质量门(动力总成)

1、动力总成项目质量门管理流程动力总成项目质量门管理流程动力总成事业部质保部本次修定说明本次修定说明1.理解各先进企业开发流程的质量管理共性，在此基础上重新梳理公司目前正在执行的概念、并阐述内在逻辑关系，使之形成统一的体系2. 促进整车与动总开发边界互动，清晰化工作逻辑、节点关系不清晰（如数字样车、代表样车、确认样车、.），融入整车平台化概念，并重点关注边界历史问题？4. 项目概念范围扩大，明确其他项目的节点要求验收条件6. 增加项目节点要求及节点审核工作流程7. 补充近两年逐步改进的内容8. 增加质量目标策划9. 增加逻辑框图等图标，提升可读性，进一步统一理解认识10. 附带逻辑框图列举了主要工

2、作的逻辑关系用于工作参考，未覆盖所有细节3. 从P4节点开始突出以实物质量拉动项目质量的特征5. 精简概念，减小流程的学习成本11. 针对整车(含内部或外部主机厂)采购零部件的前期管控要求目 录4. 动力总成项目主计划 (全新开发项目为例) 6. 动力总成质量门节点的定义7. 动力总成质量门节点质量验收标准3. 动力总成项目分类1. 概述2. 重要术语定义8. 项目节点要求制定与核查工作流程5. 关键子过程逻辑关系1. 动力总成项目质量门管理过程的输入输出动力总成项目质量门管理过程的输入输出 动总质量门规定了从产品开发立项到量产交付过程应完成的工作，以及这些工作内容之间的逻辑次序与外部其他工作

3、内容的逻辑次序。1/26项目质量门管理过程输入输出输入：1. 开发指令(预研究已完成)2. 开发目标3. 顾客特殊要求4. 整车技术需求5. 其他形式指令要求输出：1. 产品设计输出：符合顾客要求的产品定义2.工艺规划： 符合要求的生产体系，包括生产线、量检具、工艺文件、培训合格的员工3. 供应商管理：符合要求的供应商体系4. 项目质量控制阶段性交付物、如FEMA、各类报告.2. 重要术语定义重要术语定义项目：非长期的阶段性的工作，一定的时间和一定的预算内所要达到的预期目的，动力总成项目涵盖产品设计变更、内部过程变更、或供应商过程变更产品定义：涵盖数模、图纸、装配调整说明书、企业标准、外观标准

4、、技术规范等一切用于指导生产的设计文件。1A、1B、GEN2、P/B/D PPAP、APQP、小批量试装、PVS、2TP、0S 、过程审核、产品 概念来源，其逻辑关系如何理顺项目节点：节点：数据发放、冻结5/261B样机1A样机GEN2样机所有件采用万能方法制造，用来验证总体性能、布置、及初始耐久性的样机。关键重要件(比如缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴）使用正式模具铸造，加工采用万能方法；其余件采用万能方法制造，用来全面验证性能、布置、及耐久性的样机。使用正式批量生产装备制造的样机（OTS样机），用于最终验证批量制造产品的设计符合性、最终验收产品性能、可靠性、评价制造工艺性。2. 重要术语定义

5、重要术语定义评审样机PBD工装样件工装指广义的生产硬件，如模具、夹具、检具等辅料可销售/不可销售2. 重要术语定义重要术语定义P指规划认可；B指设备采购认可；D指批量采购认可此文件特指产品用的油液、胶品等散装材料PPAP后可销售，PPAP前不可销售3. 动力总成项目分类动力总成项目分类有新产品设计新动力总成动力总成状态整车/变速箱/应用环境1 新整车平台/量产平台量产动力总成2 新整车平台3 现有平台前舱改动4 发动机/变速箱更改5 量产车适应性开发6 产品持续改进(包含标定)无新产品设计供应商管理内部过程规划11 新建生产线12 量产生产线搬迁9 供应商原生产线搬迁8 原供应商新建线7 开发

6、新供应商举例13 生产线改造14 过程持续改进10 供应商过程持续改进三代动力总成+M16、E4T162.0VVT+ T21371+S15M16+E4G16变速箱速比变更风云二在巴西销售、排放升级售后改进VAVE B点开发、马勒活塞供应商替换长春富奥E4G16水泵生产线搬迁售后/过程问题改进371三发生产线72系列生产线搬迁至瑞庆各种扩产、新增部分设备如压装机售后/过程问题改进371进气歧管华涛在武汉迁至青岛生产整车采购件在动总装配15 空压机变化观致项目整车开发质量门节点P51B样机26P9市场导入P1P3数字样机项目立项产品设计生产准备供应商开发P0预研究-9P2工程启动0-28P41A样

