人工挖孔桩专家论证方案设计

1、实用标准文档天宫大道华宇北城中央人行通道工程 人工挖孔桩施工专项施工方案编 制：审核：审 批：编制单位：中建富林集团有限公司编制日期：二0一六年十二月二十日文案大全目录、工程概况1-5（一）工程概况1-2（二）施工平面布置2-3（三）施工要求4（四）技术保证条件5二、编制依据6-8三、施工计划9-15（一）施工准备9-10（二）施工进度计划10-12（三）材料和设备计划-12-15四、施工工艺技术16-32（一）技术参数16-19（二）工艺流程19（三）施工方法19-29（四）检查验收29-31（五）检验试验31-32五、施工安全保证措施-33-57（一）组织措施33-35（二）技术措施35-

2、41（三）应急预案41-52（四）检测监控52-57六、劳动力计划58（一）专职安全生产管理人员58（二）特种作业人员58七、计算书及相关图纸-58-60（一）提升系统设计、验算58-60（二）相关图纸60一、工程概况（一）工程概况1、本工程本工程拟建场地位于位于重庆市渝北区重庆北站的南侧，天 宫大道与丁香路交叉口北侧，位于天宫大道上，为人行天桥工程。本工程 上跨天宫大道，连接华宇北城中央东西两侧地块，其桥跨布置为1.5米+30米+34.5米+ 1.5米=67.5米，天桥主梁采用钢箱梁。设计基准期100年，抗 震7度设防。2、基础形式为桩基础，场地桩基持力层基岩为中风化泥岩，本工程设 计桩型为

3、圆桩共计7根，桩径为1300mm桩芯及护壁均为C30混凝土。天 桥主墩（Z1桩长17米、Z2桩长22米、Z3桩长23米）、梯道墩（T1桩长 16米、T2桩长16.5米、T3桩长24.5米、T4桩长23.5米）均在16米以 上。根据相关要求对开挖深度超过 16m的人工挖孔桩工程需要聘请专家对 施工方案进行论证审查。3、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）规定和关于进一步强调禁止人工挖孔桩使用的通知（渝建安发【2012】21号）通知要求，本工程人工挖孔桩成孔施工危险，故编制人工 挖孔桩施工专项施工方案供专家论证，用于指导本工程施工。4、工程地质情况拟建场地原为斜坡地貌，

4、由于周边地块开发和现状道路的修建，地形 变化明显。总体地势呈北高南低，拟建场地最低高程为250.78m,最高高程 为253.00m,相对高差约2.22m。地形坡度一般在2°7之间。拟建人行 天桥横跨天宫大道和在建轻轨十号线（浅埋暗挖断）。桥区地质构造单元属 于南温泉背斜西翼，岩层产状 285 / 5° ,区内及邻近无断层通过，区域 稳定。邻近场地基岩露头中可见两组构造裂隙， 组产状351 / 73° ,裂 面平整，张开宽1mm£右，局部充填黄色粘土，间距0.601.30m,延伸长 2.004.00m,裂隙面结合差，属硬，性结构面。组产状 76°

5、 /78° ,裂面 平整，张开宽Imrnfc右，局部充填粘土，间距约0.502.00m,延伸长一般 5.00m左右，裂隙面结合差，属硬性结构面。根据现场地质调查和钻探揭示： 拟建场地基岩主要为页岩、泥岩和砂岩，岩层面结合一般，属硬性结构面， 场地总体属构造剥蚀丘陵地貌。拟建场地水文地质条件较复杂。拟建场地 周边无污染源，地表水、地下水和土对硅有微腐蚀，对硅中钢筋具有微腐 蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。桩基施工时将采取相应的疏排水措施保证 施工安全。5、本工程各参建单位如下：建设单位：代理业主：重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司设计单位：重庆市政设计研究院监理单位：重庆亚太工程建设监理

6、有限公司地勘单位：重庆市勘测院（提供建设区域 1:500现状管线地形图） 重庆江北地质工程勘察院（岩土工程勘察报告）施工单位：中建富林集团有限公司（二）施工平面布置本工程施工平面布置示意图严格按照设计要求和本工程施工需要，按 照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准规定进行设置，并实行动态管理 原则，随工程施工进度进行调整，满足工程施工要求。本工程施工平面布置的具体设置详下附图：实用标准文档由Autodesk殁门版产品制作rn 出言由此品Itetel-S3l-8P1F31l>=292, tA303副 4柒再2 M *4里场围替舒e邸手中懵脚f架t£20F/-2R 拼T* -3

