科学管理提高油井采油时率.doc

1、科学管理提高油井采油时率【摘要】本文针对油井生产中不注意停井时间的重要性，往往在处理问题、正常施工中浪费时间，减少了油井产量，针对该问题提出了采用分因素停井控制技术提高采油时率、油井生产预警定时复命、分因素定量控制停井的措施，降低停井时间，提高采油时率。【关键词】油井；采油时率；管理；效益一、 选题理由采油时率的定义：采油时率=油井月累实际生产时间/油井月累生产日历时间*100%。【1】它的含义是所开油井的利用率。目前已进入三高（高含水、高采油速度、高采出程度）开采阶段，由于地质、工艺等方面因素的制约，产量逐年递减，目前应用采油时率技术是稳定、提高产量的一种行之有效的手段。稳定、提高产量需要从

2、多角度去考虑、运行。我们要在达到提高产量的同时提高工作效率、工作质量、人员素质、管理水平。二、 现状调查1、 在正常生产中，职工在施工过程中不注意时间的重要性，往往在施工中浪费时间。例如换皮带一般用时30分钟，职工在施工中可以用50分钟以上，在以前这样的停井时间不作统计，结果往往是造成输差较大的一个原因。2、 在遇到突发的情况时，职工的巡井、巡线不及时，也是造成产量损失和环境污染的一个重要因素，结果造成巨大的物理、人力的浪费。3、 不法分子针对油井以各种破坏形式进行盗油，造成油井停井整改恢复工作，影响采油时率。4、 在生产参数不合理的情况下进行运行，造成杆管、抽油设备故障，影响油井产量，增加了

3、费用的支出。5、 油井管网多为6年前铺设的，常年处于高腐蚀状况下运行，经常发生管线穿孔、管线断裂现象，不仅造成油井停井、产量损失，还造成环境污染和工农费用支出。6、 活动目标活动目标：采油时率由原先的92.6%提高到96.3%。三、 原因分析1、 边缘因素认真分析断块30口油井的生产情况，经过现场状况调查之后，召开了全队职工讨论会，针对采油时率低的因素，对目前油井生产状况逐项分析，逐一剖析影响油井停井的原因，并确定了影响采油时率的要因。造成采油时率低的6个末端因素为：职工培训力度不够、施工无监控指标、管网流程老化、抽油设备和电气设备老化、抽油杆疲劳和杆管偏磨腐蚀严重、不法分子破坏盗油。（见下图

4、）抽油杆断、管漏采油时率低人员不重视职工培训力度不够流程破损设备故障抽油杆疲劳抽油杆管偏磨腐蚀严重意外事件无监控手段生产参数不合理管网流程老化设备老化不法分子盗油、盗取油田设施施工无监控指标采油时率低关联图分析四、 制定对策针对影响采油时率的要因，我们制定相应的对策和措施以确保计划活动目标采油时率由92.6%提高到96.3%。对策表要因现状对策措施完成时间职工培训力度不够职工培训力度不够技术人员进行理论培训、技师进行现场操作能力培训定期培训2008.9施工无监控指标施工无监控指标制定施工监控指标制定各项操作指标2008.6管网流程老化管网流程老化老化流程更换和流程改造流程改造2009.6抽油设

5、备和电气设备老化抽油设备和电气设备老化设备更换，加强保养每周检查2008.12抽油杆疲劳和杆管偏磨、腐蚀严重抽油杆疲劳和杆管偏磨、腐蚀严重加强监控加密观察2009.5不法分子盗油、盗取油田设施不法分子盗油、盗取油田设施加强巡井巡线与护卫部门一同加强综合治理工作2008.6五、 对策实施1、 采用分因素停井控制技术提高采油时率分因素停井控制技术是指把影响停井和躺井的因素根据实际情况分为内外因素并分单项分析停井原因，查找问题制定相应措施进行整改，而且制定单项工作量的施工时间及停井时间，强化工作标准、工作质量、工作时间的考核，对超节原因加以分析，总结经验整改不足，不断提高工作质量和工作标准。其主要方

6、法是通过地层油井生产预警、井筒油井生产预警、地面油井生产预警和工作复命制来实施（1） 地层因素油井生产预警地层因素油井生产预警是以反映地下流体、能量的状态参数为油井生产预警参数，通过参数变化分析，提出预防措施，保证油井正常生产。其油井生产预警参数包括水油比、含水上升速度、沉没度、含砂上升速度。当水油比大于49，或含当日含水上升速度1%时，油井进入油井生产预警期；当折算沉没度低于合理沉没度100m，且因为沉没度变化引起液量下降时，油井进入油井生产预警期；当含砂上升速度0.01%时，油井进入油井生产预警期。通过地层油井生产预警16井次，发现当日含水上升速度超过1%，经过井组调配最后控制住含水有2井

