东方世贸广场建设工程一期施工方案

1、苍南县龙港东方世贸广场项目一期桩基工程专项施工方案中建五局华东建设有限公司2016 年 3 月编制依据1第一章概况1第二章工程质量、进度、安全、文明施工目标6第三章施工部署6第一节施工策划及施工准备6第二节现场项目组织管理8第三节施工场地总平面布置8第四节机械设备器具配备计划9第五节劳动力配备计划9第六节施工材料计戈U11第七节施工进度计划11第八节竣工验收计划11第四章施工工艺及施工技术措施11第一节钻孔灌注桩施工工艺及施工技术措施11第二节双轴搅拌工法桩施工工艺及技术措施22第三节静压管桩施工工艺及技术措施28第五章施工工期计划及工期保证措施32第六章工程质量保证措施35第七章安全生产、文

2、明施工管理措施39第一节安全目标39第二节安全措施39附：施工计划进度横道图47施工平面布置示意图苍南县龙港东方世贸广场项目一期桩基工程专项施工方案编制依据：本施工方案主要依照工程设计图纸和工程地质报告，结合我公司多年对机械钻孔灌注桩水泥搅拌桩及静压管桩的施工实践经验，及施工现场条件等有关的规范、规定而编制：1、桩基工程招标文件/ 本工程施工图 / 本工程岩土工程勘察报告。2、 、国家、浙江省及温州市现行有关的法律、法规和条例等。3、 、国家、行业现在行有关的标准、规范、规程，包括：4、 建筑桩基技术规程JGJ94 20085、 建筑地基基础工程施工规范 GB51004-20156、 、图集

3、- 先张法预应力混凝土管桩（ 2010浙 G22）7、 、浙江省建筑标准设计图集- 钻孔灌注桩（2004-浙 G23）8、 混凝土结构工程施工规范GB50204 20119、 建筑地基基础设计规范GB50007 201110、 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194 200511、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 201212、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33 201213、 建设地基基础工程施工质量验收规范GB50202 200214、 工程测量规范GB50026 200715、 混凝土强度检验评定标准GBJ107 201016、经现场认真踏勘所获得的相关资料。第一章概 况一、工程概

4、况本工程项目由中建五局华东建设有限公司总承包施工。拟建场地位于苍南县龙港镇世纪新城3-17 地块，世纪大道与龙平大道交叉口的西北角，北靠东城路，西临兴翔路（勘察期间除世纪大道已建成通车13外，其余道路均在规划建设中） ，工程总用地面积48813 平方米，总建筑面积134006 平方米，其中地上建筑面积127028 平方米，地下建筑面积6978 平方米。地块上共布置有10 幢建筑物，本次施工一期工程的 9 幢建筑物。分别为：（1） 1#、 4#、 8#、 9#楼：地上16层，其中4#、 8#楼局部为10层。使用功能底层均为商铺， 2 层为架空层， 3 层及以上各层均为独立单间办公用房。 各楼均布

5、置有1 层裙房，其使用功能为商铺。1#楼底部不设地下室。 4#、 8#、 9#楼的下部合设一层地下室，地下室的平面尺寸约为255mx27m ，地下室的使用功能主要为停车库及设备用房，地下室底板面建筑标高为-3.80m。地下室设置人防工程。（ 2） 2#、 3#、 5#、 6#、 7#楼：均为1 层欧式商业街独立商铺，屋面用作停车场，底部不设地下室。其中 1#、 4# 、 8#、 9#楼及其裙房部分基础设计为采用机械钻孔灌注桩, 桩径分为600mm800mm5种，桩类型为端承摩擦桩；主楼部分桩径为800mmK长约76.5-78.45米，以 5-1 粉质粘土层作为桩端持力层，单桩竖向承载力特征值3

6、300KN，裙房部分抗压桩桩径为 600mm桩长约为53米，单桩抗压竖向承载力特征值力 950KN,裙房部分抗拔桩桩径为600mmK长约为50米，单桩抗拔竖向承载力特征值力 750KN,裙楼部分均以4-2粘土层作为桩端持力层；3#、7#楼桩径为600mmft长约为53米，以4-2粘土层作为桩端持力层，单桩抗压竖向承载力特征值力 950KN；2#、5#、6龈基础设计为500mm管桩，桩长约为50米，以4-2粘土层作为桩端 持力层，单桩抗压竖向承载力特征值力 770KN。二、设计桩工程量及参数要求：根据施工图，本施工范围钻孔灌注桩、水泥搅拌桩及静压管桩，主要工程量及参数要求如下：具体设计工程量及参

7、数要求详见下表。桩基工程量及桩参数要求序号项目名称桩径桩数桩长持力层抗压特征值抗拔特征值碎强度11#楼800172根约76.5-78.4m5-1粉质粘土层3300KNC304#楼800176根76.5-78.4m5-1粉质粘土层3300KNC3028#楼800176根76.5-78.4m5-1粉质粘土层3300KNC3039#楼800125根约76.5-78.4m5-1粉质粘土层3300KNC304裙房600110根约53m4-2粘土层950KNC30600200根约50m4-2粘土层750KWC3053#楼600146根约53m4-2粘土层3300KNC3067#楼600149根约53m4-