7、35. 7C 二TJ*R8- 32 野g=35& M -nfc.15G Zd，阳诚咏同宗2S'I-瑞文案大全施工现场平面布置图，“噂冒 U迎"裤 sisapowv LU实用标准文档（三）施工要求1、本工程所处场地与公路相距较近且地下情况复杂，挖孔桩人工成孔 施工操作难度较大大，安全文明施工管理难度相对较大。2、施工中不可预见的因素多，因此施工采用信息法施工方法（根据施 工现场的地质情况和监测数据，对地质结论、设计参数进行验证，对施工 安全性进行判断并及时修正施工方案的施工方法）进行本工程施工过程的 监控工作，施工时及时反馈信息，从而确保工程施工质量和施工安全。3、本工

8、程挖孔桩之间的间距最小为 6.73m （共4处），根据现场情况， 桩基成孔开挖采取同时开挖，成孔验收后立即完成桩的混凝土浇筑施工， 计划用60天时间内完成整工程桩的施工，工期相对较紧。4、由于本工程全部位于轨道交通十号线控制保护区范围内，且 Z2桩 基外边缘与区间隧道型钢拱架间的最小水平距离约为 0.9米，必须采用人 工挖孔灌注桩。5、本工程土石方运输车辆严禁带泥上路，同时对施工材料运输、施工 噪音的控制管理要求严格，文明施工、环保措施要求较高。6、在业主的协调下施工临时用水接口位置安装水表，施工临时用电接 口位置安装电表，现场已完成接取。7、本工程挖孔桩最大设计深度为 24.5m,最小设计深

9、度为16m工程 位置地势为斜坡，挖孔桩成孔及基坑开挖对场区整体安全稳定基本不构成 危害（由于施工区域地下管网较多，挖孔桩最上面 4米高度范围内开挖时， 需要采取相应保护性措施），但施工过程中必须做好排水布置，将施工期间 的来水引出场外或排入附近雨水管网中。8、杜绝死亡及重大施工安全事故，年重伤事故频率控制在0.05%以内， 月轻伤事故频率控制在0.3%以内。（四）技术保证条件1、本公司有承建各种类型工程桩施工成熟的施工管理经验和工程技术 人员、施工设备。同时，按要求配备有专职质安管理人员进行本工程过程 质量、安全监控管理，质量、安全保证体系健全。2、本工程挖孔桩之间的间距最小为 6.73m （

10、共4处），根据现场情况, 桩基成孔开挖采取同时开挖，挖孔桩成孔一旦完成，桩芯混凝土浇筑完成， 桩成形一个，浇筑一个。3、本工程挖孔桩钢筋笼钢筋均采用搭接连接，保证钢筋连接质量，同 时加快施工进度。4、配备专用测毒仪及轴流送风设备用于本工程挖孔桩人工挖孔桩成孔 开挖施工过程中的测毒、连续送风，保证桩内成孔作业人员安全。文案大全二、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、图纸(国标图集)、施工组织设计文件及工程相关文件。(1)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015 ;(2)建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013 ;(3)工程测量规范(GB50026-2007

11、);(4)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);(5)建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009);(6)建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009);(7)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012);(8)建筑工程预防坍塌事故若干规定(建质【2003】82号)；(9)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012);(10)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015 ;(11)混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010);(12)公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2004);(13)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012);(

12、14)混凝土灌注桩用钢薄壁声测管(GB/T 31438-2015);(15)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);(16)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);(17)建筑施工现场环境卫生标准(JGJ146-2013);(18)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2016);(19)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012);(20)城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008);(21)国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定(国务院第549号令)；(22)重庆市特种设备安全监察条例(重庆市人民代表大会常务委员会 公告( 2008) 23 号);(23

13、)生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009);(24)建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-201。；(25)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/29639-2013);(26)建筑施工场界噪声限值(GB12523-2011);(27)城市人行天桥与人行地道技术规范(CJJ69-95);(28)高处作业分级(GB/T3608-2008);(29)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质【2009】87号文)。(30)重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知(渝建发【2012】162号);(31)建筑桩基础设计与施工验收规范(DB