7、机16P6GEN.232P70S35P8SOP3843批量开发批量准备项目战略方案开发批量投产质量目标产品定义P数据发放DFMEA/DVP初版B数据发放试制与台架/整车试验OTS认可样件制造与质量控制供应商布点GEN2试制OS生产线硬件设备制造、安装、调试工艺可行性预分析工艺可行性分析确认方案策划、订货1B样机试制1A样机试制工序审查与验收预验收终验收制造一致性SOP1B 试验1A试验P6 :PVS冻结P7:0S冻结P9:整车市场导入P8:SOP冻结P5 :试验样车冻结P4 :验证样车冻结P3 :电子样车冻结P2:油泥冻结供应商APQP管理供应商质量方案展示一阶段总结二阶段总结三阶段总结PPA

8、P项目预研D数据发放GEN2试验1A样件试验1B样件试验零部件试验手工样件控制工装件样质量控制早期遏制完成点完成点起始点起始点质量目标设定与达成策划上市初期改进4.动力总成项目主计划动力总成项目主计划 (全新开发项目为例全新开发项目为例) 开发周期仅供参考开发周期仅供参考产品定义与实物状态逻辑规划工作逻辑供应商模块逻辑PPAP逻辑换动项目及整车适应性开发动力总成确认逻辑产品设计工作逻辑ECU、TCU 数据标定逻辑沿用件工作逻辑5. 关键子过程逻辑关系关键子过程逻辑关系动力总成与整车实物状态逻辑产品定义与实物状态逻辑批量生产件采购工装样件采购新版本发放新版本发放手工样件采购D定义发放工装采购P设

9、计P 改进B 改进设计变更设计变更手工样件验证工装样件验证P定义发放B定义发放P3节点P4节点P6节点设计变更计算、校核、评审D 改进NYNYNYP7节点动力总成与整车实物状态逻辑P数据发放1A样机装配数字样机装配数字样机电子样车验证样车确认样车PVS车0S车量产车1A样机1B样机GEN2样机小批量样机量产机1B样机装配外协件OTS认可外自制件OTS认可小批量生产批量生产B数据发放D数据发放GEN2样机装配备注：动力总成装配整车时，实物状态不得低于图示要求产品设计工作逻辑Benchmark分析完成设计构想书批准第一版总布置图初始零部件清单法规、专利风险排查概念数据发放DFMEAP定义发放EBO

10、M装配技术条件1A件技术协议CAE分析及数字校核DFMEA保持有效B定义发放EBOM保持有效整车试装1A样机试验完成DVPP阶段试验完成技术协议全部完成B定义保持有效1B样机试验完成整车耐久性路试B阶段试验阶段完成B阶段试验完成GEN2样机台架试验完成整车耐久性路试OTS认可完成D定义发放制造一致性试验完成P3节点P4节点P6节点P7节点P5节点P2节点规划工作逻辑设备/量检具清单设备/量检具采购发标设备/量检具采购合同设备预验收量检具终验收工艺分析过程流程图PFMEA控制计划作业指导书GEN2PPAP规划评审生产线平面布置物流方案工位器具设计工位器具终验收厂房公用设计认可BM工艺分析工艺可行

11、性评审试制工艺文件可装配性实物确认跟踪制造进度PBOM完成人员计划关键工序及控制措施关键工序质量控制措施验证有效规划目标达成P3节点P4节点P6节点P7节点P5节点初始工艺路线P数据发放B数据发放PPAP批准生产线APQP物流小批量审核第一轮工序审核第二轮工序审核PPAP审核供应商模块P数据发放APQP第一阶段APQP第二阶段APQP第四阶段APQP第五阶段B数据发放D数据发放APQP第三阶段技术协议开模指令沿用件质量分析1A样件到货计划1B样件到货计划商务协议质量协议外协件检测及质量问题整改包装方案量检具方案风险供应商清单及风险排除计划量检具验收包装方案实物确认小批量试装PPAPOTS件到货