8、2粘土层3300KNC307双轴搅拌桩700约913幅5m83、 5、 6 号楼管桩500561根50m4-2粘土层770KN三、本工程地质概况1 .地形地貌勘察场地地貌单元属冲海积平原区。西北侧紧临通港路，其余三面原均与内河相近，现状场地除西南角（Z18孔附近）与内河相临外，其余地段内河均已回填， 目前多为空地，大部分地段回填素填土，地形略有起伏，现自然地面高程一 股为 1.55-3.97m 。2 .地层结构根据本次勘察深度范围内揭露的地质资料，结合省标工程建设岩土工程勘察规范 DB33/T 1065 2009 “温州平原地区典型综合地质层表” ，可将场地地基土按其物理力学性质、岩性特征、埋

9、藏分布规律自上而下划分为 5 个工程地质层，各工程地质层又可细分为2个亚层，2、3和3层各含一个夹层。地层自上而下分别为0素填土、粘土、1淤泥、2淤泥、1淤泥质粘土、2粘土、2粘土、2a泥炭质土、3卵石、3a粉砂、1粉质粘土、3圆砾、3a粘质粉土。现详述如下： 0 素填土灰黄、灰褐色等杂色，松散状，主要由块石、碎砾石、砂与粘性土等组成，其中碎块石含量一般占35-55%，砾石含量一般占15-25%，其余多为粘性土，土质均一性差，结构疏松，为新近人工堆填土。绝大部分场地有分布，除场地东南角Z71、Z72、Z73、Z77孔一带未回填外，其余钻孔均有揭露，直接出露地表，厚度 0.303.50m。原河道

10、及水塘处厚度较大。 1 粘土（a1-lQ43）褐灰、浅灰黄色，可塑状为主，局部软塑状，高压缩性为主，局部中压缩性。见有铁锰质氧化物斑点与炭化物，含少量粉土、粉砂，刀切面较光滑。局部粉砂质含量较多，土性相变为粉质粘土。该层俗称“地表硬壳层” ，下部土质差呈流塑状，向淤泥过渡。绝大部分场地有分布，本次勘察除Z33、 Z35 和 Z43 孔外，其余钻孔均有揭露，无填土处直接出露地表，层顶埋深0.001.80m,厚度0.902.40m。 1 淤泥（mQ42）青灰、灰色，流塑状，高压缩性。具水平微层理构造，含有少量贝壳碎片、半炭化植物碎屑与粉细砂，粉细砂多呈薄层或团块状分布。刀切面光滑，具腐臭味。全场均

11、有分布，层顶埋深 1.303.50m,厚度9.1013.80m。2 淤泥（mQ42）灰色，流塑状，高压缩性，具鳞片状构造。含有少量贝壳碎片、半炭化植物碎屑与粉细砂，有腐臭味，刀切面光滑，土质较均一。全场均有分布，层顶埋深 11.8015.70m,厚度10.1020.20 m。1 淤泥质粘土（mQ41）灰色，流塑状，局部呈软塑状，高压缩性，具细密鳞片状构造。含少量贝壳碎片、半炭化物残屑与粉细砂，刀切面光滑。全场均有分布，层顶埋深 23.0034.00m,厚度4.1016.20m2 粘土（ mQ41）灰色，软塑状为主，局部可塑状，高压缩性。含少量贝壳碎片、半炭化物残屑与粉细砂，刀切面光滑。全场均有

12、分布,层顶埋深 34.9040.80m,厚度6.5013.70m2 粘土（mQ32-2）灰色，局部夹蓝灰色，软塑-可塑状，高压缩性为主，局部中压缩性，含少量半炭化物碎屑，含少量粉土、粉砂，局部地段粉砂质相对较富集相变为粉质粘土。全场均有分布，层顶埋深 45.1050.20 m, 1层欧式商业街独立商铺及纯地下室部位钻孔均未揭穿，已揭露厚度10.5019.80 m。2a泥炭质土（ mQ32-2）灰黑色，褐灰色、局部夹灰黄色，软塑-流塑状为主，局部呈可塑状，高压缩性为主，局部中压缩性。富含有机质、半炭化植物碎屑及半炭化木，有机质含量一般约占 55-75%，局部含粉砂质较多。具有浸水易膨胀和脱水干缩

13、的特征。局部地段有分布，断续分布或呈夹层透镜体状产出，层顶埋深 57.9066.80 m,少 数浅孔未揭穿，已揭露厚度1.104.40 m。3 卵石（ alQ32-2）灰色，中密状为主，卵、砾石呈强-中风化状，多呈亚圆形，分选性一般，母岩成份以凝灰岩为主。 圆砾粒径以 5-20mm 为主， 含量占20-35%， 卵石粒径以20-50mm为主,少数60mm,局部夹漂石，含量占40-65%,砂含量5-15%,其余为粘性土。该层土质不均匀，各组份含量变化较大。该层部分地段富含 沼气。除 1 层欧式商业街独立商铺及纯地下室部位钻孔未揭至外，其余钻孔均有揭露，其中 5 层裙房部位设计钻孔深度70米的均未