14、J50-200-2014);(32)重庆市地基基础工程施工质量验收规范(DBJ50-125-2011);(33)关于进一步强调禁止人工挖孔桩使用的通知(渝建安发(【2012】21 号);(34)重庆市城乡建设委员会关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知(渝建发【2011】95号);(35)重庆市建设工程安全生产管理办法重庆市人民政府令第289号文件；(36)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);(37)关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知(渝建发【2014】16号)；(38)重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准 (DBJ50-1

15、57-2013);(39)施工组织设计、设计施工图纸、建设工程施工合同、公司质量手册；(40) ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHS1800职业健康安 全管理体系。(41)关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知(渝建安发2016 22号)。(42)人工挖孔桩设计可行性论证报告。2、重庆市市政设计研究院设计的 2016年9月天宫大道华宇北城中央人行通道工程施工图和重庆江北地质工程勘察院 2015年6月提供的天宫大道华宇北城中央人行天桥岩土工程勘察报告、重庆市勘测院2015年2月工建设区域现状管线地形图及周边环境情况。3、本公司承担类似建设工程所积累的丰富

16、施工经验、施工技术力量。三、施工计划(一)施工准备3.1.1施工技术准备(1)施工图设计技术交底及图纸会审正式施工前，由监理组织设计、施工单位进行图纸会审、由设计方进 行设计技术交底，施工及监理单位提出有关的图纸问题，设计院答疑后形 成图纸会审纪要，作为正式施工技术文件发各有关单位备案。(2)图纸、规范、标准、图集等正式施工前，由技术部门组织各部门、施工班组熟悉图纸，落实解决 施工中存在的问题，并准备工程所需的各种规范、标准、图集等技术资料 并确定其是否有效。(3) 熟悉图纸、领会施工组织设计意图。(4)提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位 及进场时间。(5)择优选择专业

17、化的人工挖孔桩队伍，确保工程按质按量完成。(6) 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久 性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。(7) 搭设施工临时设施，敷设现场临时水、电供应管线。(8)确定设备设置，按顺序组织设备就位安装。3.1.2施工现场准备(1)开挖前场地清理平整，且甲方已为我部提供完整的场地移交手续。 提供地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物情况。(2) 各项临时设施，如照明、动力、通风、降排水、安全设施准备就绪, 施工区域及周围边坡土体及岩体稳定，在施工过程中我司将在基坑周边设 置监测点加强地形地貌的检查、观测，发现异常情况及时停止作业，特

18、别 是下雨天气和下雨过后施工前的观测频率应加密。(3) 根据地下水位高低、水量大小，确定施工方案；对地下水位高，含 有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。(4) 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高 程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。(5)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案交 有关部门审批，并将批准的方案向施工人员进行技术交底和安全交底。(6)按设计要求分段制作钢筋笼。(7) 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。(二)施工进度计划本工程共有7根桩，施工总工期按工期72日

19、历天进行控制，力争按时 完成桩基施工。其中，本工程挖孔桩拟采用 3个小组流水开挖，成孔的方 法进行桩成孔开挖及桩芯硅浇筑施工，成孔成熟一个，浇筑一个。本工程人工挖孔桩施工的具体进度计划安排详下图：实用标准文档天宫大道华宇北城中央人行通道工程代码工仲有开篇时日书宗时可牌一新百F咨.引行杼孔二枝及拜EE神至R送上等演rm，年T?月1用尸口广甲17月殖：1狂24忖*JT营A林亡渥甲:施丁 兴忡皿，年KEHR:口年Q?且上二睇干m工之住棺扎开应可口值和FS! SfcL看诫如行22巾汩201T坪03月14弓31天L?啷丽就至近IG芯建恒:砧工 ?fF201，年R月1昭001，年始月”日悔王5川植植扎斗臣

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23、有可能有地下水，采用每个桩孔边抽水边挖，水泵抽到施工场地最近的市政雨 水井排出（设置沉沙过滤装置）；3、开挖桩孔，为了缩短工期，每2个桩 为1个小组，每组分2人，采用流水操作；4、专门派4人用搅拌机拌混凝 土，混凝土配合比按设计及试验室提供的配合比结合现场中的含水率进行 试配搅拌；5、挖孔采用手动卷扬机、提桶及三脚架，每孔一套，护壁硅各 小组自己浇捣；6、人工挖孔桩孔，必须做到模模检验，护壁必须保证厚度 密实光滑，不渗漏水，上下必须钢筋网连接。按上述护壁钢筋施工方案进 行施工，切勿疏忽；7、护壁第一节井圈应比场地高出 20cmi壁厚45cmi 上下护壁的搭接长度不得小于 50mm每节护壁应在当