12、计划P3节点节点P4节点P6节点P8节点P5节点P7节点节点APQP交期与质量PPAP逻辑散装材料OTS认可完成散装材料PPAP自制件达产审核外协件PPAP小批量试装整车小批量试装PPAP文件提交达产审核自制件PPAP自制件OTS认可完成PPAP文件提交外协件OTS认可完成装配线PPAPPPAP文件提交ECU、TCU 数据标定逻辑台架基础标定完成台架标定并验收P3节点P4节点P6节点P7节点P5节点P8节点整车基础标定完成P3节点P4节点P6节点 P7节点P5节点P8节点软件冻结100%标定完成小批量生产售后跟踪动力总成项目节点整车项目节点沿用件工作逻辑第一版EBOM下发确定沿用件清单历史质量

13、问题排查评审DFMEA与DVP评审生产线防错试验验证通过验证有效换动项目与适应性开发项目量产动力总成新整车平台现有平台前舱改动动力总成更改量产车适应性开发DFEMA与DVP评审动总与整车边界问题排查确认整车P3整车P4整车P5动总试验整车试验整车P6动总PPAP产品开发阶段质量门(节点)名称步骤批量开发项目战略方案开发批量投产批量准备P01B样机市场导入数字样机项目立项预研究工程启动1A样机GEN2样机0S冻结SOP冻结P3P4P5P6P7P8P9P2P1P 数据冻结B 数据冻结PVS 开始0S 开始SOP 开始4/266. 动力总成开发过程的质量门节点的定义7. 动力总成开发过程动力总成开发

14、过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P1 ( P1 P8 ) P8 )启动质量门过程管理(kick off)6/26P1 P1 项目立项项目立项P2 P2 工程启动工程启动7/26项目战略阶段7. 1 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P1 ( P1 P2 ) P2 )P1P2 主要工作逻辑顺序法规、专利风险排查Benchmark分析完成设计构想书批准第一版总布置图初始零部件清单概念数据发放预选供应商确定新开发供应商潜在评价初始工艺设计设备、厂房与公用设施等策划质量目标设计目标过程

15、开发目标采购成本目标项目各层网络计划编制项目组织机构建立项目人力资源需求计划项目开发成本已批准产品设计供应商开发工艺规划项目综合P2冻结冻结 设计开发设计开发 任务任务 交付物交付物1.Benchmark分析完成2.确定整机主要结构，设计构想书已经批准3.整车边界条件确认，总布置图绘制完成4.整机及各总成性能计算、DFMEA分析及CAE分析完成，各系统计算说明书已经批准5.初始零部件清单6.概念数据已经发放阶段质量要求阶段质量要求产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合1.Benchmark分析报告2.设计构想书3.第一版总布置图4.各系统计算报告5.初始零部件清

16、单6.概念数据 1.Benchmark分析数据全面2.性能计算满足要求3.数据发放完成7. 1 产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( ( P1 - P2 )P1 - P2 ): 否决项否决项P2冻结冻结 供应商开发供应商开发 任务任务交付物交付物1.外协零部件预选供应商已选定2.新开发的供应商实施潜在评价阶段质量要求阶段质量要求1.预选供应商清单2.潜在供应商评价报告1.预选供应商开发及质量控制能力满足目标要求产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合8/26: 否决项否决项P2冻结冻结 生产规划生产规

17、划 任务任务交付物交付物1.初始工艺设计2.设备、厂房与公用设施等策划阶段质量要求阶段质量要求1.初步工艺路线方案2.初始设备清单，厂房布置图 1.初步工艺设计方案评审通过，满足目标要求7. 1 产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准标准 （P1 P1 - P2 )- P2 )1.质量目标编制完成2.设计目标、过程开发目标编制完成3.采购成本目标编制完成4.项目各层网络计划保持有效5.重大、典型历史问题清单整理完成6.项目组织机构已建立7.项目人力资源需求计划8.项目开发成本已批准1.质量目标2.产品设计任务书项目计划过程开发目标任务书3.