14、揭穿，层顶埋深61.1065.00m,已揭露厚度4.00 11.40m。该层局部含3a粉砂夹层。3a 粉砂（alQ32-2）灰色，饱和、稍密状。粉细砂含量一般占80-90%，以粉砂为主，细砂为辅，其余多为粘性土。局部粘性土含量较高达40-55%，夹少量圆砾。该层为 3 卵石层的软弱夹层， 本次勘察仅见于Z62、 Z78 孔，呈透镜体状产出， 层顶埋深 66.8067.10m,厚度 1.402.40m。 1 粉质粘土( al-lQ32-1 )蓝灰、灰色，可塑状为主，局部软塑状，中压缩性为主，局部高压缩性。含粉土、粉砂薄层或团块，含量一般占3-10%，含少量半炭化物碎屑。局部粉砂质含量少，土质较均

15、一，土性相变为粘土。高层部位钻孔均有揭露，少数钻孔未揭穿，层顶埋深69.8073.40m,已揭露厚度 14.90 18.60m。(详见本工程岩土工程勘察报告) 。第二章 工程质量、进度、安全、文明施工目标根据招标文件和施工要求，我公司将本公司工程质量、进度、安全目标确定如下：工程质量目标：符合施工验收规范及设计要求，一次性验收合格。施工进度目标：计划工期 120 个日历天。安全生产目标：确保施工期内无伤亡事故、无重大机械事故。文明施工目标：满足温州市建筑工地文明施工的要求。第三章施工部署第一节 施工策划及施工准备一、施工策划根据本工程施工条件，结合公司的技术水平，机械装备和施工经验，为充分挖掘

16、潜力，确保合同工期尽可能缩短，同时考虑现场配备的用水、用电，我们拟投入20台GPS-15/18型钻孔桩机，5台GPS-10型钻孔桩机，1台双轴水泥搅拌桩机，1台静压桩机机进行施工。在本工程施工中，项目部将针对各主要工序质量要求，抽调精兵强将， 科学合理安排各道工序， 采用平行作业、 交叉作业相结合的施工方法。二、施工程序根据甲方要求的工期目标，为加快总体施工进度，尽量同时施工，但是，在工程管桩施工时，在其施工半径25m 的范围内不安排钻孔桩、水泥搅拌桩施工（防止因管桩施工产生的挤土使质量受到影响） ；所以，计划先施工 4、 8、 9#楼钻孔桩及基坑的水泥搅拌桩和 2、 5、 6#楼的管桩，后施

17、工3、 7、 1#的钻孔灌注桩。所以，要科学合理安排各道工序，采用平行作业、交叉作业相结合的施工方法安排施工。具体待进场放样后，根据相对位置距离再确定施工顺序。并做好先后衔接，落实文明施工技术措施，确保施工优质、高效和安全。本工程砼灌注采用商品砼，管桩从预制厂购置。施工中将根据现场实际情况合理调配、策划。三、施工准备我们将在施工手续办好前做好生产和技术上的准备。1 、生产准备（ 1）组织人员、设备进场，平整场地。（ 2）挖好钻孔桩施工的泥浆池和排污池；（ 3）平整好材料堆场和钢筋笼制作场地；（ 4）安装好相应的施工用水、用电；（ 5）落实好水泥、钢材、商品砼、管桩等主要材料供应商，确保施工材料

18、及时进场，做好开工前的一切材料进场准备工作。（ 6）对地下障碍物严重区域预先探挖为后期正常施工打下基础。（ 7）对所有进场施工设备进行检测、维修。（ 、技术准备（ 1）做好钢筋、商品砼、管桩、水泥、电焊条等材料的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供给，及时去试验室做好原材料的检验复试；（ 2）根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和标高、水准点；（ 3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸；（ 4）组织施工人员、 操作人员 进行施工图纸、 技术、 安全规程交 底。5）认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。第二

19、节 现场项目组织管理为了保证本工程施工建设顺利进行并早日竣工， 按照项目法施工原则， 由工程施工项目经理部组织施工管理。安排技术负责人、质量员、施工员、测量员、材料员、安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡好钻孔桩与静压管桩施工的关系。第三节 施工场地总平面布置1 、施工场地总平面布置针对本项目材料设备、 人员多、 车辆进出频繁等特点， 为满足文明施工的要求，确保正常施工，现场平面布置是关键，为此我们根据现场踏勘所掌握的情况安排好平面布置。桩基施工的生活区及钢筋笼加工区和废泥浆池设在二期工程的场地内。