24、日施工完毕，护壁模 板每节高度为1.0m,每天一节，采用拆上节、支下节重复周转使用；8、钢 筋笼的制作安装，钢筋笼制作的长度，根据实量深度和设计图纸（桩基） 要求，钢筋笼直径，钢材型号、规格及间距，必须符合国家规范及设计要 求，安装钢筋笼位置必须正确并复查轴线，根据桩的具体情况，若地下水 量大，在浇灌桩身时，采用水下导管浇注法。反之则采用正常的浇筑桩基 施工。桩基施工必须振捣密实，从上而下直至浇到桩顶设计标高；9、根据桩径大小预埋超声检测管，桩径为 1.3m,检测管沿桩基钢筋内侧等间距布 设3根，并与钢筋骨架连接，按等边三角形布置。（三）材料和设备计划3.3.1 材料计划本工程挖孔桩工艺施工用

25、主要材料（水泥、钢筋、石子、砂、商品混 凝土）进场按照清单数量，结合施工图预算，根据项目部提供的施工实际 进度计划安排进行材料供应计划，并由项目材料人员按时组织进场使用。施工人员必须充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。合理安排施工顺序，统筹安排混凝土浇灌顺序，节约台 班费用，严格把好材料进场关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。 材料进场的同时，必须根据材料性质，严格按照公司材料管理的规定和监 理要求，进行监理工程师见证取样检验试验和检查、验收。经验收合格的 材料才能用于本工程结构的施工。桩基混凝土全部采用商品混凝土。由于护壁混凝土每次用量较少，施 工时间也不确定，

26、故采用现场人工搅拌。搅拌用水应用自来水或不含有害 物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，按试验室的规定确定。钢筋 的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。彩条布用于 现场土方覆盖。材料准备计划表表3.1序号材料数量1混凝土约 400n32水根据现场需求4外加剂按照实验室规定5钢筋约38t6彩条布150 m23.3.2 设备计划根据本工程分布特点，为了满足工程工期需要，本工程人工挖孔桩的 施工过程中，施工现场护壁厚度比设计增加 50mm护壁采用现场搅拌机自 拌外，其余全部桩芯硅均采用预拌商品混凝土（自密实）泵送浇筑。现场 配备混凝土搅拌机两台，用于本工程桩护壁自拌混凝土的搅拌需要

27、。钢筋加工机械配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各一台，配备电弧焊机两台满足整个工程全部钢筋加工制作及焊接成型需要。配备3台扬程水泵、四套通风供氧设备和两台测毒仪，用于本工程挖孔桩施工过程中的抽排水、测毒及送风施工。本工程施工机械的具体进场时间按项目部每月计 划要求，根据工程进度需要及时组织进场使用。设备准备计划表表3.2序号名称数量1手动葫芦3个2电动苗声3个4手推车5个5镐5把6锹5把7手铲5把8钢钎5根9线坠5个10定滑轮组311导向滑轮组312混凝土搅拌机1台13吊桶10个14溜梢515导管3根（10米）16插钎5根17钢丝绳200m18安全活动盖板5个19防水照明灯（低压12V、lOOW

28、）10个20通风及供氧设备4套21扬程水泵3个22铁辘胡10个23活动爬梯5套24安全帽30个25安全带10条26监测用活物5只3.3.3 施工机具计划挖孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用 品必须经常检查，确保完好和使用安全。主要施工机具计划表表3.3序号名称数量1钢筋加工机具（切断机、机等）各2台220吨吊车（具体按现场要求）1辆3电焊机2台4振动器3套5混凝土运输车（具体根据现场好）4辆62t手拉葫芦5个7电动提升机5个8水钻5个9木工锯1台四、施工工艺技术（一）技术参数4.1.1 桩井开挖前，应先清除井口及其周围的渣物和植被， 开挖过程中，应 随时校对桩基中心线，

29、如发现偏差应及时纠正。开孔前，桩位应定位放样 准确，建议在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模 板位置，并由专人负责。4.1.2 第一节井圈护壁应符合下列规定：1 ）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 mm；2 ）井圈顶面应比场地高出150 200 mm,壁厚比下面井壁厚度增加 100150 mm。4.1.3修筑井圈护壁应遵守下列规定：1 ）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2 ）上下节护壁的搭接长度不得小于 50 mm；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

