LED成品检验操作指引

1、鹏运发科技作业指引第4页共3页名称成品检验操作指引编号PYF/QC-SOP-06版本A/0编制彭永生修改审核马文兵审批谢先云生效日期2010-7-151.0目的为确保产品的出货品质，满足客户要求，特制定此作业指导书2.0范围适用于本工厂成品入仓与出货检验。3.0定义：FQC成品入仓检验或工作人员。OQC:成品出货检验或工作人员。4.0职责4.1品管部：负责此文件的编制与修订。4.2 FQC/OQC负责依据此文件规定进行具体的操作。5.0操作流程图名称成品检验操作指引编号PYF/QC-SOP-06版本A/0编制彭永生修改审核马文兵审批谢先云生效日期2010-7-156.0操作内容6.1成品入库检

2、：6.1.1生产车间做完相关货物之后填制入库单摆放到安全区域（如成品待检 区、暂放区、周转区），通知品管部工作人员待检入仓.6.1.2品检人员查看入库单中的资料（客人名称、货物名称、规格、派工单号、 客人订单号码等）从工程部借出相应的签批样办，并在样办使用登记表上登记、 签名，用后及时归返，不可遗失和损坏。6.1.3对产品进行全检或抽样检验（参照AQL抽样计划应用指引，并根据成 品检验接收规范、签批实物样本等对物品进行检验（检验项目包括但不限于：外 观、功能、物理或化学性测试、包装方式、物料及耗材的符合性、环保或客户特 殊性要求等）。6.1.4如检验0K后,则在外包装上标示“合格”；将成品检验

3、报告备份给仓库 并在入库单上签名后通知仓库办理入仓手续。6.1.5对不合格物品说明不良原因，并通知送货车间按照不合品控制程序文件 要求对不合格品做出适当的处理（如返工、特采、报废等），并通知仓库与车间不 可办理入仓手续，同时根据发现问题的严重程度适时开出品质异常联络单交 由生产车间回复，要求制定纠正与预防措施监督其实施。6.1.6品检人员填写之成品检验报告需经车间与品质部负责人签名确认后保 存。6.2成品出货检：6.2.1品管部接到PPM（部出具出货通知单后，品管部安排人员进行全检或抽 样检验.名称成品检验操作指引编号PYF/QC-SOP-06版本A/0编制彭永生修改审核马文兵审批谢先云生效日

4、期2010-7-15622检验的具体流程参照6.1.26.1.5条款内容执行623出货检验之成品检验报告需经品管部及 PPM（部签名确认后给予保存。6.2.4仓库不可以接收未经过品管部检验合格的成品，同时没有经过品管部检验合格的成品也不能出货（特殊情况下需要紧急出货而简化检验流程的应经过总经 理的审批）。6.3数据统计与分析品管部应在每月2号之前统计出成品检验报告中相应数据和据此制成相 应的图表呈递管理者代表审核后保存，品质部据此分析根据需要可组织相关责任部门（PPM（部、生产、工程等）召开“品质异常会议”，制定相应的纠正与预防措施并负责监督执行。7.0相关文件AQLI由样计划应用指引（PY F/QC-SOP-05成品检验接收规范(PY F/QC-SOP-03不合格品控制程序(PY F/QC-QP-018.0相关记录入库单(PY F/PPMC-SOP-01/FM-001成品检验报告(PY F/QC-SO