20、2 、施工场地和施工通道施工现场的“三通一平”已解决，进场后立即进行场地整理。3 、施工用电：甲方提供的施工用电（630KVA） ，根据施工进度要求，不能满足桩基施工需要，拟增设2台500KW勺柴油发电机供施工需要。从总配电箱引出若干 路三相五线制电缆接到施工现场各网点的配电箱中，为桩机施工提供方便的施工用电。4 、施工用水：现场基桩施工用水的水源从附近河流中抽水应用，其他和生活为自来水，我们将根据施工需要合理布设水管，以方便施工及生活用水。5 、施工泥浆处理：各施工钻机产生的废泥浆，通过泥浆池排到总废浆池内。后委托专业公司在废浆池内架设两只（其中一只备用）排污泵，由排污泵输送到大型罐车内，拉

21、运到远处消纳。6 、临时施工设施（ 1） 钢筋制作场是现场加工钢筋笼、 钢构制作的场所， 由钢筋加工棚、 钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合等而成，本工程设置一个制作场，设置在场区合适的位置。(2)水泥罐及搅拌桩设备安排在场区中间两个区域。(3)行政生活设施：采用移动式活动彩钢房，设置在二期场地内。第四节机械设备器具配备计划本工程计划安排20台套GPS-15/18型钻机、5台套CPS-10型钻机，1台双轴搅 拌桩机、1台静压管桩机进场施工。主要机械设备投入计划一览表设备名称型号及规 格功率单位数量设备状态计划进场时间回旋钻机GPS-1555KW台套20良好开工前7天回旋钻机GPS-1037KW台套5良

22、好开工前75天电焊机BX-40022KW台20良好开工前7天钢筋切割机GQ-45KW台1良好开工前7天挖掘机200台3良好开工前7天泥浆泵3PN22KV台27良好开工前7天回浆泵2PN11KV台27良好开工前7天清水泵6时11kw台4良好开工前7天清水泵5.5kw台27良好开工前7天双轴搅拌桩机SJB-II 型150KW台1良好开工前7天静压桩机120KW台1良好开工前7天全站仪台1良好开工前7天水准仪台1良好开工前7天泥浆比重仪台1良好开工前7天漏斗粘度计台1良好开工前7天含砂量仪台1良好开工前7天第五节劳动组织形式及劳动力配备计划1、劳动组织形式根据施工条件，工程任务及施工顺序有利于加强管

23、理、指挥调度、合理 组织、协作配合，充分利用劳动时间和机械设备，不断提高劳动生产率。因 此，项目经理部下设部门主管、桩机施工组、专业施工班组及混合施工队。2、劳动力投入配置根据各班组施工特点，实行岗位定员，工种配套，合理配置，有利提高 工程质量和施工效率，劳动力投入及配置详见附表：现场施工人员配备情况表在舁 厅P岗位人员职责1项目经理1全面组织工程施工，是质量、安全、文明施工的直接负责人。2现场负责人1协助项目经理负责施工进度、质量、安全等工作。3技术负责人1工程施工技术、安全生产、施工质量的技术负责人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，审查内业资料。4施工员6协助施工队长抓好工程质量、安全、

24、进度等工作，调度各施 工工序的衔接，放样及整理内业资料。5质检员2负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工质量。6安全员1负责工地的安全检查，督促劳动安全防护用品的正确使用、电器设备的安全使用，完善安全设施，实施安全管理制度，按 时呈报宿关安全检查资料。7测量员1负责工地测量放样。8材料员1负责材料购置。9资料员1负责工程资料的整理及归档汇交等10机长27负责各台桩机的全面管理11机修工、电工2负责机械设备的维修保养；工地施工用电管理和维修。12操作工70负责灌注桩施工作业、管桩施工、搅拌桩施工。13挖机司机3负责挖机操作。14排浆工5负责工地车辆运输、泥浆外运等。15场地辅助工8负责工

25、地清障、零碎杂活和车辆冲洗保洁工作。20保卫人员3负责工地值班保卫。21炊事员2负责工地食堂。22电焊工10负责钢筋笼及工地工件焊接。3、劳动力的动态管理根据施工的要求，合理使用和调配劳动力，实现劳动力在施工过程中做 到合理的定员，以工程量定额的形式，搞好内部经济承包责任制，统筹安排，动态配置，投入劳动力最大时可达150余人。通过投入劳动力碎工程量定额与施工班组，作业人员联系起来，把施工、技术、质量、安全、成本等各项 经济技术指标和施工措施分解落实到施工作业人员，保证施工进度计划的全 面实施。第六节施工材料计划本工程施工的主要材料有：钢筋、商品碎、水泥、管桩等。施工材料从施工工 期开始和每个施

26、工阶段计划考虑分期分批依次进材；商品碎为半成品材料，根据每 天灌桩需求提前2-3小时通知搅拌站，确保及时发货和准确用料。其他材料开工前 进场，保证正常施工施工中将严格按照公司“ISO9001”质量体系标准要求落实好材料供应商，严把 材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。第七节施工进度计划本工程暂定工期为120天，具体详见第五章-施工进度计划及工期保证措施»0 第八节竣工验收计划施工完毕后5天内，所有桩机全部退场，同时做好一系列交接工作。最后把资 料按要求汇编成册，及时递交给有关单第四章 施工工艺及施工技术措施第一节钻孔灌注桩施工工艺及施工技术措施#本