30、6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50 mm。4.1.4遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时， 护壁施工宜按下列方法处理：1 ）每节护壁的高度可减小到 300-500 mm,并随挖、随验、随浇注混 凝土；2 ）采用钢护筒或有效的降水措施。4.1.5 挖至设计持力层标高时，应进入持力层不小于100mm,孔底不应积水， 终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，应由本项目地勘单位书 面授权的岩土工程师进行桩端持力层岩性检验，并判断确认桩底下3D且5m 深度范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象，经地勘单

31、位确认 持力层岩性满足设计要求并由相关各方签署桩端持力层岩性报告后，应立 即浇筑400mn混凝土进行封底，封底混凝土应振捣密实，表面粗糙。4.1.6 浇筑桩身混凝土时，混凝土必须通过溜梢浇筑；当高度超过 3m时， 应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m,混凝土宜采用插入式振捣器 振实。4.1.7 作业前，强制通风不得少于30分钟，每孔必须两人配合施工，轮换 作业。孔下人员连续作业不得超过 2h,孔口作业人员必须监护孔内状况。4.1.8 桩内外作业人员均必须系安全带、 戴安全帽，同时，桩内作业人员必 须系安全绳操作4.1.9 桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。 3m

32、内不得行驶或停放机动车。4.1.10 下井作业，应对井内气体进行监测，发现有害气体或缺氧时，排除 孔内有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气，确认安全后方可作业。4.1.11 开挖工作宜连续进行，不宜停歇，挖出的土方随挖随运，不得堆在孔 口附近。暂不运的土应堆在孔口 1.5m以外，高度不得超过1m孔口 1m范 围内不得堆放任何材料。4.1.12 本工程护壁模板采用2mnff的定型钢板和角钢焊制成的定型模板拼 装，模板由中间加设的支撑顶紧。护壁混凝土强度达到（C30）的70%B方才允许拆除护壁模板，护壁硅拆模时达不到70%虽度，则用角钢做锌撑对护 壁四角加以支撑，严防护壁爆裂影响成孔施工安全。护壁

33、模板图如下：/ 套头板-6 x 60X 60 .(1M琏接螺栓-2钢板接头板-6X60X 60T = 20超头-2钢板A-A50X 5胁条与-2 钢板间焊接护壁模板图4.1.14 料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。4.1.15 孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘朝。向孔内传送工具等 必须用料斗系放，严禁投扔。4.1.16 必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cmi遇松软土质不得大于50cmi严禁超挖。4.1.17 暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和 夜间应设警示灯。桩基质量检查表表4.1项目序号检查项目允许偏差或允许值项目1桩位50mm2孔

34、深+300mm3桩体质量检验根据桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力根据桩基检测技术规范项目1垂直度<0.5%2桩径+50mm3桩顶标高+30mm,-50mm4混凝土塌落度140mm160mm5钢筋笼安装深度士 100mm6混凝土充盈系数大于1（二）工艺流程人工挖孔桩施工顺序：测量放线一施工混凝土井圈一挖孔桩土方一支护壁模板一浇护壁硅一 拆除模板（循环施工至设计标高）一桩孔及基底验收一浇筑封底混凝土一 安放钢筋笼一浇筑桩身硅-养护-验收合格进入下一道工序。（三）施工方法4.3.1 放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上，依据甲方提供的坐标高程测量控制点和桩 基平面布置图，测定桩位

35、和高程基准点。由我部测量员放出桩心控制性轴 线，现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。“十”字中心线和纵横方向轴 线用红油漆在井圈上口标注完毕，由工程质安部检验复核并作好预检记录， 检查合格后报监理验收，验收合格后方可开挖，尤其是中间隔离带Z2孔桩 的开挖，要特别注意加强桩位的控制检查及复核工作。4.3.2 挖孔桩土石方开挖及护壁施工4.3.2.1 井圈施工在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及梢上口边的护理工作。圆桩以放测出的桩中心点为圆心，桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加 450mm 为半径画圆，上口用200m褥钢筋混凝土做锁口梁（井圈）。然后将桩的“十” 字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标