7、次；发现沉没度下降速度快，导致油井供液变差、产量降低的油井3井次，通过调整对应注水井注水量恢复供液能力有1井次；发现油井含砂上升速度大于0.01%的油井3井次，经过调整生产参数和作业修井，确保油井正常生产。与去年同期相比因地质因素引起的油井躺井减少4井次。（2） 井筒因素油井生产预警井筒因素油井生产预警是以反映井筒工作状态的参数为油井生产预警参数，通过参数变化分析，提出预防措施，保证油井正常生产。其油井生产预警参数包括油井免修期、泵效、杆应力。免修期是应用油井免修期台账，按照不同的泵型绘制免修期综合油井生产预警图版，以计算出的平均免修期为纵坐标，实际免修期为横坐标，以实际免修期=平均免修期*9

8、0%作为油井生产预警线，油井生产预警线以下的井进入油井生产预警区域。泵效油井生产预警是根据油井的泵效（油井泵效=油井计量出的液量/油井理论排量*100%）变化与生产时间的关系，确定出两条极限值，一条是平均泵效线，一条是泵效油井生产预警线。泵效在油井生产预警线以上的时期为生产稳定期；泵效油井生产预警线以下为油井生产预警期；平均泵效线与泵效油井生产预警线之间的时期为油井生产观察期。【2】杆应力油井生产预警是应用公式计算杆应力，当杆应力倍率达到0.9时，进入油井生产预警。通过井筒油井生产预警13井次，与同期相比因井筒因素引起的躺井减少3井次。参数优化：针对生产参数不合理井、供液不足井和生产参数偏小井

9、，主要以抽油机动态控制图作为宏观调控工具，以优化参数、提高泵效、减少杆管疲劳为目的，制定参数优化措施。2008年6月到2009年5月一年的时间，该断块有4口供液不足井通过调整参数，示功图全部恢复正常，液面恢复，平均沉没度达到350m，平均泵效提高21.6%。抽油机载荷明显降低，同时也缓解了老设备高负荷运转的疲劳状态，减少了躺井。（3） 地面因素油井生产预警地面因素油井生产预警是根据地面设备、管网流程和不法分子盗油、盗取油田设施原因造成的影响，制定相应的措施控制停井时间。 设备预警设备预警主要从技术参数入手，通过技术指标参数值的确立，建立系统的预警监控机制。地面设备主要包括两方面设备：一方面是抽

10、保设备（采油树、抽油机、螺杆泵等）；另一方面是电器设备（高低压线路、高低压设备等）。A：抽保设备预警其预警参数包括水平率、平衡率、紧固合格率、润滑合格率、对中率、设备完好率和设备磨损度。建立了抽保设备分级管理体系，在设备预警监控手册中把设备分为ABC类，统计为C类得设备进入预警，并针对其问题进行整改治理，加密监控，保证设备日常的正常运行。在设备管理工作中强调人的因素，充分调动生产工人和维修工人的积极性。对设备维护实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备确实做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故

11、障）、坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。通过抽保设备预警，2008年8月到2008年12月共整改抽保设备60井次，B类设备转为A类设备的有8井次，由C类设备直接转为A类设备的有6井次，确保了抽保设备在优良状况下运行。B：电器设备预警其预警参数包括电压、电流、松紧度、设备老化程度和对地电阻率。建立了电器设备分级管理体系，在电器设备预警监控手册中把设备分为ABC类，统计为C类得设备进入预警，及时对事故隐患进行整改，确保电气设备良好运行。建立电器设备管理网络图，电器设备实行专人承包制，做到台台设备、条条

12、线路有人管，做好电器设备的日常管理工作，降低电机损坏率，做好电器设备的防雨、防雷工作，定期检查接地接零、五率一线，保障电器设备的正常运转。通过电器设备预警工作，2008年7月到2008年10月共更换电器设备12井次，整改电器设备隐患32井次，保证了电器设备正常运行。 流程预警对管网流程问题引起的停井，跟踪管线穿孔的原因（管线腐蚀、管线压力高、切换流程等）制定相应的措施，通过预警系统与生产系统的紧密结合，做到停井及时发现及时处理，提高采油时率。主要手段是以接转站外输线为核心，计量站输油干线为单元，单井输油管线为监控点的预警系统进行预警控制。通过流程预警工作，从2008年11月份到2009年6月份