27、工程钻孔灌注桩桩采用 GPS-15/18型（GPS-10型）钻机回转钻进，泥浆护壁, 二次正循环清孔，并采用丝扣导管灌注水下碎。本工程共约有桩1254根。一、钻孔灌注桩施工工艺流程设计根据设计要求及地层条件，根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情 况。本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔，导管回顶法灌注水下 碎。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及 一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品碎 灌注、分次起拔导管、导管回顶法灌注混凝土成桩。钻孔灌注桩施工工艺流程图起拔护筒二、钻进成孔工艺技术要求及保证措施根据地质条件

28、和设计要求，本工程采用正循环回转钻进成孔。（1） 、施工顺序：进场25 台工程钻机，分机分片进行施工。（2） 、桩位放样护孔管埋设1 、 .一般要求桩位采用极座标定点放样，精度按允许偏差10mm控制；护孔管埋设应垂直，进入原状土 +30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心 误差0 2cm；2 、本工程针对性措施、护孔管对位采用经纬仪加“ 十”字架对位方法，确保护口管垂直度；、护孔管埋设好后进行自检，设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；、护孔孔管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后 方能上钻机施工；、埋设护孔管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设

29、计和甲方监理提出，协商处理；（3） 、钻头结构的选择：根据施工地层情况及施工经验，回转转进选用直径比设计桩径小2-3CM的单腰带、三翼锥形刮刀型钻头，切削刃镶嵌KO型硬质合金，其特点是对地层的适应性强， 强度大，寿命长，稳定性好，排渣畅通，防止泥包效果好，钻进效率较高，适应于 钻进本工程地层。（4） 、泥浆的使用：泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作用是冲洗孔底、冷却钻头、携带钻渣、平衡地层压力、护壁防塌，对桩孔桩柱质量起着非常重要的作用。有些钻孔事故、桩柱质量问题，都是因泥浆因素而引起的，所以，在施工中必须重视泥浆的管理工作，泥浆循环系统应定期清理， 确保文明施工。 根据本工程地质条件， 地层大部

30、为粘土、淤泥，自然造浆能力较强，所以，钻进就利用孔内原土自然造浆，泥浆的主要性能指标控制在如下范围：漏斗粘度0 28s,含砂率0 8%泥浆比重0 1.2泥浆还有其他一些指标，但对原土造浆来说，这些指标变化大，现场实测也比较复杂，所以，在钻进成孔中，主要控制好比重和粘度这两项最直观、最重要的指标变化，及时根据孔壁稳定、孔底沉渣、泥浆泵工作情况，对泥浆性能进行调整。上述两项指标略高一些，是考虑在上部地层中，钻速较快、钻渣多，有利于提高其排渣能力和清孔速度，有利于孔壁稳定。（5） 、钻机安装就位：最主要的是做好避免因设备安装马虎，产生桩位偏差，和垂直度的误差超限，不能确保桩身垂直成孔。所以，钻机安装

31、一定要做到：钻台安装周正、水平，确保在钻进中不致发生位移沉陷；转盘中心、天车中心、桩孔中心三点成一线；安装完毕，要用水平尺及测锤校验，转盘中心与桩位偏差不得大于1cm，来确保桩位偏差不超限，开孔之前，必须空载运行，以检查机械性能，并经现场监理检查验收合格后方可开孔，来保证桩的垂直度和桩位的偏差符合要求。同时，泥浆泵的安装要牢固。（6） 、成孔钻进技术参数：1、钻进压力：根据钻机、 钻具、 地层的条件， 钻进压力采用自重钻进， 可在保持冲洗液畅通，钻渣清除及时的前提下灵活掌握，在钻进深部卵石层时，可加大压力。钻进压力在3-30KN 范围内调整控制。2、钻机转盘转速：根据GPS1占机的性能，有三个

32、转速挡，在开孔及钻进深部卵石层时用慢速，其他地层钻进以二速为宜，尽量不开三速，避免因转速高，钻头离心力增大，致软地层扩径系数增大，甚至坍孔。3、泥浆冲洗液量：采用3PNL泥浆泵循环泥浆，开大泵量（60-80m3/h）,以满足钻渣上返的要求。4、控制钻进速度，应不大于1m/min,桩孔上部10米以上孔段钻进时轻压（吊打）慢转，防止孔斜和桩位变位，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。要做到回转阻力小，钻进平稳；有一定的导向能力和钻进效率。（7） 、钻进操作技术要点：1、开孔钻进，钻头还在护筒内时，一定要慢速轻压（吊打）通过，防止碰撞护