18、采购成本目标4.网络计划5.重大、典型历史问题清单6.组织机构图7.人员需求计划8.开发成本目标1.项目开发质量目标与优于或与Benchmark相当P2冻结冻结 项目综合项目综合 任务任务交付物交付物阶段质量要求阶段质量要求产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合9/26: 否决项否决项: 否决项否决项7. 2 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( ( P2 P2 P3 ) P3 )P2P2工程启动工程启动P3 P3 数字样机数

19、字样机方案开发阶段10/26P2P3 主要工作逻辑顺序主要工作逻辑顺序概念数概念数据发放据发放DFMEAP定义发放定义发放EBOM装配技术条件装配技术条件1A件技术协议件技术协议CAE分析及分析及数字校核数字校核DVP供应商布点完成供应商布点完成商务协议商务协议APQP第第一阶段一阶段风险供应风险供应商清单商清单工艺可行性分析工艺可行性分析工艺路线工艺路线生产区划图生产区划图厂房厂房/公用设计认可公用设计认可（如果新建厂房）（如果新建厂房）重大典型历史问题重大典型历史问题排查排查质量目标保持有效质量目标保持有效项目各层级网络计划保持有效项目各层级网络计划保持有效样件到货计划样件到货计划产品设计

20、供应商开发工艺规划项目综合P3冻结 设计开发 任务 交付物1.DFMEA已完成2.P阶段定义发放；产品描述第一版完成3.第一版EBOM编制完成4.P状态装配技术条件发放5.专利风险排查完成；法规分析与校核6.CAE分析7.1A件技术协议签订8.供应商零部件开发满足项目进度要求阶段质量要求1.DFMEA2.P阶段图纸，产品描述图纸接受方签收单3.EBOM4.装配技术条件5.专利检索记录表6.CAE分析报告7.技术协议8.供应商零部件开发计划1.对于DFMEA中风险较大的失效模式进行CAE分析且通过2.关键重要件技术协议7. 2 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P2 P3

21、): 否决项否决项P3冻结 供应商开发 任务交付物1.1A件商务协议签订2.应商APQP第一阶段审查通过3.已制定风险供应商清单阶段质量要求1.商务协议2.APQP第一阶段核查报告3.风险供应商清单及排查计划1.完成关键零部件的初步技术交底，2.确定风险供应商，并按期排查产品设计 供应商开发生产规划项目综合产品设计 供应商开发生产规划项目综合11/26P3冻结 生产规划 任务交付物1.工艺可行性分析完成2.工艺路线评审完成3.生产线区划完成4.厂房/公用设计认可(如新建厂房)阶段质量要求1.工艺性分析报告2.工艺路线3.生产线区划图4.厂房/公用设计任务书1.工艺可行性分析通过7. 2 动力总

22、成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( ( P2 P2 P3 ) P3 )1.重大、典型历史问题排查完成2.质量目标保持有效3.项目各层次计划保持有效4.1A样件供货计划已制定1.排查报告2.质量目标3.各层次计划4.1A样件供货计划1.项目开发质量目标优于或与竞争对手相当P3冻结 项目综合 任务交付物阶段质量要求产品设计 供应商开发生产规划项目综合产品设计 供应商开发生产规划项目综合12/26: 否决项: 否决项否决项7. 3动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( (

23、 P3 P3 P4 ) P4 )P3数字样机P4 1A样机方案开发阶段13/26P3P4 主要工作逻辑顺序P定义发放DFMEA更新DVP更新整车试装1A样机试验完成P阶段试验完成技术协议全部完成一阶段技术交底B定义更新生产区划图量检具、设备订货完成过程流程图产品设计供应商开发工艺规划项目综合外协件检测记录APQP第二阶段风险供应商清单零部件成熟度跟踪表质量唯一性清单项目各层级网络计划保持有效样机需求计划质量目标达成P4冻结 设计开发 任务 交付物1.B图发放完成，工艺部门提出的产品工艺性要求，已经达成书面意见2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.供应商技术交底完成/供应商数据冻结；5.

24、完成在整车上的装车6.供应商完成第一阶段DVP材料及性能检测7.1A样机专项验证试验完成阶段质量要求1.B图接收单2.EBOM3.DFMEA4.技术协议5.试装记录6.DVP计划及检测报告7.试验报告1.B图完成发放，且进入IMAN系统2.样件经过检测满足产品设计要求3.DVP保持有效，售后TOP问题解决方案已在DVP得到确认4.1A各项试验均通过，且性能达标5.装车问题已列出措施7. 3 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( ( P3 P3 P4 ) P4 ): 否决项否决项P4冻结 供应商开发 任务交付物1.外协件检测手段