36、注在井圈上口面，并加以保护， 同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点， 并用红油漆标上，以便对开挖深度进行检测。孔位线定好之后，必须经有 关部门进行复查，办好预检手续后再开挖。4.3.2.2 挖桩孔土方开挖桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用 水钻、楔子、大锤、风镐等工具进行开挖，直至设计标高。桩井开挖深度 和断面不允许欠挖、超挖，桩底不得有尖角。其净断面不小于桩身设计断 面尺寸。当开挖深度到中风化基岩岩层时，对岩层取样检查符合设计强度 要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，同时应满足设计要求。人工挖孔桩挖孔示意图如下：校dLMf业示总国4.3.2.3

37、 挖桩孔土方吊运在桩身土方2米内的土方开挖直接采用手动葫芦人工吊运，超过 2米 深时采用电动葫芦进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶装土，遇到大石块 应先破碎后放入土桶吊运，防止石块落土和落石。吊绳采用4mm勺钢丝绳，且在手动和电动葫芦上均应有可靠制动措施。提料时下面作业人员应站在 防护板下面，以保证安全。防护板采用九夹板制作。4.3.2.4 挖桩孔护壁施工孔桩土方每施工1米左右时，应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安 装完善后方可进行模板的安装。挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模保证现场正常施 工O在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑 要有足够的承载力、刚度、稳定性、

38、可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压 力，以及施工中产生的荷载。护壁模板安装并加固完成后，进行护壁混凝土浇筑。护壁混凝土应 按照设计图纸要求在场地固定地方进行机械拌制。将拌制均匀的混凝土， 用手推车推至预浇筑护壁的孔前，通过梭梢对护壁进行浇筑，浇筑过程中 应用钢钎、铁锹等工具对入模的硅进行振捣，确保护壁的成型质量和后期 孔桩施工的安全。当护壁混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。4.3.2.5 特殊部位护壁加强处理措施为加强护壁的稳定性，在护壁混凝土内按图纸应增配钢筋以提高整体 性。桩护壁示大样及配筋示意图如下：班孑才懂大样图为提高护壁早期强度，可适当掺加早强剂。对于回填土或土层较厚（如超

39、过5m）位置孔桩，则需按照附图减少护壁成孔高度（每节 0.30.5m）,并 每节护壁加设4根HRB33驳钢筋作为锚筋锚入土体，并设置中部支撑，以 确保桩孔孔壁稳定。外露墩柱施工支撑架搭设：横纵距1000mme 1000mm步距1500mm架体高于桩基础顶部1500mm为安全防护。立杆底部必须清 理整平，并夯实，严禁底部有松土。脚手架操作层用300X50的木跳板搭设操作平台，不得有探头板，用扎丝将其与脚手架钢管绑扎牢固，操作平 台外侧搭设不低于1500mmi勺安全防护网。桩混凝土浇筑不留施工缝，一次 浇筑完成，以保证桩身整体性。由于Z2桩两侧为轨道交通十号线隧道，考虑到施工过程中可能会对隧 道产

40、生不利影响，待施工到如下图红色粗实线区域时，我方将采取如下措施保证隧道安全和挖孔桩施工安全：人工挖孔每挖30cm-50cm浇筑混凝土一次，随时注意孔壁及地下水情况，并采取相应安全技术措施；s随时 观察桩孔周围情况，发现异常要立即停止施工，并向上级报告；开挖至孔底后立即完善相关手续并做处理，浇筑桩芯混凝土4.3.2.6挖孔桩挖至设计标高后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理、设计单位和地勘部门对桩孔垂直度、孔深、 孔底形状、尺寸、岩（土）性、深度等进行一次综合检验，做好施工记录， 并填写隐蔽工程验收单。嵌岩桩竖向承载力可根据端桩岩石单轴抗压强度 试验进行检验，岩石采样数

41、不少于总桩的10%且不小于3根。取样时采用 人工开梢取250m忻250mrm 250mm±小整块试样，送实验室后再钻取标准 试件进行岩石轴心饱和（泥岩采用天然）抗压强度检测。检验合格后，迅 速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。4.3.3 挖孔桩钢筋笼成型就位施工4.3.3.1 钢筋进场质量检验和复验本工程所需用的各品种、规格钢筋，采取一次性作采购计划，分次组 织进场，钢筋进场应随货附有其供应提供的质量合格证证件（应具有供方 单位鲜章），现场人员应检验货，并与合格证件的批号、品种、规格、数量 相核对，看是否相符，是否符合采购计划要求，检查符合要求后，应及时 见证取样复验，复验合格后，方