33、筒，钻至护筒底脚下10m后，方可正常钻进。2、 钻进时， 操作机长一定要精力集中， 掌握钢丝绳的松紧度减小水龙头晃动，并要观察泥浆流动状态，及时发现孔内变化，以利于及时采取措施。钻进中发生异常声响或蹩车现象，应立即停钻、分析原因、排除故障。3、 加接钻杆时， 先将钻具提离孔底， 等冲洗液循环3-5 分钟后， 再卸接钻杆，接钻杆时一定要上足并拧紧螺栓，防止钻进振动松脱发生钻杆脱落事故。4、在通过软硬互层界面时，要控制钻压，慢速钻进，以防止偏斜。要控制钻进速度进尺不要过快，防止因泥浆泵流量有限，泥浆上返速度慢，泥浆粘稠及泥块沉淀，造成清孔困难。5、钻进中，如遇坍孔、缩径现象，应适当加大泥浆比重和粘

34、度；如严重时，立即将钻具提离孔底，待查明原因经处理后方可继续钻进。6、钻进到设计孔深后，要核对钻具长度是否有差错，核对是否已达设计成桩深度，做到准确无误。（8） 、终孔的确定：判断桩孔是否达到设计目标，是桩基施工重要的一环。本工程桩设计要求，施工桩长按有效桩长控制施工，当认为施工深度达到设计要求时，量取机上余尺，经现场监理鉴定确认后即可终孔。（9） 、第一次清孔：这是指钻进至设计深度直接利用钻具换浆清孔工作，应将钻头提离孔底10-20cm,缓慢平稳上、下转动钻具，进行清孔，并调整泥浆比重和粘度，输入比重在 1.1 以下的经沉淀除渣较洁净的泥浆， 逐渐使孔内泥浆比重达到 1.18 左右， 一定要

35、到返出的泥浆中不含泥块为止，使孔内沉渣厚度小于10cmi必须保证清孔效果，给第二次清孔打下基础。三、成桩施工工艺技术要求及保证措施(一)、钢筋笼的制作与安装质量要求1、进场的钢材、焊条质量必须有质量保证单、合格证，并经力学试验和焊接强 度试验合格，方准使用。2、焊接人员必须持证上岗，并经试焊程序合格后，方许上岗。3、按设计施工图的钢筋笼规格，在施工现场分段加工，分段制作的钢筋笼单节 长度0 9ml钢筋笼主筋与加强筋采用手工电弧焊连接、 螺旋筋与主筋采用满焊加固。4、钢筋笼的制作偏差与焊接要求按验收规范要求控制， 主筋在同一截面内的接 头数量不得多于主筋总数量的50%两个接头间的距离435d,主

36、筋搭接长度不少于 10d,主筋不得有焊蚀现象，焊接后，由施工质量员检查验收合格后，请现场监理验 收签证后方可下入孔内。5、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验项目及方法项目在舁 厅P检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距(mm)±10用钢尺量2长度(mm)±100一M项目1钢筋焊接检验每300个接头抽样送检2箍筋间距(mm)±20用钢尺量3直径(mm)±10用钢尺量4保护层厚度(mm)±10用钢尺量5钢筋笼安装深度(mm)±100用钢尺量6、钢筋笼安装操作要点钢筋笼桩孔内安装，采用吊机分节吊放，声测管同时随钢筋笼下放，每节之间连好，

37、与钢筋笼连接牢固。同时管顶、底部要密封好。由专人负责指挥。首先将笼体从原地吊起，使笼体下方对准孔位护筒中心时，缓慢下放，严防碰坏。笼顶下放到距护筒顶约1M高度时，将第一节钢筋笼用二根钢管作为横杆支搁在护筒顶部，调节横杆水平，使笼体垂直。再吊起第二节钢筋笼，将钢筋笼下部接头与固定在孔口处的第一节钢筋笼上 部进行焊接，严格按规范要求控制焊缝长度，焊缝厚度（40.3d ）和宽度（40.8d ）, 对接长度10d,使主筋中心保持一致，主筋保持垂直。每节钢筋笼的接头在孔口焊接完毕后，须经现场监理检查合格后才能放入孔内。钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心对准成孔后的实际中心，避免在下放过程中损坏孔壁。钢筋笼的

38、吊筋（0 14）长度由设笼顶与地面标高确定（钢筋笼顶标高-地面标高） ， 做到准确无误， 钢筋笼入孔内后， 用 2 根钢丝绳牢固固定在机架底盘上， 防 止砼灌注时，钢筋笼上窜下掉。吊筋两侧拉紧，使钢筋笼固定在桩孔的中心，防止因笼中心偏位过大，造成桩孔偏差超限。（2） 、导管安放及二次清孔保证措施；1、导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;2、 安装前检查导管密封性， 橡胶密封圈是否有遗漏， 并检查丝扣是否完好及导管圆整度；3、 利用导管进行二次正循环清孔， 清孔后应测定泥浆性能指标， 返出泥浆密度01.2,孔底沉淤0 10cm,经自检合格后，由监理签证后，方可进行灌碎；4、清孔