25、满足产品开发阶段质量控制要求2.供应商的APQP进度经核查，满足项目进度要求3.供应商考察及风险排除满足项目要求阶段质量要求1.外协件检测记录2.APQP资料3.风险考察计划与记录1.完成关键零部件的供应商考察，各项风险得到有效控制产品设计 供应商开发生产规划项目综合产品设计 供应商开发生产规划项目综合14/26P4冻结 生产规划 任务交付物1.工序编排完毕2.量检具、设备订货完成阶段质量要求1.工艺流程图、PFMEA2.设备、量检具商务、技术协议1.工艺编排经评审通过7. 3 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( ( P3

26、P3 P4 ) P4 )1.本阶段质量目标达成2.质量唯一性清单编制完成，保持有效3.各部门确定样机需求计划4.各部门详细开发计划保持有效5.零部件成熟度跟踪表保持有效6.历史问题排查1.质量目标核查报告2.质量唯一性清单3.样机需求计划4.开发计划5.零部件成熟度跟踪表6.历史问题排查报告1.重大历史问题排查满足进度要求2.零部件成熟度跟踪表红色为零P4冻结 项目综合 任务交付物阶段质量要求: 否决项产品设计 供应商开发生产规划项目综合产品设计 供应商开发生产规划项目综合17/26: 否决项否决项7. 4 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述

27、及质量验收标准 ( ( P4 P4 P5 ) P5 )P4 1A样机P5 1B样机16/26批量开发阶段产品设计供应商开发工艺规划项目综合P4P5 主要工作逻辑顺序B定义发放DFMEA更新整车耐久性路试1B样机试验完成P5阶段试验完成B定义更新外协件检测记录问题整改记录风险供应商清单外协件量检具方案外协件包装方案生产区划图厂内物流方案PBOM量检具、设备订货完成量检具、设备进度跟踪零部件成熟度跟踪表质量唯一性清单项目各层级网络计划保持有效样机需求计划质量目标达成过程流程图PFMEADVP更新P5冻结 设计开发 任务 交付物1.B定义保持有效2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.供应商完

28、成第一阶段DVP材料及性能检测5.1B样机专项验证试验完成6.完成搭载整车耐久性路试阶段质量要求1.B图设计变更记录2.EBOM变更记录3.DFMEA更新记录4.DVP及检测记录5.1B试验报告6.整车试验报告1.1B台架试验均已通过2.搭载整车试验均已通过3.零部件DVP按计划开展，暴露的问题均已列出对策7. 4 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( ( P4 P4 P5 ) P5 ): 否决项否决项P5冻结 供应商开发 任务交付物1.供应商APQP第二阶段总结完成，2.供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求3.供应商

29、制造问题按计划整改4.外协件量检具方案完成5.包装方案确认完成阶段质量要求1.APQP第二阶段资料2.风险考察计划与记录3.问题整改记录4.检具方案5.包装方案1.关键件供应商至少考察过一轮，供应商质量、产能风险均已明确，风险点有效得到控制2.供应商质量、进度满足项目要求产品设计 供应商开发生产规划项目综合产品设计 供应商开发生产规划项目综合17/26P5冻结 生产规划 任务交付物1.厂内物流方案2.量检具及设备采购满足计划要求3.PBOM完成编制完成阶段质量要求1.厂内物流方案2.设备、量检具到货计划，制造厂家进度考察报告3.PBOM1.设备、工装供应商制造进度、质量满足项目要求7. 4 动

30、力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( ( P4 P4 P5 ) P5 )1.本阶段质量目标达成2.质量唯一性清单保持有效3.历史问题排查4.各部门确定样机需求计划5.各部门详细开发计划保持有效6.零部件成熟度跟踪表保持有效7.完成本阶段质量报告1.质量目标核查报告2.质量唯一性清单3.历史问题排查报告4.样机需求计划5.各层次计划6.零部件成熟度跟踪表7.阶段性质量报告P5冻结 项目综合 任务交付物阶段质量要求: 否决项否决项1.质量目标达标2.产品设计A、B类问题均已解决3.零部件成熟度跟踪表红色状态为零产品设计 供应商开发生

31、产规划项目综合产品设计 供应商开发生产规划项目综合18/267. 5 产品产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P5 ( P5 P6 ) P6 )P5 1B样机P6 GEN2样机19/26批量开发阶段产品设计供应商开发工艺规划项目综合P5P6 主要工作逻辑顺序B定义更新DFMEA更新DVP更新GEN2整车耐久性路试GEN2台架试验完成B阶段试验完成D定义发放OTS认可完成外协件检测记录APQP第三阶段风险供应商清单外协件检检验指导书量检具方案完成量检具验收完成PFMEA工艺文件编制完成关键工序生产线预验收第一轮工序审核量检具、设备订货