42、准放行使用。4.3.3.2 挖孔桩钢筋笼的施工条件挖孔桩钢筋笼的成型就位施工，必须在桩孔已经成型验收合格，相关 签字手续完善，桩底已作封底处理后进行。4.3.3.3 钢筋笼钢筋下料桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。钢筋笼 的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形， 沿桩长方向间距2m设置一道C28加 强箍。每隔2米设置一组C28定位钢筋，每组4根均匀设于加劲箍四周。 加劲箍与主筋点焊，设置在主筋内部，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋直 径A 20mm勺钢筋连接采用直螺纹机械连接，连接等级达到I级标准，连接 区段内的接头率不大于50%并满足规范（JGJ 1072010）要求。大直径 螺旋

43、形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同 箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型， 每根螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。若挖孔桩长度大（15m以上）的钢 筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地 面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上 主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于 50mm上下节主筋接头错开 50%各桩的主筋、箍筋直径和数量详图纸及钢筋下料表。4.3.3.4 钢筋笼的加工制作安装熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌 相符，如有错漏应就纠正增补。准备好加筋箍、铁丝、水泥

44、垫块以及常用 工具、机具。采用直螺纹机械连接施工工艺钢筋下料一钢筋套丝头一接头工艺检一钢筋、套筒拧紧连接一质量检 查直螺纹机械连接加工丝头长度对照表表4.2钢筋直径螺距丝头长度套筒长度标准丝扣28mm3mm33mm66mm11.5 扣钢筋先调直再下料，用无齿锯下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不 得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。钢筋直螺纹丝头加工：1）加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须 与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格；2）套丝机套丝时， 必须用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削液，标准型钢筋丝头螺纹有 效丝扣长度应为1/2套筒长度；3）连接套螺纹中径尺寸检验采用止、通塞

45、规。止塞规旋入长小于等于3扣；通塞规要全部伸入；4）检查合格的丝头， 立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格堆放。 5）反丝头与正丝头长度一 致，套丝加工每10个接头检查一次。接头工艺检查：1）每种规格钢筋的接头试件不少于 3根；2）对接头 试件的钢筋母材进行抗拉强度试验，其结果必须符合钢筋机械连接通用 技术规程的规定。钢筋连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保 钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋 时要注意螺纹不被碰坏，拧紧后应使用力矩扳手按不小于下表拧紧力距值 检查，检查合格后的接头应用红漆作上标记，以防漏拧；2）被连接的两钢筋端面应处于连接套

46、的中间位置，偏差不大于 1P （P为螺距），并用工作扳 手拧紧，使两钢筋端面顶紧。套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有 效扣不得超过1扣；3）直螺纹钢筋接头末端距钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径；4）钢筋连接套的硅保护层厚度不得小于 15mm连接套之间的横 向净距不宜小于25mm； 5）所有连接完的接头，必须100%检查合格后，立 即用红油漆做上标记，防止漏拧。声测管采用巾57mm每桩三根牢固绑扎在钢筋笼上，距桩底50700mm 4.3.3.5 钢筋笼安装质量检查外观质量检查：1）加工的钢筋丝头进行逐个自检，如不合格的丝头应 切去重新加工，随机抽取同规格丝接头 10殂不少于10个进行检查，钢

47、筋 与连接套规格一致；2）现场连接套筒接头随机抽取同规格接头数的15俎不少于75个进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣外 露不大于1扣，且填写检查记录。力学性能检验：1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验 收，不足500个也作为一个验收批；2）对接头的每一验收批，应在工程结 构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级检验 评定；3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合 格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.3.3.6 钢筋笼安装质量标准及安全钢筋笼制作允许偏差表4.

48、3序号项目允许偏差（mim序号项目允许偏差（mim1主筋间距±54笼直径±102箍筋间距或螺旋筋的螺距±105笼长度士 1003加强箍间距±50主控项目：1）钢筋、套筒的品种、规格和质量必须符合设计要求；2）有效的型式检验报告，工艺检的强度报告必须合格，接头的强度检验必须 合格；3）对每一批接头，必须在工程中随机截取 3个试件做拉伸试验且3 个试件必须合格。一般项目：1）接头要设置在受力较小部位，同一构件同截面受力接头 位置应相互错开，其错开间距不小于钢筋直径的 35倍，且不小于500mm 有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，在受拉区不得超过