39、后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。（3） 、水下砼灌注施工工艺保证措施1 、商品砼供应（水下C30）商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；商品砼坍落度要求20± 2cm；粗骨料要求：为不大于钢筋笼主筋间距1/3且& 40mm;现场要求商品硅供料单位须提供每天的级配单、商品碎质保书及试验报告；3、灌注水下混凝土施工技术要点砼灌注是桩基施工中的最后一道工序，也是确保成桩质量的关键工序，必须高度重视，施工中必须按如下措施控制。认真做好碎灌注计划，要考虑碎车在运输途中的时间，做到提前通知，以减少等待时间。在桩孔灌注前，认真检查好导管，灌注漏

40、斗，隔水栓（球胆或碎代），同时设专人指挥灌注砼工作。对现场浇灌混凝土运输道路应预先平整，做到畅通，夜间施工应有充足的照 明。本工程设计混凝土强度为 C3Q在施工时，为保证顺利灌注、混凝土坍落度要控制在 18-22cm 之间，每桩做一次，不在指标范围之内，将不能灌注。灌注前，在导管顶部连接容积不小于1m3的漏斗，将其灌满混凝土后，开塞，同时砼车内的混凝土连接下放，确保初次灌注砼埋管>1m。导管埋入碎面的深度控制在宜 3-6m,水下碎灌注过程中，导管应始终埋在碎中，严格提出砼面，所以要设专人经常用测深锤探测孔内混凝土面的上升高度，准确计算埋管深度，及时指导调整导管埋深。在碎灌注过程中，还应观

41、察孔口返浆情况，如果孔内不能自动返浆，说明导管埋入太深，应及时上提拆管。灌注过程中根据测定的碎面高度，认真做好记录。卸导管前，应测量碎面位置，并根据碎灌注量计算无误后，方可卸管，每次最多不超过6m。拔管时， 应缓缓起拔， 适量反插逐渐提升导管， 使桩身砼密实和桩周砼饱满。（11）当碎灌注达到设计桩顶标高时，应继续灌注一定的超灌高度（800mm桩超灌2m 其余超灌1.5m） ， 以消除桩顶浮浆影响， 保证设计桩顶标高位置的砼质量符合设计要求。按规范要求制作试块，每桩一组、三块，由商品硅供应商派专人做。试块为 150X 150X 150,每桩一组，标准养护，28D后送测试。试块脱模后及时送入养护室

42、 养护。灌注完毕后，及时清洗导管，特别是接口位置的混凝土，必须清洗干净防止 对密封产生影响。四、钻孔灌注桩施工过程中主要质量检验指标1、孔深允许误差+300mm以内；2、桩位允许偏差13根基础、条形基础沿垂直轴线方向及群桩基础边桩0 10cm;条形基础沿轴线方向及群桩基础中间的桩0 15cm;3、桩孔垂直度偏差0 1%桩长；4、桩身碎的充盈系数不小于1.1;5、碎试块的试压强度满足设计强度等级要求；五、钻孔灌注桩施工过程中常见施工事故预防及处理措施1、钻孔施工常见事故预防处理措施在舁 厅P事故状况原因分析处理措施1在粘土层钻进时进尺缓慢，甚至/、进尺1、钻头有缺陷；2、钻头泥包或糊钻；3、钻进

43、参数不合理。1、检修钻头，必要时应重新设计 钻头；2、清除泥包，调整冲洗液的比重、 粘度、适当增大泵量或向孔内投 入适量岩石解除泥包湖钻；3、调整钻进参数。2卵石层中钻进时，钻头在孔内跳动厉害1、孔内钻渣较多；2、孔内有较大的活动卵砾石1、降低钻速，加大泵排量及时清渣；2、提钻，用专用工具（筒式钻头） 消除直径较大的卵砾石。3塌孔1、孔内漏失、水包 下降；2、操作不当，产生 压力振动；1、投入泥球或用冻胶泥浆堵漏；2、注意操作，升降钻具要平稳。4掉钻杆、钻头、1、钻杆连接螺丝脱节2、芯管断裂。1、预防措施a、加强螺丝、钻杆定位销的检查； b、操作上，开车时钻头提离孔底， 以降低突发性扭锁；C、

44、钻杆过度磨损应及时更换；2、处理措施，采用三抓钢钩和钢 丝绳套打捞。2、钢筋笼吊装常见问题及处理方法常见事故产生故障的原因处理措施钢的宠卜 入困难1、桩孔缩径；2、桩孔倾斜；3、钢筋笼焊接不直。1、下钻具扩孔、修孔后再卜控孔器检 测；2、钢筋调直重新焊接。钢筋上窜错位1、钢筋笼焊接质量不好；2、未固定好；3、钢筋笼径小、孔不直吊起钢筋笼重新焊斤下入孔内；检查 钢筋固定情况，并加焊牢固；笼底钢 筋做成喇叭状3、水下碎灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障的原因处理措施导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈 放置/、平正；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检 查密封情况