32、完成零部件成熟度跟踪表质量唯一性清单项目各层级网络计划保持有效质量目标达成AUDITP6冻结 设计开发 任务 交付物1.B定义保持有效2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.供应商完成第二阶段DVP材料及性能检测5.GEN2台架试验完成6.GEN2整车耐久性路试7.OTS认可完成阶段质量要求1.B图设计变更记录2.EBOM变更记录3.DFMEA更新记录4.DVP及检测记录5.GEN2试验报告6.整车试验报告7.OTS认可报告1.GEN2台架试验完成2.整车试验完成3.OTS认可100完成7. 5 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量

33、验收标准 ( ( P5 P5 P6 ) P6 ): 否决项P6冻结 供应商开发 任务交付物1.供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求2.供应商APQP第三阶段总结完成， 3.外协件检验指导书编写完成阶段质量要求1.风险考察计划与记录2.APQP第三阶段资料3.外协件检验指导书1.所有供应商制造风险均已得到有效控制2.OTS件取样，检测均符合产品定义要求产品设计 供应商开发生产规划项目综合产品设计 供应商开发生产规划项目综合20/26: 否决项否决项P6冻结 生产规划 任务交付物1.关键工序已经确定，2.工艺文件编制完成3.生产线具备生产OTS件的条件4.第一轮工序审核已完成阶段质量要求1

34、.关键工序清单2.控制计划、作业指导书等3.OTS件检测报告4.工序审核清单1.OTS件经检测符合要求2.工序审核中A、B类问题均有措施7. 5 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P5 ( P5 P6 ) P6 )1.本阶段质量目标达成2.质量唯一性清单保持有效3.历史问题排查4.各部门详细开发计划保持有效5.零部件成熟度跟踪表保持有效6.完成本阶段质量报告1.质量目标核查报告2.质量唯一性清单3.历史问题排查报告4.各层次计划5.零部件成熟度跟踪表6.阶段性质量报告P6冻结 项目综合 任务交付物阶段质量要求: 否决项1.

35、A、B类问题为零2.零部件成熟度跟踪表红色状态为零产品设计 供应商开发生产规划项目综合产品设计 供应商开发生产规划项目综合21/26: 否决项否决项7. 6 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( ( P6 P6 P7 ) P7 )P6P6 GEN2样机样机P7 P7 0S生产生产22/26批量准备阶段批量准备阶段产品设计供应商开发工艺规划项目综合P6P7 主要工作逻辑顺序主要工作逻辑顺序D定义发定义发放放制造一致性制造一致性试验完成试验完成外协件检外协件检测记录测记录APQP第第四阶段四阶段风险供应风险供应商清单商清单外协件检

36、检外协件检检验指导书验指导书2TP审核审核PPAP批准批准生产线预验收生产线预验收第一轮过程审核第一轮过程审核第二轮工序审核第二轮工序审核生产线验收生产线验收人员培训人员培训质量唯一质量唯一性清单性清单项目各层级网络项目各层级网络计划保持有效计划保持有效质量目标质量目标达成达成AUDITP7冻结冻结 设计开发设计开发 任务任务 交付物交付物1.D定义发放完成2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.制造一致性试验完成阶段质量要求阶段质量要求1.D图发放确认单2.EBOM变更记录3.DFMEA更新记录4.试验报告1.产品定义冻结、D图发放完成7. 6 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节

37、点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 ( P6 ( P6 P7 ) P7 ): 否决项否决项P7冻结冻结 供应商开发供应商开发 任务任务交付物交付物1.2TP审核完成2.检查指导书正式版本下发并执行3.供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求4.供应商APQP第四阶段总结完成，5.外协零部件100%通过PPAP批准阶段质量要求阶段质量要求1.2TP审核报告2.检验指导书(正式版)3.风险考察计划与记录4.APQP第四阶段资料5.PPAP批准材料1.2TP审核通过，2.实物质量A、B问题为零23/26产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合: 否决项否决项P7冻结 生产规划 任务交付物1.0S生产一致性检查通过2.设备、工装、检具工位器具验收完成3.第二轮工序审核已完成4.人员培训上岗阶段质量要求1.0S件检测报告2.验收报告3.工序审核清单4.岗位资格证7. 6 动力总成