49、 50% 2）套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露不得超过1个完整丝扣。安全防护：1）机床运转中如遇停电，应立及切断电源退出刀架； 2）操作时要站在木踏板上，不准脚踏在或靠机，拆装工件要切断电源；3）机床在运转中，不得用手清除铁肖，不准用手检查运动中的工具和工件、 不准找正和卡紧工件；4）工作环境应清洁，废油、废棉纱不准随地乱扔， 原材成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。4.3.3.7 钢筋笼起吊安放：本工程挖孔桩钢筋笼的钢筋连接全部采用地 面直螺纹机械连接，分段成型吊装就位接长，接头位置必须严格按施工图 纸和规范要求施工，并抽样检查合格；钢筋笼外径比设计孔径小120mm左右，钢筋笼在制作、运输和安装

50、过程中应采取措施防止变形，筋笼的主 筋净保护层不宜小于70mm其允许偏差为士 2.0mm （钢筋笼四周，在主筋上 每隔34m左右设一个。20耳环，作为定位垫块）筋笼吊放采用 20T汽车 吊机分节吊放就位，孔口连接、焊接及加强；吊放钢筋笼入孔时，不得 碰撞孔壁，灌注混泥土时应采取措施固定钢筋笼位置，钢筋笼分段连接时， 采用直螺纹机械连接，增加 C28附加钢筋搭接双面焊接（附加筋长1米）， 接头数按50%昔开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.3.4挖孔桩桩芯C30混凝土浇筑4.3.4.1 本工程挖孔桩C30桩芯硅以每根挖孔桩为一浇筑单元。全部桩芯 硅采用商品硅，使用串筒下料，泵送浇筑（

51、采用天泵浇筑自密实硅）。硅浇筑时，必须严格控制每一振捣层的浇筑厚度不得大于500mm上部6m范围内采用12台70型插入式振动棒分层浇筑振捣，浇筑高度n设计桩顶标 高500mm以便今后剔打浮浆。4.3.4.2 挖孔桩C30桩芯硅在钢筋笼绑扎成型完毕后，经监理工程师和业 主现场代表等相关人员共同检查、验收合格后及时进行。4.3.4.3 桩芯硅浇筑采取分层浇筑，分层振捣施工。以每浇筑硅厚度500mm 作一次振捣层。振捣顺序为：先以硅料堆为中心向四边移插振捣推赶，再 以棒距 400mmfe振动点，一排的呈梅花状布点振捣，振捣时快插慢提，并 同时上下抽动振捣，振动棒距护壁边的距离应w 250mm在振捣上

52、一层硅时， 振动棒应插入下一层硅内的深度应n 50mm严禁将振动棒置于硅中一点长 时间不移动的振动。严禁有意将振动棒置于钢筋上振动钢筋。硅振捣操作 人应认真负责，严禁漏振。4.3.4.4 桩芯硅应连续浇筑，且振捣密实，桩顶硅面要反复用木抹子收压， 避免收缩干裂，暴露于地表以上的挖孔桩及挡板硅浇筑后应派专人采用草 袋覆盖或关水，浇水养护，时间不得少于14天。4.3.4.5 本工程C30桩芯硅均采用100X 100Xl00mm试模取试件，每桩 取标养一组，硅试件的取件、养护、送检试压，报告单登记，强度评定均 设专人负责管理。4.3.4.6 混凝土质量控制要求混凝土质量必须符合设计要求的强度和性能规

53、定混凝土的运输：硅运输采用标准罐车运至施工现场后，通过输送泵 送至桩位井口，对深度大于2m以下的桩芯硅再采用串筒入模进行硅浇筑， 防止硅分层离析。运输和输送过程中必须确保道路畅通，以保证硅浇筑的 连续性。4.3.4.7 挖孔桩检测：本工程挖孔桩检测严格按照设计规定和 JGJ94-2008 建筑桩基技术规范要求进行，其具体要求为：桩身质量检验采用声波透射法监测数量不得不少于总桩数的 10%且不少于3根。同时，必须作全 桩全数动测法检测。4.3.4.8 混凝土质量要点及保证措施挖孔桩的质量检验，除对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按有关规定检 测外，尚应对各孔段周围地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底 地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土 保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目 进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表，并保留孔底 岩样备查。挖孔桩施工允许偏差表4.4护壁类型桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差现浇混凝土士 50mm0.5%50mm混凝土的强度等级、坍落度必须符合设计要求，并预先作好配合比试验。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合GB