45、；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新 开始灌注，增加初灌量，调整导管底 口至孔底局度1、混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；碎灌注过3、混凝土泌水离析严重；程中堵塞4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1、混凝土的流动性小；2、导管在混凝土中埋置深度过人；3、泥浆密度过大且在泥浆中钢筋笼上有大量泥块导致塞流产生；浮4、钢筋笼制作质量/、佳，不直或变形，底钢筋笼向内弯折，钩挂导管。5、钢筋笼与孔口固定/、牢，自重太轻。1、将混凝土按比例要求重新拌合并检查 坍落度；2、检查所使用的水泥品种、

46、标号和质量， 按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或用震动器振动，使导 管疏通，如无效，速提出导管进行清 理，在碎未初凝的情况下，把导管适 量插入下部混凝土一定深度，采用初 灌的方法进行灌注。1、钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土，检 查埋管深度，拆除部分导管，保持埋 管1.52ml可适当上下活动导管，钢 筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回 落一点，坚持上下活动导管，直到上 升的钢筋笼全部回落为止。2、加固钢筋笼与孔口固定，顶住上升力。3、如果是导管钩挂钢筋笼时，要下降导 管、转动、移位、脱钩后上提。第二节双轴搅拌水泥桩施工及技术措施本工程基坑设计外侧及电梯井部分水泥搅

47、拌桩采用双轴轴径700mm中心距为500mm搭接200mm采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥掺和比为15%（桩顶以上部 分水泥掺和比为7%,内掺0.2%木钙和0.05%三乙醇胺，水灰比为0.45-0.55。其桩 顶标高1-1剖面为-4.7 , 2-2剖面为-5.3 , 3-3剖面为-5.95 , 4-4剖面为-3.3 （内 外两排桩需插入9m长钢筋）电梯井位置为-7.1 ,桩数共约913幅，根据总体施工计 划要求水泥搅拌桩应和钻孔桩施工同步施工。、施工工艺1 、场地障碍物清理, 在桩位处用挖掘机挖去地表杂填土层障碍物 , 并人工探桩位 1.5 米深 , 确保无障碍物。2、桩位放样：用经纬仪及钢

48、尺放出桩所在轴线, 并作出标志, 经复核后提交有关单位验收合格后施工。3、就位对中施工桩机选用桅杆式 SJB-H型？700500双轴搅拌机，其移动方式是通过卷 扬机牵引座下的钢管滚动实现行走，钢管下铺设枕木，便于桩机就位调平和行走安全。桩与桩的搭接不小于20cmi相邻桩施工时间间隔不得超过16小时。深层搅拌 桩移到指定桩位对中，中心偏差W2cm,并确保安装稳固。4、预备下沉搅拌机预备下沉时， 应空载运转， 并开动机械冷却循环系统， 待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。5、固化剂浆液按照设计，搅拌桩采用 42.5# 普通水

49、泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过 2 小时的浆液应降低标号使用。6、 第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用三次提升搅拌头二喷浆工艺完成， 第一次为水泥用量的70%， 第二次为30%（具体比例根据试桩确定）。 施工时借设备自重，以不大于 1.0m/min 的匀速沉至设计标高后， 再以不大于0.50m/min 的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和均匀。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆液正好排空。7、重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计

50、标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉至设计标高。8、第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌, 搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。二次喷 浆的水泥浆液量应不小于理论计算量。9、第三次搅拌提升第二次喷浆搅拌提升到地面后，为了提高搅拌土的均匀性，进行第三次搅拌下 沉至设计标高，第三次不喷浆搅拌提升至地面。10、为例有效提高搅拌桩施工质量，正式开工前应进行不少于2根试桩的施工, 施工试桩的目的是测试各项施工参数，使各项施工施工参数达到匹配。尤其是测试 提示速度和喷浆量的匹配情况。11、70050城桩施

51、工期质量检测标准检查项目允许偏差或允许值单位数值桩位定位偏差mm<20桩底标图mm±100桩顶标图mm+100,-50桩位偏差mm<50垂直度<1/150搭接长度mm>200搭接桩施工间隙时间h<16、搅拌桩施工技术要求1、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70+1.5cm。2、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm3、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1.0%。4、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min。5、搅拌桩预搅下沉时应尽量不

52、用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。6、喷浆搅拌提升应符合下列要求：（ 1） 、 搅拌头下沉到设计标高后， 开启灰浆泵， 将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约 12分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过 0.5m/min 。（ 2） 、 在压浆时， 前台操机与后台供浆应紧密配合， 联络信号必须明确， 后台供 浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。（ 3） 、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。（ 4） 、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。（ 5） 、 由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的， 当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆搅拌。（6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa 7） 、桩长不宜小于设计值。 8） 8） 、 相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过16 小时，特殊情况超过48 小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。（ 9）施工时要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好施工记录，机上余尺在桩架上做好标记。（ 10）单机施工每天每班留置试块一组。做试块的水泥土必须按规范要求取土，不得在里面加水泥