13、一共更换干线300m，单井管线改造400m，与前年同期对比，减少因流程问题造成的停井56次。 破坏预警针对油区特点，不法分子破坏油区设施进行盗油、盗取油田设施，造成油井停产、财产损失和环境污染。通过对盗窃频繁的油井或区域进行预警，加强重点区域的防范措施。人防：重点油井采取专人守护，重点区域及时与上一级护卫部门联系采取车辆巡查、重点抓捕；物防：针对经常破坏部位进行安装防盗装置。通过破坏预警，从2008年6月份到2009年6月份增加重点守护油井3口，重点巡护管线4条，与去年同期对比减少破坏16井次，极大遏制了不法分子的嚣张气焰，保证油区环境的稳定和油井的正常生产。2、 预警定时复命预警定时复命是根

14、据预警系统所发出的指令，及时发现问题，根据问题制定相应的措施并解决问题，减少因故障造成的长时间停井，从而提高采油时率。强化生产预警定时复命制度落实，根据预警参数变化及时判断分析，发出排查指令，提快速反应能力，缩短停井时间。停井时间控，以派工单、信息反馈卡运行载体，以发现、汇报、施工、开井四个时间段分析参数，分因素制定针性措施。停井时间控，以施工单运行载体，通过施工时间段解剖分析，制定措施整改或报采油厂协调处理，提运行效率。同时，规范运行程序，建立油井停井记录台帐网提交系统，提自动化分析程度。3、 分因素定量控制停井我们把影响停井因素分为内部因素和外部因素。针对不同因素的影响采取相应的方法进行定

15、量的控制。制定每口在不同情况下的计划停井时间，做出超时、节时的原因分析，然后优化计划停井时间，提高采油时率。根据内、外不同因素的影响，我们制定不同的措施，提高工作效率，减少停井时间。（1） 内部因素影响内部因素影响主要是因部分职工的工作积极性不高、发现问题晚、实际操作能力低造成问题处理不当延长油井停井时间。根据这种实际情况，我们从三方面改进： 建立合理、透明、简单的绩效体系，让每个职工都清楚地知道自己付出与回报的公式，想拿多少钱就干多少业绩，清清楚楚，利益驱动；实行周期换岗政策，新的岗位会带来新的工作热情，极大地提高了职工的工作积极性，职工也减少了工作失误。 强化职工的业务素质培训工作，加大实

16、际操作能力，全面提高职工的工作能力和工作积极性。提高职工的实际操作能力，须狠抓实作培训。 一是培训内容科学合理。根据不同工种、岗位职工的实际需要，及各自岗位的特殊需求，有针对性的设置培训课程、制订培训内容，做到“干什么、学什么，缺什么、补什么，弱什么、强什么”，确保职工学有所用。 二是培训形式灵活多样。改变以往把职工集中在教室，技术员对职工进行简单说教的培训模式，突出职工的中心地位，以生产一线为教学场所，以实际工作为培训教材，由由前线技师亲自操作统一指导，充分调动职工学习的积极性和主动性。特别是在班组中，成立以班组长和生产骨干为组长的培训小组，以讨论、演说、辩论等方式进行培

17、训，培养团队精神，锻炼工作能力，提高培训效果。在2008年职工技术比赛有4名职工因业务突出获得奖励。 制定日常生产中常出现故障的处理时间即监控指标，将停井时间控制在最小范围。主要是根据采油工实际操作规程结合油井生产特点制定每一项工作的具体操作时间范围，在允许范围之内完成的给予适当奖励，超过允许时间或延误施工时间地给予处罚。自2008年6月执行监控指标以来，我们原换盘根的时间由原来的35分钟降低到20分钟，换皮带的时间由原来的40分钟降低到25分钟，抽油机保养由原来的60分钟降低到35分钟，极大地提高了工作效率，降低了停井时间。自打加强了内部因素控制实施以来，我们的处理事故的应变能力和应急速度得到了很大的改善，为采油时率地提高奠定了基础。（2） 外部因素影响外部因素主要是我们与外部施工单位协调不及时造成工期延误或监督不到位引起的质量问题耽误施工。减少外部因素影响我们以积极组织协调配合为主，积极与业务口和施工单位联系，熟悉了解每一项施工程序和施工准备情况，提前做好完工