业基础课程和专业基础知识的总结和运用。在受益的同时，我们也发现了自身知识的缺乏和不足。现在所得的知识都是来自书本上的，每个人都学得会，关键是能不能把学过的知识运用起来，运用得好不好是其次，最重要的是能解决企业的实际问题。对于企业来说，光有这些死知识是没有用的，

31、要学会运用这些知识。最好的东西都是改进出来的，没有谁能一次设计出完美的产品，我们设计的模具难免会有不足之处，敬请老师批评指正。致 谢毕业综合实践按时完成了，其中的设计过程只有自己才能体会到，有成功，有失败。受益固然良多，但能看到自身的欠缺才是最大的成功之处。在设计过程中，我们也遇到了很多困难。我们先是小组讨论研究，一般都能解决问题。自己组不能解决的问题，我们就和其它组讨论，在这里要感谢同学们热心的帮助。对于一些生产实际的问题，我们要特别感谢我的指导老师。我们遇到的实际问题，指导老师都一一解答，给了我们很大的帮助，对我们也是很细致的指导。当然我们也查阅了大量有关资料，与同学们交流经验与设计心得，

32、在整个设计过程中提高了团队协作能力，建立了我们工作能力的信心，使我们充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。设计过程中虽有坎坷，但对整体来说还是蛮顺利的。通过这次课程实践项目，自身的能力得到了质的飞跃，使我们对企业又更近了一步，这对我们以后的工作和发展奠定了坚实的基础，是我们对未来前景充满了信心。BOM 物料清单序号文档号名称材料数量热处理1P001上模座45#12P002上垫板Cr12MoV1HRC60-623P003固定板Cr12MoV1HRC60-624P004卸垫板Cr12MoV1HRC60-625P005卸料板Cr12MoV1HRC60-626P006凹模板Cr12MoV1

33、HRC60-627P007下垫板Cr12MoV1HRC60-628P008下模座Cr12MoV19P101限位柱下Cr12MoV4 HRC60-6210P102限位柱上Cr12MoV4HRC60-6211P201卸料弹簧/8/12P202等高套Cr12MoV8HRC58-5813P203M30螺塞/8/14P300固定板镶嵌块Cr12MoV5HRC62-6415P401(403)凸模(冲头)SKH-92HRC62-6416P402-410凸模Cr12MoV8HRC62-6417P500卸料板镶嵌块Cr12MoV12HRC62-6418P600凹模板刃口SKH-96HRC62-6419P600凹

34、模板镶嵌块Cr12MoV19HRC62-6420P801外导柱组/4/21P802内导柱组/4/23P804M10螺塞/9/25P900导料板Cr12MoV4 HRC56-58附录1主要零件加工工艺流程编制模板加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1备料根据设计模板大小定制模板长宽高2模板粗加工对模板进行粗加工，留余量3画线钻孔根据图纸要求进行钻孔、攻丝加工，加工完毕后自检4热处理根据模具设计的硬度进行淬火5精磨对模板进行精磨，使模板达到尺寸精度要求6线切割根据模具图纸进行线切割7钳工钳工去毛刺模架加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1备料根据设计模板大小定制模板长宽高2模板粗加工对模板进行粗加

35、工，留余量3画线钻孔根据图纸要求进行钻孔、攻丝加工，加工完毕后自检4精磨对模板进行精磨，使模板达到尺寸精度要求5线切割根据模具图纸进行线切割6钳工钳工去毛刺镶嵌块加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1线切割将镶嵌块外形进行线切割下料3镶嵌倒割根据模具图纸要求进行倒割，留加工余量4精磨保证上下两面的粗糙度和尺寸5钳工钳工去毛刺，抛光成型面白钢针加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1备料根据设计白钢针大小采购白钢针的大小2热处理根据模具设计的硬度进行淬火3工艺磨根据设计冲头的尺寸、精度进行工艺磨4钳工钳工去毛刺成型冲头加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1线切割将冲头外形进行线切割下料3模具冲头的

36、倒割根据模具图纸要求进行倒割，保证倒割后的尺寸及粗糙度4模具冲头倒割后的检验对模具冲头的外形尺寸、倒割外形、粗糙度进行检验。5精磨根据模具图纸要求进行精磨，保证精磨后的尺寸及粗糙度6钳工钳工去毛刺，抛光成型面附录2模具加工流程序号流程工作内容1下发设计任务书根据生产或客户要求下达模具开发任务书2设计要求评审根据产品要求确定模具设计的公差、结构、加工工艺3模具图纸设计1、 模具零件图，组装图设计2、 功能结构及模具设计寿命、精度要求3、 结构排样图4、 冲床吨位选择4设计评审对设计进行确认5模具材料的采购根据模具设计要求选择采购模具材料6模版粗加工对模版进行粗加工7模版画线钻孔根据图纸要求进行钻

37、孔、攻丝加工，加工完毕后自检8模板热处理由模具设计员规定淬火温度，再将要进行热处理的模板进行外协热处理9模版检验检验模版是否达到淬火要求，如未达到要求，返回外协重新加工。检验工具：硬度计10模板精磨由模具设计员规定模具的深度，在磨要进行精磨的模板进行精磨11模板精磨后检验由检验员用千分尺对模板平行度进行检测，公差要求在正负0.01之内，如未达到要求，返回重新精磨，检验工具：千分尺12模板、模架线切割加工模具按图纸要求进行加工13线切割后的模板、模架检验由检验员对模板、模架的型腔内外导柱孔进行检测，检测内容包括模具型腔与内外导柱的尺寸、同心度与粗糙度。如为达到加工要求，在不影响模具进度及精度的情

38、况下可以进行修改。检验工具：卡尺、千分尺、3D投影仪等14模具芯子的下料加工将芯子外形进行线切割下料15工艺磨角尺讲芯子外形进行工艺磨角尺16检验镶嵌块角尺将模具镶嵌块的垂直度进行检验，如未达到要求，返回工艺磨床组重磨角尺。检验工具：刀口角尺17模具镶嵌块的倒割根据模具图纸要求进行倒割，保证倒割后的尺寸及粗糙度18模具芯子倒割后的检验对模具芯子的外形尺寸、倒割外形、粗糙度进行检验。如未达到要求，做报废处理。检验工具：卡尺、千分尺、3D投影仪等。19模具组装按图纸要求进行组装20模具试模试制产品21模具调整修正试制过程中发现的不良地方22小批量试生产小批量生产测试模具，首件合格尺寸检测。23评估

39、模具评估模具使用寿命，建立履历表和保养计划，并建立模具档案进行统一编号。24模具投入生产模具开始大批量生产附录3压力机与模具参数参考类 别零件及属性模具参数(mm)压力机25T冲床40T冲床模架模具左右长度240 340模具前后宽度280310模具完全闭合高度196208模具完全打开高度226238板类厚度上模座UP 4450上垫板UB1414上夹板PH1818脱背板PPS1414卸料板PS2424下模板DIE2424下垫板LB1414下模座LP4450主副导助件直径×长主导柱28×200，25×190长×宽副导柱16×130，16×100 直径×高副导柱法兰23×5，19×4外径×